JPS5937124B2 - 圧延機および圧延方法 - Google Patents
圧延機および圧延方法Info
- Publication number
- JPS5937124B2 JPS5937124B2 JP1341979A JP1341979A JPS5937124B2 JP S5937124 B2 JPS5937124 B2 JP S5937124B2 JP 1341979 A JP1341979 A JP 1341979A JP 1341979 A JP1341979 A JP 1341979A JP S5937124 B2 JPS5937124 B2 JP S5937124B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- center
- rolls
- outer work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属帯材（以下ストリップと称する）の圧延加
工に供する装置とこの圧延機を使用する圧延方法に関す
るものである。
工に供する装置とこの圧延機を使用する圧延方法に関す
るものである。
ストリップの圧延において、圧延荷重を下げる事は省エ
ネルギーのみではなく、圧延機構造をコンパクトに出来
る事から設置費用が安くすみ、ならびに品質的観点から
ストリップの板端部の板厚のだれ（以下エツジドロップ
と言う）を少なく出来るメリットがある事が知られてい
る。
ネルギーのみではなく、圧延機構造をコンパクトに出来
る事から設置費用が安くすみ、ならびに品質的観点から
ストリップの板端部の板厚のだれ（以下エツジドロップ
と言う）を少なく出来るメリットがある事が知られてい
る。
圧延荷重を下げる方法としては作業ロールを径小にした
り、高張力で圧延する事が有効であり、作業ロール径を
径小化した４重、５重、６重ロール構成の冷間圧延機や
クラスターミルと称せられる構造の冷間圧延機が知られ
ている。
り、高張力で圧延する事が有効であり、作業ロール径を
径小化した４重、５重、６重ロール構成の冷間圧延機や
クラスターミルと称せられる構造の冷間圧延機が知られ
ている。
一方、特公昭４１−２１４４７に公告されている様な同
時に２つの圧下点を持つ構造の圧延機も知られており、
圧延機をコンパクトにする点で有効と考えられる。
時に２つの圧下点を持つ構造の圧延機も知られており、
圧延機をコンパクトにする点で有効と考えられる。
本発明は特公昭４１−２１４４７に示される様な同時に
２つの圧下点を持つ構造の圧延機とそれを使用する圧延
方法に関するものである。
２つの圧下点を持つ構造の圧延機とそれを使用する圧延
方法に関するものである。
第１図に本発明の基本的なロール配置を示す。
図において１は中心作業ロールであり、これを挾むよう
に外周作業ロール２，２′を設置する。
に外周作業ロール２，２′を設置する。
３，３′は補強ロールである。
ここで中心作業ロール１はどの外周作業ロールよりも径
小であり、一般には外周作業ロール２，２′の１／２．
５以下の外径を有し１００ｍｍ以下が適当である。
小であり、一般には外周作業ロール２，２′の１／２．
５以下の外径を有し１００ｍｍ以下が適当である。
外周作業ロール２゜２′の中心線に対して中心作業ロー
ル１の中心線との間隙１′は圧下装置１０′により調整
可能とし、該圧下装置は中心作業ロール１を外周作業ロ
ール２゜２′の中心線より上方からバックアップする２
本の補強ロール３，３′を移動させ、中心作業ロール１
と１本の補強ロール３とを接触させる事により、中心作
業ロール１からの反力を外周作業ロール２゜２′の中心
線に対して垂直上方方向に受けるものである。
ル１の中心線との間隙１′は圧下装置１０′により調整
可能とし、該圧下装置は中心作業ロール１を外周作業ロ
ール２゜２′の中心線より上方からバックアップする２
本の補強ロール３，３′を移動させ、中心作業ロール１
と１本の補強ロール３とを接触させる事により、中心作
業ロール１からの反力を外周作業ロール２゜２′の中心
線に対して垂直上方方向に受けるものである。
１０′は外周作業ロール２，２′のロール間隙調整用圧
下装置である。
下装置である。
被圧延ストリップ９は外周作業ロール２，２′の中心線
より上方でまず外周作業ロール２に対し巻付角θ１で接
触し、第１圧下点６で９′に圧延され、中心作業ロール
１の下方に巻付いて第２圧下点６′で外周作業ロール２
′との間で圧延されｑ′になった後、外周作業ロール２
と巻付角θ２をとって引出される。
より上方でまず外周作業ロール２に対し巻付角θ１で接
触し、第１圧下点６で９′に圧延され、中心作業ロール
１の下方に巻付いて第２圧下点６′で外周作業ロール２
′との間で圧延されｑ′になった後、外周作業ロール２
と巻付角θ２をとって引出される。
圧延前後のストリップ９，９“にはそれぞれ張力を付加
しており、さらに外周作業ロール２゜２′に対し巻付角
θ１．θ２を与える事によって圧下点６，６′での張力
分布が改善されるのみでなく、張力値が（１）式で表わ
される値に増幅される効果も期待出来るものである。
しており、さらに外周作業ロール２゜２′に対し巻付角
θ１．θ２を与える事によって圧下点６，６′での張力
分布が改善されるのみでなく、張力値が（１）式で表わ
される値に増幅される効果も期待出来るものである。
。
μθ ・・・・・・・・・（１）式但し
μ：外周作業ロールとストリップ間摩擦係数 θ：巻付角（ラジアン） 第２図は本発明のロール駆動方式を示すものである。
μ：外周作業ロールとストリップ間摩擦係数 θ：巻付角（ラジアン） 第２図は本発明のロール駆動方式を示すものである。
圧延前後のストリップ９２ｇ′はテンション装置８，８
′にてそれぞれ張力を付加されている。
′にてそれぞれ張力を付加されている。
外周作業ロール２，２′は単独に駆動装置１２゜１２′
を有しており、外周作業ロール２は張力装置８で与えら
れたストリップ９０線速度と等しい周速になるように駆
動装置１２で調節される。
を有しており、外周作業ロール２は張力装置８で与えら
れたストリップ９０線速度と等しい周速になるように駆
動装置１２で調節される。
一方の外周作業ロール２′は圧延前後のストリップ９゜
γの板厚比できまる周速になる様に駆動装置１２′で調
節され、これは張力装置８′の線速度と等しい速度であ
り、ストリップと外周作業ロール２，２′は何らのスリ
ップを生ずることな（巻付いているものである。
γの板厚比できまる周速になる様に駆動装置１２′で調
節され、これは張力装置８′の線速度と等しい速度であ
り、ストリップと外周作業ロール２，２′は何らのスリ
ップを生ずることな（巻付いているものである。
中心作業ロール１は径小なるがゆえに非駆動であり、下
方に巻付いているストリップ９′との間で摩擦力でバラ
ンスした周速で回転しているものである。
方に巻付いているストリップ９′との間で摩擦力でバラ
ンスした周速で回転しているものである。
以上が本発明の特色の１つである圧延荷重を低下させ圧
延機構造をコンパクトにするために作業ロールの片側を
径小化し同時に２つの圧下点をもち巻付角を与える方法
の説明であるが、次に形状性の調節に関する本発明の特
色を記述する。
延機構造をコンパクトにするために作業ロールの片側を
径小化し同時に２つの圧下点をもち巻付角を与える方法
の説明であるが、次に形状性の調節に関する本発明の特
色を記述する。
圧延機に必要な性能として形状性の調節を可能とするこ
とは言うまでもない。
とは言うまでもない。
第１図で外周作業ロール２，２′の中心線と中心作業ロ
ール１の中心線との間隙（オフセット）１′は圧下装置
１σによって調節され、圧下装置１０によって生ずる圧
延荷重の垂直方向成分の力とストリップ９′の張力によ
る中心作業ロール１の押上げ力との合力が常に上方向で
ある。
ール１の中心線との間隙（オフセット）１′は圧下装置
１σによって調節され、圧下装置１０によって生ずる圧
延荷重の垂直方向成分の力とストリップ９′の張力によ
る中心作業ロール１の押上げ力との合力が常に上方向で
ある。
ストリップの形状性の変化は作業ロールの軸心方向の撓
み量変化によって生ずるものであり、本発明では主とし
て撓みやすい径小の中心作業ロールの補強を意図してい
る。
み量変化によって生ずるものであり、本発明では主とし
て撓みやすい径小の中心作業ロールの補強を意図してい
る。
ストリップの形状制御、エツジドロップ低減に対してス
トリップ幅方向の圧下力分布を調整することが有効であ
る。
トリップ幅方向の圧下力分布を調整することが有効であ
る。
本ミルにおいては第１図における２つの圧下点における
圧下刃Ｆ１．Ｆ２は中心作業ロール径、外周作業ロール
径、張力条件等圧延条件によって決まる。
圧下刃Ｆ１．Ｆ２は中心作業ロール径、外周作業ロール
径、張力条件等圧延条件によって決まる。
一方、中心作業ロールに働く上方向反力ＦはＦ、 、
Ｆ２の合力である。
Ｆ２の合力である。
反力Ｆのストリップ幅方向圧力分布はそのまま２点の圧
下刃Ｆ１．Ｆ２のストリップ幅方向圧力分布であり、Ｆ
の分布調節が形状、エツジドロップに有効といえる。
下刃Ｆ１．Ｆ２のストリップ幅方向圧力分布であり、Ｆ
の分布調節が形状、エツジドロップに有効といえる。
又第１図のオフセット量１′を調節する事によりＦｌ、
Ｆ２に対して形状調整に有効な反力Ｆのレベルを選択可
能である。
Ｆ２に対して形状調整に有効な反力Ｆのレベルを選択可
能である。
第３図は本発明の１例を示す図であり、第１図における
圧下装置１０′によって固定された位置の中心作業ロー
ル１、補強ロール３，３′はストリップ９′を介して垂
直上方向の反力Ｆを受け、中心作業ロールは撓もうとす
る。
圧下装置１０′によって固定された位置の中心作業ロー
ル１、補強ロール３，３′はストリップ９′を介して垂
直上方向の反力Ｆを受け、中心作業ロールは撓もうとす
る。
この時第３図における補強ロールぎは剛性の大きな太い
ロールとし、該ロールネックは圧下装置１σによって被
圧延ストリップ幅Ｂより狭い有効面長さをもつ、より径
小な補強ロール３を中間に挾んでいる。
ロールとし、該ロールネックは圧下装置１σによって被
圧延ストリップ幅Ｂより狭い有効面長さをもつ、より径
小な補強ロール３を中間に挾んでいる。
この結果ストリップの板端部分の圧延荷重は軽減され、
前記エツジドロップが減少し形状性が改善される。
前記エツジドロップが減少し形状性が改善される。
又中心作業ロールの撓み量は垂直上方向反力によっても
変化することから、第１図において圧下装置１０′によ
るオフセット量１′の調整も形状性に影響するものであ
り、上方向反力が大きくなる様にオフセット量を上にも
って行くと一般に耳伸形状になる。
変化することから、第１図において圧下装置１０′によ
るオフセット量１′の調整も形状性に影響するものであ
り、上方向反力が大きくなる様にオフセット量を上にも
って行くと一般に耳伸形状になる。
この事からも均一な形状を与えるには上方向反力Ｆが一
定になる様に圧下装置１０′によってオフセット量１′
を調節する事が有効である。
定になる様に圧下装置１０′によってオフセット量１′
を調節する事が有効である。
又板厚の制御は外周作業ロール２，２′の間隙を調節す
ることにより容易に行うことができる。
ることにより容易に行うことができる。
第４図は本発明方法による形状制御の別の例である。
この方式は通常の多段圧延機におけるロールベンディン
グシステムとして一般的なものであり、剛性の大きな補
強ロールごに対して該ロールＪより径小な補強ロール３
が外からロールネックに与えられたペンディング力ＦＢ
、ＦＢ′で自由に曲がり、その影響を中心作業ロール１
に与えられる様に補強ロール３，３′は図の様に中心作
業ロールに対し有効面長さり、Ｉ、’を短くしている。
グシステムとして一般的なものであり、剛性の大きな補
強ロールごに対して該ロールＪより径小な補強ロール３
が外からロールネックに与えられたペンディング力ＦＢ
、ＦＢ′で自由に曲がり、その影響を中心作業ロール１
に与えられる様に補強ロール３，３′は図の様に中心作
業ロールに対し有効面長さり、Ｉ、’を短くしている。
ＦＢ。ＦＢ′がロールベンディングにおけるディフリー
ズ、インクリーズである事は何ら多段圧延機の形状調節
方法と変らないものである。
ズ、インクリーズである事は何ら多段圧延機の形状調節
方法と変らないものである。
更に本発明に示す圧延機は硬質材、薄物材に適した冷間
圧延機だけではなく、コンパクトな構造の特徴から酸洗
ラインなどストリップを溶接機で接合する事によって連
続的に処理する設備に組込む冷間圧延機として有効であ
る。
圧延機だけではなく、コンパクトな構造の特徴から酸洗
ラインなどストリップを溶接機で接合する事によって連
続的に処理する設備に組込む冷間圧延機として有効であ
る。
第５図は熱延帯材の酸洗設備の出側セクションに設置し
、約５０％のりダクションを与える例を示す。
、約５０％のりダクションを与える例を示す。
近年高速タンデム式冷間圧延機において、酸洗と連続化
しかつ前段に高圧下圧延機を配置して同一成品仕上板厚
に対するバーゲージを厚手化し熱延工程での省エネルギ
ー化を期待する改善がなされているが、図の例は単独に
酸洗ラインに配置したものである。
しかつ前段に高圧下圧延機を配置して同一成品仕上板厚
に対するバーゲージを厚手化し熱延工程での省エネルギ
ー化を期待する改善がなされているが、図の例は単独に
酸洗ラインに配置したものである。
広幅のストリップ圧延の場合は外周作業ロールに剛性の
大きな補強ロール４，４′でバックアップするツカ有効
である。
大きな補強ロール４，４′でバックアップするツカ有効
である。
酸洗済ストリップ９はプライドル装置７，７′を点線の
パスラインで通過しテンションリール８′に巻取られる
のが通常の酸洗プロセスであるが、本発明の圧延機を使
用する場合は中心作業ロール１、補強ロール３，３′を
リトラクタブル・スペーサーを含む圧下装置１σで移動
することにより容易に変更可能である。
パスラインで通過しテンションリール８′に巻取られる
のが通常の酸洗プロセスであるが、本発明の圧延機を使
用する場合は中心作業ロール１、補強ロール３，３′を
リトラクタブル・スペーサーを含む圧下装置１σで移動
することにより容易に変更可能である。
５，５′は外周作業ロールへのストリップ巻付角をきめ
るデフロールを示し、７，７′のブライト’−ル装置は
適正な前後面張力を与えるものである。
るデフロールを示し、７，７′のブライト’−ル装置は
適正な前後面張力を与えるものである。
各ロールにはロール冷却と潤滑の目的でロールクーラン
トがヘッダー１１からスプレーされて良好なストリップ
表面を与えている。
トがヘッダー１１からスプレーされて良好なストリップ
表面を与えている。
本圧延機を酸洗ラインに組込むことによって酸洗能力を
何らそこなう事なく、次工程圧延機能力をアップする事
が可能となり、冷延での歩留向上にも有効なものである
。
何らそこなう事なく、次工程圧延機能力をアップする事
が可能となり、冷延での歩留向上にも有効なものである
。
第１図は本発明の基本的なロール配置を示す説明図、第
２図は本発明のロール駆動方法の説明図、第３図及び第
４図は形状制御の説明図、第５図は本発明圧延機を酸洗
のインラインに用いた配置図である。 １：中心作業ロール、１仕ロールオフセツト量、２、ｚ
：外周作業ロール、３，３′二補強ロール、４．４’：
外周作業ロール用補強ロール、５，５’：前後面デフロ
ーノベ６：第１圧下点、６′：第２圧下点、７，７’：
前後面張力付加プライドル装置、８．８電前後面テンシ
ョンリール、９，９’、ｇＩ：被圧延金属帯材、１０，
１０’：圧下装置、１１：ロールクーラントヘッダー、
１２，１２’：外周作業ロール駆動装置。
２図は本発明のロール駆動方法の説明図、第３図及び第
４図は形状制御の説明図、第５図は本発明圧延機を酸洗
のインラインに用いた配置図である。 １：中心作業ロール、１仕ロールオフセツト量、２、ｚ
：外周作業ロール、３，３′二補強ロール、４．４’：
外周作業ロール用補強ロール、５，５’：前後面デフロ
ーノベ６：第１圧下点、６′：第２圧下点、７，７’：
前後面張力付加プライドル装置、８．８電前後面テンシ
ョンリール、９，９’、ｇＩ：被圧延金属帯材、１０，
１０’：圧下装置、１１：ロールクーラントヘッダー、
１２，１２’：外周作業ロール駆動装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ロール間隙を調整する圧下装置をもつ２本の外周作
業ロールの間に、該外周作業ロールよりも径小な中心作
業ロールを挾み、該２本の外周作業ロールの中心点を結
ぶ線に対して垂直方向から中心ロールの上下位置を調整
する圧下装置をもつ２本の補強ロールでバックアップす
る形式の圧延スタンドを、プライドル装置及びテンショ
ンリールを有するストリップ処理ラインに組込んだこと
を特徴とする圧延機。 ２ ロール間隙を調整する圧下装置をもつ２本の外周作
業ロールの間に、該外周作業ロールよりも径小な中心作
業ロールを挾み、該２本の外周作業ロールの中心点を結
ぶ線に対して垂直方向から中心ロールの上下位置を調整
する圧下装置をもつ２本の補強ロールでバックアップす
る形式の圧延機を用い、被圧延金属帯材を補強ロール側
において外周作業ロールに巻付角をとりかつ反補強ロー
ル側において中心作業ロール下部に巻付けて同時に２つ
の圧下点を持たせ、２本の外周作業ロールを単独に駆動
し該外周作業ロール周速度と該外周作業ロールに巻付い
た部分の被圧延金属帯材線速度とを等しく調節すること
を特徴とする圧延方法。 ３ ロール間隙を調整する圧下装置をもつ２本の外周作
業ロールの間に、該外周作業ロールよりも径小な中心作
業ロールを挾み、該２本の外周作業ロールの中心点を結
ぶ線に対して垂直方向から中心ロールの上下位置を調整
する圧下装置をもつ２本の補強ロールでバンクアップす
る形式の圧延機を用い、２本の補強ロールのうち少くと
も１本のロールの有効面長さを前記中心作業ロール面長
さより短くし、中心作業ロール上下位置を調整すること
で被圧延帯材の形状性を調節し、外周作業ロール間隙を
調整することで被圧延帯材の板厚を調節するととを特徴
とする圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1341979A JPS5937124B2 (ja) | 1979-02-09 | 1979-02-09 | 圧延機および圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1341979A JPS5937124B2 (ja) | 1979-02-09 | 1979-02-09 | 圧延機および圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55106606A JPS55106606A (en) | 1980-08-15 |
| JPS5937124B2 true JPS5937124B2 (ja) | 1984-09-07 |
Family
ID=11832605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1341979A Expired JPS5937124B2 (ja) | 1979-02-09 | 1979-02-09 | 圧延機および圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937124B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628187U (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-19 | ||
| US11569305B2 (en) | 2019-08-27 | 2023-01-31 | Samsung Display Co., Ltd. | Display panel including reflection pattern |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264408A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-23 | Kawasaki Steel Corp | 金属板の特殊圧延方法および装置 |
-
1979
- 1979-02-09 JP JP1341979A patent/JPS5937124B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628187U (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-19 | ||
| US11569305B2 (en) | 2019-08-27 | 2023-01-31 | Samsung Display Co., Ltd. | Display panel including reflection pattern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55106606A (en) | 1980-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10537923B2 (en) | Methods to drive material conditioning machines | |
| JP2538153B2 (ja) | 熱間圧延から冷間圧延への転換のための連続処理ライン | |
| JP2799275B2 (ja) | メッキ設備及びその運転方法 | |
| JP3526554B2 (ja) | タンデム圧延設備及びその圧延方法 | |
| EP0169279B1 (en) | Method of coiling thin strips | |
| KR20020079921A (ko) | 열간압연방법 및 열간압연라인 | |
| JPS5937124B2 (ja) | 圧延機および圧延方法 | |
| JP2755093B2 (ja) | 金属帯の冷間圧延方法およびその装置 | |
| US4936132A (en) | Continuous hot rolling process for making thin steel strip | |
| JP2000280015A (ja) | 熱延薄鋼帯の蛇行制御方法および装置 | |
| JP3182820B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
| US1857670A (en) | Rolling metal strip | |
| JP3102961B2 (ja) | 連続式冷間圧延機の圧延機入側張力制御方法 | |
| JPH10166001A (ja) | 金属帯の圧延方法 | |
| JPH11151526A (ja) | パイプのロール予備成形方法 | |
| JPH01181912A (ja) | 難加工金属箔帯の圧延設備 | |
| JPH02112810A (ja) | 冷間圧延機におけるストリップの形状制御方法 | |
| JP7302294B2 (ja) | ブライドルロール、冷間圧延装置、及び冷間圧延方法 | |
| JPS608121B2 (ja) | 複数同時圧下圧延機の形状調節装置 | |
| KR200194120Y1 (ko) | 스킨패스 라인의 안티-크림핑롤 | |
| JP3541973B2 (ja) | 冷間圧延におけるエッジドロップ制御方法 | |
| JPH0351481B2 (ja) | ||
| JPH0780508A (ja) | 鋳造熱間圧延連続設備 | |
| JP3872538B2 (ja) | 表面性状と酸洗性の良好な熱延鋼板の製造方法 | |
| JPH01258802A (ja) | 熱間仕上圧延方法 |