CN111268471B

CN111268471B - Pe双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置和方法

Info

Publication number: CN111268471B
Application number: CN202010077828.2A
Authority: CN
Inventors: 姚海燕; 徐菲; 陈华兵; 陈见君
Original assignee: Hubei Renfeng Environmental Protection New Material Co ltd
Current assignee: Hubei Renfeng Environmental Protection New Material Co ltd
Priority date: 2020-02-01
Filing date: 2020-02-01
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2040-02-01
Also published as: CN111268471A

Abstract

PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置和方法，包括滚轮架，所述滚轮架包括底座、减速电机和支托滚轮，波纹管承插头放置在滚轮架上，其特征在于：在滚轮架一侧设有烘烤装置和放带装置；所述烘烤装置包括固定连接在底座上的第一支架，在第一支架上端安装有罩壳，在罩壳内设有多根电炉丝；所述放带装置包括转轴与固定连接在底座上的第二支架和第三支架，在第一支架和第二支架上均安装有导带辊，在第三支架上端开设有开口，转轴放置在开口内，在转轴上设置有热熔带卷，由热熔带卷上扯出热熔带依次搭接在各导带辊上，本发明用于解决现有电热丝与波纹管承插头之间连接效率低的问题。

Description

PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置和方法

技术领域

本发明涉及PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置和方法。

背景技术

PE双壁波纹管承插口与承插头之间连接是采用电热熔式套环接头，其加热方式是依靠缠绕在承插头外的一圈电热丝（如镍铬丝），其中电热丝是依照承插头插入深度呈波浪形布置，这种连接方式简单方便。但是现有电热丝与承插头之间连接方法是工人先在承插口上绘制出波浪线，而后通过将电热丝依照波浪线进行弯折，弯折的过程中采用胶布对电热丝进行固定，接着采用气割枪对承插头进行加热软化，最后采用滚筒将电热丝压入到软化承插头内，这种连接方式一方面是需要经过画线、布丝、热压等工序，并且这些工序都是工人手工完成，施工效率低下；另一方面，由于是采用一根电热丝呈波浪形焊接布置，所以当电热丝局部热压不牢时，电热丝会因为自身弹力而脱开承插头，这样在安装和搬运承插头的过程中，脱开承插头的电热丝就非常容易被挂断，导致电热丝断路，无法实现承插口与承插头电热熔连接。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置和方法，用于解决现有电热丝与波纹管承插头之间连接效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明要解决的技术方案为：

PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，包括滚轮架，所述滚轮架包括底座、减速电机和支托滚轮，波纹管承插头放置在滚轮架上，其特征在于：在滚轮架一侧设有烘烤装置和放带装置；

所述烘烤装置包括固定连接在底座上的第一支架，在第一支架上端安装有罩壳，在罩壳内设有多根电炉丝；

所述放带装置包括转轴与固定连接在底座上的第二支架和第三支架，在第一支架和第二支架上均安装有导带辊，在第三支架上端开设有开口，转轴放置在开口内，在转轴上设置有热熔带卷，由热熔带卷上扯出热熔带依次搭接在各导带辊上。

一种使用自动缠绕装置对波纹管热熔带进行缠绕的方法，首先滚轮架驱动波纹管承插头旋转，在旋转的过程中，烘烤装置烘烤波纹管承插头表面，使承插头表面局部软化；接着将热熔带一端粘贴在软化波纹管表面，随着波纹管的旋转，热熔带从热熔带卷上被扯出，并依靠波纹管自重将电热丝网带压入到软化波纹管内，电热丝网带缠绕波纹管一周后，剪断热熔带，完成波纹管热熔带的缠绕工作。

本发明的技术效果为：采用滚轮架驱动承插头旋转，在承插头旋转的过程中，可以边对承插头进行局部加热软化，边将热熔带压入到承插头内，与手工布置电热丝相比，取消了热熔带的划线和布丝工序，提高热熔带的连接效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的主视结构示意图，

图2为本发明的剖面结构示意图，

图3为本发明关于热熔带的主视结构示意图，

图4为本发明关于烘烤装置的局部放大结构示意图，

图5为本发明关于烘烤装置的主视图，

图6为本发明关于油缸的液压控制图。

图中：滚轮架1、底座11、支托滚轮12、减速电机13；承插头2；压紧机构3、压紧滚轮31、压板32、导杆33、调节螺杆34、橡胶块35、门架36、导套37、油缸38；烘烤装置4、罩壳41、限位滚轮42、电炉丝43、弹簧44、支撑板45、伸缩螺杆46、限位板47、第一支架48；放带装置5、第二支架51、第三支架52、转轴53、导带辊54；支撑滚轮6；热熔带7、导线71、电热丝网带72、PE胶带73。

具体实施方式

如图1到5所示，PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，包括滚轮架1，所述滚轮架1包括底座11、减速电机13和支托滚轮12，波纹管承插头2放置在滚轮架1上，在滚轮架1一侧设有烘烤装置4和放带装置5；

所述烘烤装置4包括固定连接在底座11上的第一支架48，在第一支架48上端安装有罩壳41，在罩壳41内设有多根电炉丝43；

所述放带装置5包括转轴53与固定连接在底座11上的第二支架51和第三支架52，在第一支架48和第二支架51上均安装有导带辊54，第三支架52包括平行间隔焊接固定连接在底座11上的两块钢板，在两块钢板上端均设有三角形或者圆弧形开口，转轴53放置在开口内，在转轴53上设置有热熔带7卷，由热熔带7卷上扯出热熔带7依次搭接在各导带辊54上。第一支架48和第二支架51结构与第三支架52相同。

本专利的使用方法为：首先将波纹管承插头2放置到滚轮架1上，接着各根电炉丝43接通电源，利用电炉丝43对承插头2表面进行烘烤软化，而后滚轮架1驱动承插头2缓慢旋转，当承插头2表面软化部分转动到支托滚轮12附近时，则可以从热熔带7卷上扯出热熔带7一端端头，依次搭接各导带辊54后，放入到支托滚轮12与承插头2之间缝隙中，随着承插头2的持续旋转，热熔带7随着旋转从热熔带7卷上被扯出，承插头2会因为自重而将热熔带7压入到承插头2软化表面。

由此可见，本专利与在承插头2上手工布置电热丝相比，取消了电热丝的划线和布丝工序，提高热熔带7的安装效率。

如图2和6所示，还包括压紧机构3，所述压紧机构3包括固定连接在底座11一侧支座，在支座上固定连接有门架36，门架36内安装有油缸38和导套37，在油缸38活塞杆上固定连接有压板32，在压板32一端安装有压紧滚轮31，压紧滚轮31轴线与支托滚轮12轴线平行，在导套37内设有导杆33，导杆33上端与压板32固定连接。其中油缸38液压回路采用两个液控单向阀互锁，在油缸38下行回路上连接可调顺序阀来调整压紧滚轮31压持压力，另外是使用手柄式三位四通阀控制油缸38上行、下行或者保持。

压紧机构3的工作过程为：在将波纹管承插头2放置到滚轮架1上后，油缸38下行，以使用压紧滚轮31对承插头2进行压紧，提高承插头2与支托滚轮12之间压力，彻底消除承插头2与支托滚轮12之间间隙，使热熔带7能够被有效压入到承插头2内。

如图2所示，在压板32远离压紧滚轮31一端连接有调节螺杆34，调节螺杆34下端固定连接有橡胶块35。调节螺杆34平衡油缸38施加到支托滚轮12上的拉力，防止油缸38活塞杆过度弯曲。

如图4所示，所述烘烤装置4还包括固定连接在第一支架48上端的多块支撑板45，在各块支撑板45内均开设有通孔，在通孔内设有伸缩螺杆46，伸缩螺杆46一端与罩壳41连接，在伸缩螺杆46上固定连接有限位板47和螺纹连接有螺母，在伸缩螺杆46外套有弹簧44，弹簧44两端分别抵靠在限位板47和支撑板45上，在罩壳41两端轴连接有多个有限位滚轮42，弹簧44推动各限位滚轮42抵靠在承插头上，罩壳41一端开口为圆弧形，布置在罩壳41内的电炉丝43也呈或圆弧形布置在罩壳41中，这用就可以圆弧形电炉丝43平行于承插头2表面对承插头2表面进行烘烤，使得承插头2表面受热均匀。

在烘烤装置4上设置伸缩螺杆46和弹簧44的作用在于：这种结构使得罩壳41能够伸缩，当将承插头2吊装到滚轮架1上时，如果承插头2撞击罩壳41，则会因为罩壳41能够伸缩，所以有效避免罩壳41被撞坏。

限位滚轮42的作用在于，在承插头2旋转的过程中，限位滚轮42随着承插头2旋转，防止罩壳41刮伤承插头2，同时当需要批量对承插头2表面固定热熔带7时，这种结构可以保证各承插头2与电炉丝43之间距离都是相同的，这样就可以保证每个承插头2被热熔效果相同。

如图2所示，在底座11一侧固定设置有支撑滚轮6，波纹管承插头2一端抵靠在支撑滚轮6上。支撑滚轮6能够保证承插头2正常旋转的同时，保证各个承插头2被固定热熔带7的位置一致。

如图3所示，热熔带7包括电热丝网带72和PE胶带73，电热丝网带72粘贴在PE胶带73上。

在将热熔带7固定到承插头2一圈后，可以剪断热熔带7，并在热熔带7两端分别焊接导线71，当在现场使用，可以将PE胶带73撕掉，而后在将承插头2插入到承插口中，将导线71连接电源后，将承插头2与承插口进行热熔连接。假如PE胶带73撕不下来，则可以对PE胶带73表面进行清洁，清洗掉表面灰尘后，将PE胶带73热熔到承插头2与承插口中；另一方面，PE胶带73将承插头2与滚轮托架之间隔离，防止软化承插头2与滚轮托架之间粘连；另外，电热丝网带72与现有波浪形电热丝相比，扩大了加热面积，提高承插头2与承插口效果，缩短了承插头2与承插口的热熔时间；同时也解决了现有电热丝容易被挂断，导致电热丝断路的问题。

一种使用自动缠绕装置对波纹管热熔带7进行缠绕的方法，首先滚轮架1驱动波纹管承插头2旋转，在旋转的过程中，烘烤装置4烘烤波纹管承插头2表面，使承插头2表面局部软化；接着将热熔带7一端粘贴在软化波纹管表面，随着波纹管的旋转，热熔带7从热熔带7卷上被扯出，并依靠波纹管自重将电热丝网带72压入到软化波纹管内，电热丝网带缠绕波纹管一周后，剪断热熔带7，完成波纹管热熔带7的缠绕工作。

Claims

1.PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，包括滚轮架（1），所述滚轮架（1）包括底座（11）、减速电机（13）和支托滚轮（12），波纹管承插头（2）放置在滚轮架（1）上，其特征在于：在滚轮架（1）一侧设有烘烤装置（4）和放带装置（5）；

所述烘烤装置（4）包括固定连接在底座（11）上的第一支架（48），在第一支架（48）上端安装有罩壳（41），在罩壳（41）内设有多根电炉丝（43）；

所述放带装置（5）包括转轴（53）与固定连接在底座（11）上的第二支架（51）和第三支架（52），在第一支架（48）和第二支架（51）上均安装有导带辊（54），在第三支架（52）上端开设有开口，转轴（53）放置在开口内，在转轴（53）上设置有热熔带（7）卷，由热熔带（7）卷上扯出热熔带（7）依次搭接在各导带辊（54）上；

所述烘烤装置（4）还包括固定连接在第一支架（48）上端的多块支撑板（45），在各块支撑板（45）内均开设有通孔，在通孔内设有伸缩螺杆（46），伸缩螺杆（46）一端与罩壳（41）连接，在伸缩螺杆（46）上固定连接有限位板（47）和螺纹连接有螺母，在伸缩螺杆（46）外套有弹簧（44），弹簧（44）两端分别抵靠在限位板（47）和支撑板（45）上，在罩壳（41）两端轴连接有多个有限位滚轮（42），弹簧（44）推动各限位滚轮（42）抵靠在承插头上。

2.根据权利要求1所述的PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，其特征在于：还包括压紧机构（3），所述压紧机构（3）包括固定连接在底座（11）一侧支座，在支座上固定连接有门架（36），门架（36）内安装有油缸（38）和导套（37），在油缸（38）活塞杆上固定连接有压板（32），在压板（32）一端安装有压紧滚轮（31），压紧滚轮（31）轴线与支托滚轮（12）轴线平行，在导套（37）内设有导杆（33），导杆（33）上端与压板（32）固定连接。

3.根据权利要求2所述的PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，其特征在于：在压板（32）远离压紧滚轮（31）一端连接有调节螺杆（34），调节螺杆（34）下端固定连接有橡胶块（35）。

4.根据权利要求1到3任一项所述的PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，其特征在于：在底座（11）一侧固定设置有支撑滚轮（6），波纹管承插头（2）一端抵靠在支撑滚轮（6）上。

5.根据权利要求2或3所述的PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，其特征在于：热熔带（7）包括电热丝网带（72）和PE胶带（73），电热丝网带（72）粘贴在PE胶带（73）上。

6.一种使用权利要求4所述的自动缠绕装置对波纹管热熔带（7）进行缠绕的方法，其特征在于：首先滚轮架（1）驱动波纹管承插头（2）旋转，在旋转的过程中，烘烤装置（4）烘烤波纹管承插头（2）表面，使承插头（2）表面局部软化；接着将热熔带（7）一端粘贴在软化波纹管表面，随着波纹管的旋转，热熔带（7）从热熔带（7）卷上被扯出，并依靠波纹管自重将电热丝网带（72）压入到软化波纹管内，电热丝网带（72）缠绕波纹管一周后，剪断热熔带（7），完成波纹管热熔带（7）的缠绕工作。