CN214290015U - 一种紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构，包括第一开卷机、第二开卷机和焊机焊接单元，焊机焊接单元的入口设有入口转向辊，第一开卷机、第二开卷机与焊机焊接单元入口之间分别具有开卷上通道和开卷下通道，开卷上通道上设有第一起套辊，开卷下通道上设有第二起套辊，开卷上通道和开卷下通道交汇于入口转向辊处，入口转向辊与第一起套辊和第二起套辊之间设有上下通道夹送辊，上下通道夹送辊包括分别上通道从动辊、下通道从动辊和传动辊。该实用新型将入口段上下通道会合的导板上各设计一套焊机入口设备，这样上下通道都可独立完成入口段的所有正常动作和功能，减少了入口段的公共空间，入口段设备总长度至少可减少4~6m。

Description

一种紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构

技术领域

本实用新型属于冷轧技术领域，具体涉及一种紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构。

背景技术

在冷轧领域有各种各样的连续生产机组。而连续生产线实现连续生产的关键就是通过焊机将头尾两卷带钢焊接起来，以此实现连续生产。为提高连续线的生产效率，一般有2套上卷系统，分为上下2个通道，一个通道跑完一卷甩尾停在焊机处后，从另一个通道将新的一卷带钢穿带送到焊机处，前后钢卷对焊连接起来，所以整个生产线入口段的主要功能就是完成前一卷带钢的甩尾、下一卷带钢的穿带和两卷带钢的焊接。完成这些功能时，入口段需要停止，所以机组都会配置入口活套装置来储存一定长度的带钢来缓冲完成上述动作时所需要的时间，如果入口段的时间越短，活套的长度就可以相对缩短，投资等各方面都会减小，甚至还可以提高机组的产量。

而缩短入口段操作时间的方式有两种，第一种是缩短必要的时间由于穿带甩尾的速度有工艺要求，其速度无法改变，因而焊接则是最容易缩短的点，为提高效率，目前多数机组都采用焊接时间相对更短的激光焊机。第二种思路则是缩短入口段的长度，目前看到的入口段布置方法基本都大同小异，配置的设备基本都是相同的，因此可以考虑对入口段设备的布置方式进行改进来缩短入口段的长度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构，以实现缩短冷轧连续生产线入口段长度的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构，包括第一开卷机、第二开卷机和焊机焊接单元，所述焊机焊接单元的入口设有入口转向辊，所述第一开卷机与焊机焊接单元的入口之间具有开卷上通道，所述开卷上通道上设有第一起套辊，所述第二开卷机与焊机焊接单元的入口之间具有开卷下通道，所述开卷下通道上设有第二起套辊，所述开卷上通道和开卷下通道交汇于所述入口转向辊处，所述入口转向辊与第一起套辊和第二起套辊之间设有上下通道夹送辊，所述上下通道夹送辊包括分别固定设置在开卷上通道和开卷下通道上的上通道从动辊和下通道从动辊，以及在开卷上通道和开卷下通道之间摆动的传动辊。

进一步的，所述第一开卷机与第一起套辊之间的开卷上通道上设有第一夹送矫直机和上通道剪刀，所述第二开卷机和第二起套辊之间的开卷下通道上设有第二夹送矫直机和下通道剪刀。

进一步的，所述上通道剪刀与第一起套辊之间设有上通道转向夹送辊。

进一步的，所述焊机焊接单元包括沿带钢运动方向依次设置的焊机入口压板台、焊接小车、焊机出口压板台、月牙剪、焊机出口夹送辊和焊机出口起套辊。

进一步的，所述焊机焊接单元的出口端设置有张力辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构将焊机焊接单元入口原有的上下通道会合的那部分输送导板台设计成双通道的导板台，且各设计一套焊机入口设备，这样上下通道都可以独立完成入口段的所有正常动作和功能，减少了入口段的公共空间，入口段设备总长度至少可减少4~6m，从而可使得穿带和甩尾都可以减少相应行程；同时上下通道的等待位离焊机的距离也会相应缩短，入口穿带甩尾按照30m/min速度计算的话，至少可以节约20~36s，这对入口段节奏的提升意义重大，同时这种紧凑型的设计也可适应更多空间有限的连续机组，整体适应性更强。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是传统冷轧连续生产线入口段设备布置结构示意图；

图2是本实用新型紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构在下通道甩尾，上通道穿带时的布置示意图；

图3是本实用新型紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构在上通道甩尾，下通道穿带时的布置示意图。

附图标记说明：1、第一开卷机；2、第一夹送矫直机；3、上通道剪刀；4、上通道转向夹送辊；5、第二开卷机；6、第二夹送矫直机；7、下通道剪刀；8、会合夹送辊；9、入口起套辊；10、入口夹送辊；11、焊机入口压板台；12、焊接小车；13、焊机出口压板台；14、月牙剪；15、焊机出口夹送辊；16、焊机出口起套辊；17、张力辊；18、第一起套辊；19、第二起套辊；20、传动辊；21、上通道从动辊；22、下通道从动辊；23、入口转向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

传统的冷轧连续机组入口段通常布置上下两个带钢输送通道，当前一钢卷在一个通道跑带时，下一个钢卷就在另一个通道进行上卷切头等工作，并停在穿带等待位，这样待一卷带钢跑完甩尾定位在焊机处后，下一卷钢就可以很快的进行穿带，这样可以更有效的提高机组的连续性，提高生产节奏，因此，传统的冷轧连续机组入口段主要设备布置如图1所示，入口分为两个通道，上通道包含第一开卷机1、第一夹送矫直机2、上通道剪刀3、上通道转向夹送辊4，下通道包含第二开卷机5、第二夹送矫直机6、下通道剪刀7，两个通道在会合夹送辊8交汇，然后接着到焊机焊接区域，焊机入口包含入口起套辊9、入口夹送辊10、焊机入口压板台11，中间是焊接小车12，焊机出口包含焊机出口压板台13、月牙剪14、焊机出口夹送辊15、焊机出口起套辊16，焊机区域后面则是张力辊17。

本实施例提供了一种紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构，如图2和图3所示，包括第一开卷机1、第二开卷机5和焊机焊接单元，所述焊机焊接单元的入口设有入口转向辊23，所述第一开卷机1与焊机焊接单元的入口之间具有开卷上通道，所述开卷上通道上设有第一起套辊18，所述第二开卷机5与焊机焊接单元的入口之间具有开卷下通道，所述开卷下通道上设有第二起套辊19，所述开卷上通道和开卷下通道交汇于所述入口转向辊23处，所述入口转向辊23与第一起套辊18和第二起套辊19之间设有上下通道夹送辊，所述上下通道夹送辊包括分别固定设置在开卷上通道和开卷下通道上的上通道从动辊21和下通道从动辊22，以及在开卷上通道和开卷下通道之间摆动的传动辊20。与传统的冷轧连续机组入口段设备布置方式相比，本实施例将焊机焊接单元入口处传统的上下通道会合的那部分输送导板台上各设计一套焊机入口设备，即在开卷上通道和开卷下通道上各设置一套起套辊，并设计上下通道夹送辊的结构，使得开卷上通道和开卷下通道的甩尾和穿带过程可以切换，这样开卷上通道和开卷下通道都可以独立完成入口段的所有正常动作和功能，同时将传统的冷轧连续机组入口段中的会合夹送辊10去掉下辊，仅保留作为自由辊的上辊（即入口转向辊23），供开卷上通道转向使用，通过这种紧凑的布置形式，该冷轧连续生产线入口段至少节约了焊机前导板台的空间，入口段设备总长度至少可以节约4~6m，从而可使得穿带和甩尾都可以减少相应行程；同时开卷上通道和开卷下通道的等待位离焊机的距离也会相应缩短，入口穿带甩尾按照30m/min速度计算的话，至少可以节约20~36s，这对入口段节奏的提升意义重大，并且这种紧凑型的设计也可适应更多空间有限的连续机组，整体适应性更强。

细化的实施方式，所述第一开卷机1与第一起套辊18之间的开卷上通道上设有第一夹送矫直机2和上通道剪刀3，所述第二开卷机5和第二起套辊19之间的开卷下通道上设有第二夹送矫直机6和下通道剪刀7。由于开卷上通道与焊机焊接单元的布置存在一定高度差，因此优化的，可在所述上通道剪刀3与第一起套辊18之间设置上通道转向夹送辊4，通过上通道转向夹送辊4实现开卷上通道上带钢的转向输送，以便开卷上通道上带钢输送至焊机焊接单元焊接。

具体的，所述焊机焊接单元包括沿带钢运动方向依次设置的焊机入口压板台11、焊接小车12、焊机出口压板台13、月牙剪14、焊机出口夹送辊15和焊机出口起套辊16。所述焊机焊接单元的出口端设置张力辊17。

采用上述紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构进行冷轧连续生产的具体过程如下：

如图2所示，当前钢卷在开卷下通道甩尾，后一钢卷在开卷上通道穿带。当前钢卷的带尾从第二开卷机5脱开，进入第二夹送矫直机6进行带尾矫直，随后带尾停止在下通道剪刀7前进行切尾操作；切尾完成后，带钢继续甩尾，甩尾到第二起套辊19位置时，焊机焊接单元出口的焊机出口夹送辊15压下，焊机出口起套辊16抬起，由于焊机出口夹送辊15速度会略高于张力辊17的甩尾速度，很快焊机出口起套辊16与张力辊17之间会起一个活套，直到当前钢卷的带尾停留在焊机焊接单元的焊机出口压板台13位置上，甩尾定位动作完成。完成甩尾后开始穿带，后一钢卷的带头从第一开卷机1开出，进入第一夹送矫直机2进行带头矫直，随后带头停止在上通道剪刀3前进行切头操作；切完带头后带钢继续穿带，穿带到第一起套辊18区域时，上下通道夹送辊的传动辊20压到上通道从动辊21上，带钢穿过此上下通道夹送辊后，第一起套辊18抬起，由于上下通道夹送辊的速度会略慢于第一开卷机1，所以很快在第一起套辊18与上通道剪刀3前夹送辊之间会形成一个小活套，直到后一钢卷的带头被上下通道夹送辊送至焊机焊接单元的焊机入口压板台11上，穿带定位动作完成。随后焊接小车12对当前钢卷的带尾和后一钢卷的带头进行剪切、拼接、焊接操作，待焊接完成后，将焊缝拖至月牙剪14对焊缝边部进行剪切，剪切完成后入口段开卷上通道所有压辊打开，建立张力，开卷上通道开始跑带。

而当前钢卷在开卷上通道甩尾，后一钢卷在开卷下通道穿带，如图3所示，当前钢卷的带尾从第一开卷机1脱开，进入第一夹送矫直机2进行带尾矫直，随后带尾停止在上通道剪刀3前进行切尾操作；切尾完成后，带钢继续甩尾，甩尾到第一起套辊18位置时，焊机焊接单元出口的焊机出口夹送辊15压下，焊机出口起套辊16抬起，由于焊机出口夹送辊15速度会略高于张力辊17的甩尾速度，很快焊机出口起套辊16与张力辊17之间会起一个活套，直到当前钢卷的带尾停留在焊机焊接单元的焊机出口压板台13位置上，甩尾定位动作完成。完成甩尾后开始穿带，后一钢卷的带头从第二开卷机5开出，进入第二夹送矫直机6进行带头矫直，随后带头停止在下通道剪刀7前进行切头操作；切完带头后带钢继续穿带，穿带到第二起套辊19区域时，上下通道夹送辊的传动辊20压到下通道从动辊22上，带钢穿过此上下通道夹送辊后，第二起套辊19抬起，由于上下通道夹送辊的速度会略慢于第二开卷机5，所以很快在第二起套辊19与下通道剪刀7前夹送辊之间会形成一个小活套，直到后一钢卷的带头被上下通道夹送辊送至焊机焊接单元的焊机入口压板台11上，穿带定位动作完成。随后焊接小车12对当前钢卷的带尾和后一钢卷的带头进行剪切、拼接、焊接操作，待焊接完成后，将焊缝拖至月牙剪14对焊缝边部进行剪切，剪切完成后入口段开卷下通道所有压辊打开，建立张力，开卷下通道开始跑带。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构，其特征在于：包括第一开卷机、第二开卷机和焊机焊接单元，所述焊机焊接单元的入口设有入口转向辊，所述第一开卷机与焊机焊接单元的入口之间具有开卷上通道，所述开卷上通道上设有第一起套辊，所述第二开卷机与焊机焊接单元的入口之间具有开卷下通道，所述开卷下通道上设有第二起套辊，所述开卷上通道和开卷下通道交汇于所述入口转向辊处，所述入口转向辊与第一起套辊和第二起套辊之间设有上下通道夹送辊，所述上下通道夹送辊包括分别固定设置在开卷上通道和开卷下通道上的上通道从动辊和下通道从动辊，以及在开卷上通道和开卷下通道之间摆动的传动辊。

2.如权利要求1所述的一种紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构，其特征在于：所述第一开卷机与第一起套辊之间的开卷上通道上设有第一夹送矫直机和上通道剪刀，所述第二开卷机和第二起套辊之间的开卷下通道上设有第二夹送矫直机和下通道剪刀。

3.如权利要求2所述的一种紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构，其特征在于：所述上通道剪刀与第一起套辊之间设有上通道转向夹送辊。

4.如权利要求1所述的一种紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构，其特征在于：所述焊机焊接单元包括沿带钢运动方向依次设置的焊机入口压板台、焊接小车、焊机出口压板台、月牙剪、焊机出口夹送辊和焊机出口起套辊。

5.如权利要求1所述的一种紧凑型冷轧连续生产线入口段设备布置结构，其特征在于：所述焊机焊接单元的出口端设置有张力辊。

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