CN219381621U - 一种管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，包括可套装于管道(1)外侧且位于热收缩套两侧的两道轨道、连接于所述轨道上且可沿所述轨道移动的转动控制机构(8)、连接于所述转动控制机构(8)下面的热压辊(10)、与所述转动控制机构(8)连接的烘烤控制机构(6)，所述烘烤控制机构(6)的下端设置有喷火头(7)，所述热压辊(10)可压于所述热收缩套上，所述轨道可沿所述管道(1)的轴线方向滑动。该管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置可以有效提高热缩套施工质量、加快施工进度。

Description

一种管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置

技术领域

本实用新型涉及管道外防腐补口施工技术领域，特别是涉及一种管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置。

背景技术

补口热收缩材料是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐补口而设计的。补口热收缩材料它是由经过辐照交联的聚烯烃基材和胶层构成，可分为管状的热收缩套和片状的热收缩带两种形式。热收缩套(带)施工过程需要将热缩套(带)粘接在管道上，然后进行热熔，最后经热压后成型。目前热缩套施工大多是通过人工进行烘烤、热压，施工效率低。

综上所述，如何有效地解决热缩套施工效率较低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，该管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置可以有效提高热缩套施工质量、加快施工进度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，包括可套装于管道外侧且位于热收缩套两侧的两道轨道、连接于所述轨道上且可沿所述轨道移动的转动控制机构、连接于所述转动控制机构下面的热压辊、与所述转动控制机构连接的烘烤控制机构，所述烘烤控制机构的下端设置有喷火头，所述热压辊可压于所述热收缩套上，所述轨道可沿所述管道的轴线方向滑动。

可选地，所述热压辊通过压辊液压连接杆接于所述转动控制机构下方，所述转动控制机构内置有控制所述压辊液压连接杆伸缩的压辊控制机构。

可选地，所述压辊液压连接杆内部设置有压力感应器，所述压力感应器与所述压辊控制机构电连接。

可选地，所述轨道为齿轮轨道，所述转动控制机构的两侧各连接一个环向移动齿轮，所述环向移动齿轮连接在对应的所述齿轮轨道上。

可选地，所述烘烤控制机构上设置有红外线测温仪。

可选地，所述轨道的内侧连接有纵向移动滚轮，所述纵向移动滚轮与所述管道的外壁接触，所述纵向移动滚轮沿所述管道的轴线方向移动。

可选地，所述轨道的内侧通过支撑杆连接有内支撑环，所述纵向移动滚轮安装于所述内支撑环的内壁上。

可选地，所述热压辊的轴线与所述管道的轴线平行。

可选地，所述喷火头的数量为多个，多个所述喷火头沿所述热压辊的轴线方向排列。

可选地，所述转动控制机构与所述烘烤控制机构通过联接杆连接。

本实用新型所提供的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，包括两道轨道、转动控制机构、热压辊、烘烤控制机构。

轨道和管道的形状相同，轨道的内径大于管道的外径，安装后，轨道套装于管道的外侧，两者之间具有间隙，两道轨道分别位于热收缩套的两侧。

转动控制机构的两端分别连接于两个轨道上，转动控制机构与轨道相配合，转动控制机构可沿轨道移动，从而实现转动控制机构相对于管道转动。

烘烤控制机构与转动控制机构连接，烘烤控制机构与转动控制机构相对固定，转动控制机构带动烘烤控制机构运动。烘烤控制机构的下端设置有喷火头，喷火头位于管道上的热收缩套的上方，对热收缩套进行烘烤。

同时，热压辊连接于转动控制机构的下面，热压辊相对固定于转动控制机构上，转动控制机构绕管道转动带动热压辊相对于管道转动。热压辊压于管道上的热收缩套上，从而实现热压辊转动一圈将管道上的热收缩套热压压紧。可选地，热压辊为橡胶压辊，不易划伤管道。

当一个长度的圆周长补口施工完成后，驱动轨道沿管道的轴线方向滑动，滑动至下一个圆周长进行补口施工作业，以此类推，直至整个管道长度方向施工完成。

本实用新型所提供的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，通过喷火头和热压辊对热收缩套进行烘烤、热压，施工效率较高，可以有效提高管道外防腐补口施工质量；单处补口施工完成后该装置可沿着管道纵向移动至下一补口处连续施工，实现连续作业，加快施工进度，节约大量的人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置的正视图；

图2为管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置的俯视图；

图3为管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置的侧视图，

图4为管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置在基槽内部的工作示意图。

附图中标记如下：

1-管道，2-纵向移动滚轮，3-内支撑环，4-齿轮轨道，5-支撑件，6-烘烤控制机构，7-喷火头，8-转动控制机构，9-压辊液压连接杆，10-热压辊，11-联接杆，12-红外线测温仪，13-环向移动齿轮。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，该管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置可以有效提高热缩套施工质量、加快施工进度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，包括可套装于管道1外侧且位于热收缩套两侧的两道轨道、连接于轨道上且可沿轨道移动的转动控制机构8、连接于转动控制机构8下面的热压辊10、与转动控制机构8连接的烘烤控制机构6，烘烤控制机构6的下端设置有喷火头7，热压辊10可压于热收缩套上，轨道可沿管道1的轴线方向滑动。

上述结构中，管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置包括两道轨道、转动控制机构8、热压辊10、烘烤控制机构6。

轨道和管道1的形状相同，轨道的内径大于管道1的外径，安装后，轨道套装于管道1的外侧，两者之间具有间隙，两道轨道分别位于热收缩套的两侧。

转动控制机构8的两端分别连接于两个轨道上，转动控制机构8与轨道相配合，转动控制机构8可沿轨道移动，从而实现转动控制机构8相对于管道1转动。

烘烤控制机构6与转动控制机构8连接，烘烤控制机构6与转动控制机构8相对固定，转动控制机构8带动烘烤控制机构6运动。烘烤控制机构6的下端设置有喷火头7，喷火头7位于管道1上的热收缩套的上方，对热收缩套进行烘烤。

同时，热压辊10连接于转动控制机构8的下面，热压辊10相对固定于转动控制机构8上，转动控制机构8绕管道1转动带动热压辊10相对于管道1转动。热压辊10压于管道1上的热收缩套上，从而实现热压辊10转动一圈将管道1上的热收缩套热压压紧。可选地，热压辊10为橡胶压辊，不易划伤管道1。

当一个长度的圆周长补口施工完成后，驱动轨道沿管道1的轴线方向滑动，滑动至下一个圆周长进行补口施工作业，以此类推，直至整个管道1长度方向施工完成。

本实用新型所提供的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，通过喷火头7和热压辊10对热收缩套进行烘烤、热压，施工效率较高，可以有效提高管道1外防腐补口施工质量；单处补口施工完成后该装置可沿着管道1纵向移动至下一补口处连续施工，实现连续作业，加快施工进度，节约大量的人力物力。

上述管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，热压辊10通过压辊液压连接杆9接于转动控制机构8下方，转动控制机构8内置有控制压辊液压连接杆9伸缩的压辊控制机构。

在实施例中，压辊液压连接杆9的上端连接于转动控制机构8的下部，热压辊10连接于压辊液压连接杆9的下端，从而热压辊10通过压辊液压连接杆9接于转动控制机构8的下方。

转动控制机构8内置有压辊控制机构，压辊控制机构能够控制压辊液压连接杆9伸缩，从而调节热压辊10到热收缩套的距离，保证热压辊10能够热压热收缩套。

压辊控制机构可根据管道1直径大小智能调节热压辊10对热收缩套的碾压力，热压辊10能通过自身变形应对热收缩套与既有防腐层搭接部位高差，提高搭接部位的施工质量。

在上述各个具体实施例的基础上，压辊液压连接杆9内部设置有压力感应器，压力感应器与压辊控制机构电连接。

在实际应用中，热压辊10通过压辊液压连接杆9接于压辊控制机构下方，热收缩套上方，压力感应器位于压辊液压连接杆9内部，压力传感器检测热压辊10对热收缩套的碾压力大小，压力感应器与压辊控制机构电连接，并将碾压力大小传输至压辊控制机构，压辊控制机构控制压辊液压连接杆9的伸缩量，保证热压辊10能够热压热收缩套，实现自动化控制。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，轨道为齿轮轨道，转动控制机构8的两侧各连接一个环向移动齿轮13，环向移动齿轮13连接在对应的齿轮轨道4上。

在实际应用中，轨道上带有齿条，轨道为齿轮轨道，转动控制机构8的两侧各连接一个环向移动齿轮13，环向移动齿轮13套在对应的齿轮轨道4上，环向移动齿轮13和齿轮轨道4相啮合，从而实现转动控制机构8绕轨道转动。

本实用新型中转动控制装置为齿轮传动，能匀速、平稳的控制压辊机构与烘烤控制机构6转动，沿顺时针或逆时针单方向转动，将热收缩套依次碾压粘贴到管道1表面，提高施工质量，防止热收缩套与基管之间出现皱褶、空鼓、气泡。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，烘烤控制机构6上设置有红外线测温仪12。

在实际应用中，红外线测温仪12连接在烘烤控制机构6的后方，烘烤控制机构6通过红外线测温仪12实时监测热收缩套表面温度，可自动调节喷火强度来控制加热温度，防止温度过高造成热收缩套表面出现烧焦碳化现象。

可选地，转动控制机构8、压辊控制机构、烘烤控制机构6、压力感应器、红外线测温仪12与控制器电连接，控制器与遥控器无线连接，通过遥控器可调节转动控制机构8、压辊控制机构、烘烤控制机构6等各部件的工作参数，控制器或移动终端可通过遥控器、蓝牙等方式连接到装置以控制滑动或烘烤，安全智能控制该装置连续施工。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，轨道的内侧连接有纵向移动滚轮2，纵向移动滚轮2与管道1的外壁接触，纵向移动滚轮2沿管道1的轴线方向移动。

在实际应用中，纵向移动滚轮2可沿管道1的轴线方向滑动，当单处补口施工完成后该装置通过纵向移动滚轮2沿着管道1纵向移动至下一补口处连续补口施工，无需在每处补口处拆卸安装补口装置，能有效加快施工速度。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，轨道的内侧通过支撑杆连接有内支撑环3，纵向移动滚轮2安装于内支撑环3的内壁上。

在实际应用中，内支撑环3为圆形结构，内侧为纵向移动滚轮2。轨道为圆形结构，轨道内侧带齿轮，通过支撑件5接于内支撑环3外侧、热收缩套的两侧。轨道通过内支撑环3和支撑件5与纵向移动滚轮2连接，连接方便，驱动装置沿管道1纵向移动较为简便。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，热压辊10的轴线与管道1的轴线平行。

在实际应用中，热压辊10的轴线与管道1的轴线平行，热压辊10绕管道1的轴线方向热压热收缩套，在平行于管道1的轴线方向的碾压力大小较为均匀，热收缩套受力较为均匀，防止热收缩套与基管之间出现皱褶、空鼓、气泡。

在上述各个具体实施例的基础上，喷火头7的数量为多个，多个喷火头7沿热压辊10的轴线方向排列。

在实际应用中，多个喷火头7沿热压辊10的轴线方向排列，也就是沿管道1的轴线方向排布，横向烘烤热收缩套的整个宽度，烘烤较为均匀，工作效率较高，烘烤、热压一遍过，提高工作效率。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，转动控制机构8与烘烤控制机构6通过联接杆11连接。

在实际应用中，联接杆11的两端分别与转动控制机构8和烘烤控制机构6连接，转动控制机构8与烘烤控制机构6通过联接杆11连接，连接方便，烘烤控制机构6由转动控制机构8驱动，同步性较好。

在实施例中，管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置的施工方法包括以下步骤：

步骤一、热收缩套绕着管道1一圈，将由上下两半拼成的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置安装在管道1热收缩套的两侧；

步骤二、烘烤控制机构6的两侧分别通过齿轮连接在圆形轨道上；

步骤三、选择合适的喷火头7连接在烘烤控制机构6的下端；

步骤四、安装转动控制机构8；

步骤五、调节热压辊10的按压力度；

步骤六、安装烘烤控制机构6和转动控制机构8之间的连接杆；

步骤七、外部的遥控器通过无线方式控制转动控制机构8、压辊控制机构、烘烤控制机构6、喷火头7和热压辊10启动，转动控制顺时针或逆时针单向运行。

步骤八、单处补口施工完成后该装置可沿着管道1纵向移动至下一补口处连续施工。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，其特征在于，包括可套装于管道(1)外侧且位于热收缩套两侧的两道轨道、连接于所述轨道上且可沿所述轨道移动的转动控制机构(8)、连接于所述转动控制机构(8)下面的热压辊(10)、与所述转动控制机构(8)连接的烘烤控制机构(6)，所述烘烤控制机构(6)的下端设置有喷火头(7)，所述热压辊(10)可压于所述热收缩套上，所述轨道可沿所述管道(1)的轴线方向滑动。

2.根据权利要求1所述的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，其特征在于，所述热压辊(10)通过压辊液压连接杆(9)接于所述转动控制机构(8)下方，所述转动控制机构(8)内置有控制所述压辊液压连接杆(9)伸缩的压辊控制机构。

3.根据权利要求2所述的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，其特征在于，所述压辊液压连接杆(9)内部设置有压力感应器，所述压力感应器与所述压辊控制机构电连接。

4.根据权利要求1所述的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，其特征在于，所述轨道为齿轮轨道，所述转动控制机构(8)的两侧各连接一个环向移动齿轮(13)，所述环向移动齿轮(13)连接在对应的所述齿轮轨道(4)上。

5.根据权利要求1所述的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，其特征在于，所述烘烤控制机构(6)上设置有红外线测温仪(12)。

6.根据权利要求1所述的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，其特征在于，所述轨道的内侧连接有纵向移动滚轮(2)，所述纵向移动滚轮(2)与所述管道(1)的外壁接触，所述纵向移动滚轮(2)沿所述管道(1)的轴线方向移动。

7.根据权利要求6所述的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，其特征在于，所述轨道的内侧通过支撑杆连接有内支撑环(3)，所述纵向移动滚轮(2)安装于所述内支撑环(3)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，其特征在于，所述热压辊(10)的轴线与所述管道(1)的轴线平行。

9.根据权利要求8所述的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，其特征在于，所述喷火头(7)的数量为多个，多个所述喷火头(7)沿所述热压辊(10)的轴线方向排列。

10.根据权利要求1-9任一项所述的管道外防腐补口用热收缩套连续施工装置，其特征在于，所述转动控制机构(8)与所述烘烤控制机构(6)通过联接杆(11)连接。