CN219632263U - 一种便于上料的钢管矫直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于上料的钢管矫直机，包括第一固定座和底座，所述第一固定座之间设置有第二矫直辊，所述第二矫直辊之间设置有第一矫直辊，所述第一固定座的顶端设置有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿第二固定座一侧的内部并固定连接有第三矫直辊。该便于上料的钢管矫直机通过设置有底座、辅助辊，底座顶端的内部活动连接有辅助辊，辅助辊设置有六组，辅助辊等间距分布在底座顶端的内部的关系，可在上料时，利用辅助辊的滚动性，可便于将其钢管向前传送，使其在上料时更加省力、便捷，解决了不便于上料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管矫直机技术领域，具体为一种便于上料的钢管矫直机。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能等作用，由于有些钢管在使用时呈弯曲状，后期需要对其进行矫正处理，所以需要使用到一种钢管矫直机。
根据申请号CN201811173228.5公开了一种便于除锈的钢管矫直机，包括工作台、移动吸尘机构和固定除锈机构，所述工作台内底部一侧设有伺服电机减震底座，所述伺服电机减震底座上端连接有伺服电机，所述伺服电机远离于伺服电机减震底座的一端连接有电机转轴，所述伺服电机减震底座一侧且在工作台内底部设有减速机，所述减速机上端连接有减速机转轴，所述电机转轴靠近减速机的一侧连接有一号传动三角皮带，所述一号传动三角皮带远离于电机转轴的一侧与减速机转轴相连接，所述电机转轴与减速机转轴之间通过一号传动三角皮带相连接，所述减速机远离于伺服电机的一侧且在工作台内均匀设有若干传动杆，所述传动杆下端连接有一号轴承，所述传动杆通过一号轴承与工作台相连接，所述减速机转轴靠近传动杆的一侧连接有二号传动三角皮带，所述二号传动三角皮带远离于减速机转轴的一侧与传动杆相连接，所述减速机转轴通过二号传动三角皮带与传动杆相连接，所述传动杆上端连接有矫直辊，且所述矫直辊处在工作台外上端。
根据上述方案，通过在矫直辊的两侧设有二号线性导轨，且线性导轨上通过导轨气缸连接吸尘器，在矫直辊对钢管进行矫直过程中的时候，可以将矫直过程中的锈屑将吸附走，同时在矫直完成后运送到固定支架上方的时候，开启丝杆电机，通过移动的金属除锈毛刷对钢管表面进行，避免锈屑沾附在钢管上，从而进一步清除铁锈，避免铁屑影响钢管在后面的使用，进而大大提高了钢管的使用质量，本发明简单，新颖，操作方便，大大提高了该钢管矫直机的使用效率，但是在实际使用的过程中，由于钢管具有一定的重量，导致在上料时比较麻烦。
现在，提出一种新型的便于上料的钢管矫直机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的钢管矫直机，以解决上述背景技术中提出不便于上料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的钢管矫直机，包括第一固定座和底座，所述第一固定座之间设置有第二矫直辊，所述第二矫直辊之间设置有第一矫直辊，所述第一固定座的顶端设置有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿第二固定座一侧的内部并固定连接有第三矫直辊，所述第三矫直辊之间设置有第四矫直辊，所述第一固定座的一侧固定连接有基座，所述基座的顶端固定连接有固定框，所述第一固定座之间的一端设置有底座，所述底座顶端的内部活动连接有辅助辊。
优选的，所述辅助辊设置有六组，所述辅助辊等间距分布在底座顶端的内部。
优选的，所述第一矫直辊和第四矫直辊的两侧固定连接有第二连接座，所述第二矫直辊和第三矫直辊的一侧固定连接有第一连接座，所述第一连接座的一侧活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外部活动连接有锁紧螺母，所述第一矫直辊和第二矫直辊以及第三矫直辊和第四矫直辊之间通过锁紧螺母和固定螺栓可拆卸。
优选的，所述第一矫直辊、第二矫直辊、第三矫直辊和第一连接座的外部设置有弧形槽，所述第三矫直辊和第二矫直辊分别设置有两组，所述第一矫直辊和第四矫直辊分别设置有一组。
优选的，所述固定框的顶端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿固定框顶端的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有第三连接座，所述第三连接座的一侧与第二固定座的一侧固定连接。
优选的，所述第三矫直辊和第四矫直辊与第一矫直辊和第二矫直辊在同一垂直面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上料的钢管矫直机不仅实现了便于上料，实现了便于根据矫直的数量增加或者减少矫直辊，而且实现了便于根据钢管的直径调节矫直辊的间距；
(1)通过设置有底座、辅助辊，底座顶端的内部活动连接有辅助辊，辅助辊设置有六组，辅助辊等间距分布在底座顶端的内部的关系，可在上料时，利用辅助辊的滚动性，可便于将其钢管向前传送，使其在上料时更加省力、便捷；
(2)通过设置有第一矫直辊、第二矫直辊第三矫直辊、第一连接座、第二连接座、第四矫直辊、锁紧螺母、固定螺栓、弧形槽，根据所需要的数量，可将锁紧螺母旋拧拆卸，再将固定螺栓拆卸，这时中间的第四矫直辊和第一矫直辊分别与第三矫直辊和第二矫直辊之间拆卸，从而增加或者减少时更加适用；
(3)通过设置有固定框、螺纹杆、第一驱动电机、第二驱动电机、第二固定座、第三连接座、基座，打开第一驱动电机，驱动连接轴进行转动，当第二驱动电机，驱动螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动时，可带动外部套接的第三连接座进行上升或者下降，从而可便于根据钢管的直径进行调节。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的固定框与第三连接座连接方式俯视结构示意图；
图3为本实用新型的辅助辊与底座连接方式俯视结构示意图；
图4为本实用新型的第三矫直辊和第四矫直辊连接方式正视结构示意图。
图中：1、第一固定座；2、底座；3、辅助辊；4、第一矫直辊；5、第二矫直辊；6、固定框；7、螺纹杆；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机；10、第二固定座；11、连接轴；12、第三矫直辊；13、第一连接座；14、第二连接座；15、第四矫直辊；16、锁紧螺母；17、固定螺栓；18、弧形槽；19、第三连接座；20、基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种便于上料的钢管矫直机，包括第一固定座1和底座2，第一固定座1之间设置有第二矫直辊5，第二矫直辊5之间设置有第一矫直辊4，第一固定座1的顶端设置有第二固定座10，第二固定座10的一侧固定安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端固定连接有连接轴11，连接轴11贯穿第二固定座10一侧的内部并固定连接有第三矫直辊12，第三矫直辊12之间设置有第四矫直辊15，第一固定座1的一侧固定连接有基座20，基座20的顶端固定连接有固定框6，第一固定座1之间的一端设置有底座2，底座2顶端的内部活动连接有辅助辊3；
辅助辊3设置有六组，辅助辊3等间距分布在底座2顶端的内部；
具体地，如图1和图3所示，在上料时，利用辅助辊3的滚动性，可便于将其钢管向前传送，传送至弧形槽18中。
实施例2：第一矫直辊4和第四矫直辊15的两侧固定连接有第二连接座14，第二矫直辊5和第三矫直辊12的一侧固定连接有第一连接座13，第一连接座13的一侧活动连接有固定螺栓17，固定螺栓17的外部活动连接有锁紧螺母16，第一矫直辊4和第二矫直辊5以及第三矫直辊12和第四矫直辊15之间通过锁紧螺母16和固定螺栓17可拆卸；
第一矫直辊4、第二矫直辊5、第三矫直辊12和第一连接座13的外部设置有弧形槽18，第三矫直辊12和第二矫直辊5分别设置有两组，第一矫直辊4和第四矫直辊15分别设置有一组；
第三矫直辊12和第四矫直辊15与第一矫直辊4和第二矫直辊5在同一垂直面；
具体地，如图1和图4所示，根据所需要的数量，可将锁紧螺母16旋拧拆卸，再将固定螺栓17拆卸，这时中间的第四矫直辊15和第一矫直辊4分别与第三矫直辊5和第二矫直辊12之间拆卸即可。
实施例3：固定框6的顶端固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出端贯穿固定框6顶端的内部并固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外部套接有第三连接座19，第三连接座19的一侧与第二固定座10的一侧固定连接；
具体地，如图1和图3所示，打开第二驱动电机9，驱动连接轴11进行转动，当第二驱动电机9，驱动螺纹杆7进行转动，当螺纹杆7转动时，可带动外部套接的第三连接座19进行上升或者下降，从而可便于根据钢管的直径进行调节。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，根据所需要的数量，可将锁紧螺母16旋拧拆卸，再将固定螺栓17拆卸，这时中间的第四矫直辊15和第一矫直辊4分别与第三矫直辊5和第二矫直辊12之间拆卸，安装完成后，之后，在上料时，利用辅助辊3的滚动性，可便于将其钢管向前传送，传送至弧形槽18中，打开第二驱动电机9，驱动连接轴11进行转动，当第二驱动电机9，驱动螺纹杆7进行转动，当螺纹杆7转动时，可带动外部套接的第三连接座19进行下降，最后，打开第一驱动电机8，驱动连接轴11进行转动，从而可带动第三矫直辊12进行转动，当第三矫直辊12和第四矫直辊15同时转动时可与底部的第一矫直辊4和第二矫直辊5配合，通过弧形槽18可对其钢管进行拉直。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于上料的钢管矫直机，包括第一固定座(1)和底座(2)，其特征在于：所述第一固定座(1)之间设置有第二矫直辊(5)，所述第二矫直辊(5)之间设置有第一矫直辊(4)，所述第一固定座(1)的顶端设置有第二固定座(10)，所述第二固定座(10)的一侧固定安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)贯穿第二固定座(10)一侧的内部并固定连接有第三矫直辊(12)，所述第三矫直辊(12)之间设置有第四矫直辊(15)，所述第一固定座(1)的一侧固定连接有基座(20)，所述基座(20)的顶端固定连接有固定框(6)，所述第一固定座(1)之间的一端设置有底座(2)，所述底座(2)顶端的内部活动连接有辅助辊(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢管矫直机，其特征在于：所述辅助辊(3)设置有六组，所述辅助辊(3)等间距分布在底座(2)顶端的内部。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢管矫直机，其特征在于：所述第一矫直辊(4)和第四矫直辊(15)的两侧固定连接有第二连接座(14)，所述第二矫直辊(5)和第三矫直辊(12)的一侧固定连接有第一连接座(13)，所述第一连接座(13)的一侧活动连接有固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)的外部活动连接有锁紧螺母(16)，所述第一矫直辊(4)和第二矫直辊(5)以及第三矫直辊(12)和第四矫直辊(15)之间通过锁紧螺母(16)和固定螺栓(17)可拆卸。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢管矫直机，其特征在于：所述第一矫直辊(4)、第二矫直辊(5)、第三矫直辊(12)和第一连接座(13)的外部设置有弧形槽(18)，所述第三矫直辊(12)和第二矫直辊(5)分别设置有两组，所述第一矫直辊(4)和第四矫直辊(15)分别设置有一组。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢管矫直机，其特征在于：所述固定框(6)的顶端固定安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出端贯穿固定框(6)顶端的内部并固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外部套接有第三连接座(19)，所述第三连接座(19)的一侧与第二固定座(10)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢管矫直机，其特征在于：所述第三矫直辊(12)和第四矫直辊(15)与第一矫直辊(4)和第二矫直辊(5)在同一垂直面。
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