CN204866399U - 一种同步压扁并线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步压扁并线机，属于钉子原材料加工设备技术领域，旨在提供一种使收线轮收线整齐且方便移动以有利于加工的同步压扁并线机，其技术方案如下，一种同步压扁并线机，包括放线架、压辊机构、涂胶工位、加热工位、拉紧装置和收线轮，所述收线轮包括支撑架、卷轮和驱动轮，所述卷轮设置在支架上，所述驱动轮与卷轮同轴固定连接，所述驱动轮与拉紧装置通过传动带联动，所述支撑架上设置有万向轮，所述支撑架上设置有定位杆，所述定位杆的一端与支撑架铰接使定位杆可在竖直方向摆动，另一端与拉紧装置卡接。

Description

一种同步压扁并线机

技术领域

本实用新型涉及一种钉子原材料加工设备，更具体地说，它涉及一种同步压扁并线机。

背景技术

气排钉近年来在装饰装潢工程中已经普遍使用，这种气排钉是将制钉用铁丝轧扁，胶粘成排，由气排钉机加工而成。但布胶工序主要还是人工操作，劳动强度大，生产效率低，而且质量也难以保证。

目前，市场上的（申请号为200820026760.X的中国专利公开了一种气排钉多根压丝自动布胶机），它包括放线架、钢丝导辊、辊压机构、钢丝矫直机构、涂胶工位、加热工位、导向辊、拉紧装置、钢丝带支架和收线轮组成。放线架是成排设置的钢丝线轮，抽出的钢丝线联接到钢丝导辊，再联接到辊压机构，拉动钢丝线向前抽动的是拉紧装置。在拉紧装置的内侧，设置有导向辊，导向辊和拉紧装置共同组成本实用新型的拉紧动力装置。在辊压机构和拉紧动力装置之间，依次设置有钢丝矫直机构、涂胶工位和加热工位，靠近辊压机构设置的是钢丝矫直机构。

上述这种气排钉多根压丝自动布胶机虽然可以实现自动化生产，但是在最末端设置的收线轮在收线完毕时不利于移动到气排钉上加工，而且收线轮在收线时因为收线的位置没有与拉紧装置在同一直线上，往往会造成收线轮上收卷的钢丝带不整齐发生偏移而导致并排的钢丝受力不均而出现钢丝带发生开裂，影响后续的气排钉的加工成型。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使收线轮收线整齐且方便移动以有利于加工的同步压扁并线机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种同步压扁并线机，包括放线架、压辊机构、涂胶工位、加热工位、拉紧装置和收线轮，所述收线轮包括支撑架、卷轮和驱动轮，所述卷轮设置在支架上，所述驱动轮与卷轮同轴固定连接，所述驱动轮与拉紧装置通过传动带联动，所述支撑架上设置有万向轮，所述支撑架上设置有定位杆，所述定位杆的一端与支撑架铰接使定位杆可在竖直方向摆动，另一端与拉紧装置卡接。

通过采用上述技术方案，通过在支撑架上设置定位杆与拉紧装置卡接，使得支撑架上的卷轮可以通过定位杆来保证卷轮与拉紧装置上输出的钢丝带在同一条直线上，从而实现卷轮在收卷钢丝带上能整齐的进行收卷而不会发生偏移，使得并排的钢丝受力均匀不会发生开裂，在支撑架上设置的万向轮可以由工作人员直接移动支撑架到气排钉机旁边进行加工，有利于加工，并且工作人员可直接操作定位杆作为把手进行移动，而且在不使用时刻将定位杆向下放下紧贴支撑架，不会占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述拉紧装置包括机台，所述机台上设置有连接块，所述连接块朝向收线轮的一面设置有连接槽，所述连接槽的槽壁上开设有第一穿孔，所述定位杆远离支撑架的一端设置有与连接槽配合的连接凸块，所述连接凸块上设置有第二穿孔，所述连接凸块嵌设在连接槽内，所述连接凸块与连接槽通过插销贯穿第一穿孔与第二穿孔实现连接。

通过采用上述技术方案，通过连接凸块嵌设在连接槽内，来确定机台与支撑架的位置关系，进一步的确定卷轮与机台的位置关系，并且保证了卷轮在收卷的过程中不会发生位移，连接凸块与连接槽通过插销贯穿第一穿孔与第二穿孔实现连接，可以在需要移动支撑架时将插销取出即可，非常的方便。

本实用新型进一步设置为：所述卷轮的两侧均设置有引导板，所述支撑架上螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端与引导板连接，另一端固定连接有转钮。

通过采用上述技术方案，通过在卷轮的两侧设置引导板，并且引导板是有驱动丝杆来进行调节，使得可以通过两个引导板之间的距离调节，来保证卷轮上收卷的钢丝带不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型同步压扁并线机实施例的平面流程结构示意图；

图2为本实用新型同步压扁并线机实施例的拉筋装置的机构示意图；

图3为本实用新型同步压扁并线机实施例的收线轮的结构示意图。

附图标记：1、放线架；2、压辊机构；3、涂胶工位；4、加热工位；5、拉紧装置；51、机台；52、电机；53、连接块；54、传动带；55、连接槽；56、第一穿孔；6、收线轮；61、支撑架；62、卷轮；63、驱动轮；64、万向轮；65、定位杆；66、连接凸块；67、第二穿孔；7、引导板；71、驱动丝杆；72、转钮。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型同步压扁并线机实施例做进一步说明。

一种同步压扁并线机，包括放线架1、压辊机构2、涂胶工位3、加热工位4、拉紧装置5和收线轮6，所述压辊机构2设置为两个，所述涂胶工位3和加热工位4均设置为三个，所述放线架1、压辊机构2、涂胶工位3、加热工位4、涂胶工位3、加热工位4、涂胶工位3、加热工位4、压辊机构2、拉紧装置5、收线轮6在同一直线上依次设置，所述收线轮6包括支撑架61、卷轮62和驱动轮63，所述卷轮62设置在支架上，所述驱动轮63与卷轮62同轴固定连接，所述驱动轮63与拉紧装置5通过传动带54联动，所述支撑架61上设置有万向轮64，所述支撑架61上设置有定位杆65，所述定位杆65的一端与支撑架61铰接使定位杆65可在竖直方向摆动，另一端与拉紧装置5卡接。

所述拉紧装置5包括机台51，所述机台51上设置有连接块53和电机52，所述电机52与驱动轮63通过传动带54联动，所述连接块53朝向收线轮6的一面设置有连接槽55，所述连接槽55的槽壁上开设有第一穿孔6756，所述定位杆65远离支撑架61的一端设置有与连接槽55配合的连接凸块66，所述连接凸块66上设置有第二穿孔，所述连接凸块66嵌设在连接槽55内，所述连接凸块66与连接槽55通过插销贯穿第一穿孔6756与第二穿孔实现连接。

所述卷轮62的两侧均设置有引导板7，所述支撑架61上螺纹连接有驱动丝杆71，所述驱动丝杆71的一端与引导板7连接，另一端固定连接有转钮72。

具体实施过程：若干根钢丝从放线架1上传输到压辊机构2上进行压扁，然后经过三次涂胶工位3和加热工位4的涂胶和加热，使得这些钢丝能够并排在一起并且稳定牢固的粘结在一起，然后在经过压辊机构2进行最后的整平，由拉紧装置5于压辊机构2进行配合对形成的钢丝带进行拉紧，通过机台51上的电机52带动驱动轮63转动，从而驱动卷轮62转动将钢丝带卷到卷轮62上，在这个过程中，首先需要将连接凸块66嵌设在连接槽55内，并且通过插销贯穿第一穿孔6756与第二穿孔实现连接，使得支撑架61不会发生移动，同时保证卷轮62与拉紧装置5上输出的钢丝带在同一条直线上，从而实现卷轮62在收卷钢丝带上能整齐的进行收卷而不会发生偏移，使得并排的钢丝受力均匀不会发生开裂，在支撑架61上设置的万向轮64可以由工作人员直接移动支撑架61到气排钉机旁边进行加工，有利于加工，并且工作人员可直接操作定位杆65作为把手进行移动，而且在不使用时刻将定位杆65向下放下紧贴支撑架61，不会占用空间，通过在卷轮62的两侧设置引导板7，并且引导板7是有驱动丝杆71来进行调节，通过旋转转钮72来驱动驱动丝杆71转动，调节两个引导板7之间的距离，使得可以通过两个引导板7之间的距离调节，来保证卷轮62上收卷的钢丝带不会发生偏移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种同步压扁并线机，包括放线架、压辊机构、涂胶工位、加热工位、拉紧装置和收线轮，其特征是：所述收线轮包括支撑架、卷轮和驱动轮，所述卷轮设置在支架上，所述驱动轮与卷轮同轴固定连接，所述驱动轮与拉紧装置通过传动带联动，所述支撑架上设置有万向轮，所述支撑架上设置有定位杆，所述定位杆的一端与支撑架铰接使定位杆可在竖直方向摆动，另一端与拉紧装置卡接。

2.根据权利要求1所述的一种同步压扁并线机，其特征是：所述拉紧装置包括机台，所述机台上设置有连接块，所述连接块朝向收线轮的一面设置有连接槽，所述连接槽的槽壁上开设有第一穿孔，所述定位杆远离支撑架的一端设置有与连接槽配合的连接凸块，所述连接凸块上设置有第二穿孔，所述连接凸块嵌设在连接槽内，所述连接凸块与连接槽通过插销贯穿第一穿孔与第二穿孔实现连接。

3.根据权利要求2所述的一种同步压扁并线机，其特征是：所述卷轮的两侧均设置有引导板，所述支撑架上螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端与引导板连接，另一端固定连接有转钮。