JPS59130601A - 板材の連続圧延方法 - Google Patents
板材の連続圧延方法Info
- Publication number
- JPS59130601A JPS59130601A JP345583A JP345583A JPS59130601A JP S59130601 A JPS59130601 A JP S59130601A JP 345583 A JP345583 A JP 345583A JP 345583 A JP345583 A JP 345583A JP S59130601 A JPS59130601 A JP S59130601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- steel
- rolling
- strip
- centers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、連続的に圧延される銅帯の圧延方法に係シ、
特に作業ロールの偏摩耗及び作業ロールのヒートクラウ
ンの局所的な成長による圧延後鋼帯の複合伸び制御に好
適な連続圧延方法に関する。
特に作業ロールの偏摩耗及び作業ロールのヒートクラウ
ンの局所的な成長による圧延後鋼帯の複合伸び制御に好
適な連続圧延方法に関する。
従来の連続圧延設備に於ける、銅帯の接続方法は、先行
する銅帯の後端に、次の銅帯を溶接接続する際、上記先
行鋼帯と次銅帯の板中心をそろえていた。そのため、第
１図に示す様に、銅帯１ａ。
する銅帯の後端に、次の銅帯を溶接接続する際、上記先
行鋼帯と次銅帯の板中心をそろえていた。そのため、第
１図に示す様に、銅帯１ａ。
１ｂを圧延しに後の作業ロールの摩耗は、銅帯の板端部
を圧延する部分が、他の作業ロール部分よシも、大きく
なり、結果として作業ロール寿命の低下、それにともな
うロール変換頻度の増加を引き起こし、作業効率を低下
させる欠点があった。
を圧延する部分が、他の作業ロール部分よシも、大きく
なり、結果として作業ロール寿命の低下、それにともな
うロール変換頻度の増加を引き起こし、作業効率を低下
させる欠点があった。
また第２図ａ、ｂに示す様に、圧延により発生する摩擦
熱や加工熱のため、鋼帯１ａ、ｌｂを圧延した後には、
板幅相当部分にヒートクラウンが、台形的に成長する。
熱や加工熱のため、鋼帯１ａ、ｌｂを圧延した後には、
板幅相当部分にヒートクラウンが、台形的に成長する。
このため、第２図Ｃに示す様に、圧延が進行すると、板
形状は複合伸び的になシ、作業ロールを２次式的にたわ
ませる作業ロールベンディング装置では、板形状修正は
非常に難しくなるという欠点があった。
形状は複合伸び的になシ、作業ロールを２次式的にたわ
ませる作業ロールベンディング装置では、板形状修正は
非常に難しくなるという欠点があった。
本発明の目的は、作業ロール寿命増加、及びと−トクラ
ウンによる圧延鋼帯の複合伸びを減少し得る圧延鋼帯の
連続圧延方法を提供する事にめる。
ウンによる圧延鋼帯の複合伸びを減少し得る圧延鋼帯の
連続圧延方法を提供する事にめる。
本発明は、従来の連続圧延設備に於ける、作業ロールの
偏摩耗によるロール寿命の減少、鋼帯幅相当部分に局所
的に成長するヒートクラウンによる圧延後鋼帯の形状悪
化が、＠＠の接続方法にある事から、この欠点を解消す
るため、銅帯の接続方法を、第３図に示す様に、鋼帯１
ａ、ｌｂ。
偏摩耗によるロール寿命の減少、鋼帯幅相当部分に局所
的に成長するヒートクラウンによる圧延後鋼帯の形状悪
化が、＠＠の接続方法にある事から、この欠点を解消す
るため、銅帯の接続方法を、第３図に示す様に、鋼帯１
ａ、ｌｂ。
ＩＣの板中心を千鳥状にずらして接続する様にしたもの
である。
である。
また、上記接続方法を用いる事により第４図ａ。
ｂに示す様に、鋼帯１ａ、ｌｂの接続部を境に圧延中心
がずれ、圧延機１２の左右の圧下刃３ａ。
がずれ、圧延機１２の左右の圧下刃３ａ。
３ｂのバランスがくずれ、鋼帯１ｂは、ずれた方向の板
幅端が厚くまた反対方向が薄くなる片圧下になり、鋼帯
１ｂは蛇行する。更に上記接続部を境に板幅が変化する
ため、板１阜変動がおこる。上記、蛇行、板厚変動を制
御するため第５図に示す様に、上記接続部を境に、鋼帯
板中心がどちら方向に、どれだけずれたか、また鋼帯幅
がどれだけ変化したか及び銅帯速度を検出し、その変化
量及び速度を電気的な信号として出力する板幅検出装置
５を圧延機１２の入側に設置し、前記板幅検出装置５か
らの信号を蛇行制御装置８の制御量に変換する演算装置
６ａを介し、前記蛇行制御装置８に入力し、鋼帯１の蛇
行の予測制御を行い、更に圧延機の人、出側に板厚検出
装置７ａ、７ｂを設置し、前記板厚検出装置７ａ、７ｂ
からの電気的信号を、演算装置６ｂを介し、板厚制御装
置９に入力し、フィードフォワード、フィードバックに
より、板厚を自動的に制御する様にしたものである。
幅端が厚くまた反対方向が薄くなる片圧下になり、鋼帯
１ｂは蛇行する。更に上記接続部を境に板幅が変化する
ため、板１阜変動がおこる。上記、蛇行、板厚変動を制
御するため第５図に示す様に、上記接続部を境に、鋼帯
板中心がどちら方向に、どれだけずれたか、また鋼帯幅
がどれだけ変化したか及び銅帯速度を検出し、その変化
量及び速度を電気的な信号として出力する板幅検出装置
５を圧延機１２の入側に設置し、前記板幅検出装置５か
らの信号を蛇行制御装置８の制御量に変換する演算装置
６ａを介し、前記蛇行制御装置８に入力し、鋼帯１の蛇
行の予測制御を行い、更に圧延機の人、出側に板厚検出
装置７ａ、７ｂを設置し、前記板厚検出装置７ａ、７ｂ
からの電気的信号を、演算装置６ｂを介し、板厚制御装
置９に入力し、フィードフォワード、フィードバックに
より、板厚を自動的に制御する様にしたものである。
次に、本発明の一実施例を述べる。
第６、第７図に示す様に、巻戻機のマンドレルのＩＱａ
、１０１）の１０ａの側に、可転式で、コイル１ａの内
径よりも大きく、狭幅のスリーブ１３を装着する事によ
シ鋼帯１ａ、ｌ’ｂの巾中心は必ず、ずれる事になる。
、１０１）の１０ａの側に、可転式で、コイル１ａの内
径よりも大きく、狭幅のスリーブ１３を装着する事によ
シ鋼帯１ａ、ｌ’ｂの巾中心は必ず、ずれる事になる。
また、巻戻す順を、１０ａ、１０ｂの順にすることによ
り、銅帯中中心は交互にずれる事に・な９容易である。
り、銅帯中中心は交互にずれる事に・な９容易である。
次に、第７図に示す様に、上記巻戻機１０ａにより巻戻
された鋼帯１ａの後端に、巻戻機１０ｂにより巻戻され
た鋼帯１ｂの先端が、接続機１４によ、！を接ｆｉされ
、ルーパー１５８にたくわ見られ、板幅検出装＠５、板
厚検出装置７ａを通り、圧延機１２に入り圧延される。
された鋼帯１ａの後端に、巻戻機１０ｂにより巻戻され
た鋼帯１ｂの先端が、接続機１４によ、！を接ｆｉされ
、ルーパー１５８にたくわ見られ、板幅検出装＠５、板
厚検出装置７ａを通り、圧延機１２に入り圧延される。
圧延された鋼帯１は、板厚検出装置７ｂを通り、ルーパ
ー１５ｂにたくわえられ、切断機１６によシ、鋼＠１は
切断され、巻取機１７ａ、１７ｂにより巻き取られる。
ー１５ｂにたくわえられ、切断機１６によシ、鋼＠１は
切断され、巻取機１７ａ、１７ｂにより巻き取られる。
次に本発明の動作について説明する。
第８図に示す様に、左右の圧下カバランスがとれて、鋼
帯１ａを圧延している状態（ａ）から、板幅、板中心の
異なる鋼帯１ｂを圧延する際には第８図（ｂ）に示すよ
うに前記板幅検出装置５からの、制御量３ａ゛、３ｂに
より、鋼帯１ｂの片圧下による蛇行を防止する。
帯１ａを圧延している状態（ａ）から、板幅、板中心の
異なる鋼帯１ｂを圧延する際には第８図（ｂ）に示すよ
うに前記板幅検出装置５からの、制御量３ａ゛、３ｂに
より、鋼帯１ｂの片圧下による蛇行を防止する。
更に、板厚検出装置７ａ、７ｂからの制御量３ａ′、３
ｂ′により板厚変動を制御する。以上によシ鋼帯１ｂは
左右圧下カバランスがとれて鋼帯１ｂを第８図（Ｃ）に
示す様に圧延できる。
ｂ′により板厚変動を制御する。以上によシ鋼帯１ｂは
左右圧下カバランスがとれて鋼帯１ｂを第８図（Ｃ）に
示す様に圧延できる。
次に本発明の効果について述べる。
第９図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）に示す様に、鋼帯１
ａ、ｌｂ。
ａ、ｌｂ。
１ｃを圧延すると、作業ロール２ａ、２ｂ、２Ｃには、
ヒートクラウンが発生するが、銅帯１ａ。
ヒートクラウンが発生するが、銅帯１ａ。
ｌｂ、ＩＣとその板中心がずれているために、ヒートク
ラウンは、局所的に成長せず、ヒートクラウン端部は分
散されてしまうので、ヒートクラウンのプロフィールは
、２次式的４になシ、作業ロールベンディング装置で、
銅帯の形状変化を修正できる様になる。
ラウンは、局所的に成長せず、ヒートクラウン端部は分
散されてしまうので、ヒートクラウンのプロフィールは
、２次式的４になシ、作業ロールベンディング装置で、
銅帯の形状変化を修正できる様になる。
【図面の簡単な説明】
第１図は作業ロールの摩耗を示す状態図、第２図は作業
ロールのヒートクラウン金示す状態図、第３図は銅帯の
つなぎ方を示す説明図、第４図は片圧下による蛇行を示
す状態図、第５図は制御装置の構成を示す系統図、第６
図は巻戻機のマンドレルとコイル位置を示す説明図、第
７図は本発明の一実施例の構成図、第８図は蛇、行制御
の原理を示す説明図、第９図は作業ロールのヒートクラ
ウンを示す状態図である。 １・・・鋼帯、２・・・作業ロール、３・・・圧下刃、
４・・・ヒートクラウンプロフィル、５・・・板幅検出
装置、６・・・演算装置、７・・・板厚検出装置、８・
・・蛇行制御装置、９・・・板厚制御装置、１０・・・
マンドレル、巻戻機、１１・・・圧下装置、１２・・・
圧延機、１３・・・スリーブ、１４・・・接続機、１５
・・・ルーパー、１６・・・切１ち ／ ｂａ 佑３（２） （ｂ） 第５日 第６日 （Ｃ）
ロールのヒートクラウン金示す状態図、第３図は銅帯の
つなぎ方を示す説明図、第４図は片圧下による蛇行を示
す状態図、第５図は制御装置の構成を示す系統図、第６
図は巻戻機のマンドレルとコイル位置を示す説明図、第
７図は本発明の一実施例の構成図、第８図は蛇、行制御
の原理を示す説明図、第９図は作業ロールのヒートクラ
ウンを示す状態図である。 １・・・鋼帯、２・・・作業ロール、３・・・圧下刃、
４・・・ヒートクラウンプロフィル、５・・・板幅検出
装置、６・・・演算装置、７・・・板厚検出装置、８・
・・蛇行制御装置、９・・・板厚制御装置、１０・・・
マンドレル、巻戻機、１１・・・圧下装置、１２・・・
圧延機、１３・・・スリーブ、１４・・・接続機、１５
・・・ルーパー、１６・・・切１ち ／ ｂａ 佑３（２） （ｂ） 第５日 第６日 （Ｃ）
Claims (1)
- １、圧延鋼帯を、先行する銅帯の後端に溶接接続する車
によυ、鋼帯を連続的に圧延する、連続圧延設備に於い
て、上記先行鋼帯の板中心と次銅帯の板中心を意図的に
、ある方向にずらして接続し、更に、上記次銅帯の後端
に接続する銅帯の板中心を上記方向とは反対の方向にず
らして接続する事を特徴とする板材の連続圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP345583A JPS59130601A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 板材の連続圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP345583A JPS59130601A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 板材の連続圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130601A true JPS59130601A (ja) | 1984-07-27 |
Family
ID=11557793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP345583A Pending JPS59130601A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 板材の連続圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130601A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107030107A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-11 | 山东宏旺实业有限公司 | 一种轧制钢带的生产线 |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP345583A patent/JPS59130601A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107030107A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-11 | 山东宏旺实业有限公司 | 一种轧制钢带的生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008116367A1 (en) | Method and system for welding a guiding strip with stainless steel coil | |
| JPS59130601A (ja) | 板材の連続圧延方法 | |
| WO2023173984A1 (zh) | 多焊缝焊管生产线 | |
| CN214160881U (zh) | 一种高成材率的可逆轧制系统 | |
| JP2915551B2 (ja) | 鋼板尾端位置制御方法 | |
| JPH10230319A (ja) | スリット鋼板の安定通板装置 | |
| JP4292697B2 (ja) | スリッタラインにおけるループ量制御方法 | |
| JP3197502B2 (ja) | 鋼板の連続熱間圧延方法 | |
| JPH0379087B2 (ja) | ||
| US4745790A (en) | Rolling method and rolling apparatus for metal strips | |
| JPH01138003A (ja) | 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 | |
| JP2605557B2 (ja) | 冷間圧延機の制御方法 | |
| JPH0199703A (ja) | 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 | |
| JPH0576911A (ja) | 鋼板のノツチング方法およびその装置 | |
| JPS5944923B2 (ja) | 圧延方法 | |
| JPH0199704A (ja) | 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 | |
| JP3610090B2 (ja) | 金属帯のタンデム冷間圧延制御方法および装置 | |
| JP3389973B2 (ja) | 巻取装置とその制御方法 | |
| CN115193940A (zh) | 一种连续平整产线进行薄规格热轧花纹板平整生产的方法 | |
| JPH0199706A (ja) | 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 | |
| JPH1058003A (ja) | エンドレス圧延設備及び該設備を用いた連続圧延方法 | |
| JP3339207B2 (ja) | 金属帯 | |
| JPS62124010A (ja) | １スタンド多パス圧延機における圧延制御方法および装置 | |
| JP3163925B2 (ja) | 金属クラッド材の製造方法 | |
| JPS5937124B2 (ja) | 圧延機および圧延方法 |