CN116213513B - 一种金属管加工用矫直机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管加工用矫直机，包括工作台，工作台的顶部一侧设置有支撑座，工作台上位于支撑座的背侧设置有控制箱，支撑座的一侧设置有便于调节的压直组件，压直组件包括第一传动压直滚轮，支撑座的侧面设置有第二支撑架板，第二支撑架板的端部设置有第二传动压直滚轮；本发明通过第一传动压直滚轮与第二传动压直滚轮之间交错倾斜设置，金属管向前滚动推进而进行矫直，有利于金属管矫直的全面性，同时内侧支撑组件的配合，形成内外稳定地矫直操作，避免金属管的内部空心而导致金属管矫直断裂而损坏，整个装置大大减少加工工序时间，避免加设有垂直部分和水平部分的并排设置的矫直轮组，提高矫直机处理金属管加工的效率。

Description

一种金属管加工用矫直机
技术领域
本发明涉及矫直机的技术领域，具体为一种金属管加工用矫直机。
背景技术
矫直机是一种对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的机械设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
现有的金属管在加工时，常采用矫直机对金属管进行矫正，其工作原理利用两个并排设置的矫直轮组，利用矫直轮组上排列设置的矫直轮对金属管进行矫直，但是仅仅通过两个并排设置的矫直轮组是不够矫直准确的，一般通过加设有垂直部分和水平部分的并排设置的矫直轮组，而且在金属管加工矫直前需进行润滑处理，其加工工序时间加长，大大降低矫直机处理金属管加工的效率，同时金属管在矫直的过程中，由于金属管的内部是空心的，加上在寒冷的环境下产生较大的应力集中，容易导致金属管矫直断裂而损坏，从而影响金属管加工矫直的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管加工用矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管加工用矫直机，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设置有支撑座，工作台上位于支撑座的背侧设置有控制箱，支撑座的一侧设置有便于调节的压直组件，压直组件包括第一传动压直滚轮，支撑座的侧面设置有第二支撑架板，第二支撑架板的端部设置有第二传动压直滚轮，第二传动压直滚轮呈倾斜设置，且与第一传动压直滚轮之间交错间隙设置，工作台上设置有固定座，固定座上设置有便于调节配合的内侧支撑组件。
优选的，所述支撑座上通过轴承转动连接有转动丝杠，转动丝杠的顶部设置有手轮，支撑座的开设有第一滑槽，支撑座的顶部套接在转动丝杠上设置有固定件，转动丝杠上位于第一滑槽内设置有第一支撑架板，第一支撑架板呈“T”型块状结构，且与转动丝杠之间内外螺纹连接。
优选的，所述第一传动压直滚轮上设置有挤压转块，挤压转块的端部呈倾斜面结构，第一传动压直滚轮安装在第一支撑架板上，第一传动压直滚轮设置有多组，多组第一传动压直滚轮沿着支撑座的横向呈倾斜排列分布。
优选的，所述第一支撑架板上设置有便于间隙挤压的润滑组件，润滑组件包括储水箱，储水箱固定安装在第一支撑架板上，第一支撑架板的底部开设有凹槽，凹槽上滑动插接有顶块，顶块的底部呈倾斜面结构，且与挤压转块之间对应设置，顶块与凹槽之间设置有第一气囊。
优选的，所述第一支撑架板和储水箱上均开设有通水槽，通水槽设置有多个，多个通水槽沿着第一支撑架板的横向排列分布，通水槽位于第一传动压直滚轮的正上方，第一支撑架板上位于通水槽的一侧开设有活动槽。
优选的，所述通水槽上滑动插接有牵拉块，牵拉块呈“T”型块状结构，牵拉块与活动槽的底端之间设置有第二气囊，牵拉块与活动槽的顶端之间设置有支撑弹簧，牵拉块的顶端位于储水箱的内部设置有压板，压板上开设有通孔，通孔设置有多个，多个通孔呈“田”字型结构。
优选的，所述第一气囊的一端设置有连接主管，连接主管上设置有连接辅管，连接辅管与通水槽之间一一对应，且与第二气囊之间连通，储水箱的顶部设置有盖板，盖板的顶部设置有入水管，储水箱的内部设置有海绵块，海绵块抵接在盖板与压板之间。
优选的，所述支撑组件包括活动支撑块，固定座上开设有第二滑槽，固定座上位于第二滑槽内通过轴承转动连接有传动螺杆，活动支撑块套接在传动螺杆上，且与传动螺杆之间内外螺纹连接，活动支撑块的一侧设置有连接块，多个连接块的端部设置有延伸固定筒。
优选的，所述活动支撑块上通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的端部设置有转筒，转筒位于延伸固定筒的内侧，延伸固定筒位于第二传动压直滚轮与第一传动压直滚轮之间，转筒的外侧设置有顶板，顶板的端部呈倾斜面结构，顶板设置有多个，多个顶板环绕着转筒呈圆周分布。
优选的，所述延伸固定筒上滑动插接有移动滑块，移动滑块的一端部呈倾斜面结构，且与顶板之间抵接，延伸固定筒上位于移动滑块的一侧开设有限位槽，移动滑块的一侧设置有限位滑块，限位滑块与限位槽之间设置有复位弹簧，移动滑块的端部设置有圆弧长条块，圆弧长条块的内部开设有空腔，空腔的内部设置有电热丝，圆弧长条块上位于空腔的外侧设置有通气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过第一传动压直滚轮与第二传动压直滚轮之间交错倾斜设置，金属管向前滚动推进而进行矫直，有利于金属管矫直的全面性，同时内侧支撑组件的配合，形成内外稳定地矫直操作，避免金属管的内部空心而导致金属管矫直断裂而损坏，整个装置大大减少加工工序时间，避免加设有垂直部分和水平部分的并排设置的矫直轮组，提高矫直机处理金属管加工的效率。
本发明通过第一传动压直滚轮与第二传动压直滚轮之间交错倾斜启动使得金属管向前滚动推进，同时挤压转块的转动，加上第一气囊、第二气囊、连接主管和多个连接辅管的配合，形成压板向上挤压海绵块，储水箱内的水经牵拉块与通水槽之间的缝隙向下落至第一传动压直滚轮而顺流至金属管的表面，而进行金属管矫直的润滑处理，如此循环形成间隙挤压出水，节省水资源，无需在金属管加工矫直前进行润滑处理，大大缩减了加工工序时间。
本发明通过内侧支撑组件的可调节设置，实现同时调节多个圆弧长条块向外延伸的距离，以提供多种直径的金属管内侧的支撑作用，保证多种直径的金属管在矫直时内部支撑效果，减少金属管矫直断裂而损坏的可能，同时电热丝通电加热使其热气经通气孔均匀传递至金属管的内侧表面电热丝通电加热使其热气经通气孔均匀传递至金属管的内侧表面。
附图说明
图1为本发明金属管加工用矫直机的结构示意图。
图2为本发明矫直机另一视角的结构示意图。
图3为本发明图2中A处放大的结构示意图。
图4为本发明第一传动压直滚轮与控制箱之间的结构示意图。
图5为本发明第一支撑架板与储水箱之间的剖视图。
图6为本发明图5中B处放大的结构示意图。
图7为本发明固定座与延伸固定筒之间局部的结构示意图。
图8为本发明内侧支撑组件的结构示意图。
图9为本发明延伸固定筒的剖视图。
图10为本发明圆弧长条块内部的结构示意图。
图中：工作台1；支撑座2；控制箱3；第一传动压直滚轮4；挤压转块41；储水箱5；顶块51；第一气囊511；第二气囊512；支撑弹簧513；牵拉块514；连接主管515；连接辅管516；通水槽52；盖板53；入水管54；海绵块55；压板56；通孔561；转动丝杠6；手轮61；第一滑槽62；第一支撑架板63；固定件64；第二传动压直滚轮7；第二支撑架板71；固定座8；第二滑槽81；活动支撑块82；传动螺杆83；传动轴84；转筒85；连接块86；顶板87；延伸固定筒9；移动滑块91；限位滑块92；复位弹簧93；圆弧长条块94；通气孔95；空腔96；电热丝97。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种金属管加工用矫直机，包括工作台1，工作台1的顶部一侧焊接有支撑座2，工作台1上位于支撑座2的背侧安装有控制箱3，控制箱3用于控制整个矫直机的启动或关闭，支撑座2的一侧设置有便于调节的压直组件，压直组件包括第一传动压直滚轮4，第一传动压直滚轮4的一端安装有第一电机，第一电机的型号可根据实际工况进行选择，而带动第一传动压直滚轮4的转动。
支撑座2的侧面固定连接有第二支撑架板71，第二支撑架板71的端部安装有第二传动压直滚轮7，第二传动压直滚轮7的一端安装有第二电机，第二电机的型号可根据实际工况进行选择，而带动第二传动压直滚轮7的转动，第二传动压直滚轮7呈倾斜设置，且与第一传动压直滚轮4之间交错间隙设置，第一传动压直滚轮4与第二传动压直滚轮7之间交错倾斜设置，便于金属管向前滚动推进而进行矫直，有利于金属管矫直的全面性，避免加设有垂直部分和水平部分的并排设置的矫直轮组，减少加工工序时间，提高矫直机处理金属管加工的效率。
支撑座2上通过轴承转动连接有转动丝杠6，转动丝杠6的顶部固定连接有手轮61，支撑座2的开设有第一滑槽62，支撑座2的顶部套接在转动丝杠6上安装有固定件64，固定件64为现有技术中常见的对手轮61固定的装置，如弹簧卡扣，转动丝杠6上位于第一滑槽62内套接有第一支撑架板63。
第一支撑架板63呈“T”型块状结构，且与转动丝杠6之间内外螺纹连接，第一传动压直滚轮4安装在第一支撑架板63上，通过手捏住手轮61而正转或反转，带动转动丝杠6转动，进而第一支撑架板63沿着第一滑槽62向上或向下移动，进而调节第一传动压直滚轮4的高度。
第一传动压直滚轮4设置有多组，多组第一传动压直滚轮4沿着支撑座2的横向呈倾斜排列分布，以适用于一定长度的金属管的矫直操作，第一传动压直滚轮4上固定连接有挤压转块41，挤压转块41的端部呈倾斜面结构，第一支撑架板63上设置有便于间隙挤压的润滑组件，润滑组件包括储水箱5，储水箱5固定安装在第一支撑架板63上。
第一支撑架板63的底部开设有凹槽，凹槽上滑动插接有顶块51，顶块51的底部呈倾斜面结构，且与挤压转块41之间对应设置，顶块51与凹槽之间粘接有第一气囊511，当第一传动压直滚轮4转动时，带动挤压转块41转动，进而挤压转块41的端部挤压顶块51的倾斜面，而使得顶块51向凹槽内移动，顶块51挤压第一气囊511而压缩，如此循环形成间隙挤压。
第一支撑架板63和储水箱5上均开设有通水槽52，通水槽52设置有多个，多个通水槽52沿着第一支撑架板63的横向排列分布，通水槽52位于第一传动压直滚轮4的正上方，第一支撑架板63上位于通水槽52的一侧开设有活动槽，通水槽52上滑动插接有牵拉块514，牵拉块514呈“T”型块状结构，储水箱5内的水经牵拉块514与通水槽52之间的缝隙向下落至第一传动压直滚轮4而顺流至金属管的表面，而进行金属管矫直的润滑处理。
牵拉块514与活动槽的底端之间粘接有第二气囊512，第一气囊511的体积大小大于多个第二气囊512的总和体积大小，以提供多个第二气囊512稳定的气压，牵拉块514与活动槽的顶端之间固定连接有支撑弹簧513，支撑弹簧513的弹力作用提供在无其他外力作用下牵拉块514和顶块51复位的作用，第一气囊511的一端连通有连接主管515，连接主管515上连通有连接辅管516，连接辅管516与通水槽52之间一一对应，且与第二气囊512之间连通，第一气囊511的压缩，将其气体经连接主管515和多个连接辅管516传输至多个第二气囊512中，使得多个第二气囊512同时膨胀，进而挤压牵拉块514向上移动。
牵拉块514的顶端位于储水箱5的内部固定连接有压板56，压板56上开设有通孔561，通孔561设置有多个，多个通孔561呈“田”字型结构，储水箱5的顶部固定安装有盖板53，盖板53通过螺钉固定在储水箱5上，压板56上开设有通孔561，通孔561设置有多个，多个通孔561呈“田”字型结构，盖板53的顶部固定有入水管54，储水箱5的内部内嵌有海绵块55，海绵块55抵接在盖板53与压板56之间，海绵块55的设置吸附储水箱5的水，当压板56向上挤压海绵块55时，使得海绵块55受压而将其内的水经通孔561和牵拉块514与通水槽52之间的缝隙流出。
工作台1上焊接有固定座8，固定座8上设置有便于调节配合的内侧支撑组件，支撑组件包括活动支撑块82，固定座8上开设有第二滑槽81，固定座8上位于第二滑槽81内通过轴承转动连接有传动螺杆83，活动支撑块82套接在传动螺杆83上，且与传动螺杆83之间内外螺纹连接，活动支撑块82的一侧焊接有连接块86，多个连接块86的端部焊接有延伸固定筒9，传动螺杆83的一端通过电机驱动而转动，使得活动支撑块82沿着传动螺杆83向上或向下移动，而调节延伸固定筒9的高度，以适应多种直径的金属管的矫直操作。
活动支撑块82上通过轴承转动连接有传动轴84，传动轴84的端部焊接有转筒85，转筒85位于延伸固定筒9的内侧，延伸固定筒9位于第二传动压直滚轮7与第一传动压直滚轮4之间，转筒85的外侧焊接有顶板87，顶板87的端部呈倾斜面结构，顶板87设置有多个，多个顶板87环绕着转筒85呈圆周分布，传动轴84的一端通过驱动电机驱动。
延伸固定筒9上滑动插接有移动滑块91，移动滑块91的一端部呈倾斜面结构，且与顶板87之间抵接，延伸固定筒9上位于移动滑块91的一侧开设有限位槽，移动滑块91的一侧焊接有限位滑块92，限位滑块92与限位槽之间固定连接有复位弹簧93，复位弹簧93的弹力作用下提供在无其他外力作用下限位滑块92与移动滑块91的复位作用。
移动滑块91的端部焊接有圆弧长条块94，传动轴84通过驱动电机的驱动而转动，带动转筒85和顶板87的转动，顶板87的端部挤压移动滑块91的倾斜面，而使得移动滑块91的另一端部向外移动，进而同时调节多个圆弧长条块94向外延伸的距离，以提供多种直径的金属管内侧的支撑作用。
圆弧长条块94的内部开设有空腔96，空腔96的内部安装有电热丝97，圆弧长条块94上位于空腔96的外侧开设有通气孔95，通气孔95设置有多个，多个通气孔95沿着圆弧长条块94的横向排列分布，电热丝97通电加热使其热气经通气孔95均匀传递至金属管的内侧表面。
实际使用时，启动第一传动压直滚轮4和第二传动压直滚轮7，且根据金属管的实际直径进行调节支撑组件，传动螺杆83的一端通过电机驱动而转动，使得活动支撑块82沿着传动螺杆83向上或向下移动，而调节延伸固定筒9的高度，传动轴84通过驱动电机的驱动而转动，带动转筒85和顶板87的转动，顶板87的端部挤压移动滑块91的倾斜面，而使得移动滑块91的另一端部向外移动，进而同时调节多个圆弧长条块94向外延伸的距离，来匹配金属管的实际内径，提供金属管内侧的支撑作用，通过手捏住手轮61而正转或反转，带动转动丝杠6转动，进而第一支撑架板63沿着第一滑槽62向上或向下移动，进而调节第一传动压直滚轮4的高度，以适应金属管的矫直尺寸，前期的准备调节过后，将金属管的端部套接在多个圆弧长条块94上，第一传动压直滚轮4与第二传动压直滚轮7之间交错倾斜设置，金属管向前滚动推进而进行矫直，有利于金属管矫直的全面性，在此过程中，第一传动压直滚轮4转动时，带动挤压转块41转动，进而挤压转块41的端部挤压顶块51的倾斜面，而使得顶块51向凹槽内移动，顶块51挤压第一气囊511而压缩，第一气囊511的压缩，将其气体经连接主管515和多个连接辅管516传输至多个第二气囊512中，使得多个第二气囊512同时膨胀，进而挤压牵拉块514向上移动，压板56向上挤压海绵块55时，使得海绵块55受压而将其内的水经通孔561和牵拉块514与通水槽52之间的缝隙流出，储水箱5内的水经牵拉块514与通水槽52之间的缝隙向下落至第一传动压直滚轮4而顺流至金属管的表面，而进行金属管矫直的润滑处理，此外电热丝97通电加热使其热气经通气孔95均匀传递至金属管的内侧表面，有利于对金属管均匀预热，减少在寒冷的环境下金属管产生较大的应力集中而不利于矫直操作，如此循环形成间隙挤压出水，节省水资源，避免加设有垂直部分和水平部分的并排设置的矫直轮组，减少加工工序时间，提高矫直机处理金属管加工的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种金属管加工用矫直机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧设置有支撑座(2)，工作台(1)上位于支撑座(2)的背侧设置有控制箱(3)，所述支撑座(2)上通过轴承转动连接有转动丝杠(6)，转动丝杠(6)的顶部设置有手轮(61)，支撑座(2)开设有第一滑槽(62)，支撑座(2)的顶部套接在转动丝杠(6)上设置有固定件(64)，转动丝杠(6)上位于第一滑槽(62)内设置有第一支撑架板(63)，第一支撑架板(63)呈“T”型块状结构，且与转动丝杠(6)之间内外螺纹连接，所述第一支撑架板(63)上设置有便于间隙挤压的润滑组件，润滑组件包括储水箱(5)，储水箱(5)固定安装在第一支撑架板(63)上，第一支撑架板(63)的底部开设有凹槽，凹槽上滑动插接有顶块(51)，顶块(51)的底部呈倾斜面结构，且与挤压转块(41)之间对应设置，顶块(51)与凹槽之间设置有第一气囊(511)，所述第一支撑架板(63)和储水箱(5)上均开设有通水槽(52)，通水槽(52)设置有多个，多个通水槽(52)沿着第一支撑架板(63)的横向排列分布，通水槽(52)位于第一传动压直滚轮(4)的正上方，第一支撑架板(63)上位于通水槽(52)的一侧开设有活动槽，所述通水槽(52)上滑动插接有牵拉块(514)，牵拉块(514)呈“T”型块状结构，牵拉块(514)与活动槽的底端之间设置有第二气囊(512)，牵拉块(514)与活动槽的顶端之间设置有支撑弹簧(513)，牵拉块(514)的顶端位于储水箱(5)的内部设置有压板(56)，压板(56)上开设有通孔(561)，通孔(561)设置有多个，多个通孔(561)呈“田”字型结构，所述第一气囊(511)的一端设置有连接主管(515)，连接主管(515)上设置有连接辅管(516)，连接辅管(516)与通水槽(52)之间一一对应，且与第二气囊(512)之间连通，储水箱(5)的顶部设置有盖板(53)，盖板(53)的顶部设置有入水管(54)，储水箱(5)的内部设置有海绵块(55)，海绵块(55)抵接在盖板(53)与压板(56)之间，支撑座(2)的一侧设置有便于调节的压直组件，压直组件包括第一传动压直滚轮(4)，支撑座(2)的侧面设置有第二支撑架板(71)，第二支撑架板(71)的端部设置有第二传动压直滚轮(7)，第二传动压直滚轮(7)呈倾斜设置，且与第一传动压直滚轮(4)之间交错间隙设置，工作台(1)上设置有固定座(8)，固定座(8)上设置有便于调节配合的内侧支撑组件，所述支撑组件包括活动支撑块(82)，固定座(8)上开设有第二滑槽(81)，固定座(8)上位于第二滑槽(81)内通过轴承转动连接有传动螺杆(83)，活动支撑块(82)套接在传动螺杆(83)上，且与传动螺杆(83)之间内外螺纹连接，活动支撑块(82)的一侧设置有连接块(86)，多个连接块(86)的端部设置有延伸固定筒(9)，所述活动支撑块(82)上通过轴承转动连接有传动轴(84)，传动轴(84)的端部设置有转筒(85)，转筒(85)位于延伸固定筒(9)的内侧，延伸固定筒(9)位于第二传动压直滚轮(7)与第一传动压直滚轮(4)之间，转筒(85)的外侧设置有顶板(87)，顶板(87)的端部呈倾斜面结构，顶板(87)设置有多个，多个顶板(87)环绕着转筒(85)呈圆周分布，所述延伸固定筒(9)上滑动插接有移动滑块(91)，移动滑块(91)的一端部呈倾斜面结构，且与顶板(87)之间抵接，延伸固定筒(9)上位于移动滑块(91)的一侧开设有限位槽，移动滑块(91)的一侧设置有限位滑块(92)，限位滑块(92)与限位槽之间设置有复位弹簧(93)，移动滑块(91)的端部设置有圆弧长条块(94)，圆弧长条块(94)的内部开设有空腔(96)，空腔(96)的内部设置有电热丝(97)，圆弧长条块(94)上位于空腔(96)的外侧设置有通气孔(95)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用矫直机，其特征在于：所述第一传动压直滚轮(4)上设置有挤压转块(41)，挤压转块(41)的端部呈倾斜面结构，第一传动压直滚轮(4)安装在第一支撑架板(63)上，第一传动压直滚轮(4)设置有多组，多组第一传动压直滚轮(4)沿着支撑座(2)的横向呈倾斜排列分布。
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