JPH0199703A - 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 - Google Patents
金属ストリップまたは箔の積層圧延方法Info
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- JPH0199703A JPH0199703A JP62254775A JP25477587A JPH0199703A JP H0199703 A JPH0199703 A JP H0199703A JP 62254775 A JP62254775 A JP 62254775A JP 25477587 A JP25477587 A JP 25477587A JP H0199703 A JPH0199703 A JP H0199703A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は金属ストリップまたは箔の積層圧延方法、特
に厚みがたとえば１０〜３００μｍの薄い金属ストリッ
プまたは箔を製造する積層圧延法に関する。
に厚みがたとえば１０〜３００μｍの薄い金属ストリッ
プまたは箔を製造する積層圧延法に関する。
（従来の技術）
従来、アルミ箔の製造に積層圧延法が用いられている。
たとえば、特公昭５７−７３０３号公報は積層圧延法に
よる反射板用アルミニウム箔の製造方法を開示している
。
よる反射板用アルミニウム箔の製造方法を開示している
。
この積層圧延法では、予め金属ストリップＡ。
Ｂをそれぞれ圧延限界近くまで薄く通常圧延により圧延
し、コイルに巻き取る。これら金属ストリップＡ、Ｂは
板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体において等し
い。金属ストリップＡ、 Ｈのコイルは、それぞれ第４
図に示すように第１巻戻リール３１および第２巻戻り−
ル３２にセットする。ついで、第１巻尺リール３１およ
び第２巻戻リール３２からそれぞれ金属ストリップＡ、
Ｂを巻き戻し、２条に重ね合せて圧延機５により圧下率
５０９６程度で圧延しながら１条の積層ストリップＣと
して巻取り−ル３３で巻き取る。圧延は１パスである。
し、コイルに巻き取る。これら金属ストリップＡ、Ｂは
板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体において等し
い。金属ストリップＡ、 Ｈのコイルは、それぞれ第４
図に示すように第１巻戻リール３１および第２巻戻り−
ル３２にセットする。ついで、第１巻尺リール３１およ
び第２巻戻リール３２からそれぞれ金属ストリップＡ、
Ｂを巻き戻し、２条に重ね合せて圧延機５により圧下率
５０９６程度で圧延しながら１条の積層ストリップＣと
して巻取り−ル３３で巻き取る。圧延は１パスである。
巻き取フた金属ストリップＡ、Ｂを巻き戻しながら分離
すると、２条の薄い金属ストリップまたは箔が得られる
。積層圧延法は薄い金属ストリップまたは箔を効率よく
製造することができる。
すると、２条の薄い金属ストリップまたは箔が得られる
。積層圧延法は薄い金属ストリップまたは箔を効率よく
製造することができる。
（発明が解決しようとする問題点）
従来技術では２パス以上、１冷延工程で圧延、すなわち
多パス連続圧延することは、以下に示す理由から不可能
であった。
多パス連続圧延することは、以下に示す理由から不可能
であった。
たとえば、ステンレス、チタンなどの変形抵抗が６０ｋ
ｇｆ／ｍｍ２以上の硬質板材を重ねて、材料温度が３０
０℃以下で冷間または温間圧延しようとすると、取り得
る圧下量は１パス当り３０％程度が限界となる。これは
ヒートストリークなど冷延製品の表面性状を劣化させる
問題が生じるからである。
ｇｆ／ｍｍ２以上の硬質板材を重ねて、材料温度が３０
０℃以下で冷間または温間圧延しようとすると、取り得
る圧下量は１パス当り３０％程度が限界となる。これは
ヒートストリークなど冷延製品の表面性状を劣化させる
問題が生じるからである。
また、重なり合った２条のストリップが互いに板幅方向
にずれると、エツジ部に重なり合わない部分が生じる。
にずれると、エツジ部に重なり合わない部分が生じる。
この部分はストリップ１枚の厚さである。上記のような
材料の場合、この薄厚の部分はロールバイトを通過する
際に、切断あるいは剥離する。第５図は切断あるいは剥
離ｅの発生状況を示しており、切断あるいは剥離ｅは板
幅方向のずれ量とトータル圧下率の関係で若干具なる。
材料の場合、この薄厚の部分はロールバイトを通過する
際に、切断あるいは剥離する。第５図は切断あるいは剥
離ｅの発生状況を示しており、切断あるいは剥離ｅは板
幅方向のずれ量とトータル圧下率の関係で若干具なる。
切断あるいは剥離したチップは、中間ロールに噛み込ん
だり、あるいはフープ状で圧延ロールに巻き付いたりす
る。このため、圧延を中断しなければならず、圧延作業
能率の低下を招いていた。
だり、あるいはフープ状で圧延ロールに巻き付いたりす
る。このため、圧延を中断しなければならず、圧延作業
能率の低下を招いていた。
そこで、この発明は硬質の材料であっても、表面性状に
優れた薄い金属ストリップまたは箔を効率よく製造する
ことができる積層圧延法を提供しようとするものである
。
優れた薄い金属ストリップまたは箔を効率よく製造する
ことができる積層圧延法を提供しようとするものである
。
（問題点を解決するための手段）
第１の発明による金属ストリップまたは箔の積層圧延方
法は、板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体におい
て等しい２条の金属ストリップを互いに重ね合せ、１条
の積層ストリップとして巻き取ったコイルを出発材料と
する。リバーシブルミルの前後にぞれぞれ配置した巻取
・巻戻機の一方から前記コイルを２条のストリップに分
離して繰り出し、各ストリップを上下対となったデフレ
クタ−ロールでそれぞれ案内する。デフレクタ−ロール
の出側で各ストリップの板幅方向の位置を検出する。つ
いで、この検出値に基づいて２条のストリップ間の幅方
向のずれを消去するようにデフレクタ−ロールのロール
軸方向の位置または水平面内におけるパスラインに対す
る傾斜角を調節する。そして、ストリップを再び重ね合
せた状態で前記リバーシブルミルにより圧延し、積層し
た２条のストリップを他方の巻取・巻戻機でコイルに巻
き取り、前記圧延を少くとも２パス行なう。
法は、板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体におい
て等しい２条の金属ストリップを互いに重ね合せ、１条
の積層ストリップとして巻き取ったコイルを出発材料と
する。リバーシブルミルの前後にぞれぞれ配置した巻取
・巻戻機の一方から前記コイルを２条のストリップに分
離して繰り出し、各ストリップを上下対となったデフレ
クタ−ロールでそれぞれ案内する。デフレクタ−ロール
の出側で各ストリップの板幅方向の位置を検出する。つ
いで、この検出値に基づいて２条のストリップ間の幅方
向のずれを消去するようにデフレクタ−ロールのロール
軸方向の位置または水平面内におけるパスラインに対す
る傾斜角を調節する。そして、ストリップを再び重ね合
せた状態で前記リバーシブルミルにより圧延し、積層し
た２条のストリップを他方の巻取・巻戻機でコイルに巻
き取り、前記圧延を少くとも２パス行なう。
上記圧延において、パス数は２〜８程度である。各パス
の圧下率は大体において５〜２５％であり、トータル圧
下率は５０〜９０％である。
の圧下率は大体において５〜２５％であり、トータル圧
下率は５０〜９０％である。
ストリップの板幅方向の位置を検出するには、光電式、
空気式、ＩＴＶ式、イメージセンサ−式などの検出器が
用いられる。また、デフレクタ−ロールの位置あるいは
傾斜角はロールを支持するロールチョックを油圧、電動
などで変位させる。
空気式、ＩＴＶ式、イメージセンサ−式などの検出器が
用いられる。また、デフレクタ−ロールの位置あるいは
傾斜角はロールを支持するロールチョックを油圧、電動
などで変位させる。
デフレクタ−ロールの位置あるいは傾斜角の調節は上下
対のロールのいずれか一方であってもよい。
対のロールのいずれか一方であってもよい。
第２の発明による金属ストリップまたは箔の積層圧延方
法は、上記第１の発明が各ストリップの板幅方向の位置
を検出するのに対し、各ストリップのワークサイドとド
ライブサイドとの間の張力差を検出する。そして、この
張力差に基づいてデフレクタ−ロールのロール軸方向の
位置または水平面内におけるパスラインに対する傾斜角
を調節する。
法は、上記第１の発明が各ストリップの板幅方向の位置
を検出するのに対し、各ストリップのワークサイドとド
ライブサイドとの間の張力差を検出する。そして、この
張力差に基づいてデフレクタ−ロールのロール軸方向の
位置または水平面内におけるパスラインに対する傾斜角
を調節する。
張力差を検出するには、ロードセル式、磁気増幅式など
公知の張力検出器を用いる。ワークサイドおよびドライ
ブサイドのロールチョックにそれぞれ張力検出器を設け
るこにより、両サイドの張力差を求めることができる。
公知の張力検出器を用いる。ワークサイドおよびドライ
ブサイドのロールチョックにそれぞれ張力検出器を設け
るこにより、両サイドの張力差を求めることができる。
（作用）
この発明では、前後にぞれぞれ巻取・巻戻機が配置され
たリバーシブルミルにより圧延するので、２パス以上の
圧延を連続して行なうことができる。したがって、各パ
スの圧下率は小さくてすみ、ヒートストリークなどを生
じない。
たリバーシブルミルにより圧延するので、２パス以上の
圧延を連続して行なうことができる。したがって、各パ
スの圧下率は小さくてすみ、ヒートストリークなどを生
じない。
また、各ストリップの板幅方向の位置またはワークサイ
ドとドライブサイドとの間の張力差を検出し、この検出
値に基づいて２条のストリップ間の幅方向のずれを消去
するようにデフレクタ−ロールのロール軸方向の位置ま
たは水平面内の傾斜角を調節する。したがって、２条の
ストリップはエツジが整うようにして重なり合った状態
で圧延される。この結果、エツジ部が切断あるいは剥離
することはなく、切断あるいは剥離したチップが中間ロ
ールに噛み込んだり、あるいはフープ状で圧延ロールに
巻き付いたりすることはない。
ドとドライブサイドとの間の張力差を検出し、この検出
値に基づいて２条のストリップ間の幅方向のずれを消去
するようにデフレクタ−ロールのロール軸方向の位置ま
たは水平面内の傾斜角を調節する。したがって、２条の
ストリップはエツジが整うようにして重なり合った状態
で圧延される。この結果、エツジ部が切断あるいは剥離
することはなく、切断あるいは剥離したチップが中間ロ
ールに噛み込んだり、あるいはフープ状で圧延ロールに
巻き付いたりすることはない。
（実施例）
板幅１５０ｍｍ、板厚０ 、２ｍｍのステンレス鋼（Ｓ
Ｏ５４３０）のストリップを積層圧延する場合を例とし
て実施例を説明する。なお、このストリップの引張試験
から求めた降伏応力式は、 σ、 ＝９０．０４（ε十０．００３）” ”’ ｋｇ
ｆ／ｍｍ２である。
Ｏ５４３０）のストリップを積層圧延する場合を例とし
て実施例を説明する。なお、このストリップの引張試験
から求めた降伏応力式は、 σ、 ＝９０．０４（ε十０．００３）” ”’ ｋｇ
ｆ／ｍｍ２である。
ただし、ε＝−交ｎ（１ｒｔ）
ｒｔ：）’−タル圧下率
第１図に示すように、予めストリップＡのコイルを巻戻
リール１に、ストリップＢのコイルをもう一つの巻戻リ
ール２にセットする。ついで、ストリップＡとＢを重ね
合せて一条の積層ストリップＣとし、巻取り−ル３で巻
き取り、出発コイルを準備する。また、第１図の中には
示していはいないが、ストリップＡとＢは板幅がずれな
いようにして巻取り−ル３で巻き取る。
リール１に、ストリップＢのコイルをもう一つの巻戻リ
ール２にセットする。ついで、ストリップＡとＢを重ね
合せて一条の積層ストリップＣとし、巻取り−ル３で巻
き取り、出発コイルを準備する。また、第１図の中には
示していはいないが、ストリップＡとＢは板幅がずれな
いようにして巻取り−ル３で巻き取る。
第２図は、この発明の方法を実施するりパージングミル
の一例を示している。
の一例を示している。
圧延機５は、ワークロール６およびバックアップロール
７よりなるリバーシブル４段圧延機である。ワークロー
ルの直径は１６５０１１１１ 、胴長は４００ｍｍであ
り、バックアップロールの直径は４８０ｍｌ１１、胴長
は４００ｍｍである。圧延機５の入側および出側にそれ
ぞれ巻取・巻戻リール８，９を配置している。また、圧
延機５の入側と出側にそれぞれデフレクタ−ロール１１
，１２，１７．１８を設置している。
７よりなるリバーシブル４段圧延機である。ワークロー
ルの直径は１６５０１１１１ 、胴長は４００ｍｍであ
り、バックアップロールの直径は４８０ｍｌ１１、胴長
は４００ｍｍである。圧延機５の入側および出側にそれ
ぞれ巻取・巻戻リール８，９を配置している。また、圧
延機５の入側と出側にそれぞれデフレクタ−ロール１１
，１２，１７．１８を設置している。
第３図に示すように、上側のデフレクタ−ロール１７．
１８は板幅方向にスライド可能なロールチョック２１に
より支持されている。ロールチョック２１にはハウジン
グ２３に固定された油圧シリンダー２５が連結されてお
り、この油圧シリンダー２５により駆動され、スライド
する。また、各デフレクタ−ロール１１，１２，１７．
１８の出側にイメージセンサ−式位置検出Ｗ２７が設置
されている。位置検出器２７はストリップＡ、Ｂのエツ
ジを検出し、位置信号ａを制御装置２９に出力する。制
御装置２９は位置信号ａに基づき板幅方向のずれを求め
、上側のデフレクタ−ロール１７．１８の所要のスライ
ド量を演算する。演算結果は油圧シリンダー２５へ操作
信号すとして出力される。これより、ずれが生じた側と
は反対側にデフレクタ−ロール１７．１８はスライドし
、ストリップＡ、Ｂの、ずれが解消する。
１８は板幅方向にスライド可能なロールチョック２１に
より支持されている。ロールチョック２１にはハウジン
グ２３に固定された油圧シリンダー２５が連結されてお
り、この油圧シリンダー２５により駆動され、スライド
する。また、各デフレクタ−ロール１１，１２，１７．
１８の出側にイメージセンサ−式位置検出Ｗ２７が設置
されている。位置検出器２７はストリップＡ、Ｂのエツ
ジを検出し、位置信号ａを制御装置２９に出力する。制
御装置２９は位置信号ａに基づき板幅方向のずれを求め
、上側のデフレクタ−ロール１７．１８の所要のスライ
ド量を演算する。演算結果は油圧シリンダー２５へ操作
信号すとして出力される。これより、ずれが生じた側と
は反対側にデフレクタ−ロール１７．１８はスライドし
、ストリップＡ、Ｂの、ずれが解消する。
上記設備において、圧延機入側の巻取・巻戻リール８に
前記コイルをセットし、ついでコイルを８パス、リバー
ス圧延した。圧延速度は １０ｍ／ｍｉｎ 、 ’Ｊ力
は２０〜４０ ｋｇｆ／ｍｍ２、各パスの圧下率は５〜
２０９６であった。また、潤滑油として鉱物油を用いた
。
前記コイルをセットし、ついでコイルを８パス、リバー
ス圧延した。圧延速度は １０ｍ／ｍｉｎ 、 ’Ｊ力
は２０〜４０ ｋｇｆ／ｍｍ２、各パスの圧下率は５〜
２０９６であった。また、潤滑油として鉱物油を用いた
。
このような方法で圧延したところ、０．２ｍｍから０．
０５ｍＬ１まで板厚１４９．５ ｍｍの製品を安定して
製造することができた。なお、従来法による場合、板厚
０．１ｍｍ程度で圧延限界に入り、これよりも薄い板は
製造できなかった。
０５ｍＬ１まで板厚１４９．５ ｍｍの製品を安定して
製造することができた。なお、従来法による場合、板厚
０．１ｍｍ程度で圧延限界に入り、これよりも薄い板は
製造できなかった。
上記デフレクタ−ロールを水平面内で回転可能とし、ス
トリップＡ、Ｂのずれを解消するようにしてもよい。す
なわち、デフレクタ−ロールが水平面内で回転するよう
に、ロールチョックをサーボモーターなどにより変位さ
せる。また、回転角検出器によってデフレクタ−ロール
の回転角を検出する。ストリップＡ、Ｂにずれが生じた
場合、圧延機入側または出側において検出したストリッ
プＡ、Ｈの板幅方向の位置に基づいてデフレクタ−ロー
ルの所要の回転角を求め、サーボモーターによりデフレ
クタ−ロールの回転角を調節し、ずれを消去する。回転
方向は、ストリップのエツジがパスラインから遠ざかる
ようにずれた側のロールチョックが圧延機に向かって而
進し、反対側のチョックが後退するような方向である。
トリップＡ、Ｂのずれを解消するようにしてもよい。す
なわち、デフレクタ−ロールが水平面内で回転するよう
に、ロールチョックをサーボモーターなどにより変位さ
せる。また、回転角検出器によってデフレクタ−ロール
の回転角を検出する。ストリップＡ、Ｂにずれが生じた
場合、圧延機入側または出側において検出したストリッ
プＡ、Ｈの板幅方向の位置に基づいてデフレクタ−ロー
ルの所要の回転角を求め、サーボモーターによりデフレ
クタ−ロールの回転角を調節し、ずれを消去する。回転
方向は、ストリップのエツジがパスラインから遠ざかる
ようにずれた側のロールチョックが圧延機に向かって而
進し、反対側のチョックが後退するような方向である。
上記実施例では、各ストリップの板幅方向の位置を検出
してストリップのずれを消去するようにしたが、各スト
リップのワークサイドとドライブサイドとの間の張力差
を検出してもよい。すなわち、ストリップのワークサイ
ドとドライブサイドとの間の張力差に基づいて、ストリ
ップのずれを求めることができる。たとえば、ストリッ
プのエツジがパスラインから遠ざかるようにずれた側の
張力は、反対側の張力よりも小さい。
してストリップのずれを消去するようにしたが、各スト
リップのワークサイドとドライブサイドとの間の張力差
を検出してもよい。すなわち、ストリップのワークサイ
ドとドライブサイドとの間の張力差に基づいて、ストリ
ップのずれを求めることができる。たとえば、ストリッ
プのエツジがパスラインから遠ざかるようにずれた側の
張力は、反対側の張力よりも小さい。
検出した張力差に基きデフレクタ−ロールのスライド量
あるいは回転角を調節し、上側のストリップの張力差と
下側のストリップの張力差が等しくなるようにする。こ
の゛結果、上側のストリップのずれと下側のストリップ
５ずれは等しいので、上、下ストリップの間にはずれは
ない。なお、張力差とずれとの関係を予め実機で実験に
より求めることができ、この結果を制御コンピューター
に記憶させておく。
あるいは回転角を調節し、上側のストリップの張力差と
下側のストリップの張力差が等しくなるようにする。こ
の゛結果、上側のストリップのずれと下側のストリップ
５ずれは等しいので、上、下ストリップの間にはずれは
ない。なお、張力差とずれとの関係を予め実機で実験に
より求めることができ、この結果を制御コンピューター
に記憶させておく。
（発明の効果）
この発明では、前後にぞれぞれ巻取・巻戻機を配置した
リバーシブルミルにより圧延するので、２パス以上の圧
延を連続して行なうことができる。したがって、各パス
の圧下率は小さくてすみ、ヒートストリークなどを生じ
ることなく、ステンレス、チタン等の変形抵抗が高い硬
質材料であフても、表面性状に優れた薄い金属ストリッ
プまたは箔を効率よく製造することができる。
リバーシブルミルにより圧延するので、２パス以上の圧
延を連続して行なうことができる。したがって、各パス
の圧下率は小さくてすみ、ヒートストリークなどを生じ
ることなく、ステンレス、チタン等の変形抵抗が高い硬
質材料であフても、表面性状に優れた薄い金属ストリッ
プまたは箔を効率よく製造することができる。
また、各ストリップの板幅方向の位置またはワークサイ
ドとドライブサイドとの間の張力差を検出し、この検出
値に基づいて２条のストリップ間の幅方向のずれを消去
するので、切断あるいは剥離したチップが中間ロールに
噛み込んだり、あるいはフープ状で圧延ロールに巻き付
いたりすることはない。したがって、圧延を中断するこ
とはなく、圧延作業能率の向上を図ることができる。
ドとドライブサイドとの間の張力差を検出し、この検出
値に基づいて２条のストリップ間の幅方向のずれを消去
するので、切断あるいは剥離したチップが中間ロールに
噛み込んだり、あるいはフープ状で圧延ロールに巻き付
いたりすることはない。したがって、圧延を中断するこ
とはなく、圧延作業能率の向上を図ることができる。
第１図は２条のストリップを一つのコイルに巻き取る方
法を説明する図面、第２図はこの発明の方法を実施する
りパージングミルの一例を示すミル構成図、第３図はこ
の発明の方法を実施に用いられるデフレクタ−ロールお
よびロールスライド装置の例を示す斜視図、第４図は従
来法を実施するミルの一例を示すミル構成図、ならびに
第５図はストリップの板幅方向のずれ量とトータル圧下
率との関係およびエツジ部の切断あるいは剥離状況の一
例を示す線図である。 １・−第１巻戻リール、２・・・第２巻戻リール、３・
・・巻取リール、５・・・リバーシブル圧延機、６・・
・ワークロール、７−・バックアップロール、８．９・
・・巻取・巻戻リール、Ｉ＋、１２，１７．１８−・デ
フレクタ−ロール、２１−・・ロールチョック、２５・
・・油圧シリンダー、２７−・・位置検出器、２９・・
・制御装置、Ａ、 Ｂ・・・ストリップ、Ｃ・・・積層
ストリップ。
法を説明する図面、第２図はこの発明の方法を実施する
りパージングミルの一例を示すミル構成図、第３図はこ
の発明の方法を実施に用いられるデフレクタ−ロールお
よびロールスライド装置の例を示す斜視図、第４図は従
来法を実施するミルの一例を示すミル構成図、ならびに
第５図はストリップの板幅方向のずれ量とトータル圧下
率との関係およびエツジ部の切断あるいは剥離状況の一
例を示す線図である。 １・−第１巻戻リール、２・・・第２巻戻リール、３・
・・巻取リール、５・・・リバーシブル圧延機、６・・
・ワークロール、７−・バックアップロール、８．９・
・・巻取・巻戻リール、Ｉ＋、１２，１７．１８−・デ
フレクタ−ロール、２１−・・ロールチョック、２５・
・・油圧シリンダー、２７−・・位置検出器、２９・・
・制御装置、Ａ、 Ｂ・・・ストリップ、Ｃ・・・積層
ストリップ。
Claims (2)
- （１）板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体におい
て等しい２条の金属ストリップを互いに重ね合せ、１条
の積層ストリップとして巻き取ったコイルを圧延する方
法において、リバーシブルミルの前後にぞれぞれ配置し
た巻取・巻戻機の一方から前記コイルを２条のストリッ
プに分離して繰り出し、各ストリップを上下対となった
デフレクターロールでそれぞれ案内し、デフレクターロ
ールの出側で各ストリップの板幅方向の位置を検出し、
この検出値に基づいて２条のストリップ間の幅方向のず
れを消去するようにデフレクターロールのロール軸方向
の位置または水平面内におけるパスラインに対する傾斜
角を調節し、前記ストリップを再び重ね合せた状態で前
記リバーシブルミルにより圧延し、積層した２条のスト
リップを他方の巻取・巻戻機でコイルに巻き取り、前記
圧延を少くとも２パス行なうことを特徴とする金属スト
リップまたは箔の積層圧延方法。 - （２）板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体におい
て等しい２条の金属ストリップを互いに重ね合せ、１条
の積層ストリップとして巻き取ったコイルを圧延する方
法において、リバーシブルミルの前後にぞれぞれ配置し
た巻取・巻戻機の一方から前記コイルを２条のストリッ
プに分離して繰り出し、各ストリップを上下対となった
デフレクターロールでそれぞれ案内し、各ストリップの
ワークサイドとドライブサイドとの間の張力差を検出し
、この検出値に基づいて２条のストリップ間の幅方向の
ずれを消去するようにデフレクターロールのロール軸方
向の位置または水平面内におけるパスラインに対する傾
斜角を調節し、前記ストリップを再び重ね合せた状態で
前記リバーシブルミルにより圧延し、積層した２条のス
トリップを他方の巻取・巻戻機でコイルに巻き取り、前
記圧延を少くとも２パス行なうことを特徴とする金属ス
トリップまたは箔の積層圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254775A JPH0199703A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254775A JPH0199703A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199703A true JPH0199703A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17269710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62254775A Pending JPH0199703A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100833476B1 (ko) * | 2007-03-09 | 2008-05-29 | 경희대학교 산학협력단 | 성장이 향상된 ＡｔＰＦＰ 형질전환 식물체 |
| JP4902921B2 (ja) * | 1999-11-08 | 2012-03-21 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | ラジアルタイヤ用クラウン補強体 |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP62254775A patent/JPH0199703A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4902921B2 (ja) * | 1999-11-08 | 2012-03-21 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | ラジアルタイヤ用クラウン補強体 |
| KR100833476B1 (ko) * | 2007-03-09 | 2008-05-29 | 경희대학교 산학협력단 | 성장이 향상된 ＡｔＰＦＰ 형질전환 식물체 |
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