CN106956438A - 用于管道插件安装电热熔带的设备及电热熔带安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于管道插件安装电热熔带的设备，包括机架、设置在机架上的上压辊、设置在机架上的下压辊、用于驱动上压辊和下压辊转动的驱动机构、设置在机架上的用于对管道插件的配合面进行加热的热风枪和下压机构；其中下压辊、上压辊水平设置，上压辊设置在下压辊的上方，下压辊、上压辊之间留有间距；下压机构用于对上压辊施加向下运动的压力。
Description
技术领域
本发明涉及电热熔带机械化安装领域，更具体地，涉及一种用于管道插件安装电热熔带的设备及电热熔带安装方法。
背景技术
市场上现出售的钢带螺旋波纹管在进行连接是首先采用管道承件和管道插件配合安装，再通电使电热熔带发热熔化两个配合面的塑料进行熔接。管道插件上的电热熔带的安装一般采用人工将一定长度的电热熔带沿插件外圆周配合面绕一圈并逐段打钉固定，然后再通过人工使用热风枪吹电热熔带表面并逐段辊压使其微微陷入配合面。这种人工安装方法的缺陷有：电热熔带陷入配合面的不均匀容易导致管道插件和承件的熔接效果差，而且安装的过程中工人的劳动强度大、生产效率低，不适合大批量的生产作业。
发明内容
本发明为解决以上现有技术熔接效果差、效率低的缺陷，提供了一种用于管道插件安装电热熔带的设备。
为实现以上发明目的，采用的技术方案是：
用于管道插件安装电热熔带的设备，包括机架、设置在机架上的上压辊、设置在机架上的下压辊、用于驱动上压辊和下压辊转动的驱动机构、设置在机架上的用于对管道插件的配合面进行加热的热风枪和下压机构；其中下压辊、上压辊水平设置，上压辊设置在下压辊的上方，下压辊、上压辊之间留有间距；下压机构用于对上压辊施加向下运动的压力。
该设备安装电热熔带的具体过程如下：
S1.将管道插件挂放在上压辊、下压辊之间，然后将电热熔带的前端部放置在管道插件的配合面上，并将接线柱接头与电热熔带的前端部焊接好；启动下压机构，使其对上压辊施加向下的压力，上压辊自上向下将电热熔带的前端部压紧在管道插件的配合面上；
S2.启动驱动机构使得上压辊和下压辊转动，同时带动管道插件旋转；上压辊和下压辊转动的过程中保持对电热熔带的放送；
S3.执行步骤S2的同时启动热风枪使其向管道插件和电热熔带上吹扫热风进行加热；
S4.当电热熔带沿管道插件配合面滚压过一周时，热风枪、驱动机构停止工作。
上述方案中，本发明提供的设备能实现电热熔带在管道插件配合面上采用边加热边旋转边滚压、连续旋转滚压安装的方式进行安装，解决了以前人工安装电热熔带出现的效率低、电热熔带在管道插件上陷入不均匀、操作繁琐、易出烫伤工伤的问题，实现了行业内用机械化设备取代人工安装的生产突破。本发明提供的设备具有适用规格范围广泛、操作简单、电热熔带安装质量好、工作效率高等优点。
优选地，所述机架上垂直安装有一支承安装座，支承安装座的左侧面上安装有竖直向下的滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有上轴承座，上轴承座与上压辊的中心轴连接；所述支承安装座的左侧面上安装有下轴承座，下轴承座与下压辊的中心轴连接；所述驱动机构包括设置在支承安装座右侧的驱动部件、设置在支承安装座右侧的上压辊联轴器和设置在支承安装座右侧的下压辊联轴器，其中上压辊联轴器穿过支承安装座、滑块后与上轴承座连接，下压辊联轴器穿过支承安装座后与下轴承座连接，驱动部件与上压辊联轴器、下压辊联轴器连接。其中，上压辊、下压辊由驱动部件通过上压辊联轴器、下压辊联轴器、上轴承座、下轴承座进行驱动，上轴承座安装在由滑块和滑轨驱动的滑动板上，所以下压机构能驱动上压辊自上而下运动对管道插件进行加压。
优选地，所述上压辊联轴器为万向联轴器。
优选地，所述驱动部件包括减速电机和齿轮箱，其中所述齿轮箱包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的一端与减速电机连接，主动齿轮的另一端与上压辊联轴器连接；从动齿轮的一端与下压辊联轴器连接。
优选地，所述下压机构包括设置在上轴承座上方的气缸，所述气缸垂直向下设置，其推杆上设置有法兰。
优选地，所述热风枪通过一调整机构设置在机架上，所述调整机构包括纵向调节支撑杆、横向调节支撑杆和夹紧块，其中纵向调节支撑杆竖直设置在机架上，横向调节支撑杆水平设置在纵向调节支撑杆上，其一端通过夹紧块与纵向调节支撑杆连接；所述热风枪通过夹紧机构设置在横向调节支撑杆上。通过纵向调节支撑杆、横向调节支撑杆、夹紧块和夹紧机构，能够实现热风枪横向、纵向及旋转调节功能，以确保在对所有规格的管道插件安装电热熔带时能调节热风枪至最合适位置及角度，以达到最理想的吹扫加热效果。
优选地，所述机架的侧面上设置有一可调节定位安装板，可调节定位安装板上设置有滑槽，所述滑槽上安装有用于对管道插件内壁进行托起支撑的支撑辊，所述支撑辊可在滑槽上进行位置的调节。支撑辊可以在可调节定位安装板的滑槽中进行位置的调节，确保支撑辊能有效地对所有规格的管道插件的内壁进行托起支撑，防止管道插件在旋转过程中产生大的径向晃动。
优选地，所述机架的侧面设置有一限位辊安装座，限位辊安装座上设置有滑槽，所述限位辊安装座上的滑槽内设置有用于防止管道插件发生轴向移动的限位辊，所述限位辊能够在滑槽内进行沿管道插件轴向方向向前或向后的调节。一个或多个限位辊可以在限位辊安装座的滑槽中向前或向后自由调节，确保对不同规格和不同长度的管道插件进行前后轴向限位。防止管道插件在旋转工作过程中产生大的轴向位移，保证电热熔带安装在管道插件配合面上的轴向尺寸准确。
优选地，所述设备还包括有设置在机架一侧的自动放料机构，所述自动放料机构包括放料架、放料盘、轴承座和放料电机，其中放料盘可转动地设置在放料架上，放料电机通过轴承座对放料盘进行驱动。其中放料盘用于放置电热熔带卷，动放料机构的作用是保证在管道插件连续旋转滚压安装电热熔带的过程中源源不断地输送电热熔带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的设备能实现电热熔带在管道插件配合面上采用边加热边旋转边滚压、连续旋转滚压安装的方式进行安装，解决了以前人工安装电热熔带出现的效率低、电热熔带在管道插件上陷入不均匀、操作繁琐、易出烫伤工伤的问题，实现了行业内用机械化设备取代人工安装的生产突破。本发明提供的设备具有适用规格范围广泛、操作简单、电热熔带安装质量好、工作效率高等优点。
附图说明
图1为设备的立体示意图。
图2为设备的正面示意图。
图3为设备侧面的剖面图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
如图1所示，本发明提供的设备的机架1由方管焊接而成，机架1和顶安装板、前封板、后封板、左封板、右封板组合成一个整体机箱，它的作用是机体连接构件。机架1的底部设置有4个脚杯2，4个脚杯2起到支撑及调节机架1水平的作用。
如图1~3所示，用于管道插件101安装电热熔带102的设备，包括设置在机架1上的上压辊3、设置在机架1上的下压辊4、用于驱动上压辊3和下压辊4转动的驱动机构5、设置在机架1上的用于对管道插件101的配合面进行加热的热风枪6和下压机构7；其中下压辊4、上压辊3水平设置，上压辊3设置在下压辊4的上方，下压辊4、上压辊3之间留有间距；下压机构7用于对上压辊3施加向下运动的压力。
该设备安装电热熔带102的具体过程如下：
S1.将管道插件101挂放在上压辊3、下压辊4之间，然后将电热熔带102的前端部放置在管道插件101的配合面上，并将接线柱接头与电热熔带102的前端部焊接好；启动下压机构7，使其对上压辊3施加向下的压力，上压辊3自上向下将电热熔带102的前端部压紧在管道插件101的配合面上；
S2.启动驱动机构5使得上压辊3和下压辊4转动，同时带动管道插件101旋转；上压辊3和下压辊4转动的过程中保持对电热熔带102的放送；
S3.执行步骤S2的同时启动热风枪6使其向管道插件101和电热熔带102上吹扫热风进行加热；
S4.当电热熔带102沿管道插件101配合面滚压过一周时，热风枪6、驱动机构5停止工作。
上述方案中，本发明提供的设备能实现电热熔带102在管道插件101配合面上采用边加热边旋转边滚压、连续旋转滚压安装的方式进行安装，解决了以前人工安装电热熔带102出现的效率低、电热熔带102在管道插件101上陷入不均匀、操作繁琐、易出烫伤工伤的问题，实现了行业内用机械化设备取代人工安装的生产突破。本发明提供的设备具有适用规格范围广泛、操作简单、电热熔带102安装质量好、工作效率高等优点。
在具体的实施过程中，所述机架1上垂直安装有一支承安装座8，支承安装座8的左侧面上安装有竖直向下的滑轨9，滑轨9上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有上轴承座10，上轴承座10与上压辊3的中心轴连接；所述支承安装座8的左侧面上安装有下轴承座11，下轴承座11与下压辊4的中心轴连接；所述驱动机构5包括设置在支承安装座8右侧的驱动部件、设置在支承安装座8右侧的上压辊联轴器12和设置在支承安装座8右侧的下压辊联轴器13，其中上压辊联轴器12穿过支承安装座8、滑块后与上轴承座10连接，下压辊联轴器13穿过支承安装座8后与下轴承座11连接，驱动部件与上压辊联轴器12、下压辊联轴器13连接，所述上压辊联轴器12为万向联轴器。其中，上压辊3、下压辊4由驱动部件通过上压辊联轴器12、下压辊联轴器13、上轴承座10、下轴承座11进行驱动，上轴承座10安装在由滑块和滑轨9驱动的滑动板上，所以下压机构7能驱动上压辊3自上而下运动对管道插件101进行加压。
在具体的实施过程中，所述驱动部件包括减速电机14和齿轮箱，减速电机14通过安装座安装在机架1上；所述齿轮箱包括相互啮合的主动齿轮15和从动齿轮16，所述主动齿轮15的一端与减速电机14连接，主动齿轮15的另一端与上压辊联轴器12连接；从动齿轮16的一端与下压辊联轴器13连接。
在具体的实施过程中，所述下压机构7包括设置在上轴承座10上方的气缸17，所述气缸17垂直向下设置，其推杆上设置有法兰18。
在具体的实施过程中，所述热风枪6通过一调整机构设置在机架1上，所述调整机构包括纵向调节支撑杆19、横向调节支撑杆20和夹紧块21，其中纵向调节支撑杆19竖直设置在机架1上，横向调节支撑杆20水平设置在纵向调节支撑杆19上，其一端通过夹紧块21与纵向调节支撑杆19连接；所述热风枪6通过夹紧机构22设置在横向调节支撑杆20上。通过纵向调节支撑杆19、横向调节支撑杆20、夹紧块21和夹紧机构22，能够实现热风枪6横向、纵向及旋转调节功能，以确保在对所有规格的管道插件101安装电热熔带102时能调节热风枪6至最合适位置及角度，以达到最理想的吹扫加热效果。
在具体的实施过程中，所述机架1的侧面上设置有一可调节定位安装板23，可调节定位安装板23上设置有滑槽103，所述滑槽103上安装有用于对管道插件101内壁进行托起支撑的支撑辊24，所述支撑辊24可在滑槽103上进行位置的调节。支撑辊24可以在可调节定位安装板23的滑槽103中进行位置的调节，确保支撑辊24能有效地对所有规格的管道插件101的内壁进行托起支撑，防止管道插件101在旋转过程中产生大的径向晃动。
在具体的实施过程中，所述机架1的侧面设置有一限位辊安装座25，限位辊安装座25上设置有滑槽103，所述限位辊安装座25上的滑槽103内设置有用于防止管道插件101发生轴向移动的限位辊26，所述限位辊26能够在滑槽103内进行沿管道插件101轴向方向向前或向后的调节。一个或多个限位辊26可以在限位辊安装座25的滑槽103中向前或向后自由调节，确保对不同规格和不同长度的管道插件101进行前后轴向限位。防止管道插件101在旋转工作过程中产生大的轴向位移，保证电热熔带102安装在管道插件101配合面上的轴向尺寸准确。
在具体的实施过程中，所述设备还包括有设置在机架1一侧的自动放料机构，所述自动放料机构包括放料架27、放料盘28、轴承座和放料电机，其中放料盘28可转动地设置在放料架27上，放料电机通过轴承座对放料盘28进行驱动。其中放料盘28用于放置电热熔带102卷，动放料机构的作用是保证在管道插件101连续旋转滚压安装电热熔带102的过程中源源不断地输送电热熔带102。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于管道插件安装电热熔带的设备，其特征在于：包括机架、设置在机架上的上压辊、设置在机架上的下压辊、用于驱动上压辊和下压辊转动的驱动机构、设置在机架上的用于对管道插件的配合面进行加热的热风枪和下压机构；其中下压辊、上压辊水平设置，上压辊设置在下压辊的上方，下压辊、上压辊之间留有间距；下压机构用于对上压辊施加向下运动的压力。
2.根据权利要求1所述的用于管道插件安装电热熔带的设备，其特征在于：所述机架上垂直安装有一支承安装座，支承安装座的左侧面上安装有竖直向下的滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有上轴承座，上轴承座与上压辊的中心轴连接；所述支承安装座的左侧面上安装有下轴承座，下轴承座与下压辊的中心轴连接；所述驱动机构包括设置在支承安装座右侧的驱动部件、设置在支承安装座右侧的上压辊联轴器和设置在支承安装座右侧的下压辊联轴器，其中上压辊联轴器穿过支承安装座、滑块后与上轴承座连接，下压辊联轴器穿过支承安装座后与下轴承座连接，驱动部件与上压辊联轴器、下压辊联轴器连接。
3.根据权利要求2所述的用于管道插件安装电热熔带的设备，其特征在于：所述上压辊联轴器为万向联轴器。
4.根据权利要求2所述的用于管道插件安装电热熔带的设备，其特征在于：所述驱动部件包括减速电机和齿轮箱，其中所述齿轮箱包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的一端与减速电机连接，主动齿轮的另一端与上压辊联轴器连接；从动齿轮的一端与下压辊联轴器连接。
5.根据权利要求2所述的用于管道插件安装电热熔带的设备，其特征在于：所述下压机构包括设置在上轴承座上方的气缸，所述气缸垂直向下设置，其推杆上设置有法兰。
6.根据权利要求1所述的用于管道插件安装电热熔带的设备，其特征在于：所述热风枪通过一调整机构设置在机架上，所述调整机构包括纵向调节支撑杆、横向调节支撑杆和夹紧块，其中纵向调节支撑杆竖直设置在机架上，横向调节支撑杆水平设置在纵向调节支撑杆上，其一端通过夹紧块与纵向调节支撑杆连接；所述热风枪通过夹紧机构设置在横向调节支撑杆上。
7.根据权利要求1所述的用于管道插件安装电热熔带的设备，其特征在于：所述机架的侧面上设置有一可调节定位安装板，可调节定位安装板上设置有滑槽，所述滑槽上安装有用于对管道插件内壁进行托起支撑的支撑辊，所述支撑辊可在滑槽上进行位置的调节。
8.根据权利要求1所述的用于管道插件安装电热熔带的设备，其特征在于：所述机架的侧面设置有一限位辊安装座，限位辊安装座上设置有滑槽，所述限位辊安装座上的滑槽内设置有用于防止管道插件发生轴向移动的限位辊，所述限位辊能够在滑槽内进行沿管道插件轴向方向向前或向后的调节。
9.根据权利要求1所述的用于管道插件安装电热熔带的设备，其特征在于：所述设备还包括有设置在机架一侧的自动放料机构，所述自动放料机构包括放料架、放料盘、轴承座和放料电机，其中放料盘可转动地设置在放料架上，放料电机通过轴承座对放料盘进行驱动。
10.一种根据以上权利要求1~9任一项设备的电热熔带安装方法，其特征在于：
S1.将管道插件挂放在上压辊、下压辊之间，然后将电热熔带的前端部放置在管道插件的配合面上，并将接线柱接头与电热熔带的前端部焊接好；启动下压机构，使其对上压辊施加向下的压力，上压辊自上向下将电热熔带的前端部压紧在管道插件的配合面上；
S2.启动驱动机构使得上压辊和下压辊转动，同时带动管道插件旋转；上压辊和下压辊转动的过程中保持对电热熔带的放送；
S3.执行步骤S2的同时启动热风枪使其向管道插件和电热熔带上吹扫热风进行加热；
S4.当电热熔带沿管道插件配合面滚压过一周时，热风枪、驱动机构停止工作。
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