CN101249504A - 一种冷轧带钢小张力收卷的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种冷轧带钢小张力收卷的工艺方法，涉及带钢冷轧技术领域，在传统的冷轧技术领域中，为了保证带钢在轧制过程中的前后张力而采取的大张力卷取，为了克服该弊端本发明在大张力卷取机前增加一可控张力的张力辊可以满足带钢轧制过程中大张力轧制的需要，又可以满足小张力卷取的需要，减少了对钢卷后续处理即重卷机组的工艺步骤，为用户节省了成本，又降低了对收卷机的强度要求，不仅克服过去在冷轧技术领域中为了满足轧制张力的要求，必须采用大张力卷取带钢的技术偏见，又取得良好的技术效益及商业效益。

Description

一种冷轧带钢小张力收卷的工艺方法

一、技术领域：

本发明属于冷轧带钢技术领域，主要涉及冷轧带钢生产线中张力的改变，是对大张力卷取轧制的冷轧生产线改进的一种新的生产工艺方法。

二、背景技术：

目前国内外大张力轧制的生产线机组中为了满足轧制工艺前后张力的需要都采用较大的卷取张力，给卷取机的设计制造增加了难度，而如果对轧后的钢卷进行罩式炉退火处理，还需要另外加设一条重卷机组，对大张力卷取后的钢卷进行松卷处理，以免其在入罩式退火炉后钢卷各带层之间张力太大而产生层间粘结。此种工艺方法设备所需费用大，占地面积广，工艺复杂。

三、发明内容：

有鉴于传统冷轧带钢生产线中的缺点，本发明的目的是提供一种即不改变轧制过程中所需要的前张力和后张力，又能降低卷取张力的新工艺。

本发明采取的技术方案是：在原轧制生产线中，图1、图3引入拉矫机组的张力控制原理，在图1大张力收卷机前加设可控张力的张力辊，而把原大张力卷取机替换为普通的卷取机如图2，在图3中1#卷取机后加入一可控张力的张力辊，2#卷取机前加入一可控张力的张力辊，而把原1#、2#的大张力卷取机替换为普通的卷取机，如改进后的带钢可逆冷轧工艺流程图4。靠张力辊入口张力与出口张力的不同来改变收卷机与轧机间的张力。保证了轧制时轧制张力的需要，又降低了卷取张力。

本发明的有益效果是：

第一、在不改变轧制过程中所需要的前张力和后张力，即不改变原来的轧制过程中的张力控制，又降低了原来的卷取张力，张力大约降为原来的二分之一，卷取机所承受的动载荷变小，从而降低了卷取机主轴强度的要求，因而卷取机的设计要求降低，减少了加工制造的难度，即而降低了生产成本，具有较好的技术效益。

第二、该工艺方法的应用，降低了传统冷轧带钢生产线中的卷取张力，

在需要罩式退火炉的生产工艺要求中，可以根据罩式退火炉所要求的钢卷层间不粘结的卷取张力需要，控制张力辊的出口张力与人口张力满足工艺需要，因此节省了一条具有松卷功能的重卷机组，此机组至少包括上、下料小车，开卷机、收卷机、鞍座等设备，这些基础设备花费至少在四十万元以上，给用户节省了设备投资，减少了占地面积，节省了人力、物力的投资，具有很好的经济效益。

第三、该工艺方法的应用，克服了原冷轧领域中的只有大张力卷取才能满足冷轧带钢生产中轧制过程所需要轧制前后张力的技术偏见，在机组中加设张力辊，张力辊中每一辊都由各自的电机单独驱动而通过控制张力辊的电机输出功率，则可以控制张力辊的出口张力与入口张力，以适应不同原料的张力需要。即不改变原轧制工艺中前后张力的需要，又降低了原来的卷取张力，因而使新的工艺方案具有更好的技术效益和经济效益。

四、附图说明：

图1：原带钢全连续冷连轧工艺流程图

图2：改进后的带钢全连续冷连轧工艺流程图

图3：原带钢可逆冷轧工艺流程图

图4：改进后的带钢可逆冷轧工艺流程图

五、具体实施方式：

在原带钢全连续冷连轧生产线工艺流程图1中的轧机后，大张力卷取机前加设一台可控张力的张力辊，如改进后的带钢全连续冷连轧生产线工艺流程图2，而把大张力卷取机替换为普通的卷取机。在原带钢可逆冷轧工艺流程图3中，1#卷取机后加入一可控张力的张力辊，2#卷取机前加入一可控张力的张力辊，而把原1#、2#的大张力卷取机替换为普通的卷取机，如改进后的带钢可逆冷轧工艺流程图4。

Claims (3)

1：一种冷轧带钢生产线的工艺方法，其特征是：在不改变原来生产线轧制工艺条件下，降低卷取张力；

在带钢全连续冷轧工艺方法中，在原机组设备大张力卷取机前加设可控张力的张力辊，而把原大张力卷取机替换为普通的卷取机，靠张力辊入口张力与出口张力的不同来改变收卷机与轧机间的张力，从而分段控制生产线中带钢的张力，既保证了轧制时轧制张力的需要，又降低了卷取张力，原机组设备的排列则由：开卷机、夹送直头机、切头尾剪、焊机、入口活套、夹送张紧机、1#轧机、1#测厚仪、2#、3#、4#轧机、2#测厚仪、液压剪、大张力卷取机，改为：开卷机、夹送直头机、切头尾剪、焊机、人口活套、夹送张紧机、1#轧机、1#测厚仪、2#、3#、4#轧机、2#测厚仪、液压剪、张力辊、卷取机；

在带钢可逆冷轧工艺方法中1#卷取机后加入一可控张力的张力辊，2#卷取机前加入一可控张力的张力辊，而把原1#、2#的大张力卷取机替换为普通的卷取机，靠张力辊入口张力与出口张力的不同来改变收卷机与轧机间的张力，从而分段控制生产线中带钢的张力，既保证了轧制时轧制张力的需要，又降低了卷取张力，原机组设备的排列则由：开卷机、夹送直头机、1#大张力卷取机、转向辊、1#测厚仪、左除油机、主轧机、右除油机、2#测厚仪、液压剪、转向辊、2#大张力卷取机，改为：开卷机、夹送直头机、1#卷取机、张力辊、转向辊、1#测厚仪、左除油机、主轧机、右除油机、2#测厚仪、液压剪、转向辊、张力辊、2#卷取机。

2：根据权利要求1所述的冷轧带钢生产线的工艺方法，其特征是：张力辊产生的人口张力与出口张力是可控的，该张力辊中每个辊子分别有各自的电机驱动，通过控制电机的输出功率来控制张力辊的人口张力与出口张力以适应冷轧带钢原料的不同即屈服极限的不同以及不同轧制道次的轧制张力的要求。

3：根据权利要求1所述的冷轧带钢生产线的工艺方法，其特征是：卷取机为普通的卷取机，可以不采用大张力卷取机就能满足机组的生产需要，由于卷取张力大约降为原来的二分之一，卷取机所承受的动载荷变小，从而无论卷取机的主轴强度，还是电机功率都大大减小，因而卷取机的设计要求降低，减少了加工制造的难度，降低了生产成本。

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