WO2023173984A1 - 多焊缝焊管生产线 - Google Patents

Abstract

多焊缝焊管生产线，设有第一开卷机（k1）和第二开卷机（k2），第一开卷机（k1）上放置第一卷带物料（jw1），第二开卷机（k2）上放置第二卷带物料（jw2），第一卷带物料（jw1）设有第一焊接边（jw1b）,第二卷带物料（jw2）设有第二焊接边（jw2b），此外还设有挤压辊装置（y）和焊接装置（h），第一开卷机（k1）和第二开卷机（k2）能够将各自展开的第一卷带物料（jw1）和第二卷带物料（jw2）通过挤压辊装置（y）的作用横向相互合并且使第一焊接边（jw1b）与第二焊接边（jw2b）相互对接，并通过焊接装置（h）的焊接使第一卷带物料（jw1）和第二卷带物料（jw2）成为连续板型物料（w），通过增加多套开卷机并分别能够将各自展开的卷带物料通过挤压辊装置的作用横向相互合并且焊接边相互对接，并通过焊接装置的焊接使其成为更宽的连续板型物料。

Description

多焊缝焊管生产线 技术领域

本发明涉及自动化生产线中板料成型技术领域，具体涉及到一种适用于宽板成型的多焊缝焊管生产线。

背景技术

在当今的高频焊管生产线技术领域中，常规板宽的板型物料成管生产线已经趋于成熟，即通过市场上现有宽度的板型物料通过生产线加工成连续管型物料的生产线技术已经相当普及，但是如果客户需求更大管径的连续管型物料则是现有直缝钢管生产线所无法实现的，现有市场上用于加工大管径管型物料的加工方法通常为将连续钢板通过卷曲成螺旋卷状，然后通过焊接机在螺旋卷状物料的缝隙上完成焊接来使其成为大管径的物料。但是这样一来大管径物料的焊缝成螺旋状，这对大管径物料的强度有很大的影响，为了解决这样的技术问题，开发一种可以通过采用直缝焊接钢管的技术手段来生产出大管径物料的多焊缝焊管生产线就成为了必然的趋势。

技术问题

本实施方式提供了一种结构简单且高效的多焊缝焊管生产线，通过改进原有的开卷机工位，在原有的单开卷机的基础之上增加至少一套额外的开卷机，每个开卷机上都设有卷带物料，并分别能够将各自展开的卷带物料通过挤压辊装置的作用横向相互合并且相互对接，并通过焊接装置的焊接使其成为更宽的连续板型物料。

技术解决方案

 具体的，一方面，多焊缝焊管生产线，用于将连续板型物料w通过轧制机组z加工成连续管型物料gw，其特征在于设有第一开卷机k1和第二开卷机k2，所述第一开卷机k1上放置第一卷带物料jw1，所述第二开卷机k2上放置第二卷带物料jw2，所述第一卷带物料jw1设有第一焊接边jw1b,所述第二卷带物料jw2设有第二焊接边jw2b，此外还设有挤压辊装置y和焊接装置h，所述第一开卷机k1和第二开卷机k2能够将各自展开的第一卷带物料jw1和第二卷带物料jw2形成夹角并使第一焊接边jw1b与第二焊接边jw2b相互分开并通过挤压辊装置y的作用横向相互合并且使第一焊接边jw1b与第二焊接边jw2b相互对接，并通过焊接装置h的焊接使第一卷带物料jw1和第二卷带物料jw2成为连续板型物料w。

 根据本发明第一种实施例的一个方面，还设有去毛刺装置m，所述去毛刺装置m设于焊接装置h之后，所述去毛刺装置m能够去除焊接装置h在连续板型物料w上留下的焊缝凸起。

 根据本发明第一种实施例的一个方面，还设有第一清边装置q1，所述第一清边装置q1设于第一开卷机k1和挤压辊装置y之间，所述第一清边装置q1能够切削第一焊接边jw1b使其平整。

 根据本发明第一种实施例的一个方面，还设有第二清边装置q2，所述第二清边装置q2设于第二开卷机k2和挤压辊装置y之间，所述第二清边装置q2能够切削第二焊接边jw2b使其平整。

 5根据本发明第一种实施例的一个方面，所述第一开卷机k1上放置的第一卷带物料jw1的第一焊接边jw1b卷曲形成的第一平面1与第二开卷机k2上放置的第二卷带物料jw2的第二焊接边jw2b卷曲形成的第二平面2相互相对布置。

 根据本发明第二种实施例的一个方面，还设有第三开卷机k3，所述第三开卷机k3上放置第三卷带物料jw3，所述第三卷带物料jw3设有第四焊接边jw3b2，所述第二卷带物料jw2还设有第三焊接边jw2b2，所述第三焊接边jw2b2能够与第四焊接边jw3b2相互对接。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

 序号说明：连续板型物料w、连续管型物料gw、轧制机组z、第一开卷机k1、第二开卷机k2、第一卷带物料jw1、第一焊接边jw1b、第一清边装置q1、第一平面1、第二卷带物料jw2、第二焊接边jw2b、第二清边装置q2、第二平面2、第三焊接边jw2b2、第三清边装置q3、挤压辊装置y、焊接装置h、去毛刺装置m、第三开卷机k3、第三卷带物料jw3、第四焊接边jw3b2、第四清边装置q4。

 图1是本发明第一种实施例整体布局基本结构示意图。

 图2是本发明第一种实施例俯视示意图。

 图3是本发明第一种实施例的另一种实施方式示意图。

 图4是本发明第一种实施例的另一种实施方式俯视示意图。

 图5是本发明第一种实施例的另一种实施方式改变规格示意图。

 图6是本发明第一种实施例的另一种实施方式侧视示意图。

 图7是本发明第二种实施例示意图。

 图8是本发明第二种实施例俯视示意图。

 图9是本发明第二种实施例改变规格示意图。

 在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

本发明的最佳实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。

 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。

 图1是本发明第一种实施例整体布局基本结构示意图。

 图2是本发明第一种实施例俯视示意图。

 如图1和图2所示，本实施方式提供了一种结构简单且高效的多焊缝焊管生产线，通过改进原有的开卷机工位，在原有的单开卷机的基础之上增加至少一套额外的开卷机，每个开卷机上都设有卷带物料，并分别能够将各自展开的卷带物料通过挤压辊装置的作用横向相互合并且相互对接，并通过焊接装置的焊接使其成为更宽的连续板型物料。本实施例用于将连续板型物料w通过轧制机组z加工成连续管型物料gw，在本实施例中其具体的实施方式可以包括第一开卷机k1和第二开卷机k2，所述第一开卷机k1和第二开卷机k2上均设有开卷主轴用来放置物料。所述第一开卷机k1上放置第一卷带物料jw1，所述第一开卷机k1能够通过旋转开卷主轴来展开第一卷带物料jw1，所述第二开卷机k2上放置第二卷带物料jw2，所述第二开卷机k2能够通过旋转开卷主轴来展开第二卷带物料jw2。所述第一卷带物料jw1与第二卷带物料jw2均为通过螺旋卷曲成圆盘形的连续板型物料，所述板型物料均有延展性和可塑性，通过将其旋转展开即可成为连续输出的板型物料。所述第一卷带物料jw1设有第一焊接边jw1b,所述第二卷带物料jw2设有第二焊接边jw2b，所述第一开卷机k1上放置的第一卷带物料jw1的第一焊接边jw1b卷曲形成的第一平面1与第二开卷机k2上放置的第二卷带物料jw2的第二焊接边jw2b卷曲形成的第二平面2相互相对布置。且第一卷带物料jw1与第二卷带物料jw2形成夹角并使第一焊接边jw1b与第二焊接边jw2b相互分开。所述第一开卷机k1和第二开卷机k2为相对布置且均设置在一个底座上，所述第一开卷机k1能够实现相对于第一平面1做垂直的方向运动，所述第二开卷机k2能实现相对于第二平面2做垂直的方向运动。通过这样的布置，所述第一卷带物料jw1的第一焊接边jw1b与第二卷带物料jw2的第二焊接边jw2b的相对位置可以保持不变即可实现第一卷带物料jw1与第二卷带物料jw2规格的改变。当第一卷带物料jw1或第二卷带物料jw2的宽度变宽或者变窄时，第一卷带物料jw1因为改变规格而改变宽度的方向的位置为第一焊接边jw1b卷曲形成的第一平面1的相对侧，第二卷带物料jw2因为改变规格而改变宽度的方向的位置为第二焊接边jw2b卷曲形成的第二平面2的相对侧。配合第一开卷机k1与第二开卷机k2相对于底座的运动即可实现第一焊接边jw1b与第二焊接边jw2b的相对位置保持不变。所述第一开卷机k1与第二开卷机k2的相对布置位置可以是上下布置，也可以是前后布置，在本实施例中采用了上下布置的方式，所述第一卷带物料jw1与第二卷带物料jw2相对同步输出。此外还设有挤压辊装置y和焊接装置h，所述第一开卷机k1和第二开卷机k2能够将各自展开的第一卷带物料jw1和第二卷带物料jw2形成夹角并使第一焊接边jw1b与第二焊接边jw2b相互分开并通过挤压辊装置y的作用横向相互合并且使第一焊接边jw1b与第二焊接边jw2b相互对接，并通过焊接装置h的焊接使第一卷带物料jw1和第二卷带物料jw2成为连续板型物料w。所述挤压辊装置y还设有挤压横辊和挤压竖辊，所述挤压横辊能够将第一卷带物料jw1与第二卷带物料jw2展开的部分相互约束到一个平面上，并使第一焊接边jw1b与第二焊接边jw2b相对布置，所述挤压竖辊能够将第一焊接边jw1b与第二焊接边jw2b相互挤压到一起，以方便后续焊接装置h的焊接并成为连续板型物料w。所述连续板型物料w通过轧制机组z加工成连续管型物料gw。

 根据本发明第一种实施例的一个方面，还设有第一清边装置q1和第二清边装置q2，所述第一清边装置q1上设有第一清边刀，所述第二清边装置q2上设有第二清边刀。所述第一清边装置q1设于第一开卷机k1和挤压辊装置y之间，所述第一清边装置q1能够切削第一焊接边jw1b使其平整。所述第二清边装置q2设于第二开卷机k2和挤压辊装置y之间，所述第二清边装置q2能够切削第二焊接边jw2b使其平整。通过第一清边装置q1和第二清边装置q2处理之后的第一焊接边jw1b与第二焊接边jw2b更加平整光滑，更加适合焊接装置h的焊接且焊接之后的焊缝更加平整。

 根据本发明第一种实施例的一个方面，还设有去毛刺装置m，所述去毛刺装置m设于焊接装置h之后，所述去毛刺装置m能够去除焊接装置h在连续板型物料w上留下的焊缝凸起。

 图3是本发明第一种实施例的另一种实施方式示意图。

 图4是本发明第一种实施例的另一种实施方式俯视示意图。

 图5是本发明第一种实施例的另一种实施方式改变规格示意图。

 图6是本发明第一种实施例的另一种实施方式侧视示意图。

 如图3、图4、图5和图6所示，根据本发明第一种实施例的另一种实施方式的一个方面，其区别于上一实施例的具体区别技术特征在于所述第一开卷机k1和第二开卷机k2为相被布置且均设置在一个底座上，所述第一开卷机k1和第二开卷机k2与底座之间的相对位置为相互固定安装，通过这样的布置，在无需调整第一开卷机k1和第二开卷机k2的工作位置的情况下，所述第一卷带物料jw1的第一焊接边jw1b与第二卷带物料jw2的第二焊接边jw2b的相对位置可以保持不变即可实现第一卷带物料jw1与第二卷带物料jw2规格的改变。当第一卷带物料jw1或第二卷带物料jw2的宽度变宽或者变窄时，第一卷带物料jw1因为改变规格而改变宽度的方向的位置为第一焊接边jw1b卷曲形成的第一平面1的相对侧，第二卷带物料jw2因为改变规格而改变宽度的方向的位置为第二焊接边jw2b卷曲形成的第二平面2的相对侧。

本发明的实施方式

图7是本发明第二种实施例示意图。

 图8是本发明第二种实施例俯视示意图。

 图9是本发明第二种实施例改变规格示意图。

 如图7、图8图9所示，根据本发明第二种实施例的一个方面，其区别于上一实施例的具体区别技术特征在于还设有第三开卷机k3，所述第三开卷机k3上放置第三卷带物料jw3，所述第三卷带物料jw3设有第四焊接边jw3b2，所述第二卷带物料jw2还设有第三焊接边jw2b2，所述第三焊接边jw2b2能够与第四焊接边jw3b2相互对接。此外还设有第三清边装置q3和第四清边装置q4，所述第三清边装置q3上设有第三清边刀，所述第三清边装置q3设于第二开卷机k2与挤压辊装置y之间，所述第三清边装置q3能够切削第三焊接边jw2b2并使其平整。所述第四清边装置q4上设有第四清边刀，所述第四清边装置q4设于有第三开卷机k3与挤压辊装置y之间，所述第四清边装置q4能够切削第四焊接边jw3b2并使其平整。

 根据如上所有实施方式的一个方面，在所有开卷机与挤压辊装置y之间还可以设置相对于每个开卷机独立设置的储料装置，通过储料装置的作用可以实现当卷带物料被展开完毕之后提供足够的时间来更换新的卷带物料，具体实施方式为在储料装置中适当储存足够多的物料，当开卷机中的物料使用完毕之后开始使用储料装置中的物料，通过使用储料装置来保证生产线的连续运行。

 根据如上所有实施方式的一个方面，在所有开卷机与储料装置之间还可以设置剪切对焊接，即通过剪切对焊接的作用来实现新的卷带物料的带头与已经用完的卷带物料的带尾实现焊接，通过使用剪切对焊接来保证生产线的连续运行。

 应当理解，说明书对于本发明的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本发明保护范围的不当限制。本发明的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。

Claims (6)

1. 多焊缝焊管生产线，用于将连续板型物料（w）通过轧制机组（z）加工成连续管型物料（gw），其特征在于设有第一开卷机（k1）和第二开卷机（k2），所述第一开卷机（k1）上放置第一卷带物料（jw1），所述第二开卷机（k2）上放置第二卷带物料（jw2），所述第一卷带物料（jw1）设有第一焊接边（jw1b）,所述第二卷带物料（jw2）设有第二焊接边（jw2b），此外还设有挤压辊装置（y）和焊接装置（h），所述第一开卷机（k1）和第二开卷机（k2）能够将各自展开的第一卷带物料（jw1）和第二卷带物料（jw2）形成夹角并使第一焊接边（jw1b）与第二焊接边（jw2b）相互分开并通过挤压辊装置（y）的作用横向相互合并且使第一焊接边（jw1b）与第二焊接边（jw2b）相互对接，并通过焊接装置（h）的焊接使第一卷带物料（jw1）和第二卷带物料（jw2）成为连续板型物料（w）。
2.  根据权利要求1所述的多焊缝焊管生产线，其特征在于还设有去毛刺装置（m），所述去毛刺装置（m）设于焊接装置（h）之后，所述去毛刺装置（m）能够去除焊接装置（h）在连续板型物料（w）上留下的焊缝凸起。
3.  根据权利要求2所述的多焊缝焊管生产线，其特征在于还设有第一清边装置（q1），所述第一清边装置（q1）设于第一开卷机（k1）和挤压辊装置（y）之间，所述第一清边装置（q1）能够切削第一焊接边（jw1b）使其平整。
4.  根据权利要求3所述的多焊缝焊管生产线，其特征在于还设有第二清边装置（q2），所述第二清边装置（q2）设于第二开卷机（k2）和挤压辊装置（y）之间，所述第二清边装置（q2）能够切削第二焊接边（jw2b）使其平整。
5.  根据权利要求4所述的多焊缝焊管生产线，其特征在于所述第一开卷机（k1）上放置的第一卷带物料（jw1）的第一焊接边（jw1b）卷曲形成的第一平面（1）与第二开卷机（k2）上放置的第二卷带物料（jw2）的第二焊接边（jw2b）卷曲形成的第二平面（2）相互相对布置。
6.  根据权利要求1所述的多焊缝焊管生产线，其特征在于还设有第三开卷机（k3），所述第三开卷机（k3）上放置第三卷带物料（jw3），所述第三卷带物料（jw3）设有第四焊接边（jw3b2），所述第二卷带物料（jw2）还设有第三焊接边（jw2b2），所述第三焊接边（jw2b2）能够与第四焊接边（jw3b2）相互对接。