CN2868945Y - 开头夹送辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种开头夹送辊装置，其特征是：主要由摆动导板、开头机本体、传动装置组成；它的左右机架(1)中间对称连接在拉杆(5)两端，机架(1)底部固定有底座(2)，上辊抬压油缸(6)的底座固定在机架(1)上，油杆连接在同步机构(16)上，上夹送辊(3)传动连接上辊万向接轴(7)，下夹送辊(4)传动连接下辊万向接轴(8)，上辊万向接轴(7)传动连接上辊减速器(9)，上辊减速器(9)传动连接上辊联轴器(10)，上辊联轴器(10)传动连接上辊传动电机(11)，这种开头夹送辊装置，它同时具有上开卷或下开卷的功能，还兼有导向辊与夹送辊的多重功能，而且又消除了带材表面划伤现象的发生，同时机组结构紧凑，控制简单。

Description

开头夹送辊装置

                      所属技术领域

本实用新型属于重卷机组中的连续精整机组的一台设备，即开头夹送辊装置。

                        背景技术

目前重卷机组中通常采用上开卷或下开卷方式开卷，并且是单辊传动。为保证机组运行过程中导向辊与带材之间不打滑，导向辊必须要有一足够大的包角，以便在导向辊与带材之间形成足够大摩擦力来克服机组在升速、快停以及紧急制动过程中由于导向辊转动惯量引起的惯性力，以此避免在导向辊与带材发生打滑现象而划伤带材。同时在机组中还须设有张力夹送辊夹送带材，使得机组设备庞大，控制复杂。

                        发明内容

本实用新型的目的是提供一种开头夹送辊装置，它同时具有上开卷或下开卷的功能，还兼有导向辊与夹送辊的多重功能，而且又消除了带材表面划伤现象的发生，同时机组结构紧凑，控制简单。

本实用新型的技术方案是：设计一种开头夹送辊装置，其特征是：它由摆动导板、开头机本体、传动装置组成；它的左右机架1中间对称连接在拉杆5两端，机架1底部固定有底座2，摆动导板固定在夹送辊入口处，上辊抬压油缸6的底座固定在机架1上，油杆连接在同步机构16上，上夹送辊3传动连接上辊万向接轴7，下夹送辊4传动连接下辊万向接轴8，上辊万向接轴7传动连接上辊减速器9，上辊减速器9传动连接上辊联轴器10，上辊联轴器10传动连接上辊传动电机11，下辊万向接轴8传动连接下辊联轴器13，下辊联轴器13传动连接下辊联轴器14，下辊联轴器14传动连接下辊传动电机15，上辊传动电机11、下辊传动电机15固定连接下辊减速器12。

所述的机架1的夹送辊窗口内连接有同步机构16，上辊抬压油缸6与同步机构16传动连接，上夹送辊3、下夹送辊4连接在同步机构16的轴承座上。

所述的机架上有夹送辊窗口；夹送辊包括上夹送辊3和下夹送辊4，上夹送辊3的两端轴径连接在同步机构16的轴承座上，其下夹送辊4固定在机架1上。

所述的在机架上与上夹送辊3的抬起和压下位置相对应处固定有接近开关。

所述的摆动导板铰接在两侧机架1上，摆动导板包括伸缩刮板、摆动液压缸、伸缩液压缸。

本实用新型特点是：这种新型开头夹送辊装置是采用双辊传动，在机组穿带工作时，上辊抬压油缸带动同步机构驱动上夹送辊压下，此时上夹送辊与下夹送辊压紧，由电机与齿轮箱驱动，与开卷机建立开卷张力，实现张力开卷，上下两辊起夹送辊的作用；在机组联动运行时，上辊抬压油缸带动同步机构驱动上夹送辊抬起，上夹送辊与下夹送辊打开，上夹送辊或下夹送辊起导向作用，实现开卷机上开卷或下开卷。同时，夹送辊辊面与带材之间不能产生打滑，否则将造成废品。本实用新型通过对重卷机组在升速、减速、快停以及急停等过程中夹送辊与带钢之间进行动力学分析，提出了新型开头夹送辊消除启制动惯性效应的电机扭矩调节及控制方法。这种双辊传动开头夹送辊通过控制电机输出扭矩来克服辊子惯性效应的设计理念，既满足了重卷机组上、下开卷的工艺要求，又消除了带材表面划伤现象的发生，同时使得机组结构紧凑，控制简单。

                        附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是开头夹送辊结构示意图。

图2是机架结构示意图。

图中：1、机架；2、底座；3、上夹送辊；4、下夹送辊；5、拉杆；6、上辊抬压油缸；7、上辊万向接轴；8、下辊万向接轴；9、上辊减速器；10、上辊联轴器；11、上辊传动电机；12、传动底座；13、下辊减速器；14、下辊联轴器；15、下辊传动电机；16、同步机构。

                     具体实施方式

实施例如图1所示，开头夹送辊装置如图6所示，它主要由摆动导板、开头机本体、传动装置等组成；开头机本体包括机架1、底座2、上夹送辊3、下夹送辊4、拉杆5、上辊抬压油缸6和同步机构16；传动装置包括上辊万向接轴7、下辊万向接轴8、上辊减速器9、上辊联轴器10、上辊传动电机11、传动底座12、下辊减速器13、下辊联轴器14、下辊传动电机15。左右机架1中间对称连接在拉杆5两端，机架1底部固定有底座2，上辊抬压油缸6的底座固定在机架1上，油杆连接在同步机构16上，上夹送辊3传动连接上辊万向接轴7，下夹送辊4传动连接下辊万向接轴8，上辊万向接轴7传动连接上辊减速器9，上辊减速器9传动连接上辊联轴器10，上辊联轴器10传动连接上辊传动电机11，下辊万向接轴8传动连接下辊联轴器13，下辊联轴器13传动连接下辊联轴器14，下辊联轴器14传动连接下辊传动电机15，上辊传动电机11与下辊传动电机15固定连接传动底座12，下夹送辊4只能转动，不能上下运动，上夹送辊3既能转动又能在机架1的夹送辊窗口上下滑动。上辊抬压油缸6与同步机构16传动连接，上夹送辊3的两端轴径连接在同步机构16的轴承座上。夹送上夹送辊3的抬起和压下分别由两个接近开关检测控制，接近开关固定在机架上。

图2是机架结构示意图，如图2所示机架1为焊接式钢结构件，其上加工有夹送辊窗口。夹送辊包括上夹送辊3和下夹送辊4，其下夹送辊4固定在机架1上，上夹送辊3由液压缸驱动，可在机架1的窗口内上下滑动升降。上夹送辊3与下夹送辊4分别由一台交流变频电机驱动。上夹送辊3调整采用螺丝调整垫装置调节，防止带材跑偏。在机架上与上夹送辊3的抬起和压下位置相对应处固定有接近开关，开头夹送辊的上夹送辊3的抬起和压下分别由两个接近开关检测控制。开头夹送辊的传动装置包括交流变频电机、联轴器、齿轮减速机、万向接轴和底座2。两台电机分别通过联轴器，经过减速机及万向接轴驱动上下夹送辊将带材向前夹送。摆动导板包括伸缩刮板、摆动液压缸、伸缩液压缸。摆动液压缸驱动摆动导板以下辊轴为转轴上下摆动，以便刮板对准带头。下开卷时，摆动液压缸驱动摆动导板先摆动到下开卷位置，伸缩液压缸再驱动刮板向前伸缩到达所需工作位置。上开卷时，伸缩液压缸驱动刮板缩回，再摆动到上开卷工作位置。在机架1与上摆动导板伸缩刮板的上、下限位置相对应处固定有检测开关，摆动导板伸缩刮板的下限位置，伸缩刮板的缩回位置分别由两个接近开关检测控制。

Claims (5)

1、开头夹送辊装置，其特征是：主要由摆动导板、开头机本体、传动装置组成；它的左右机架(1)中间对称连接在拉杆(5)两端，机架(1)底部固定有底座(2)，上辊抬压油缸(6)的底座固定在机架(1)上，油杆连接在同步机构(16)上，上夹送辊(3)传动连接上辊万向接轴(7)，下夹送辊(4)传动连接下辊万向接轴(8)，上辊万向接轴(7)传动连接上辊减速器(9)，上辊减速器(9)传动连接上辊联轴器(10)，上辊联轴器(10)传动连接上辊传动电机(11)，下辊万向接轴(8)传动连接下辊联轴器(13)，下辊联轴器(13)传动连接下辊联轴器(14)，下辊联轴器(14)传动连接下辊传动电机(15)，上辊传动电机(11)、下辊传动电机(15)固定连接下辊减速器(12)。

2、根据权利要求1所述的开头夹送辊装置，其特征是：所述的机架(1)的夹送辊窗口内连接有同步机构(16)，上辊抬压油缸(6)与同步机构(16)传动连接，上夹送辊(3)、下夹送辊(4)连接在同步机构(16)的轴承座上。

3、根据权利要求1述的开头夹送辊装置，其特征是：所述的机架上有夹送辊窗口；夹送辊包括上夹送辊(3)和下夹送辊(4)，上夹送辊(3)的两端轴径连接在同步机构(16)的轴承座上，其下夹送辊(4)固定在机架(1)上。

4、根据权利要求1述的开头夹送辊装置，其特征是：所述的在机架上与上夹送辊(3)的抬起和压下位置相对应处固定有接近开关。

5、根据权利要求1所述的开头夹送辊装置，其特征是：所述的摆动导板铰接在两侧机架(1)上。

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