CN111618123B - 一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带轧制领域，具体涉及一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法，包括开卷机、钢卷和矫直机，钢卷安装在开卷机上，矫直机安装在开卷机的旁侧，矫直机包括驱动架、热压机构、导滑棍和底板，导滑棍的两侧均设置有棍座，每个棍座均通过方管固定安装在底板的顶部，热压机构上固定设置有风冷机构，热压机构远离驱动架的一侧上固定设置有压边机构，该用于钢带轧制的矫直穿带设备，通过驱动架带动钢卷运动，再被感应机构进行感应，再通过热压机构对钢卷进行热压，保证了钢卷的带头形成所需的角度，过程简单，便于操作，提高了工人的生产效率，且矫直的过程中不需要人为不断的控制带头的矫直工作，减少了工人的大量的工作时间。

Description

一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法

技术领域

本发明涉及钢带轧制领域，具体涉及一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，但是对钢卷进行矫直时，难以根据所需要的带头角度，矫直出所需要的带头。

我国专利申请号：CN201811176420.X；公开了一种带头矫直方法，本发明提供的方法能够实现基于轧机本身的结构实现带头矫直穿带，不用附加的矫直设备，从而一方面简化了设备规模，同时也避免由于矫直设备导致的生产效率下降。

该方案具有以下缺点：

1、该方案都能够对带头进行矫直，且保证了钢卷的带头形成一定的角度，但是由于通过辊来回压动的，进而保证所需要的形状，这个过程过于繁琐和复杂，降低了工人的生产效率。

2、该方案都能够对带头进行矫直，但是再对带头进行矫直的过程中需要人为不断的控制带头的矫直工作，浪费了工人的大量的工作时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢带轧制的矫直穿带设备及工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种用于钢带轧制的矫直穿带设备，包括开卷机、钢卷和矫直机，钢卷安装在开卷机上，用于对钢卷带头进行矫直的矫直机安装在开卷机的旁侧，矫直机包括驱动架、热压机构、导滑棍和底板，导滑棍的两侧均设置有棍座，两个棍座与导滑棍转动连接，每个棍座均通过方管固定安装在底板的顶部，棍座呈竖直固定安装在底板的顶部，驱动架位于导滑棍远离开卷机的一侧，且用于驱动钢带进行运动的驱动架固定安装在底板的顶部，热压机构位于驱动架远离开卷机的一侧，且热压机构固定安装在底板的顶部，且热压机构上固定设置有风冷机构，热压机构远离驱动架的一侧上固定设置有压边机构，且压边机构上固定设置有用于感应钢卷带头的感应机构。

进一步的，驱动架包括支撑架、驱动机构、从动辊、压紧机构、驱动辊和两个辊架，支撑架固定安装在底板的顶部，两个辊架固定安装在支撑架的顶部，且两个辊架呈相互对称设置，驱动辊和从动辊均位于两个辊架之间，从动辊位于驱动辊的正上方，驱动辊和从动辊均于两个辊架转动连接，用于将从动辊压紧在驱动辊上的压紧机构固定安装在一个辊架上，驱动机构固定安装在支撑架上，且驱动机构与驱动辊传动连接，每个辊架均包括第一方形棍座、第二方形辊座、底板和两个导板，驱动辊的两端安装在两个第一方形棍座上，驱动辊与两个第一方形棍座转动连接，从动辊的两端安装在两个第二方形辊座上，从动辊与两个第二方形辊座转动连接，底板固定安装在支撑架的顶部，且两个导板呈竖直固定安装在底板的顶部，且两个导板的内侧均开设有条形滑槽，第一方形棍座和第二方形辊座均位于两个导板之间，且第一方形棍座和第二方形辊座均插设在两个导板上的条形滑槽内，第二方形辊座位于第一方形棍座的顶部，第二方形辊座和第一方形棍座之间设置有抵触弹簧，且抵触弹簧的一端与第二方形辊座固定连接，抵触弹簧的另一侧与第一方形棍座固定连接。

进一步的，压紧机构包括压板、连接轴、顶板和两个挡条，两个挡条分别安装在两个导板的顶部，压板插设在两个导板上的条形滑槽内，连接轴呈竖直固定安装在压板的顶部，顶板固定安装在连接轴的顶部，顶板通过螺钉与导板的顶部可拆卸连接，导板的顶部开设有螺纹孔。

进一步的，驱动机构包括第一带轮、第二带轮、驱动电机和电机座，电机座固定安装在支撑架上，驱动电机固定安装在电机座的顶部，第一带轮固定安装在驱动辊的一侧，且第二带轮固定安装在驱动电机的输出端上，第二带轮通过皮带与第一带轮连接。

进一步的，热压机构包括底板、第一热压板、第二热压板、驱动机构、顶板和两个侧板，两个侧板呈竖直固定安装在底板的顶部，顶板固定安装在两个侧板的顶部，第一热压板位于两个侧板之间，第一热压板固定安装在底板的顶部，且底板与两个侧板固定连接，第二热压板位于第一热压板的正上方，驱动机构固定安装在顶板的顶部，驱动机构的底部与第二热压板固定连接。

进一步的，驱动机构包括气缸、连接板、浮动接头、两个直线轴承和导柱，气缸固定安装在顶板的顶部，连接板固定安装在第二热压板的顶部，浮动接头固定安装在连接板的顶部，且浮动接头与气缸的输出端固定连接，两个导柱呈竖直固定安装在连接板的顶部，两个导柱的顶部穿过顶板的，两个直线轴承分别套设在两个导柱上，且两个直线轴承与顶板固定连接。

进一步的，风冷机构包括鼓风机、第一连接管、三通管、两个扁嘴和第二连接管，鼓风机固定安装在底板的顶部，两个扁嘴沿着第一热压板的中心纵向横截面呈相互对称设置，且两个扁嘴分别与两个侧板固定连接，三通管的两端固定安装在两个侧板上，每个第二连接管的一端与扁嘴的进气口连接，且每个第二连接管的另一端与三通管的一个出气口连接，第一连接管的一端与鼓风机的出气口连接，第一连接管的另一端与三通管的进气口连接。

进一步的，压边机构包括第一折弯板、第二折弯板、铰接板、安装板、橡胶压板和顶升组件，第一折弯板固定安装在第二热压板上，第二折弯板固定安装在第一热压板上，且第一折弯板位于第二折弯板的正上方，且第二折弯板位于第一热压板远离驱动架的一侧，橡胶压板固定安装在第一折弯板的底部，铰接板的一侧与第二折弯板远离第一热压板的一侧铰接，安装板位于铰接板的下方，且安装板与第二折弯板固定连接，顶升组件位于铰接板的正下方，感应机构固定安装在安装板的顶部，且铰接板上开设有供感应机构感应的条形缺口，且顶升组件与安装板固定连接，顶升组件包括顶条、螺钉、螺管和两个导杆，两个导杆固定安装在顶条的底部，且顶条位于铰接板的正下方，两个导杆的底部穿过安装板且与安装板滑动连接，顶条的顶部两端倒圆角，螺钉位于顶条的正下方，且螺钉的顶部依次穿过安装板和螺管，且螺钉的顶部与顶条的底部抵触，螺管与螺钉啮合，螺管固定安装在安装板上。

进一步的，感应机构包括接近开关、竖板、横板、螺钉、垫片和两个导条，两个导条固定安装在安装板的顶部，且两个导条呈相互对称设置，横板位于两个导条之间，且横板的两侧与两个导条的内侧贴合，竖板呈竖直固定安装在横板上，接近开关固定安装在竖板上，垫片套设在螺钉，且螺钉的顶部依次穿过安装板和横板，横板上设置有与螺钉啮合的螺纹孔，安装板上开设有供螺钉穿过的条形滑孔，条形滑孔的长度方向平行与导条的长度方向，接近开关位于条形缺口的正下方。

一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法，其特征在于，

S1：钢卷带头夹紧；

首先通过工人将钢卷的带头依次拉过驱动辊和从动辊之间，通过工人向下按压顶板，进而使得顶板带动连接轴进行向下运动，进而使得连接轴带动压板对第二方形辊座进行下压，使得抵触弹簧被压缩，进而使得从动辊压紧在驱动辊上，进而使得驱动辊和从动辊对钢卷进行压紧，再通过拧紧螺钉，进而使得顶板固定在导板上，进而完成钢卷的夹紧；

S2：钢卷带头运动和感应；

通过工人启动驱动电机进行运动，进而使得驱动电机带动第二带轮进行运动，进而使得第二带轮通过皮带带动第一带轮进行运动，进而使得第一带轮带动驱动辊进行运动，进而使得驱动辊和从动辊带动钢卷的带头进行运动，进而使得带头运动到第一热压板上，再沿着第一热压板继续运动，当钢卷的带头运动到铰接板上，进而被接近开关感应到，接近开关将信号传送给控制器，控制器控制气缸进行工作；

S3：热压整平；

通过气缸带动浮动接头进行运动，进而使得浮动接头带动连接板进行运动，进而使得连接板带动第二热压板进行运动，进而使得第二热压板压紧在第一热压板上，进而使得第二热压板和第一热压板对钢卷进行压紧，再通过控制器控制第一热压板和第二热压板进行工作，进而使得第一热压板和第二热压板对钢卷进行加热，使得钢卷被加热后，进而使得钢卷平整，不会发生翘动；

S4：钢卷的带头压翘；

当第二热压板向下运动的过程中，进而带动第一折弯板向下运动，进而使得第一折弯板底部的橡胶压板接触第二折弯板和铰接板时产生形变，并且使得橡胶压板将钢卷压紧在第二折弯板和铰接板上，进而使得钢卷在被第一热压板和第二热压板进行加热时，压合在第二折弯板、铰接板和橡胶压板之间的钢卷带头，能够压合成铰接板和第二折弯板的折弯形状；

S5：钢卷冷却；

通过控制器控制鼓风机进行工作，进而使得冷风沿着第一连接管进入到三通管内，冷风在沿着三通管进入到两个第二连接管内，再沿着第二连接管进入到扁嘴上，进而使得两个扁嘴对钢卷进行冷却。

本发明的有益效果：该用于钢带轧制的矫直穿带设备，通过驱动架带动钢卷运动，再被感应机构进行感应，再通过热压机构对钢卷进行热压，保证了钢卷的带头形成所需的角度，过程简单，便于操作，提高了工人的生产效率，且矫直的过程中不需要人为不断的控制带头的矫直工作，减少了工人的大量的工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的去除开卷机立体结构示意图；

图3为本发明的去除开卷机和钢卷立体结构示意图；

图4为驱动架的立体结构示意图；

图5为驱动架的局部立体结构示意图；

图6为热压机构的立体结构示意图；

图7为热压机构的局部立体结构示意图一；

图8为热压机构的局部立体结构示意图二；

图9为风冷机构的立体结构示意图；

图10为压边机构的立体结构示意图；

图11为压边机构的局部立体结构示意图一；

图12为图11的A处局部放大图；

图13为压边机构的局部立体结构示意图二；

图14为图13的B处局部放大图；

图中：

1、开卷机；

2、钢卷；

3、驱动架；3a、支撑架；

3b、驱动机构；3b1、第一带轮；3b2、第二带轮；3b3、驱动电机；3b4、电机座；

3c、辊架；3c1、第一方形棍座；3c2、第二方形辊座；3c3、导板；3c4、底板；3c5、抵触弹簧；

3d、压紧机构；3d1、挡条；3d2、压板；3d3、连接轴；3d4、顶板；

3e、驱动辊；3f、从动辊；

4、热压机构；4a、侧板；4b、第一热压板；4c、第二热压板；

4d、驱动机构；4d1、气缸；4d2、导柱；4d3、直线轴承；4d4、连接板；4d5、浮动接头；

4e、底板；4f、顶板；

5、风冷机构；5a、鼓风机；5b、扁嘴；5c、三通管；5d、第一连接管；5e、第二连接管；

6、压边机构；6a、第一折弯板；6b、第二折弯板；6c、铰接板；6d、安装板；6e、顶条；6f、导杆；6h、螺钉；6i、螺管；6j、橡胶压板；

7、感应机构；7a、接近开关；7b、导条；7c、竖板；7d、横板；7e、螺钉；7f、垫片；

8、导滑棍；8a、棍座；

9、底板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图14所示的一种用于钢带轧制的矫直穿带设备，包括开卷机1、钢卷2和矫直机，钢卷2安装在开卷机1上，用于对钢卷2带头进行矫直的矫直机安装在开卷机1的旁侧，矫直机包括驱动架3、热压机构4、导滑棍8和底板9，导滑棍8的两侧均设置有棍座8a，两个棍座8a与导滑棍8转动连接，每个棍座8a均通过方管固定安装在底板9的顶部，棍座8a呈竖直固定安装在底板9的顶部，驱动架3位于导滑棍8远离开卷机1的一侧，且用于驱动钢带进行运动的驱动架3固定安装在底板9的顶部，热压机构4位于驱动架3远离开卷机1的一侧，且热压机构4固定安装在底板9的顶部，且热压机构4上固定设置有风冷机构5，热压机构4远离驱动架3的一侧上固定设置有压边机构6，且压边机构6上固定设置有用于感应钢卷2带头的感应机构7。当需要对钢卷2的带头进行矫直时，首先通过工人将钢卷2的带头依次拉过导滑棍8和驱动架3，且压紧在驱动架3上，再通过工人启动驱动架3，进而使得驱动架3进行工作，使得驱动架3带动钢卷2的带头进行运动，进而使得钢卷2的带头运动到热压机构4上，再沿着热压机构4运动到压边机构6上，再被压边机构6上的感应机构7进行感应，进而使得感应机构7将信号传送给控制器，控制器控制热压机构4进行工作，进而对热压机构4上的钢卷2进行热压，使得钢带平整，再通过控制器控制风冷机构5进行工作，进而对钢带进行冷却。

驱动架3包括支撑架3a、驱动机构3b、从动辊3f、压紧机构3d、驱动辊3e和两个辊架3c，支撑架3a固定安装在底板9的顶部，两个辊架3c固定安装在支撑架3a的顶部，且两个辊架3c呈相互对称设置，驱动辊3e和从动辊3f均位于两个辊架3c之间，从动辊3f位于驱动辊3e的正上方，驱动辊3e和从动辊3f均于两个辊架3c转动连接，用于将从动辊3f压紧在驱动辊3e上的压紧机构3d固定安装在一个辊架3c上，驱动机构3b固定安装在支撑架3a上，且驱动机构3b与驱动辊3e传动连接，每个辊架3c均包括第一方形棍座3c1、第二方形辊座3c2、底板3c4和两个导板3c3，驱动辊3e的两端安装在两个第一方形棍座3c1上，驱动辊3e与两个第一方形棍座3c1转动连接，从动辊3f的两端安装在两个第二方形辊座3c2上，从动辊3f与两个第二方形辊座3c2转动连接，底板3c4固定安装在支撑架3a的顶部，且两个导板3c3呈竖直固定安装在底板3c4的顶部，且两个导板3c3的内侧均开设有条形滑槽，第一方形棍座3c1和第二方形辊座3c2均位于两个导板3c3之间，且第一方形棍座3c1和第二方形辊座3c2均插设在两个导板3c3上的条形滑槽内，第二方形辊座3c2位于第一方形棍座3c1的顶部，第二方形辊座3c2和第一方形棍座3c1之间设置有抵触弹簧3c5，且抵触弹簧3c5的一端与第二方形辊座3c2固定连接，抵触弹簧3c5的另一侧与第一方形棍座3c1固定连接。首先通过工人将钢卷2的带头依次拉过驱动辊3e和从动辊3f之间，再通过工人驱动压紧机构3d，进而使得第二方形辊座3c2沿着导板3c3上的条形滑孔进行滑动，进而使得从动辊3f压紧在驱动辊3e上，进而使得驱动辊3e和从动辊3f对钢卷进行压紧，再通过工人使用控制器启动驱动机构3b，进而使得驱动辊3e进行转动的，进而使得驱动辊3e和从动辊3f带动钢卷的带头进行运动，进而使得带头运动到热压机构4上。

压紧机构3d包括压板3d2、连接轴3d3、顶板3d4和两个挡条3d1，两个挡条3d1分别安装在两个导板3c3的顶部，压板3d2插设在两个导板3c3上的条形滑槽内，连接轴3d3呈竖直固定安装在压板3d2的顶部，顶板3d4固定安装在连接轴3d3的顶部，顶板3d4通过螺钉与导板3c3的顶部可拆卸连接，导板3c3的顶部开设有螺纹孔。当需要将第二方形辊座3c2与第一方形棍座3c1之间压紧时，通过工人向下按压顶板3d4，进而使得顶板3d4带动连接轴3d3进行向下运动，进而使得连接轴3d3带动压板3d2对第二方形辊座3c2进行下压，使得抵触弹簧3c5被压缩，进而使得从动辊3f压紧在驱动辊3e上，进而使得驱动辊3e和从动辊3f对钢卷进行压紧，再通过拧紧螺钉，进而使得顶板3d4固定在导板3c3上。

驱动机构3b包括第一带轮3b1、第二带轮3b2、驱动电机3b3和电机座3b4，电机座3b4固定安装在支撑架3a上，驱动电机3b3固定安装在电机座3b4的顶部，第一带轮3b1固定安装在驱动辊3e的一侧，且第二带轮3b2固定安装在驱动电机3b3的输出端上，第二带轮3b2通过皮带与第一带轮3b1连接。通过控制器控制驱动电机3b3进行运动，进而使得驱动电机3b3带动第二带轮3b2进行运动，进而使得第二带轮3b2通过皮带带动第一带轮3b1进行运动，进而使得第一带轮3b1带动驱动辊3e进行运动。

热压机构4包括底板4e、第一热压板4b、第二热压板4c、驱动机构4d、顶板4f和两个侧板4a，两个侧板4a呈竖直固定安装在底板9的顶部，顶板4f固定安装在两个侧板4a的顶部，第一热压板4b位于两个侧板4a之间，第一热压板4b固定安装在底板4e的顶部，且底板4e与两个侧板4a固定连接，第二热压板4c位于第一热压板4b的正上方，驱动机构4d固定安装在顶板4f的顶部，驱动机构4d的底部与第二热压板4c固定连接。通过控制器启动驱动机构4d，进而使得驱动机构4d带动第二热压板4c进行下压，进而使得第二热压板4c和第一热压板4b对钢卷2进行压紧，再通过控制器控制第一热压板4b和第二热压板4c进行工作，进而使得第一热压板4b和第二热压板4c对钢卷进行加热，使得钢卷被加热后，进而使得钢卷平整，不会发生翘动。

驱动机构4d包括气缸4d1、连接板4d4、浮动接头4d5、两个直线轴承4d3和导柱4d2，气缸4d1固定安装在顶板4f的顶部，连接板4d4固定安装在第二热压板4c的顶部，浮动接头4d5固定安装在连接板4d4的顶部，且浮动接头4d5与气缸4d1的输出端固定连接，两个导柱4d2呈竖直固定安装在连接板4d4的顶部，两个导柱4d2的顶部穿过顶板4f的，两个直线轴承4d3分别套设在两个导柱4d2上，且两个直线轴承4d3与顶板4f固定连接。通过气缸4d1带动浮动接头4d5进行运动，进而使得浮动接头4d5带动连接板4d4进行运动，进而使得连接板4d4带动第二热压板4c进行运动，进而使得第二热压板4c压紧在第一热压板4b上，通过导柱4d2和直线轴承4d3对连接板4d4的上下运动起到导向作用。

风冷机构5包括鼓风机5a、第一连接管5d、三通管5c、两个扁嘴5b和第二连接管5e，鼓风机5a固定安装在底板9的顶部，两个扁嘴5b沿着第一热压板4b的中心纵向横截面呈相互对称设置，且两个扁嘴5b分别与两个侧板4a固定连接，三通管5c的两端固定安装在两个侧板4a上，每个第二连接管5e的一端与扁嘴5b的进气口连接，且每个第二连接管5e的另一端与三通管5c的一个出气口连接，第一连接管5d的一端与鼓风机5a的出气口连接，第一连接管5d的另一端与三通管5c的进气口连接。通过控制器控制鼓风机5a进行工作，进而使得冷风沿着第一连接管5d进入到三通管5c内，冷风在沿着三通管5c进入到两个第二连接管5e内，再沿着第二连接管5e进入到扁嘴5b上，进而使得两个扁嘴5b对钢卷进行冷却。

压边机构6包括第一折弯板6a、第二折弯板6b、铰接板6c、安装板6d、橡胶压板6j和顶升组件，第一折弯板6a固定安装在第二热压板4c上，第二折弯板6b固定安装在第一热压板4b上，且第一折弯板6a位于第二折弯板6b的正上方，且第二折弯板6b位于第一热压板4b远离驱动架3的一侧，橡胶压板6j固定安装在第一折弯板6a的底部，铰接板6c的一侧与第二折弯板6b远离第一热压板4b的一侧铰接，安装板6d位于铰接板6c的下方，且安装板6d与第二折弯板6b固定连接，顶升组件位于铰接板6c的正下方，感应机构7固定安装在安装板6d的顶部，且铰接板6c上开设有供感应机构7感应的条形缺口，且顶升组件与安装板6d固定连接，顶升组件包括顶条6e、螺钉6h、螺管6i和两个导杆6f，两个导杆6f固定安装在顶条6e的底部，且顶条6e位于铰接板6c的正下方，两个导杆6f的底部穿过安装板6d且与安装板6d滑动连接，顶条6e的顶部两端倒圆角，螺钉6h位于顶条6e的正下方，且螺钉6h的顶部依次穿过安装板6d和螺管6i，且螺钉6h的顶部与顶条6e的底部抵触，螺管6i与螺钉6h啮合，螺管6i固定安装在安装板6d上。当第二热压板4c向下运动的过程中，进而带动第一折弯板6a向下运动，进而使得第一折弯板6a底部的橡胶压板6j接触第二折弯板6b和铰接板6c时产生形变，并且使得橡胶压板6j将钢卷压紧在第二折弯板6b和铰接板6c上，进而使得钢卷在被第一热压板4b和第二热压板4c进行加热时，压合在第二折弯板6b、铰接板6c和橡胶压板6j之间的钢卷2带头，能够压合成铰接板6c和第二折弯板6b的折弯形状，当需要调整铰接板6c与第二折弯板6b形成的折弯形状，通过工人拧动螺钉6h，进而使得螺钉6h与螺管6i之间相互啮合，进而使得螺钉6h的顶部向上顶升顶条6e，进而使得顶条6e对铰接板6c的底部进行顶升，进而调节铰接板6c与第二折弯板6b形成的折弯形状，通过导杆6f对顶条6e的上下运动起到导向的作用。

感应机构7包括接近开关7a、竖板7c、横板7d、螺钉7e、垫片7f和两个导条7b，两个导条7b固定安装在安装板6d的顶部，且两个导条7b呈相互对称设置，横板7d位于两个导条7b之间，且横板7d的两侧与两个导条7b的内侧贴合，竖板7c呈竖直固定安装在横板7d上，接近开关7a固定安装在竖板7c上，垫片7f套设在螺钉7e，且螺钉7e的顶部依次穿过安装板6d和横板7d，横板7d上设置有与螺钉7e啮合的螺纹孔，安装板6d上开设有供螺钉7e穿过的条形滑孔，条形滑孔的长度方向平行与导条7b的长度方向，接近开关7a位于条形缺口的正下方。当钢卷的带头运动到铰接板6c上，进而被接近开关7a感应到，接近开关7a将信号传送给控制器，控制器控制热压机构4进行工作，当需要对需要调节接近开关7a的感应位置时，通过拧松螺钉7e和横板7d，再推动竖板7c，进而使得竖板7c沿着两个导条7b滑动，进而使得调节竖板7c位置，再将螺钉7e与横板7d之间拧紧。

一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法，其特征在于，

S1：钢卷带头夹紧；

首先通过工人将钢卷2的带头依次拉过驱动辊3e和从动辊3f之间，通过工人向下按压顶板3d4，进而使得顶板3d4带动连接轴3d3进行向下运动，进而使得连接轴3d3带动压板3d2对第二方形辊座3c2进行下压，使得抵触弹簧3c5被压缩，进而使得从动辊3f压紧在驱动辊3e上，进而使得驱动辊3e和从动辊3f对钢卷进行压紧，再通过拧紧螺钉，进而使得顶板3d4固定在导板3c3上，进而完成钢卷的夹紧；

S2：钢卷带头运动和感应；

通过工人启动驱动电机3b3进行运动，进而使得驱动电机3b3带动第二带轮3b2进行运动，进而使得第二带轮3b2通过皮带带动第一带轮3b1进行运动，进而使得第一带轮3b1带动驱动辊3e进行运动，进而使得驱动辊3e和从动辊3f带动钢卷的带头进行运动，进而使得带头运动到第一热压板4b上，再沿着第一热压板4b继续运动，当钢卷的带头运动到铰接板6c上，进而被接近开关7a感应到，接近开关7a将信号传送给控制器，控制器控制气缸4d1进行工作；

S3：热压整平；

通过气缸4d1带动浮动接头4d5进行运动，进而使得浮动接头4d5带动连接板4d4进行运动，进而使得连接板4d4带动第二热压板4c进行运动，进而使得第二热压板4c压紧在第一热压板4b上，进而使得第二热压板4c和第一热压板4b对钢卷2进行压紧，再通过控制器控制第一热压板4b和第二热压板4c进行工作，进而使得第一热压板4b和第二热压板4c对钢卷进行加热，使得钢卷被加热后，进而使得钢卷平整，不会发生翘动；

S4：钢卷的带头压翘；

当第二热压板4c向下运动的过程中，进而带动第一折弯板6a向下运动，进而使得第一折弯板6a底部的橡胶压板6j接触第二折弯板6b和铰接板6c时产生形变，并且使得橡胶压板6j将钢卷压紧在第二折弯板6b和铰接板6c上，进而使得钢卷在被第一热压板4b和第二热压板4c进行加热时，压合在第二折弯板6b、铰接板6c和橡胶压板6j之间的钢卷2带头，能够压合成铰接板6c和第二折弯板6b的折弯形状；

S5：钢卷冷却；

通过控制器控制鼓风机5a进行工作，进而使得冷风沿着第一连接管5d进入到三通管5c内，冷风在沿着三通管5c进入到两个第二连接管5e内，再沿着第二连接管5e进入到扁嘴5b上，进而使得两个扁嘴5b对钢卷进行冷却。

工作原理：当需要对钢卷2的带头进行矫直时，首先通过工人将钢卷2的带头依次拉过驱动辊3e和从动辊3f之间，通过工人向下按压顶板3d4，进而使得顶板3d4带动连接轴3d3进行向下运动，进而使得连接轴3d3带动压板3d2对第二方形辊座3c2进行下压，使得抵触弹簧3c5被压缩，进而使得从动辊3f压紧在驱动辊3e上，进而使得驱动辊3e和从动辊3f对钢卷进行压紧，再通过拧紧螺钉，进而使得顶板3d4固定在导板3c3上，通过工人启动驱动电机3b3进行运动，进而使得驱动电机3b3带动第二带轮3b2进行运动，进而使得第二带轮3b2通过皮带带动第一带轮3b1进行运动，进而使得第一带轮3b1带动驱动辊3e进行运动，进而使得驱动辊3e和从动辊3f带动钢卷的带头进行运动，进而使得带头运动到第一热压板4b上，再沿着第一热压板4b继续运动，当钢卷的带头运动到铰接板6c上，进而被接近开关7a感应到，接近开关7a将信号传送给控制器，控制器控制气缸4d1进行工作，通过气缸4d1带动浮动接头4d5进行运动，进而使得浮动接头4d5带动连接板4d4进行运动，进而使得连接板4d4带动第二热压板4c进行运动，进而使得第二热压板4c压紧在第一热压板4b上，进而使得第二热压板4c和第一热压板4b对钢卷2进行压紧，再通过控制器控制第一热压板4b和第二热压板4c进行工作，进而使得第一热压板4b和第二热压板4c对钢卷进行加热，使得钢卷被加热后，进而使得钢卷平整，不会发生翘动，当第二热压板4c向下运动的过程中，进而带动第一折弯板6a向下运动，进而使得第一折弯板6a底部的橡胶压板6j接触第二折弯板6b和铰接板6c时产生形变，并且使得橡胶压板6j将钢卷压紧在第二折弯板6b和铰接板6c上，进而使得钢卷在被第一热压板4b和第二热压板4c进行加热时，压合在第二折弯板6b、铰接板6c和橡胶压板6j之间的钢卷2带头，能够压合成铰接板6c和第二折弯板6b的折弯形状，通过控制器控制鼓风机5a进行工作，进而使得冷风沿着第一连接管5d进入到三通管5c内，冷风在沿着三通管5c进入到两个第二连接管5e内，再沿着第二连接管5e进入到扁嘴5b上，进而使得两个扁嘴5b对钢卷进行冷却，再通过工人将压合好的钢卷穿入到轧机内。

Claims (4)

1.一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法，所述设备包括开卷机（1）、钢卷（2）和矫直机，钢卷（2）安装在开卷机（1）上，用于对钢卷（2）带头进行矫直的矫直机安装在开卷机（1）的旁侧，其特征在于，矫直机包括驱动架（3）、热压机构（4）、导滑棍（8）和第一底板（9），导滑棍（8）的两侧均设置有棍座（8a），两个棍座（8a）与导滑棍（8）转动连接，每个棍座（8a）均通过方管固定安装在第一底板（9）的顶部，棍座（8a）呈竖直固定安装在第一底板（9）的顶部，驱动架（3）位于导滑棍（8）远离开卷机（1）的一侧，且用于驱动钢带进行运动的驱动架（3）固定安装在第一底板（9）的顶部，热压机构（4）位于驱动架（3）远离开卷机（1）的一侧，且热压机构（4）固定安装在第一底板（9）的顶部，且热压机构（4）上固定设置有风冷机构（5），热压机构（4）远离驱动架（3）的一侧上固定设置有压边机构（6），且压边机构（6）上固定设置有用于感应钢卷（2）带头的感应机构（7）；压边机构（6）包括第一折弯板（6a）、第二折弯板（6b）、铰接板（6c）、安装板（6d）、橡胶压板（6j）和顶升组件，第一折弯板（6a）固定安装在第二热压板（4c）上，第二折弯板（6b）固定安装在第一热压板（4b）上，且第一折弯板（6a）位于第二折弯板（6b）的正上方，且第二折弯板（6b）位于第一热压板（4b）远离驱动架（3）的一侧，橡胶压板（6j）固定安装在第一折弯板（6a）的底部，铰接板（6c）的一侧与第二折弯板（6b）远离第一热压板（4b）的一侧铰接，安装板（6d）位于铰接板（6c）的下方，且安装板（6d）与第二折弯板（6b）固定连接，顶升组件位于铰接板（6c）的正下方，感应机构（7）固定安装在安装板（6d）的顶部，且铰接板（6c）上开设有供感应机构（7）感应的条形缺口，且顶升组件与安装板（6d）固定连接，顶升组件包括顶条（6e）、第一螺钉（6h)、螺管（6i）和两个导杆（6f），两个导杆（6f）固定安装在顶条（6e）的底部，且顶条（6e）位于铰接板（6c）的正下方，两个导杆（6f）的底部穿过安装板（6d）且与安装板（6d）滑动连接，顶条（6e）的顶部两端倒圆角，第一螺钉（6h)位于顶条（6e）的正下方，且第一螺钉（6h)的顶部依次穿过安装板（6d）和螺管（6i），且第一螺钉（6h)的顶部与顶条（6e）的底部抵触，螺管（6i）与第一螺钉（6h)啮合，螺管（6i）固定安装在安装板（6d）上；驱动架（3）包括支撑架（3a）、第一驱动机构（3b)、从动辊（3f）、压紧机构（3d）、驱动辊（3e）和两个辊架（3c），支撑架（3a）固定安装在第一底板（9）的顶部，两个辊架（3c）固定安装在支撑架（3a）的顶部，且两个辊架（3c）呈相互对称设置，驱动辊（3e）和从动辊（3f）均位于两个辊架（3c）之间，从动辊（3f）位于驱动辊（3e）的正上方，驱动辊（3e）和从动辊（3f）均与两个辊架（3c）转动连接，用于将从动辊（3f）压紧在驱动辊（3e）上的压紧机构（3d）固定安装在一个辊架（3c）上，第一驱动机构（3b)固定安装在支撑架（3a）上，且第一驱动机构（3b)与驱动辊（3e）传动连接，每个辊架（3c）均包括第一方形棍座（3c1）、第二方形辊座（3c2）、第三底板（3c4）和两个导板（3c3），驱动辊（3e）的两端安装在两个第一方形棍座（3c1）上，驱动辊（3e）与两个第一方形棍座（3c1）转动连接，从动辊（3f）的两端安装在两个第二方形辊座（3c2）上，从动辊（3f）与两个第二方形辊座（3c2）转动连接，第三底板（3c4）固定安装在支撑架（3a）的顶部，且两个导板（3c3）呈竖直固定安装在第三底板（3c4）的顶部，且两个导板（3c3）的内侧均开设有条形滑槽，第一方形棍座（3c1）和第二方形辊座（3c2）均位于两个导板（3c3）之间，且第一方形棍座（3c1）和第二方形辊座（3c2）均插设在两个导板（3c3）上的条形滑槽内，第二方形辊座（3c2）位于第一方形棍座（3c1）的顶部，第二方形辊座（3c2）和第一方形棍座（3c1）之间设置有抵触弹簧（3c5），且抵触弹簧（3c5）的一端与第二方形辊座（3c2）固定连接，抵触弹簧（3c5）的另一侧与第一方形棍座（3c1）固定连接；压紧机构（3d）包括压板（3d2）、连接轴（3d3）、第一顶板（3d4）和两个挡条（3d1），两个挡条（3d1）分别安装在两个导板（3c3）的顶部，压板（3d2）插设在两个导板（3c3）上的条形滑槽内，连接轴（3d3）呈竖直固定安装在压板（3d2）的顶部，第一顶板（3d4）固定安装在连接轴（3d3）的顶部，第一顶板（3d4）通过第二螺钉与导板（3c3）的顶部可拆卸连接，导板（3c3）的顶部开设有螺纹孔；驱动架（3）的第一驱动机构（3b)包括第一带轮（3b1）、第二带轮（3b2）、驱动电机（3b3）和电机座（3b4），电机座（3b4）固定安装在支撑架（3a）上，驱动电机（3b3）固定安装在电机座（3b4）的顶部，第一带轮（3b1）固定安装在驱动辊（3e）的一侧，且第二带轮（3b2）固定安装在驱动电机（3b3）的输出端上，第二带轮（3b2）通过皮带与第一带轮（3b1）连接；热压机构（4）包括第二底板（4e）、第一热压板（4b）、第二热压板（4c）、第二驱动机构（4d）、第二顶板（4f）和两个侧板（4a），两个侧板（4a）呈竖直固定安装在第一底板（9）的顶部，第二顶板（4f）固定安装在两个侧板（4a）的顶部，第一热压板（4b）位于两个侧板（4a）之间，第一热压板（4b）固定安装在第二底板（4e）的顶部，且第二底板（4e）与两个侧板（4a）固定连接，第二热压板（4c）位于第一热压板（4b）的正上方，第二驱动机构（4d）固定安装在第二顶板（4f）的顶部，第二驱动机构（4d）的底部与第二热压板（4c）固定连接；热压机构的第二驱动机构（4d）包括气缸（4d1）、连接板（4d4）、浮动接头（4d5）、两个直线轴承（4d3）和导柱（4d2），气缸（4d1）固定安装在第二顶板（4f）的顶部，连接板（4d4）固定安装在第二热压板（4c）的顶部，浮动接头（4d5）固定安装在连接板（4d4）的顶部，且浮动接头（4d5）与气缸（4d1）的输出端固定连接，两个导柱（4d2）呈竖直固定安装在连接板（4d4）的顶部，两个导柱（4d2）的顶部穿过第二顶板（4f），两个直线轴承（4d3）分别套设在两个导柱（4d2）上，且两个直线轴承（4d3）与第二顶板（4f）固定连接；感应机构（7）包括接近开关（7a）、竖板（7c）、横板（7d）、第三螺钉（7e）、垫片（7f）和两个导条（7b），两个导条（7b）固定安装在安装板（6d）的顶部，且两个导条（7b）呈相互对称设置，横板（7d）位于两个导条（7b）之间，且横板（7d）的两侧与两个导条（7b）的内侧贴合，竖板（7c）呈竖直固定安装在横板（7d）上，接近开关（7a）固定安装在竖板（7c）上，垫片（7f）套设在第三螺钉（7e）上，且第三螺钉（7e）的顶部依次穿过安装板（6d）和横板（7d），横板（7d）上设置有与第三螺钉（7e）啮合的螺纹孔，安装板（6d）上开设有供第三螺钉（7e）穿过的条形滑孔，条形滑孔的长度方向平行于导条（7b）的长度方向，接近开关（7a）位于条形滑口的正下方；

所述工作方法包括如下步骤:

S1：钢卷带头夹紧；

首先通过工人将钢卷（2）的带头依次拉过驱动辊（3e）和从动辊（3f）之间，通过工人向下按压第一顶板（3d4），进而使得第一顶板（3d4）带动连接轴（3d3）进行向下运动，进而使得连接轴（3d3）带动压板（3d2）对第二方形辊座（3c2）进行下压，使得抵触弹簧（3c5）被压缩，进而使得从动辊（3f）压紧在驱动辊（3e）上，进而使得驱动辊（3e）和从动辊（3f）对钢卷进行压紧，再通过拧紧第二螺钉，进而使得第一顶板（3d4）固定在导板（3c3）上，进而完成钢卷的夹紧；

S2：钢卷带头运动和感应；

通过工人启动驱动电机（3b3）进行运动，进而使得驱动电机（3b3）带动第二带轮（3b2）进行运动，进而使得第二带轮（3b2）通过皮带带动第一带轮（3b1）进行运动，进而使得第一带轮（3b1）带动驱动辊（3e）进行运动，进而使得驱动辊（3e）和从动辊（3f）带动钢卷的带头进行运动，进而使得带头运动到第一热压板（4b）上，再沿着第一热压板（4b）继续运动，当钢卷的带头运动到铰接板（6c）上，进而被接近开关（7a）感应到，接近开关（7a）将信号传送给控制器，控制器控制气缸（4d1）进行工作；

S3：热压整平；

通过气缸（4d1）带动浮动接头（4d5）进行运动，进而使得浮动接头（4d5）带动连接板（4d4）进行运动，进而使得连接板（4d4）带动第二热压板（4c）进行运动，进而使得第二热压板（4c）压紧在第一热压板（4b）上，进而使得第二热压板（4c）和第一热压板（4b）对钢卷（2）进行压紧，再通过控制器控制第一热压板（4b）和第二热压板（4c）进行工作，进而使得第一热压板（4b）和第二热压板（4c）对钢卷进行加热，使得钢卷被加热后，进而使得钢卷平整，不会发生翘动；

S4：钢卷的带头压翘；

当第二热压板（4c）向下运动的过程中，进而带动第一折弯板（6a）向下运动，进而使得第一折弯板（6a）底部的橡胶压板（6j）接触第二折弯板（6b）和铰接板（6c）时产生形变，并且使得橡胶压板（6j）将钢卷压紧在第二折弯板（6b）和铰接板（6c）上，进而使得钢卷在被第一热压板（4b）和第二热压板（4c）进行加热时，压合在第二折弯板（6b）、铰接板（6c）和橡胶压板（6j）之间的钢卷（2）带头，能够压合成铰接板（6c）和第二折弯板（6b）的折弯形状。

2.根据权利要求1所述的工作方法，其特征在于：风冷机构（5）包括鼓风机（5a）、第一连接管（5d）、三通管（5c）、两个扁嘴（5b）和第二连接管（5e），鼓风机（5a）固定安装在第一底板（9）的顶部，两个扁嘴（5b）沿着第一热压板（4b）的中心纵向横截面呈相互对称设置，且两个扁嘴（5b）分别与两个侧板（4a）固定连接，三通管（5c）的两端固定安装在两个侧板（4a）上，每个第二连接管（5e）的一端与扁嘴（5b）的进气口连接，且每个第二连接管（5e）的另一端与三通管（5c）的一个出气口连接，第一连接管（5d）的一端与鼓风机（5a）的出气口连接，第一连接管（5d）的另一端与三通管（5c）的进气口连接；所述工作方法包括如下步骤:

S5：钢卷冷却；

通过控制器控制鼓风机（5a）进行工作，进而使得冷风沿着第一连接管（5d）进入到三通管（5c）内，冷风在沿着三通管（5c）进入到两个第二连接管（5e）内，再沿着第二连接管（5e）进入到扁嘴（5b）上，进而使得两个扁嘴（5b）对钢卷进行冷却。

3.一种基于权利要求1所述的用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法的热压机构，其特征在于，热压机构（4）上固定设置有风冷机构（5），热压机构（4）的一侧上固定设置有压边机构（6）；热压机构（4）包括第二底板（4e）、第一热压板（4b）、第二热压板（4c）、驱动机构（4d）、第二顶板（4f）和两个侧板（4a），两个侧板（4a）呈竖直固定安装在第一底板（9）的顶部，第二顶板（4f）固定安装在两个侧板（4a）的顶部，第一热压板（4b）位于两个侧板（4a）之间，第一热压板（4b）固定安装在第二底板（4e）的顶部，且第二底板（4e）与两个侧板（4a）固定连接，第二热压板（4c）位于第一热压板（4b）的正上方，驱动机构（4d）固定安装在第二顶板（4f）的顶部，驱动机构（4d）的底部与第二热压板（4c）固定连接；驱动机构（4d）包括气缸（4d1）、连接板（4d4）、浮动接头（4d5）、两个直线轴承（4d3）和导柱（4d2），气缸（4d1）固定安装在第二顶板（4f）的顶部，连接板（4d4）固定安装在第二热压板（4c）的顶部，浮动接头（4d5）固定安装在连接板（4d4）的顶部，且浮动接头（4d5）与气缸（4d1）的输出端固定连接，两个导柱（4d2）呈竖直固定安装在连接板（4d4）的顶部，两个导柱（4d2）的顶部穿过第二顶板（4f），两个直线轴承（4d3）分别套设在两个导柱（4d2）上，且两个直线轴承（4d3）与第二顶板（4f）固定连接；压边机构（6）包括第一折弯板（6a）、第二折弯板（6b）、铰接板（6c）、安装板（6d）、橡胶压板（6j）和顶升组件，第一折弯板（6a）固定安装在第二热压板（4c）上，第二折弯板（6b）固定安装在第一热压板（4b）上，且第一折弯板（6a）位于第二折弯板（6b）的正上方，且第二折弯板（6b）位于第一热压板（4b）远离驱动架（3）的一侧，橡胶压板（6j）固定安装在第一折弯板（6a）的底部，铰接板（6c）的一侧与第二折弯板（6b）远离第一热压板（4b）的一侧铰接，安装板（6d）位于铰接板（6c）的下方，且安装板（6d）与第二折弯板（6b）固定连接，顶升组件位于铰接板（6c）的正下方，感应机构（7）固定安装在安装板（6d）的顶部，且铰接板（6c）上开设有供感应机构（7）感应的条形缺口，且顶升组件与安装板（6d）固定连接，顶升组件包括顶条（6e）、第一螺钉（6h）、螺管（6i）和两个导杆（6f），两个导杆（6f）固定安装在顶条（6e）的底部，且顶条（6e）位于铰接板（6c）的正下方，两个导杆（6f）的底部穿过安装板（6d）且与安装板（6d）滑动连接，顶条（6e）的顶部两端倒圆角，第一螺钉（6h）位于顶条（6e）的正下方，且第一螺钉（6h）的顶部依次穿过安装板（6d）和螺管（6i），且第一螺钉（6h）的顶部与顶条（6e）的底部抵触，螺管（6i）与第一螺钉（6h）啮合，螺管（6i）固定安装在安装板（6d）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法的热压机构，其特征在于，风冷机构（5）包括鼓风机（5a）、第一连接管（5d）、三通管（5c）、两个扁嘴（5b）和第二连接管（5e），鼓风机（5a）固定安装在第一底板（9）的顶部，两个扁嘴（5b）沿着第一热压板（4b）的中心纵向横截面呈相互对称设置，且两个扁嘴（5b）分别与两个侧板（4a）固定连接，三通管（5c）的两端固定安装在两个侧板（4a）上，每个第二连接管（5e）的一端与扁嘴（5b）的进气口连接，且每个第二连接管（5e）的另一端与三通管（5c）的一个出气口连接，第一连接管（5d）的一端与鼓风机（5a）的出气口连接，第一连接管（5d）的另一端与三通管（5c）的进气口连接。

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