JPH01138003A

JPH01138003A - 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法

Info

Publication number: JPH01138003A
Application number: JP29413687A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Shiraishi; 利幸白石; Hiroyasu Yamamoto; 山本　普康; Kazuo Nakamura; 和男中村
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-11-24
Filing date: 1987-11-24
Publication date: 1989-05-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は金属ストリップまたは箔の積層圧延方法、特
に厚みがたとえば１０〜３００μｍの薄い金属ストリッ
プまたは箔を製造する積層圧延法に関する。

（従来の技術）従来、アルミ箔の製造に積層圧延法が用いられている。

たとえば、特公昭５７−７３０３号公報は積層圧延法に
よる反射板用アルミニウム箔の製造方法を開示している
。

この積層圧延法では、予め金属ストリップＡ。

Ｂをそれぞれ圧延限界近くまで薄く通常圧延により圧延
し、コイルに巻、き取る。これら金属ストリップＡ、Ｂ
は板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体において等
しい。金属ストリップＡ、　Ｂのコイルは、それぞれ第
４図に示すように第１巻戻リール３１および第２巻戻リ
ール３２にセットする。ついで、第１巻戻リール３１お
よび第２巻戻リール３２からそれぞれ金属ストリップＡ
、Ｂを巻き戻し、２条に重ね合わせて圧延機５により圧
下率５０亀程度で圧延しながら１条の積層ストリップＣ
として巻取リール３３で巻き取る。圧延は１バスである
。巻き取った金属ストリップＡ、Ｂを巻き戻しながら分
離すると、２条の薄い金属ストリップまたは箔が得られ
る。積層圧延法は薄い金属ストリップまたは箔を効率よ
く製造することができる。

（発明が解決しようとする問題点）従来技術では２バス以上、１冷延工程で圧延、すなわち
多バス連続圧延することは、以下に示す理由から不可能
てあった。

たとえば、ステンレス、チタンなどの変形抵抗が６０ｋ
ｇｆ／ｍｍ２以上の硬質板材を重ねて、材料温度が３０
０℃以下で冷間または温間圧延しようとすると、取り得
る圧下量は１バス当り３０９６程度が限界となる。これ
はヒートストリークなど冷延製品の表面性状を劣化させ
る問題が生じるからである。

また、重なり合った２条のストリップが互いに板幅方向
にずれると、エツジ部に重なり合わない部分か生じる。

この部分はストリップ１枚の厚さの薄厚である。上記の
ような材料の場合、この薄厚の部分はロールバイトを通
過する際に、切断あるいは剥離する。第５図は切断ある
いは剥離ｅの発生状況を示しており、切断あるいは剥離
ｅは板幅方向のずれ量とトータル圧下率の関係で若干界
なる。切断あるいは剥離したチップは、中間ロールに噛
み込んだり、あるいは、フープ状で圧延ロールに巻き付
いたりする。このため、圧延を中断しなければならず、
圧延作業能率の低下を招いていた。

さらに、従来技術ては板厚および変形抵抗が等しい２条
のコイルから上下で板厚の異なる１条の積層コイルを圧
延することはできなかった。あるいは、変形抵抗が異な
り、等厚の２条のコイルから上下の板厚が等しい１条の
積層コイルを圧延することはできなかった。たとえば、
第４図に示す装置において、同じ板厚および変形抵抗の
ストリップＡ、Ｂから圧下率を変えて異なった板厚のス
トリップを製造するものとする。この場合、ストリップ
Ａ、Ｂには同一圧延力が作用する。また巻取りリール３
３は１個であるために、ストリップＡ、Ｂの張力をそれ
ぞれ調節することはできず、ロールバイト出口でほぼ同
じ張力が作用することになる。この結果、ストリップＡ
、Ｂは互に異なる先進率で圧延されるので、巻取りリー
ル３３で巻き取る際にたるみを生じる。これより、圧延
を継続して行うことは不可能となる。

そこで、この発明は硬質の材料であっても、表面性状に
優れ、所要の板厚をもった薄い金属ストリップまたは箔
を効率よく製造することができる積層圧延法を提供しよ
うとするものである。

（問題点を解決するための手段）第１の発明による金属ストリップまたは箔の積層圧延方
法は、リバーシブルミルの前後にそれぞれ２台の巻取・
巻戻機を配置し、一方の側の２台の巻取・巻戻機からそ
れぞれストリップを繰り出し、上下対となったデフレク
タ−ロールで板幅方向のずれを消去するようにそれぞれ
案内して重ね合わせる。そして、前記リバーシブルミル
によりストリップを重ね合わせた状態で圧延し、積層し
た２条のストリップを分離して他方の側の２台の巻取・
巻戻機でそれぞれ巻き取る。圧延は少くとも２バス行な
う。

２条のストリップ間の幅方向のずれを消去するには、デ
フレクタ−ロールのロール軸方向の位置または水平面内
におけるバスラインに対する傾斜角を調節する。板幅方
向のずれは、各ストリップのワークサイドとドライブサ
イドとの間の張力差あるいは各ストリップの板幅方向の
位置により知ることができる。張力差はロードセルによ
り、また板幅方向の位置は目視、あるいは光電式、空気
式、ＩＴＶ式、イメージセンサ−式などの位置検出器に
より検出することができる。デフレクタ−ロールの位置
あるいは傾斜角の調整は、ロールを支持するロールチョ
ックを油圧、電動などで、または手動操作により変位さ
せる。デフレクタ−ロールの位置あるいは傾斜角の調節
は上下対のロールのいずれか一方であってもよい。

第２の発明による金属ストリップまたは箔の積層圧延方
法は、リバーシブルミルの前後にそれぞれ２台の巻取・
巻戻機を配置し、一方の側の２台の巻取・巻戻機からそ
れぞれストリップを繰り出し、上下対となったデフレク
タ−ロールでそれぞれ案内して重ね合わせる。そして、
ストリップを重ね合わせた状態でサイドトリミングし、
前記リバーシブルミルにより圧延し、積層した２条のス
トリップを分離して他方の側の２台の巻取・巻戻機でそ
れぞれ巻き取る。圧延を少くとも２バス行なう。

トリム代は予め実験を行なえば、重ね合せたストリップ
がどの程度ずれるかが分かるので、その最大値にセット
する。トリム代はおおよそ１〜２ｍｍである。また、サ
イドトリミングは各バスごとに行なう必要はなく、オペ
レーターが圧延後の板ずれ部の形状を見て、次のバスで
サイドトリミングをするかしないかを判断して行なう。

したがって、操業の仕方によっては、トリマーは圧延機
の入側または出側のどちらか一つだけでもよい。

上記第１および第２の発明において、２条のストリップ
の板幅は等しくする必要があるが、板厚および変形抵抗
は互いに等しくてもよく、あるいは互いに異なっていて
もよい。また、圧延バス数は２〜１０程度である。各バ
スの圧下率は大体において５〜３０木であり、トータル
圧下率は５０〜９０＊である。

（作用）この発明では、前後にそれぞれ巻取・巻戻機が配置され
たリバーシブルミルにより圧延するので、２バス以上の
圧延を連続して行なうことができる。

また、ストリップを上下対となったデフレクタ−ロール
で板幅方向のずれを消去するようにそれぞれ案内する、
あるいは少くとも１バスはサイドトリミングを行なう。

したがって、２条のストリップはエツジが整うようにし
て重なり合った状態で圧延される。この結果、エツジ部
が切断あるいは剥離することはなく、切断あるいは剥離
したチップが中間ロールに噛み込んだり、あるいはフー
プ状で圧延ロールに巻き付いたりすることはない。

さらに、ストリップはぞれぞれの巻取・巻戻機から繰り
出され、また巻き取られるので、各ストリップの張力を
独立して調節することかできる。

これにより、積層圧延された上下のストリップのそれぞ
れの板厚を所要の値とすることができる。

（実施例■）板幅１５０ｍｍ、板厚０．２＋ｎｍのステンレス鋼（５
Ｏ５４３０）のストリップを積層圧延する場合を例とし
て実施例を説明する。なお、このストリップの引張試験
から求めた降伏応力式は、ａＹ＝　９０．０４　（ε＋　０．００３）０”’　ｋ
ｇｆ／ｍｍ２である。

ただし、６＝−立ｎ（１−ｒｔ）ｒｔニド−タル圧下率第１図は、第１の発明の方法を実施するりパージングミ
ルの一例を示している。

圧延機５は、ワークロール６およびバックアップロール
７よりなるリバーシブル４段圧延機である。ワークロー
ルの直径は１８５ｍｍ　、胴長は４００１１１１１１で
あり、バックアップロールの直径は４８０ｎ＋ｍ　、胴
長は４００ｍｍである。圧延機５の入側および出側にそ
れぞれ巻取・巻戻リール１．２および３，４を配置して
いる。巻取・巻戻リール１．２および３．４の巻取り速
度および巻戻し速度をそれぞれ変えることにより、スト
リップＡ、Ｂの張力を調節することができる。また、圧
延機５の入側と出側にそれぞれデフレクタ−ロール１１
．１７および１２．１８を設置している。

第２図に示すように、上側のデフレクタ−ロール１７．
１８は板幅方向にスライド可能なロールチョック２１に
より支持されている。ロールチョッり２１にはハウジン
グ２３に固定された油圧シリンダー２５が連結されてお
り、この油圧シリンダー２５により駆動され、スライド
する。各ロールチョック２１のワークサイドとドライブ
サイドにはロードセル２６が組み込まれている。ロード
セル２６はワークサイドとドライブサイドとの間の張力
差を検出し、張力差信号ａを制御装置２９に出力する。

制御装置２９は張力差を零とするように、油圧シリンダ
ー２５へ操作信号Ｃを出力する。また、各デフレクタ−
ロールｌ’ｌ、１２，１７．１８の出側にイメージセン
サ−式位置検出器２７が設置されている。位置検出器２
７はストリップＡ、Ｂのエツジを検出し、位置信号すを
制御装置２９に出力する。制御装置２９は制御装置２９
は位置信号すに基づき板幅方向のずれを求め、上側のデ
フレクタ−ロール１７．１８の所要のスライド量を演算
する。演算結果は油圧シリンダー２５へ操作信号Ｃとし
て出力される。これより、ずれが生じた側とは反対側に
デフレクタ−ロール１７．１８はスライドし、ストリッ
プＡ、Ｈのずれが解消する。

上記設備において、圧延機入側の巻取・巻戻リール８に
前記コイルをセットし、ついでコイルを８バス、リバー
ス圧延した。圧延速度は１０ｍ／ｍｉｎ　、張力は２０
〜４０　ｋｇｆ／ｍｍ２、各バスの圧下率は５〜２０＊
であった。また、潤滑油として鉱物油を用いた。

このような方法で、上下ストリップＡ、Ｂの張力を変え
て圧延したところ、板厚０．２ｍｍのストリップから板
厚０．０５〜０．０７５ｍｍ　、板幅１４８．０　ｍｍ
の製品を安定して製造することができた。なお、従来法
による場合、板厚０．１ｍｍ程度で圧延限界に入り、こ
れよりも薄い板は製造できなかった。

上記デフレクタ−ロールを水平面内で回転可能とし、ス
トリップＡ、Ｂのずれを解消するようにしてもよい。す
なわち、デフレクタ−ロールが水平面内で回転するよう
に、ロールチョックをサーボモーターなどにより変位さ
せる。また、回転角検出器によってデフレクタ−ロール
の回転角を検出する。ストリップＡ、Ｂにずれが生じた
場合、圧延機入側または出側において検出したストリツ
ブＡ、Ｂの板幅方向の位置に基づいてデフレクタ−ロー
ルの所要の回転角を求め、サーボモーターによりデフレ
クタ−ロールの回転角を調節し、ずれを消去する。回転
方向は、ストリップのエツジがバスラインから遠ざかる
ようにずれた側のロールチョックが圧延機に向かって前
進し、反対側のチョックが後退するような方向である。

（実施例■）第３図は、第２の発明の方法を実施するりパージングミ
ルの一例を示している。なお、第３図に示す部材で前記
第１図に示すものと実質的に同じものには同一の参照符
号を付け、その説明は省略する。第１図に示す設備と異
なる点は、圧延機５の入側と出側にそれぞれサイドトリ
マー１４．１５を設置していること、およびデフレフフ
タ−ロールが軸方向にスライドしないことである。なお
、第３図に示す圧延機５の諸元は第１図に示す圧延機の
ものと同一である。

上記設備において、実施例工と同一の材料を同一の圧延
条件で積層圧延した。また、ストリップＡ、Ｂを重ね合
わせてサイドトリマー１４．１５によりエツジ部を剪断
し、エツジを揃えて積層圧延した。この結果、実施例工
と同様に板厚０．２ｍｍのストリップから板厚０．０５
〜０．０７５ｍｍ　、板幅１４９．５ｍｍの製品を安定
して製造することができた。

（実施例■）この実施例は、変形抵抗が互いに異なり、板厚の等しい
２条の下記ストリップから、上下板厚の等しいストリッ
プを得る例を示している。

ストリップＡ材質　ステンレス鋼５ＵＳ４３０ａ　、　＝　９０．０４　（６＋　０．００３）０”７
ｋｇｆ／ｍｍ２板幅　１５０ｍｍ　、板厚　０．２ｍｍ
ストリップＢ材質　ステンレス鋼５ＵＳ３０４ａ　Ｙ　＝　１６９．８（ε＋　０．００５）０２３５
ｋｇｆ／ｍｍ２板幅　１５０ｍｍ　、板厚　０．２ｍｍ
上記ストリップＡ、Ｂを実施例■と同一の圧延条件で圧
延し、板厚０．０５〜０．０７５ｍｍの同一板厚のスト
リップを得ることができた。たたし、ストリップＡの張
力を１０〜２０ｋｇｆ／ｍｍ２にまたストリップＢの張
力を２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２に調節して圧延した。

（発明の効果）この発明では、前後にそれぞれ巻取・巻戻機を配置した
リバーシブルミルにより圧延するので、２バス以上の圧
延を連続して行なうことができる。したがって、各バス
の圧下率は小さくてすみ、ビートストリークなどを生じ
ることなく、ステンレス、チタン等の変形抵抗が高い硬
質材料であっても、表面性状に優れた薄い金属ストリッ
プまたは箔を効率よく製造することができる。

また、ストリップを上下対となったデフレクタ−ロール
で板幅方向のずれを消去するようにそれぞれ案内する、
あるいは少くとも１バスはサイドトリミングを行なうの
で、切断または剥離したチップが中間ロールに噛み込ん
だり、あるいはフープ状で圧延ロールに巻き付いたりす
ることはない。したかりて、圧延を中断することはなく
、圧延作業能率の向上を図ることができる。

さらに、ストリップはぞれぞれの巻取・巻戻機から繰り
出され、また巻き取られるので、各ストリップの張力を
独立して調節することができる。

これにより、板厚および変形抵抗が等しい２条のコイル
から上下で板厚の異なる１条の積層コイルを、あるいは
変形抵抗が異なり、等厚の２条のコイルから上下の板厚
が等しい１条の積層コイルを得ることがてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明の方法を実施するりパージングミル
の一例を示すミル構成図、第２図はこの発明の方法を実
施に用いられるデフレクタ−ロールおよびロールスライ
ド装置の例を示す斜視図、第３図は第２の発明の方法を
実施するりパージングミルの一例を示すミル構成図、第
４図は従来法を実施するミルの一例を示すミル構成図、
ならびに第５図はストリップの板幅方向のずれ量とトー
タル圧下率との関係およびエツジ部の切断あるいは剥離
状況の一例を示す線図である。１〜４・・・巻取・巻戻リール、５・・・リバーシブル
圧延機、６・・・ワークロール、７・・・バックアップ
ロール、１１，１２，１７．１８・・・デフレクタ−ロ
ール、１１．１２・・・デフレクタ−ロール、１４．１
５−・・トリマー、２１・・・ロールチョック、２５・
・・油圧シリンダー、２６・・・ロードセル、２７・・
・位置検出器、２９・・・制御装置、Ａ、Ｂ・・・スト
リップ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２条の金属ストリップを互いに重ね合わせて圧延
する方法において、リバーシブルミルの前後にそれぞれ
２台の巻取・巻戻機を配置し、一方の側の２台の巻取・
巻戻機からそれぞれストリップを繰り出し、ストリップ
を上下対となったデフレクターロールで板幅方向のずれ
を消去するようにそれぞれ案内して重ね合わせ、前記リ
バーシブルミルにより圧延し、積層した２条のストリッ
プを分離して他方の側の２台の巻取・巻戻機でそれぞれ
巻き取り、前記圧延を少くとも２バス行なうことを特徴
とする金属ストリップまたは箔の積層圧延方法。
（２）２条の金属ストリップを互いに重ね合わせて圧延
する方法において、リバーシブルミルの前後にそれぞれ
２台の巻取・巻戻機を配置し、一方の側の２台の巻取・
巻戻機からそれぞれストリップを繰り出し、ストリップ
を上下対となったデフレクターロールでそれぞれ案内し
て重ね合わせ、重ね合わせた状態でストリップをサイド
トリミングし、前記リバーシブルミルにより圧延し、積
層した２条のストリップを分離して他方の側の２台の巻
取・巻戻機でそれぞれ巻き取り、前記圧延を少くとも２
バス行なうことを特徴とする金属ストリップまたは箔の
積層圧延方法。