JPH10211514A - ルーパー機能を有するブライドル装置及びその使用方法 - Google Patents
ルーパー機能を有するブライドル装置及びその使用方法Info
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- JPH10211514A JPH10211514A JP9028299A JP2829997A JPH10211514A JP H10211514 A JPH10211514 A JP H10211514A JP 9028299 A JP9028299 A JP 9028299A JP 2829997 A JP2829997 A JP 2829997A JP H10211514 A JPH10211514 A JP H10211514A
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- Japan
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- bridle
- function
- looper
- rolls
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】先行の通板材料と後行の通板材料が別々に処理
されるバッチ処理ラインに適用出来るバッファ装置及び
その使用方法を提供する。 【解決手段】 パスラインの下部に設置されたＮ本の固
定ロール２５の各固定の間には昇降ロール２２，２４が
上下に昇降可能な構造で設置され、帯鋼２３がこれらの
ロール間を通過し、押えロール２０が降下し、帯鋼が保
持された状態で昇降ロール２２，２４を降下させること
で、張力を発生させるブライドル装置又は前後の速度差
等を吸収するルーパとしての作用を行なわせる。
されるバッチ処理ラインに適用出来るバッファ装置及び
その使用方法を提供する。 【解決手段】 パスラインの下部に設置されたＮ本の固
定ロール２５の各固定の間には昇降ロール２２，２４が
上下に昇降可能な構造で設置され、帯鋼２３がこれらの
ロール間を通過し、押えロール２０が降下し、帯鋼が保
持された状態で昇降ロール２２，２４を降下させること
で、張力を発生させるブライドル装置又は前後の速度差
等を吸収するルーパとしての作用を行なわせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は帯鋼等のコイルを
１本づつ巻き解いて、メッキや化学処理、酸洗処理等を
行なう処理設備において、設備後面での表面検査やコイ
ル分割処理等でライン停止が発生しても処理品質に支障
のないように、帯鋼等のバッファとなるルーパー機能及
びブライドル機能を有する装置及びその使用方法に関す
るものである。
１本づつ巻き解いて、メッキや化学処理、酸洗処理等を
行なう処理設備において、設備後面での表面検査やコイ
ル分割処理等でライン停止が発生しても処理品質に支障
のないように、帯鋼等のバッファとなるルーパー機能及
びブライドル機能を有する装置及びその使用方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に代表的な帯鋼等の処理設備の例を
示す。ライン全体はペイオフリール１からフリーループ
前ピンチロール６までの前段とフリーループ後ピンチロ
ール８〜テンションリール１２までの後段に分けられ
る。前段は材料コイルを巻き解いて化学処理等を行なう
セクションであり、通板速度は出来るだけ一定に保って
極力ライン停止をしないことが望ましい。一方、後段は
製品の表面検査、寸法確認、コイルの分割等を行なう
為、低速運転やライン停止が避けられないセクションで
ある。これら２つの相異なった特性が要求されるセクシ
ョンをつなぐのがフリーループ７である。フリーループ
７には、前段と後段の異なったライン張力を吸収すると
ともに、前段と後段の異なったライン速度を吸収する役
目がある。
示す。ライン全体はペイオフリール１からフリーループ
前ピンチロール６までの前段とフリーループ後ピンチロ
ール８〜テンションリール１２までの後段に分けられ
る。前段は材料コイルを巻き解いて化学処理等を行なう
セクションであり、通板速度は出来るだけ一定に保って
極力ライン停止をしないことが望ましい。一方、後段は
製品の表面検査、寸法確認、コイルの分割等を行なう
為、低速運転やライン停止が避けられないセクションで
ある。これら２つの相異なった特性が要求されるセクシ
ョンをつなぐのがフリーループ７である。フリーループ
７には、前段と後段の異なったライン張力を吸収すると
ともに、前段と後段の異なったライン速度を吸収する役
目がある。
【０００３】図４にて従来の技術による帯鋼のスレッジ
ング要領を説明する。図５は図４のフリーループ回りの
拡大図である。スレッジング時は、昇降式通板ガイド１
３がパスライン直下で待機しており、帯鋼先端をスムー
ズにフリーループ前ピンチロール６からフリーロール後
ピンチロール７に移行するようにガイドする。帯鋼先端
がフリーループ後ピンチロール８に達すると、昇降式通
板ガイド１３は下部に待避し、フリーループを形成す
る。
ング要領を説明する。図５は図４のフリーループ回りの
拡大図である。スレッジング時は、昇降式通板ガイド１
３がパスライン直下で待機しており、帯鋼先端をスムー
ズにフリーループ前ピンチロール６からフリーロール後
ピンチロール７に移行するようにガイドする。帯鋼先端
がフリーループ後ピンチロール８に達すると、昇降式通
板ガイド１３は下部に待避し、フリーループを形成す
る。
【０００４】その他のルーパーに関する従来の技術とし
ては、特開平４−６０３０３号公報がある。これは「縦
型ルーパー内金属帯の張力を検知する張力計と、回転速
度を変更することにより金属帯の張力を変更するブライ
ドルロールと、ブライドルロールの回転速度を制御する
ブライドルロール回転速度制御器と、前記張力計からの
張力信号とあらかじめ設定してある基準張力との差分を
もとに、前記ブライドルロールの回転速度変更量を演算
し、ブライドルロール回転速度変更量に応じた回転速度
変更指令を前記ブライドルロール回転速度制御器に発す
る回転速度変更量演算手段とから構成されることを特徴
とする縦型ルーパーの金属帯張力安定装置。」である。
ては、特開平４−６０３０３号公報がある。これは「縦
型ルーパー内金属帯の張力を検知する張力計と、回転速
度を変更することにより金属帯の張力を変更するブライ
ドルロールと、ブライドルロールの回転速度を制御する
ブライドルロール回転速度制御器と、前記張力計からの
張力信号とあらかじめ設定してある基準張力との差分を
もとに、前記ブライドルロールの回転速度変更量を演算
し、ブライドルロール回転速度変更量に応じた回転速度
変更指令を前記ブライドルロール回転速度制御器に発す
る回転速度変更量演算手段とから構成されることを特徴
とする縦型ルーパーの金属帯張力安定装置。」である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４及び、図５に示す
ようなフリーループの場合、フリーループ前ピンチロー
ル６とフリーループ後ピンチロール８の間の距離とルー
プ自体の高さ（深さ）、及び、通板材料の厚みとの間に
は、特に通板材料の厚みが厚い場合には、実用上ある種
の制約条件がある。つまり、通板材料の板厚がある程度
厚くなってくると、又、板厚に対してフリーループ前ピ
ンチロール６とフリーループ後ピンチロール８の距離が
十分にとれないと、通板材料のトップが通過した後、昇
降式通板ガイド１３を待避させても、通板材料自体に剛
性があるためフリーループ前ピンチロール６とフリール
ープ後ピンチロール８の間で通板材料が突っ張ってしま
い、滑らかにループが形成できない。しかも、通板材料
に板幅方向の反りが少しでもあると、断面二次モーメン
トが飛躍的に増大し通板材の見かけ上の剛性が更に増大
し、この傾向が顕著になる。場合によっては、通板材料
が立ち上がる等して、通板が不可能となる。この様な問
題をさける為、通常フリーループの場合、最大ループ深
さは支持間距離と同程度か支持間距離の二分の一程度が
限界と考えられている。
ようなフリーループの場合、フリーループ前ピンチロー
ル６とフリーループ後ピンチロール８の間の距離とルー
プ自体の高さ（深さ）、及び、通板材料の厚みとの間に
は、特に通板材料の厚みが厚い場合には、実用上ある種
の制約条件がある。つまり、通板材料の板厚がある程度
厚くなってくると、又、板厚に対してフリーループ前ピ
ンチロール６とフリーループ後ピンチロール８の距離が
十分にとれないと、通板材料のトップが通過した後、昇
降式通板ガイド１３を待避させても、通板材料自体に剛
性があるためフリーループ前ピンチロール６とフリール
ープ後ピンチロール８の間で通板材料が突っ張ってしま
い、滑らかにループが形成できない。しかも、通板材料
に板幅方向の反りが少しでもあると、断面二次モーメン
トが飛躍的に増大し通板材の見かけ上の剛性が更に増大
し、この傾向が顕著になる。場合によっては、通板材料
が立ち上がる等して、通板が不可能となる。この様な問
題をさける為、通常フリーループの場合、最大ループ深
さは支持間距離と同程度か支持間距離の二分の一程度が
限界と考えられている。
【０００６】従って、フリーループをバッファとして考
えた場合、支持間距離間隔１０ｍ、ループ深さ５ｍとし
ても、ループを二次関数で近似すると約５ｍの容量しか
取れず、大規模な設備の割に非常に小さい容量しか確保
出来ず非常に効率の悪い設備となる。
えた場合、支持間距離間隔１０ｍ、ループ深さ５ｍとし
ても、ループを二次関数で近似すると約５ｍの容量しか
取れず、大規模な設備の割に非常に小さい容量しか確保
出来ず非常に効率の悪い設備となる。
【０００７】又、特開平４−６０３０３号公報の様な設
備においては、通板材料加減速時の張力変動は、精度よ
く吸収できるとしても、通板材料が複数の固定ロールと
同じく複数の移動ロールをジグザグに縫うように通らな
ければならず、設備の入側で通板材料を溶接して連続的
に処理する連続設備に於いては有効であろうが、帯鋼を
１本づつ巻き解いて単独に通板するバッチラインに於い
ては、通板材料の先端を設備に通す事自体が不可能であ
り、適用することができない。
備においては、通板材料加減速時の張力変動は、精度よ
く吸収できるとしても、通板材料が複数の固定ロールと
同じく複数の移動ロールをジグザグに縫うように通らな
ければならず、設備の入側で通板材料を溶接して連続的
に処理する連続設備に於いては有効であろうが、帯鋼を
１本づつ巻き解いて単独に通板するバッチラインに於い
ては、通板材料の先端を設備に通す事自体が不可能であ
り、適用することができない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるルーパー
機能を有するブライドル装置は、パスラインを挟んで一
方にＮ本（Ｎは２以上）、他方にパスラインに垂直な方
向に移動可能な構造で（Ｎ−１）本の昇降ロールを配
し、通板材料先端が少なくともＮ番めのロールを通過
し、張力が確保出来た段階で前記昇降ロールを、パスラ
インの反対側に押し込み、所定の力又はトルクで保持す
ることで、帯鋼先端のスレッジングを容易にするととも
に、ルーパー機能とブライドル機能を合わせ持つように
した装置及びこの装置を使用する方法である。
機能を有するブライドル装置は、パスラインを挟んで一
方にＮ本（Ｎは２以上）、他方にパスラインに垂直な方
向に移動可能な構造で（Ｎ−１）本の昇降ロールを配
し、通板材料先端が少なくともＮ番めのロールを通過
し、張力が確保出来た段階で前記昇降ロールを、パスラ
インの反対側に押し込み、所定の力又はトルクで保持す
ることで、帯鋼先端のスレッジングを容易にするととも
に、ルーパー機能とブライドル機能を合わせ持つように
した装置及びこの装置を使用する方法である。
【０００９】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。図１において
２５はパスラインの下部に設置されたＮ本（この場合Ｎ
＝３）の固定ロールを示す。また、２４はこの固定ロー
ル２５とパスラインを挟んで反対側に設置された昇降ロ
ールを示す。この場合、固定ロール２５と昇降ロール２
４は夫々、電動機、油圧モータ、ブレーキ等でその回転
トルクが制御可能な構造になっているものとする。図１
は、通板中の帯鋼２３の先端が固定ロール２５に差し掛
かった状態を示している。
２５はパスラインの下部に設置されたＮ本（この場合Ｎ
＝３）の固定ロールを示す。また、２４はこの固定ロー
ル２５とパスラインを挟んで反対側に設置された昇降ロ
ールを示す。この場合、固定ロール２５と昇降ロール２
４は夫々、電動機、油圧モータ、ブレーキ等でその回転
トルクが制御可能な構造になっているものとする。図１
は、通板中の帯鋼２３の先端が固定ロール２５に差し掛
かった状態を示している。
【００１０】
【発明の実施の形態】図２を用いて本発明の「ルーパー
機能を有するブライドル装置」の詳細構造について説明
する。帯鋼２３は図面の左側より矢印２１の方向に、通
板テーブルロール１６によって、搬送されてくる。２５
は本発明による固定ロールであり、各固定ロールの間に
は昇降ロール２２及び２４が上下に昇降可能な構造で設
置されている。昇降ロール２２及び２４は、通板ガイド
１４と一体となって昇降ロールフレーム１５に取り付け
られている。
機能を有するブライドル装置」の詳細構造について説明
する。帯鋼２３は図面の左側より矢印２１の方向に、通
板テーブルロール１６によって、搬送されてくる。２５
は本発明による固定ロールであり、各固定ロールの間に
は昇降ロール２２及び２４が上下に昇降可能な構造で設
置されている。昇降ロール２２及び２４は、通板ガイド
１４と一体となって昇降ロールフレーム１５に取り付け
られている。
【００１１】昇降ロールフレーム１５は、チェーン１８
によって上下から保持されており、電動機１９によっ
て、上下に移動可能な構造となっている。帯鋼が該ルー
パー機能を有するブライドル装置を通過し、押さえロー
ル２０が降下し、帯鋼が保持された状態で、昇降ロール
２４を降下させることで、張力を発生させるブライドル
装置、又は、前後の速度差等を吸収するルーパーとして
の作用を行なわせる。
によって上下から保持されており、電動機１９によっ
て、上下に移動可能な構造となっている。帯鋼が該ルー
パー機能を有するブライドル装置を通過し、押さえロー
ル２０が降下し、帯鋼が保持された状態で、昇降ロール
２４を降下させることで、張力を発生させるブライドル
装置、又は、前後の速度差等を吸収するルーパーとして
の作用を行なわせる。
【００１２】昇降ロール２４には、基本ロール位置が３
つある。一つ目は帯鋼のスレッジング時に、パスライン
の上方に待避する待避ポジションであり、二つ目はブラ
イドルとして機能する為のブライドルポジションであ
り、三つ目がルーパーとして機能する時の下限位置とな
る下限ポジションである。又、該「ルーパー機能を有す
るブライドル」には、「スレッジング」、「ブライド
ル」、「ルーパー」、「コンビネーション」の各々の機
能に対して対応する運転モードがある。以下に各モード
について、図３（Ａ）〜図３（Ｄ）を用いて説明する。
つある。一つ目は帯鋼のスレッジング時に、パスライン
の上方に待避する待避ポジションであり、二つ目はブラ
イドルとして機能する為のブライドルポジションであ
り、三つ目がルーパーとして機能する時の下限位置とな
る下限ポジションである。又、該「ルーパー機能を有す
るブライドル」には、「スレッジング」、「ブライド
ル」、「ルーパー」、「コンビネーション」の各々の機
能に対して対応する運転モードがある。以下に各モード
について、図３（Ａ）〜図３（Ｄ）を用いて説明する。
【００１３】図３（Ａ）を用いて「スレッジングモー
ド」について説明する。帯鋼の先端を通過させるスレッ
ジング時には、スレッジングモードを使用する。スレッ
ジングモードでは、昇降ロール２２及び２４は、パスラ
インの上方のスレッジングポジションに待避している。
この場合図２の昇降ロールフレーム１５によって、昇降
ロール２２，２４と一体で保持されている通板ガイド１
４が、固定ロール２５の間隔を閉塞して、帯鋼２３の先
端を隣のロールまで導く。この様にして、帯鋼２３の先
端が最後の固定ロール２５まで達した時、押さえロール
２０が下降し、帯鋼２３を挟むことで、次のセクション
へのスレッジングを可能とする。
ド」について説明する。帯鋼の先端を通過させるスレッ
ジング時には、スレッジングモードを使用する。スレッ
ジングモードでは、昇降ロール２２及び２４は、パスラ
インの上方のスレッジングポジションに待避している。
この場合図２の昇降ロールフレーム１５によって、昇降
ロール２２，２４と一体で保持されている通板ガイド１
４が、固定ロール２５の間隔を閉塞して、帯鋼２３の先
端を隣のロールまで導く。この様にして、帯鋼２３の先
端が最後の固定ロール２５まで達した時、押さえロール
２０が下降し、帯鋼２３を挟むことで、次のセクション
へのスレッジングを可能とする。
【００１４】次に図３（Ｂ）を用いて「ブライドルモー
ド」について説明する。図３（Ａ）において、スレッジ
ングが終了した後、昇降ロール２４及び２２は、固定ロ
ール２５と同等のレベルまで押し下げられる。この時、
昇降ロールの位置を固定することで、ブライドルロール
として使用する事が出来る。この場合のブライドルロー
ルの容量としては、以下の式（数１）で与えられる。
ド」について説明する。図３（Ａ）において、スレッジ
ングが終了した後、昇降ロール２４及び２２は、固定ロ
ール２５と同等のレベルまで押し下げられる。この時、
昇降ロールの位置を固定することで、ブライドルロール
として使用する事が出来る。この場合のブライドルロー
ルの容量としては、以下の式（数１）で与えられる。
【００１５】 ロールと帯鋼の摩擦係数 ：μ Ｎ番目のロールへの帯鋼の巻付き角 ：θｎ １番目のロールの入側張力 ：Ｔ0 Ｎ番目のロールの出側張力 ：Ｔn とすると、各ロールの出側の張力は以下の式（数１）で
求まる。
求まる。
【００１６】
【数１】 ここで、Ｔn−Ｔn-1は各ロールのグリップ力を表してお
り、各ロールのトルクを電動機、及び、油圧モータ等
で、この値以下に制御すれば、最大張力Ｔnのブライド
ルとして機能させることが出来る。
り、各ロールのトルクを電動機、及び、油圧モータ等
で、この値以下に制御すれば、最大張力Ｔnのブライド
ルとして機能させることが出来る。
【００１７】次に図３（Ｃ）を用いて「ルーパーモー
ド」について説明する。図３（Ａ）において、スレッジ
ングが終了した後、昇降ロール２２及び２４をある一定
の力で、図２の電動機１９を用いて下方に引き下げる。
この場合、ロール２２，２４を引き下げる力の約半分が
ライン張力となる。昇降ロール２２，２４は単に一定の
力で引き下げれており、本「ルーパー機能を有するブラ
イドル装置」の入側と出側の帯鋼速度差によって、その
位置が決まる。つまり、入側に対して出側の帯鋼速度が
速ければ、昇降ロール２２，２４は上昇し、遅ければ下
降する事によって、入側と出側の速度差を吸収するルー
パーとして機能することになる。
ド」について説明する。図３（Ａ）において、スレッジ
ングが終了した後、昇降ロール２２及び２４をある一定
の力で、図２の電動機１９を用いて下方に引き下げる。
この場合、ロール２２，２４を引き下げる力の約半分が
ライン張力となる。昇降ロール２２，２４は単に一定の
力で引き下げれており、本「ルーパー機能を有するブラ
イドル装置」の入側と出側の帯鋼速度差によって、その
位置が決まる。つまり、入側に対して出側の帯鋼速度が
速ければ、昇降ロール２２，２４は上昇し、遅ければ下
降する事によって、入側と出側の速度差を吸収するルー
パーとして機能することになる。
【００１８】図３（Ｄ）を用いて「コンビネーションモ
ード」について説明する。図３（Ａ）でスレッジングが
完了した後、昇降ロールの内の少なくとも１本以上をブ
ライドルモードで使用し、残りのロールをルーパーモー
ドで使用する事ができる。図３（Ｄ）に於は、昇降ロー
ル２２をブライドルモードで使用しており、昇降ロール
２４をルーパーモードで使用した例を示す。この様にす
ることで、入側と出側の帯鋼の搬送速度の差を吸収しつ
つ、入側と出側の張力の差を維持する事が出来る。
ード」について説明する。図３（Ａ）でスレッジングが
完了した後、昇降ロールの内の少なくとも１本以上をブ
ライドルモードで使用し、残りのロールをルーパーモー
ドで使用する事ができる。図３（Ｄ）に於は、昇降ロー
ル２２をブライドルモードで使用しており、昇降ロール
２４をルーパーモードで使用した例を示す。この様にす
ることで、入側と出側の帯鋼の搬送速度の差を吸収しつ
つ、入側と出側の張力の差を維持する事が出来る。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明により，従来
では不可能であったバッチ式処理ラインへの大容量ルー
パーの適応が可能となった。そして、入側と出側の帯鋼
の通板速度の差を吸収すると同時に、張力の差も吸収可
能なルーパー機能を有するブライドル装置が提供でき、
設備のコンパクト化も可能となった。
では不可能であったバッチ式処理ラインへの大容量ルー
パーの適応が可能となった。そして、入側と出側の帯鋼
の通板速度の差を吸収すると同時に、張力の差も吸収可
能なルーパー機能を有するブライドル装置が提供でき、
設備のコンパクト化も可能となった。
【図１】本発明のルーパー機能を有するブライドルを具
備した帯鋼処理設備の例を示す図である。
備した帯鋼処理設備の例を示す図である。
【図２】本発明のルーパー機能を有するブライドルの詳
細構造を示す図である。
細構造を示す図である。
【図３】本発明によるルーパー機能を有するブライドル
（Ａ 待避位置，Ｂ ブライドル位置，Ｃ ルーパー位
置，Ｄ ルーパー、ブライドル組合）を示す図である。
（Ａ 待避位置，Ｂ ブライドル位置，Ｃ ルーパー位
置，Ｄ ルーパー、ブライドル組合）を示す図である。
【図４】処理設備の代表的な構成を示す図である。
【図５】従来技術によるフリーループのスレッジング装
置を示す図である。
置を示す図である。
１ ペイオフリール ２ デフレクターロール ３ 処理タンク ４ 洗浄タンク ５ 乾燥機 ６ フリーループ前ピンチロール ７ フリーループ ８ フリーループ後ピンチロール ９ 検査台 １０ 剪断機 １１ デフレクターロール １２ テンションリール １３ 昇降式通板ガイド １４ 通板ガイド １５ 昇降ロールフレーム １６ 通板テーブルロール １７ スプロケット １８ チェーン １９ 電動機 ２０ 押さえロール ２１ 帯鋼の通板方向 ２２ 昇降ロール ２３ 帯鋼 ２４ 昇降ロール ２５ 固定ロール
Claims (5)
- 【請求項１】 帯鋼を一本づつ巻き解いてプロセスライ
ンを通板しながら、メッキや化学処理、酸洗処理等を行
なうバッチ式の処理設備において、 プロセスラインの通板材料の上流と下流の速度差を吸収
するルーパー機能と張力差を吸収もしくは発生させるブ
ライドル機能とを合わせ持つことを特徴とするルーパー
機能を有するブライドル装置。 - 【請求項２】 帯鋼を一本づつ巻き解いてプロセスライ
ンを通板しながら、メッキや化学処理、酸洗処理等を行
なうバッチ式の処理設備において、 パスラインを挟んで一方にＮ本（Ｎは２以上）、他方に
パスラインに垂直な方向でパスラインを越えて移動可能
な構造で（Ｎ−１）本の昇降ロールを配したことを特徴
とするルーパー機能を有するブライドル装置。 - 【請求項３】 請求項２の装置を使用する方法におい
て、通板材料先端が少なくともＮ番めのロールを通過
し、張力が確保出来た段階で前記昇降ロールの内少なく
とも１本を固定ロールと同様のレベルまで押し込んで上
下に昇降しないよう保持し、所定のトルクで保持するこ
とでブライドル機能を持つように、装置を使用する方
法。 - 【請求項４】 請求項２の装置を使用する方法におい
て、通板材料先端が少なくともＮ番めのロールを通過
し、張力が確保出来た段階で前記昇降ロールの内少なく
とも１本を固定ロールと同等以上のレベルまで押し込ん
で、上下に昇降自由でロール自体のトルクが発生しない
ように保持し、帯鋼に一定の張力を与えるよう保持する
ことで、ルーパー機能を持つように、装置を使用する方
法。 - 【請求項５】 請求項２の装置を使用する方法におい
て、通板材料の先端が少なくともＮ番めのロールを通過
し、張力が確保出来た段階で前記昇降ロールの内少なく
とも１本を固定ロールと同様のレベルまで押し込んで上
下に昇降しないよう保持し、他の昇降ロールを前記固定
ロールのレベル以上に押し込み、所定の張力で保持する
ことで、ルーパー機能とブライドル機能を合わせ持つよ
うに、装置を使用する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9028299A JPH10211514A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | ルーパー機能を有するブライドル装置及びその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9028299A JPH10211514A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | ルーパー機能を有するブライドル装置及びその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211514A true JPH10211514A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=12244746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9028299A Withdrawn JPH10211514A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | ルーパー機能を有するブライドル装置及びその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10211514A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017170714A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 新日鐵住金株式会社 | 液体除去装置及び液体除去方法 |
| JP2020192582A (ja) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ブライドルロール、冷間圧延装置、及び冷間圧延方法 |
-
1997
- 1997-01-29 JP JP9028299A patent/JPH10211514A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017170714A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 新日鐵住金株式会社 | 液体除去装置及び液体除去方法 |
| JPWO2017170714A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2018-08-30 | 新日鐵住金株式会社 | 液体除去装置及び液体除去方法 |
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