CN106493182A - 不锈钢连轧出口段设备及其连轧工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢连轧出口段设备，包括依次设置的夹送张力辊、飞剪、转向夹送辊以及双卷曲机，其中，夹送张力辊用于在带钢分切前后为出口提供稳定张力，夹送张力辊包括相对设置的上辊和下辊、位于上辊两侧的用于驱动上辊进行直线运动的两液压缸、以及用于驱动上辊和下辊转动的驱动装置；双卷曲机包括第一卷取机和第二卷取机；转向夹送辊包括第一转向夹送辊和第二转向夹送辊，第一转向夹送辊和第二转向夹送辊用于辅助带钢穿带入第一卷曲机或第二卷曲机。本发明提出的不锈钢连轧出口段设备，保证了不锈钢连轧机出口张力始终保持稳定，同时其维护简便、机组长度适中且成本较低。

Description

不锈钢连轧出口段设备及其连轧工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢连轧技术领域，尤其涉及一种不锈钢连轧出口段设备及其连轧工艺。
背景技术
近年，随着生活水平的提高，人们对于不锈钢的消费需求大大增加，国内的不锈钢产业也得到了快速的发展，在需求快速增加的情况下，不锈钢生产领域发生了大的变革，目前一些大型的不锈钢生产企业都已经使用或计划使用不锈钢连轧机组替代传统的单机架轧机，以提高生产效率。目前成熟的不锈钢连轧机组多为五或六机架连轧机，机组的入口工艺布置大致都是相同的，而出口工艺布置主要分三种，第一种是出口布置夹送辊、飞剪（动剪）及双卷取机；第二种是出口布置几组张力辊（S辊）、飞剪（动剪）及双卷取机；第三种是出口布置几组张力辊（S辊）、活套、液压剪（停剪）、单卷取机。三种方式各有优劣，第一种布置，出口张力主要由卷取机提供，整个机组长度较短，有利于控制投资，但是飞剪剪切后带钢的出口张力会有一段时间波动较大，这会引起较大带钢厚度偏差，不利于成材率；第二种布置，出口张力主要由张力辊提供，张力辊可提供稳定的出口张力，但是机组长度相对较长，而且出口穿带困难，一旦发生断带事故，张力辊穿带十分困难，不利于维护。第三种布置，出口张力也主要由张力辊提供，张力辊可提供稳定的出口张力，但是相关设备增加，机组长度很长，断带后穿带同样困难，投资也相对较大。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种不锈钢连轧出口段设备及其连轧工艺，旨在保证不锈钢连轧机出口张力始终保持稳定，同时维护简便、机组长度适中且成本较低。
为实现上述目的，本发明提供一种不锈钢连轧出口段设备，包括依次设置的夹送张力辊、飞剪、转向夹送辊以及双卷曲机，其中，
所述夹送张力辊用于在带钢分切前后为出口提供稳定张力，所述夹送张力辊包括相对设置的上辊和下辊、位于所述上辊两侧的用于驱动所述上辊进行直线运动的两液压缸、以及用于驱动所述上辊和下辊转动的驱动装置；
所述双卷曲机包括第一卷取机和第二卷取机，所述第一卷取机和第二卷取机在机组运行过程中不断交替的收卷，使机组保持连续生产，同时在机组正常轧制中提供稳定的出口张力；
所述转向夹送辊包括第一转向夹送辊和第二转向夹送辊，所述第一转向夹送辊和第二转向夹送辊用于辅助带钢穿带入第一卷曲机或第二卷曲机。
优选地，所述上辊和下辊的辊径均在500mm以上。
优选地，所述上辊两侧的液压缸采用单独油路控制。
优选地，所述双卷取机提供的带钢单位张力大于20Kg/mm2。
优选地，所述飞剪为滚筒式飞剪。
优选地，所述上辊和下辊均设置有驱动装置。
优选地，所述驱动装置包括电机以及与所述电机输出轴连接的减速机。
本发明进一步提出一种基于上述的不锈钢连轧出口段设备的连轧工艺，包括以下步骤：
经过连续轧制的带钢需要进行分卷剪切时，夹送张力辊压下；
飞剪得到机组下发的剪切信号开始剪切，剪切后前一卷带钢的带尾甩入第一个卷取机，后一卷带钢的带头在转向夹送辊的辅助下穿入第二个卷取机中开始卷曲；
待建张完成后，夹送张力辊打开，机组开始正常轧制。
本发明提出的不锈钢连轧出口段设备，通过夹送张力辊解决了带钢分切时出口张力波动引起的带钢厚度超差问题，提高了产品成材率，保证了不锈钢连轧机出口张力稳定。同时，本夹送张力辊也不存在S型张力辊断带后穿带困难的缺点，同时机组长度也几乎没有增加，从而有效控制了投资。
附图说明
图1为本发明不锈钢连轧出口段设备的简易布置图；
图2为本发明不锈钢连轧出口段设备中夹送张力辊的结构示意图。
图中，1、不锈钢连轧机；2、夹送张力辊；3、飞剪；4、第一转向夹送辊；5、第一卷取机；6、输送皮带；7、第二转向夹送辊；8、第二卷取机；9、液压缸；10、上辊；11、下辊；12、上辊接轴；13、下辊接轴；14、上辊减速机；15、下辊减速机；16、上辊电机；17、下辊电机；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1和图2，本优选实施例中，一种不锈钢连轧出口段设备，包括在连轧机出口依次布置的夹送张力辊2、飞剪3、转向夹送辊和双卷取机，其中
夹送张力辊2用于在带钢分切前后为出口提供稳定张力，夹送张力辊2包括相对设置的上辊10和下辊11、位于上辊10两侧的用于驱动上辊10进行上下直线运动的两压下液压缸9、以及用于驱动上辊10和下辊11转动的驱动装置；
双卷取机包括第一卷曲机5和第二卷曲机8，第一卷取机5和第二卷取机8在机组运行过程中不断交替的收卷，使机组保持连续生产，同时在机组正常轧制中提供稳定的出口张力；
转向夹送辊包括第一转向夹送辊4和第二转向辊7，第一转向夹送辊4和第二转向夹送辊7用于辅助带钢穿带入第一卷曲机5或第二卷曲机8。
具体地，双卷曲机，即第一卷曲机5和第二卷曲机8提供的带钢单位张力均大于20Kg/mm2。飞剪3为滚筒式飞剪。驱动装置包括电机以及与电机输出轴连接的减速机。
进一步地，上辊10和下辊11均设置有驱动装置，即夹送张力辊2的上辊10和下辊11采用双辊传动方式，这样是因为在提供相同的张力的情况下双辊传动的夹送张力辊2的所需上辊压力可减小一倍。
本申请中下辊11是固定辊，上辊10是活动辊。由于设备中的固定辊在生产中需要和机组一起随动，而活动辊只有在分切前才压下开始工作，所以设备采用双辊传动，且上辊10、下辊11单独传动的方式，即上辊10由上辊电机16驱动，下辊11由下辊电机17驱动。夹送张力辊2的上辊10和下辊11规格相同，并且辊径较大，具体辊径需要根据机组参数计算确定；在设备的传动侧和操作侧的机架上各布置一个压下液压缸9，液压缸9必须提供非常大的压力以提供足够大的张力。
本实施例中，上辊10和下辊11的辊径均在500mm以上，目的是增大辊子与带钢的接触弧长，从而降低辊子压力对带钢厚度的影响。
夹送张力辊2的上辊10压下力大的特点使其不能布置在常规连轧机组中出口，但是在不锈钢连轧领域，却可以得到应用。这是由于不锈钢相较其余钢种，它的加工硬化现象很严重，即经过轧制后的带钢的屈服强度非常高，没有极大的压下力根本就不能使带钢进一步减薄。所以夹送张力辊2的设计允许的上辊压下力比较大，可达1000KN以上。该特性给本发明创造了条件，即可在出口布置一套大压下力的夹送张力辊2。
进一步地，上辊10两侧的液压缸9采用单独油路控制，要求必须使用比例阀或者伺服阀控制液压缸，同时两侧液压缸9需进行压力闭环控制，以保证上辊两侧的压力平衡，避免因两侧压力差引起的带钢跑偏等问题。
本不锈钢连轧出口段工艺的工作流程如下：在正常生产中，机组得到焊缝信号后，夹送张力辊2会压下，待焊缝到达飞剪3前时，飞剪3开始工作，剪切完毕后前一卷带钢在前通道的第一卷取机5完成甩尾卸卷，后一卷带钢的带头在第一转向辊4、输送皮带6、第二转向辊7的辅助下切换到另一个通道的第二卷取机8中，待建张后夹送张力辊2打开，开始正常轧制。整个过程的张力控制过程，首先在夹送张力辊2没有压下时，由卷取机提供出口张力，当夹送张力辊2压下后，它隔断了末机架与卷取机间的张力，此时出口张力主要由夹送张力辊2提供。待带钢分切并且成功切换到另一个卷取机并建立张力后，夹送张力辊2打开，连轧机出口张力由卷取机提供。整个过程中，当带钢分切时，带钢会有很短暂的张力波动，另外，在夹送张力辊2打开时，出口张力也会有短时波动，但整体张力波动时间十分短暂。
本发明提出的不锈钢连轧出口段设备，通过夹送张力辊2解决了带钢分切时出口张力波动引起的带钢厚度超差问题，提高了产品成材率，保证了不锈钢连轧机1出口张力稳定。同时，本夹送张力辊2也不存在S型张力辊断带后穿带困难的缺点，另外机组长度也几乎没有增加，从而有效控制了投资。
本发明进一步提出一种不锈钢连轧出口段设备的连轧工艺。
本实施例中，不锈钢连轧出口段设备的连轧工艺，包括以下步骤：
经过连续轧制的带钢需要进行分卷剪切时，夹送张力辊压下；
飞剪得到机组下发的剪切信号开始剪切，剪切后前一卷带钢的带尾甩入第一个卷取机，后一卷带钢的带头在转向夹送辊的辅助下穿入第二个卷取机中开始卷曲；
待建张完成后，夹送张力辊打开，机组开始正常轧制。
本发明提出的不锈钢连轧出口段工艺，通过夹送张力辊解决了带钢分切时出口张力波动引起的带钢厚度超差问题，提高了产品成材率，保证了不锈钢连轧机出口张力稳定。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种不锈钢连轧出口段设备，其特征在于，包括依次设置的夹送张力辊、飞剪、转向夹送辊以及双卷曲机，其中，
所述夹送张力辊用于在带钢分切前后为出口提供稳定张力，所述夹送张力辊包括相对设置的上辊和下辊、位于所述上辊两侧的用于驱动所述上辊进行直线运动的两液压缸、以及用于驱动所述上辊和下辊转动的驱动装置；
所述双卷曲机包括第一卷取机和第二卷取机，所述第一卷取机和第二卷取机在机组运行过程中不断交替的收卷，使机组保持连续生产，同时在机组正常轧制中提供稳定的出口张力；
所述转向夹送辊包括第一转向夹送辊和第二转向夹送辊，所述第一转向夹送辊和第二转向夹送辊用于辅助带钢穿带入第一卷曲机或第二卷曲机。
2.如权利要求1所述的不锈钢连轧出口段设备，其特征在于，所述上辊和下辊的辊径均在500mm以上。
3.如权利要求1所述的不锈钢连轧出口段设备，其特征在于，所述上辊两侧的液压缸采用单独油路控制。
4.如权利要求1所述的不锈钢连轧出口段设备，其特征在于，所述双卷曲机提供的带钢单位张力大于20Kg/mm2。
5.如权利要求1所述的不锈钢连轧出口段设备，其特征在于，所述飞剪为滚筒式飞剪。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的不锈钢连轧出口段设备，其特征在于，所述上辊和下辊均设置有驱动装置。
7.如权利要求6所述的不锈钢连轧出口段设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机以及与所述电机输出轴连接的减速机。
8.一种基于权利要求1至7中任意一项所述的不锈钢连轧出口段设备的连轧工艺，其特征在于，包括以下步骤：
经过连续轧制的带钢需要进行分卷剪切时，夹送张力辊压下；
飞剪得到机组下发的剪切信号开始剪切，剪切后前一卷带钢的带尾甩入第一个卷取机，后一卷带钢的带头在转向夹送辊的辅助下穿入第二个卷取机中开始卷曲；
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