CN213560857U

CN213560857U - 用于圆管焊接的传动式焊接平台

Info

Publication number: CN213560857U
Application number: CN202022369358.5U
Authority: CN
Inventors: 周州; 陈刚强; 高国奔; 郑文健; 冯道臣
Original assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Current assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date: 2020-10-22
Filing date: 2020-10-22
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-10-22

Abstract

本实用新型属于圆管连接技术领域，具体涉及用于圆管焊接的传动式焊接平台。包括固定底板，设于固定底板上的固定框架和驱动电机系统，设于固定框架上的传动机构；所述驱动电机系统包括电机系统底座和驱动电机；所述驱动电机上连接有旋转杆并延伸至电机系统底座外，所述旋转杆外端上连接有第一齿轮；所述传动机构包括传动带、设于传动带下方的传动带滚筒和用于对传动带进行支持的固定桁架、设于传动带滚筒两端的第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮传动连接，所述传动机构由驱动电机带动进行运作。本实用新型具有便于调整安装，方便操作，能够保证圆管的焊接效果，节约成本的特点。

Description

用于圆管焊接的传动式焊接平台

技术领域

本实用新型属于圆管连接技术领域，具体涉及用于圆管焊接的传动式焊接平台。

背景技术

目前，圆管焊接大多采用人工进行手工焊接，传统的手动移动焊接有加工效率慢、焊接不均匀、间接出现焊接不牢固、焊接后成型差等问题。相反的，如果利用激光和电子束等大型焊接设备对圆管进行焊接，则会比手工焊接效率更高、焊接更均匀、接头成型更好。但是由于用于圆管焊接的设备自身并没有提供配套的圆管焊接平台，所以利用设备进行圆管焊接存在一些困难。目前市面上已经出现了一些焊接平台，但是这些焊接平台结构复杂，活动不够灵敏，操作起来也非常复杂，因此设计一种便于圆管焊接的焊接平台非常有必要。

例如，申请号为CN201620329671.7的中国实用新型专利所述的一种建筑钢结构圆管环缝焊接平台，包括平台主体和支撑机构，所述平台主体通过设置在一侧的圆管套装在支撑机构上，所述支撑机构包括支撑架和底座，所述支撑架固定在底座的一端，所述平台主体包括平台板、支架和设置在支架一侧的托盘，所述平台板插装在支架上，所述平台板一边固定在支架上，相对边则与支架活动铰接固定，所述支架一端的两个拐角处设置有圆管，所述平台主体通过圆管套装在支撑架上且上下活动固定。虽然具有结构合理，安全性高，适应范围广，拆卸方便，为工作人员带来极大的便利的特点，但是其缺点在于焊接平台的使用主要还依赖于人工操作，使用的灵活度较差，效率较低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中，现有的圆管焊接大多采用人工进行手工焊接，容易出现加工效率慢、焊接不均匀、间接出现焊接不牢固和焊接后成型差等情况以及现有的焊接平台结构复杂，活动不够灵敏，操作起来非常复杂，不利于圆管焊接的问题，提供了一种便于调整安装，方便操作，能够保证圆管的焊接效果，节约成本的用于圆管焊接的传动式焊接平台。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于圆管焊接的传动式焊接平台，包括固定底板，设于固定底板上的固定框架和驱动电机系统，设于固定框架上的传动机构；所述驱动电机系统包括电机系统底座，设于电机系统底座内的驱动电机；所述驱动电机上连接有旋转杆并延伸至电机系统底座外，所述旋转杆外端上连接有第一齿轮；所述传动机构包括传动带、设于传动带下方的传动带滚筒和用于对传动带进行支持的固定桁架、设于传动带滚筒两端的第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮传动连接，所述传动机构由驱动电机带动进行运作。

作为优选，所述旋转杆与驱动电机连接的一端设有内孔，所述旋转杆与驱动电机连接一端的内孔与驱动电机过渡配合并键连接；所述旋转杆与第一齿轮键连接。

作为优选，所述电机系统底座上设有打沉孔，所述电机系统底座通过打沉孔与固定底板进行螺栓连接。

作为优选，所述第一齿轮和第二齿轮外表面均设有与形状相匹配的保护外壳，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮之间涂有润滑剂。

作为优选，所述传动带滚筒与两端的第二齿轮同轴且进行过渡配合，所述传动带滚筒表面进行光滑处理并涂有润滑剂。

作为优选，所述传动带表面进行粗糙处理。

作为优选，所述固定框架包括位于上部的支撑杆和位于下部的支撑脚，所述支撑杆与传动机构为一体结构，所述支撑脚与固定底板通过焊接固定连接。

作为优选，还包括激光焊枪，所述激光焊枪位于传动机构中心上方。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：(1)本实用新型适用于电子束和激光焊接等大型设备，来用于焊接大型圆管，控制稳定，驱动动力足，通过平缓旋转圆管可对圆管对接断面进行无缝焊接，提高了圆管的焊接效率，也节约了工作成本；(2)本实用新型结构简单，使用方便，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型用于圆管焊接的传动式焊接平台的一种结构示意图：

图2为本实用新型中传动机构的一种结构示意图；

图3为本实用新型中驱动电机系统的一种结构示意图。

图中：驱动电机系统1、电机系统底座2、紧固螺丝3、第二齿轮4、旋转杆5、传动机构6、固定框架7、传动带8、传动带滚筒9、固定桁架10、固定底板11、圆管12、激光焊枪13、第一齿轮14。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例1：

如图1和图2所示，为本实用新型的用于圆管焊接的传动式焊接平台，包括固定底板11，固定安装在固定底板上的固定框架7和4个驱动电机系统1以及位于固定框架上的两个传动机构6；所述传动机构与固定框架构成了传动系统；所述传动机构包括传动带8、设于传动带下方的传动带滚筒9和用于对传动带进行支持的固定桁架10、设于传动带滚筒两端的第二齿轮4；传动带的两端均安装有传动带滚筒，传动带滚筒转动带动传动带运作，所述固定桁架与传动机构侧端焊接连接并起到固定支撑作用。另外，每个驱动电机系统均包括电机系统底座2和设于电机系统底座内的驱动电机；所述驱动电机上连接有旋转杆5并延伸至电机系统底座外，所述旋转杆外端上连接有第一齿轮14。图1中，每个驱动电机系统中的第一齿轮与传动带滚筒一端上的第二齿轮传动连接，所述传动机构由驱动电机带动进行运作。

进一步的，如图2所示，所述固定框架包括位于上部的支撑杆和位于下部的支撑脚，所述支撑杆与传动机构为一体结构，所述支撑脚与固定底板通过焊接固定连接。图2中，两个传动机构位于固定框架的左右两端且两个传动机构均斜向固定，与固定底板成一定角度。两个传动机构之间的中心用于放置圆管12。

进一步的，如图3所示，所述旋转杆与驱动电机连接的一端设有内孔，所述旋转杆与驱动电机连接一端的内孔与驱动电机过渡配合并键连接，用键传递扭矩；所述旋转杆与第一齿轮键连接。所述驱动电机用于调节转速，从而控制传动带的传送速度。

进一步的，所述电机系统底座上设有打沉孔，所述电机系统底座通过打沉孔，用紧固螺丝3与固定底板进行紧固连接。

进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮外表面均设有与形状相匹配的保护外壳，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮之间涂有润滑剂。第一齿轮和第二齿轮均采用金属材料进行制作，在第一齿轮和第二齿轮之间涂有润滑剂，能够减小零部件在运作过程中之间的摩擦阻力，降低零部件的损耗，延长使用寿命。

进一步的，所述传动带滚筒与两端的第二齿轮同轴且进行过渡配合，所述传动带滚筒表面进行光滑处理并涂有润滑剂。对传动带滚筒表面进行光滑处理以及涂上润滑剂，同样是为了减小传动带滚筒与传动带在运作过程中之间的摩擦力，降低零部件的损耗，延长使用寿命，也便于传送带进行传送运动。

进一步的，所述传动带表面进行粗糙处理。对传动带表面进行粗糙处理，是为了增加圆管与传动带之间的摩擦力，保证圆管在传动带的带动下能够稳定的转动。传动带采用能够耐高温的金属材料制成。

另外，本实用新型还包括激光焊枪13，所述激光焊枪位于传动机构中心上方。如图1所示，圆管放置在两个传动机构的中心并且圆管中间的上方为激光焊枪。上述设置方便对圆管进行焊接操作。

本实用新型的工作方式和原理是：

在使用本实用新型的用于圆管焊接的传动式焊接平台时，首先工作人员将需要对接的圆管放置在传动机构的中心，使得两圆管焊接面对齐，如图1所示；然后将用于圆管焊接的传动式焊接平台放入焊接设备的焊接窗口内，随后启动驱动电机系统使得驱动电机开始运转，驱动电机带动旋转杆转动从而带动第一齿轮开始运动，第一齿轮带动第二齿轮开始运动，第一齿轮和第二齿轮之间啮合转动带动传动带滚筒转动，传动带滚筒带动传动带开始运动，最终位于传动带上的圆管会进行旋转，此时就可以通过焊接设备的激光焊枪进行圆管的焊接，在焊接前需要调整好传送带的传送速度，以便保证焊接的质量。

本实用新型便于放置在激光和电子束焊接设备的焊接窗口内，且本实用新型结构无需进行复杂的调整和安装，便于操作，通过调整驱动电机转速就能够调整圆管旋转速度，使得圆管能够进行平缓转动从而保证圆管的焊接效果，节省了人力和时间，可以解决现有焊接设备对圆管焊接成本较高的问题。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.用于圆管焊接的传动式焊接平台，其特征在于，包括固定底板，设于固定底板上的固定框架和驱动电机系统，设于固定框架上的传动机构；所述驱动电机系统包括电机系统底座，设于电机系统底座内的驱动电机；所述驱动电机上连接有旋转杆并延伸至电机系统底座外，所述旋转杆外端上连接有第一齿轮；所述传动机构包括传动带、设于传动带下方的传动带滚筒和用于对传动带进行支持的固定桁架、设于传动带滚筒两端的第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮传动连接，所述传动机构由驱动电机带动进行运作。

2.根据权利要求1所述的用于圆管焊接的传动式焊接平台，其特征在于，所述旋转杆与驱动电机连接的一端设有内孔，所述旋转杆与驱动电机连接一端的内孔与驱动电机过渡配合并键连接；所述旋转杆与第一齿轮键连接。

3.根据权利要求1所述的用于圆管焊接的传动式焊接平台，其特征在于，所述电机系统底座上设有打沉孔，所述电机系统底座通过打沉孔与固定底板进行螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的用于圆管焊接的传动式焊接平台，其特征在于，所述第一齿轮和第二齿轮外表面均设有与形状相匹配的保护外壳，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮之间涂有润滑剂。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于圆管焊接的传动式焊接平台，其特征在于，所述传动带滚筒与两端的第二齿轮同轴且进行过渡配合，所述传动带滚筒表面进行光滑处理并涂有润滑剂。

6.根据权利要求1所述的用于圆管焊接的传动式焊接平台，其特征在于，所述传动带表面进行粗糙处理。

7.根据权利要求1所述的用于圆管焊接的传动式焊接平台，其特征在于，所述固定框架包括位于上部的支撑杆和位于下部的支撑脚，所述支撑杆与传动机构为一体结构，所述支撑脚与固定底板通过焊接固定连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的用于圆管焊接的传动式焊接平台，其特征在于，还包括激光焊枪，所述激光焊枪位于传动机构中心上方。