CN113696486A - 一种接口连接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接口连接设备，包括：底座；第一卷扬机构，所述第一卷扬机构安装于所述底座的一边，并用于橡胶管的收卷和放卷；第二卷扬机构，所述第二卷扬机构安装于所述底座的另一边，并用于橡胶管的收卷和放卷；热熔机构，所述热熔机构安装于所述底座上并用于两橡胶管的热熔合，且所述热熔机构位于所述第一卷扬机构和第二卷扬机构之间；浮动滚压机构，所述浮动滚压机构安装于所述底座上并用于橡胶管的浮动滚压，所述浮动滚压机构位于所述第一卷扬机构和热熔机构之间，或者位于所述第二卷扬机构和热熔机构之间。本发明实现了两橡胶管的快速固定拼接，拼接质量好，有效减轻人工劳动强度，提高生产效率。

Description

一种接口连接设备

技术领域

本发明涉及热熔设备技术领域，尤其是涉及一种接口连接设备。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。现有胶管已广泛应用于建筑等各行各业中。针对现有的橡胶管使用时，当所需的长度长于橡胶管本身的长度时，经常会将两橡胶管固定拼接在一起，得到所需长度的橡胶管，以根据实际需要任何拼接，满足不同工况环境下的使用需求。现两橡胶管固定拼接一般是人工焊接完成拼接，采用焊接工艺，不仅人工劳动强度大，效率低，而且焊接质量不稳定，作业环境差，不利于操作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种接口连接设备，本发明实现了两橡胶管的快速固定拼接，拼接质量好，有效减轻人工劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种接口连接设备，包括：

底座；

第一卷扬机构，所述第一卷扬机构安装于所述底座的一边，并用于橡胶管的收卷和放卷；

第二卷扬机构，所述第二卷扬机构安装于所述底座的另一边，并用于橡胶管的收卷和放卷；

热熔机构，所述热熔机构安装于所述底座上并用于两橡胶管的热熔合，且所述热熔机构位于所述第一卷扬机构和第二卷扬机构之间；

浮动滚压机构，所述浮动滚压机构安装于所述底座上并用于橡胶管的浮动滚压，所述浮动滚压机构位于所述第一卷扬机构和热熔机构之间，或者位于所述第二卷扬机构和热熔机构之间。

进一步地，所述热熔机构包括主支架、主加热组件、开合吸附组件、第一直线移动驱动件，所述主支架与所述底座相连接；

所述开合吸附组件包括铰接座、开合半圈、第二直线移动驱动件、第三直线移动驱动件、吸盘，所述开合半圈的数量为两个，两所述开合半圈的一端均与所述铰接座的一端相铰接，两所述开合半圈的另一端相贴合，形成环形结构；每个所述开合半圈上均设有多个第三直线移动驱动件，所述第三直线移动驱动件与所述吸盘相连接，所述吸盘位于两开合半圈内；所述第二直线移动驱动件的数量为两个，两所述开合半圈的一端分别与两所述第二直线移动驱动件的一端相铰接，两所述第二直线移动驱动件的另一端均与所述铰接座相铰接；

所述开合吸附组件的数量为三个，三个开合吸附组件呈并排相间设置；位于中间的开合吸附组件中：所述铰接座的另一端与所述主支架相连接；位于两边的两开合吸附组件中：所述铰接座的另一端通过所述第一直线移动驱动件与所述主支架移动配合连接；

所述主加热组件安装于所述底座上。

进一步地，所述热熔机构还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、弧形齿条，所述弧形齿条设于所述主支架上；

位于中间的开合吸附组件中：所述驱动电机安装于所述铰接座上，所述驱动电机的输出轴上安装有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述弧形齿条相啮合，所述铰接座与所述主支架呈移动配合安装；

所述主加热组件包括旋转移动驱动组件、加热丝、旋转加热头、安装架，所述安装架安装于所述底座上，所述旋转移动驱动组件安装于所述安装架上，所述旋转移动驱动组件与所述旋转加热头相连接，所述旋转加热头内设有所述加热丝；所述旋转移动驱动组件驱动所述旋转加热头旋转并移动。

进一步地，所述旋转驱动组件包括旋转驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动轴、外螺纹杆，所述旋转驱动电机安装于所述安装架上，所述旋转驱动电机的输出轴上安装有所述主动齿轮，所述从动齿轮安装于所述转动轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述转动轴转动安装于所述安装架上，所述安装架上设有内螺纹通孔，所述外螺纹杆螺纹配合安装于所述内螺纹通孔处，且所述外螺纹杆上设有内孔，所述转动轴插入至所述外螺纹杆的内孔内并与所述外螺纹杆通过键移动并转动配合安装，所述外螺纹杆通过连接架与所述旋转加热头相连接。

进一步地，所述主加热组件的数量为两个，两所述主加热组件呈相间设置，且两所述旋转加热头位置相对。

进一步地，所述热熔机构还包括辅助加热组件，位于两边的两开合吸附组件中：所述开合半圈上连接有所述辅助加热组件。

进一步地，所述浮动滚压机构包括浮动滚压本体，所述浮动滚压本体包括浮动架、压辊和弹簧，所述浮动架包括U型框、与所述U型框底部相连接的T型导向柱，所述压辊与所述U型框转动连接，所述T型导向柱与所述主支架移动连接，所述弹簧外套于所述T型导向柱上，且所述弹簧的两端分别顶住所述主支架和U型框；

所述浮动滚压本体的数量为两个，其中两所述压辊相对，所述橡胶管穿过两所述压辊之间。

本发明第一卷扬机构和第二卷扬机构上分别卷绕有橡胶管，当热熔机构需对两橡胶管进行热熔合处理时，人工将两橡胶管的端部拉扯至热熔机构上，热熔机构对两橡胶管进行固定，并完成两橡胶管的热熔合处理，从而实现两橡胶管的固定拼接，以实现橡胶管长度的增加，方便根据需要完成不同橡胶管之间的固定拼装，得到不同长度的橡胶管，用于不同工况环境下；热熔合处理后，将第一卷扬机构上的橡胶管收卷在第二收卷机构上，同时浮动滚压机构完成对橡胶管的浮动滚压，方便第二卷扬机构收卷的同时，使得两橡胶管热熔合处压紧，两橡胶管拼接更加牢靠，拼接质量好。本发明提高了两橡胶管固定拼装的效率，避免人工焊接拼接带来的劳动强度大，效率低，作业环境差等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图。

图2对应热熔机构处的局部立体图。

图3为对应图2中的局部立体图。

图4为对应图2中的局部立体图。

图5为本发明位于中间的开合吸附组件的立体图。

图6为本发明位于两边的开合吸附组件的立体图。

图7为本发明底座、浮动滚压机构和第二卷绕机构的立体图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，本实施方式提供的一种接口连接设备，包括：

底座1；

第一卷扬机构2，所述第一卷扬机构2安装于所述底座1的一边，并用于橡胶管6的收卷和放卷；

第二卷扬机构3，所述第二卷扬机构3安装于所述底座1的另一边，并用于橡胶管6的收卷和放卷；

热熔机构5，所述热熔机构5安装于所述底座1上并用于两橡胶管6的热熔合，且所述热熔机构5位于所述第一卷扬机构2和第二卷扬机构3之间；

浮动滚压机构4，所述浮动滚压机构4安装于所述底座1上并用于橡胶管6的浮动滚压，所述浮动滚压机构4位于所述第二卷扬机构3和热熔机构5之间(如图1所示)；当然所述浮动滚压机构4还可以位于所述第一卷扬机构2和热熔机构5之间。

本实施方式中第一卷扬机构2和第二卷扬机构3直接采用现有电动卷扬机即可，此为现有常规技术，故不做过多赘述。

本实施方式使用时，第一卷扬机构2和第二卷扬机构3上分别卷绕有橡胶管6，当热熔机构5需对两橡胶管6进行热熔合处理时，人工将两橡胶管6的端部拉扯至热熔机构5上，热熔机构5对两橡胶管6进行固定，并完成两橡胶管6的热熔合处理，从而实现两橡胶管6的固定拼接，以实现橡胶管长度的增加，方便根据需要完成不同橡胶管之间的固定拼装，得到不同长度的橡胶管，用于不同工况环境下；热熔合处理后，将第一卷扬机构2上的橡胶管6收卷在第二收卷机构3上，同时浮动滚压机构4完成对橡胶管6的浮动滚压，方便第二卷扬机构3收卷的同时，使得两橡胶管6热熔合处压紧，两橡胶管6拼接更加牢靠，拼接质量好。

本实施方式进一步优选地，所述热熔机构5包括主支架501、主加热组件、开合吸附组件、第一直线移动驱动件503，所述主支架501与所述底座1相连接；

所述开合吸附组件包括铰接座5020、开合半圈5022、第二直线移动驱动件5021、第三直线移动驱动件5023、吸盘5024，所述开合半圈5022的数量为两个，两所述开合半圈5022的一端均与所述铰接座5020的一端相铰接，两所述开合半圈5022的另一端相贴合，形成环形结构；每个所述开合半圈5022上均设有多个第三直线移动驱动件5023，所述第三直线移动驱动件5023与所述吸盘5024相连接，所述吸盘5024位于两开合半圈5022内；所述第二直线移动驱动件5021的数量为两个，两所述开合半圈5022的一端分别与两所述第二直线移动驱动件5021的一端相铰接，两所述第二直线移动驱动件5021的另一端均与所述铰接座5020相铰接；

如图2和3所示，所述开合吸附组件的数量为三个，三个开合吸附组件呈并排相间设置；位于中间的开合吸附组件中：所述铰接座5020的另一端与所述主支架501相连接；位于两边的两开合吸附组件中：所述铰接座5020的另一端通过所述第一直线移动驱动件503与所述主支架501移动配合连接，以通过第一直线移动驱动件503调节位于中间的开合吸附组件与位于两边的开合吸附组件之间的间距。

所述主加热组件安装于所述底座1上。

本实施方式中第一直线移动驱动件503、第二直线移动驱动件5021、第三直线移动驱动件5023采用油缸、气缸、电动推杆等直线移动设备，优选采用电动推杆。

本实施方式热熔机构5工作时，将粘合橡胶圈7放置于位于中间的开合吸附组件中的多个吸盘5024之间，第三直线移动驱动件5023驱动吸盘5024移动，使得吸盘5024吸咐住粘合橡胶圈7，人工将第一卷扬机构2和第二卷扬机构3上橡胶管6的端部分别拉扯至位于两边的两开合吸附组件处，位于两边的两开合吸附组件中的第三直线移动驱动件5023驱动吸盘5024移动，使得吸盘5024吸附住橡胶管6，从而两橡胶管6分别通过位于两边的两开合吸附组件固定；后通过主加热组件对粘合橡胶圈7的内孔表面进行加热处理，使得粘合橡胶圈7的内孔表面加热熔化而产生粘性；后两第一直线移动驱动组件503分别驱动位于两边的两开合吸附组件向着位于中间的开合吸附组件移动，使得两橡胶管6的端部分别从粘合橡胶圈7的两端插入至粘合橡胶圈7内孔内，在粘合橡胶圈7作用下将两橡胶圈6端部跟粘合橡胶圈7粘合在一起，实现粘合橡胶圈7和两橡胶圈6的拼装固定；后三个开合吸附组件中的第三直线移动驱动件5023驱动吸盘5024朝远离两开合半圈5022中心的方向移动，使得吸盘5024不再吸附粘合橡胶圈7、两橡胶圈6，后第二卷扬机构3收卷，第一卷扬机构2放卷，并通过浮动滚压机构4进行浮动滚压，以方便橡胶圈6收卷，同时将粘合橡胶圈7、两橡胶圈6粘合相接处压紧，使得拼接处更加牢靠。

本实施方式进一步优选地，所述热熔机构5还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件包括驱动电机5048、驱动齿轮5049、弧形齿条5050，所述弧形齿条5050设于所述主支架501上；

位于中间的开合吸附组件中：所述驱动电机5048安装于所述铰接座5020上，所述驱动电机5048的输出轴上安装有所述驱动齿轮5049，所述驱动齿轮5049与所述弧形齿条5050相啮合，所述铰接座5020与所述主支架501呈移动配合安装；其中铰接座5020与主支架501之间通过导轨导槽结构实现移动配合安装。

所述主加热组件包括旋转移动驱动组件、加热丝5047、旋转加热头5046、安装架5040，所述安装架5040安装于所述底座1上，所述旋转移动驱动组件安装于所述安装架5040上，所述旋转移动驱动组件与所述旋转加热头5046相连接，所述旋转加热头5046内设有所述加热丝5047；所述旋转移动驱动组件驱动所述旋转加热头5046旋转并移动。

本实施方式主加热组件对粘合橡胶圈7加热前，驱动电机5048启动，驱动驱动齿轮5049转动，在驱动齿轮5049和弧形齿条5050作用下，位于中间的开合吸附组件沿着弧形齿条5050移动并移动至主加热组件处，后将粘合橡胶圈7放置于位于中间的开合吸附组件的多个吸盘5024中，吸盘5024吸附粘合橡胶圈7，其中粘合橡胶圈7与旋转加热头5046位置相对，后旋转移动驱动组件启动，驱动旋转加热头5046旋转并移动，旋转加热头5046移动至粘合橡胶圈7内，加热丝5047加热经旋转加热头5046传递至粘合橡胶圈7，实现对粘合橡胶圈7的加热处理，粘合橡胶圈7内孔表面加热熔化形成粘性，当完成加热处理后，旋转移动驱动组件驱动旋转加热头5046从粘合橡胶圈7内移出，驱动电机5048启动，经驱动齿轮5049和弧形齿条5050，使得位于中间的开合吸附组件移动至位于两边的两开合吸附组件的中间，后进行粘合橡胶圈7和两橡胶圈6的热熔合处理。

本实施方式优选地，所述旋转驱动组件包括旋转驱动电机5051、主动齿轮5044、从动齿轮5042、转动轴5041、外螺纹杆5043，所述旋转驱动电机5051安装于所述安装架5040上，所述旋转驱动电机5051的输出轴上安装有所述主动齿轮5044，所述从动齿轮5042安装于所述转动轴5041上，所述主动齿轮5044与所述从动齿轮5042相啮合，所述转动轴5041转动安装于所述安装架5040上，所述安装架5040上设有内螺纹通孔，所述外螺纹杆5043螺纹配合安装于所述内螺纹通孔处，且所述外螺纹杆上设有内孔，所述转动轴5041插入至所述外螺纹杆5043的内孔内并与所述外螺纹杆5043通过键移动并转动配合安装，所述外螺纹杆5043通过连接架5045与所述旋转加热头5046相连接。工作时，旋转驱动电机5051启动，驱动主动齿轮5044转动，带动从动齿轮5042和转动轴5041转动，转动轴5041转动过程中带动外螺纹杆5043转动的同时，在外螺纹杆5043和内螺纹通孔作用下，外螺纹杆5043相对于转动轴5041转动过程中，外螺纹杆5043相对于转动轴5041和安装架5040移动，从而带动旋转加热头5046移动。

本实施方优选地，所述主加热组件的数量为两个，两所述主加热组件呈相间设置，且两所述旋转加热头5046位置相对。即当主加热组件加热粘合橡胶圈7时，两旋转加热头5046位于粘合橡胶圈7的两边，使得两旋转加热头5046从粘合橡胶圈7的两边插入至粘合橡胶圈7内，完成粘合橡胶圈7的加热，提高加热速度，加热效率快。

本实施方式进一步优选地，如图6所示，所述热熔机构还包括辅助加热组件504，位于两边的两开合吸附组件中：所述开合半圈5022上连接有所述辅助加热组件504，其中每个开合半圈5022上均连接有多个辅助加热组件504。位于两边的两开合吸附组件带动两橡胶圈6插入至粘合橡胶圈7内后，辅助加热组件504实现橡胶管6的辅助加热，加快粘合橡胶圈7和两橡胶圈6的粘合，提高热熔合效率。其中辅助加热组件504位于边上的开合吸附组件和中间的开合吸附组件之间。

本实施方式辅助加热组件504包括辅助架、安装于辅助架上的加热件，辅助架与开合半圈5022相连接，加热件直接采用现有的加热丝即可。

本实施方式进一步优选地，所述浮动滚压机构包括浮动滚压本体，所述浮动滚压本体包括浮动架、压辊402和弹簧404，所述浮动架包括U型框401、与所述U型框401底部相连接的T型导向柱403，所述压辊402与所述U型框401转动连接，所述T型导向柱403与所述主支架501移动连接，所述弹簧404外套于所述T型导向柱403上，且所述弹簧404的两端分别顶住所述主支架501和U型框401；所述浮动滚压本体的数量为两个，其中两所述压辊402相对，所述橡胶管6穿过两所述压辊402之间。

本实施方式中橡胶管6位于两压辊402之间，在弹簧404的作用下实现浮动滚压，以保护橡胶管6的同时，保证粘合橡胶圈7及两橡胶圈6拼接处的压紧。

本实施方式吸盘5024直接采用现有真空吸附原理即可，当然还包括与各吸盘5024相连接的真空发生装置，真空发生装置包括真空泵、连接真空泵和吸盘的软管等，此直接采用现有技术即可，故不做过多赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种接口连接设备，其特征在于，包括：

底座；

第一卷扬机构，所述第一卷扬机构安装于所述底座的一边，并用于橡胶管的收卷和放卷；

第二卷扬机构，所述第二卷扬机构安装于所述底座的另一边，并用于橡胶管的收卷和放卷；

热熔机构，所述热熔机构安装于所述底座上并用于两橡胶管的热熔合，且所述热熔机构位于所述第一卷扬机构和第二卷扬机构之间；

浮动滚压机构，所述浮动滚压机构安装于所述底座上并用于橡胶管的浮动滚压，所述浮动滚压机构位于所述第一卷扬机构和热熔机构之间，或者位于所述第二卷扬机构和热熔机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种接口连接设备，其特征在于，所述热熔机构包括主支架、主加热组件、开合吸附组件、第一直线移动驱动件，所述主支架与所述底座相连接；

所述开合吸附组件包括铰接座、开合半圈、第二直线移动驱动件、第三直线移动驱动件、吸盘，所述开合半圈的数量为两个，两所述开合半圈的一端均与所述铰接座的一端相铰接，两所述开合半圈的另一端相贴合，形成环形结构；每个所述开合半圈上均设有多个第三直线移动驱动件，所述第三直线移动驱动件与所述吸盘相连接，所述吸盘位于两开合半圈内；所述第二直线移动驱动件的数量为两个，两所述开合半圈的一端分别与两所述第二直线移动驱动件的一端相铰接，两所述第二直线移动驱动件的另一端均与所述铰接座相铰接；

所述开合吸附组件的数量为三个，三个开合吸附组件呈并排相间设置；位于中间的开合吸附组件中：所述铰接座的另一端与所述主支架相连接；位于两边的两开合吸附组件中：所述铰接座的另一端通过所述第一直线移动驱动件与所述主支架移动配合连接；

所述主加热组件安装于所述底座上。

3.根据权利要求2所述的一种接口连接设备，其特征在于，所述热熔机构还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、弧形齿条，所述弧形齿条设于所述主支架上；

位于中间的开合吸附组件中：所述驱动电机安装于所述铰接座上，所述驱动电机的输出轴上安装有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述弧形齿条相啮合，所述铰接座与所述主支架呈移动配合安装；

所述主加热组件包括旋转移动驱动组件、加热丝、旋转加热头、安装架，所述安装架安装于所述底座上，所述旋转移动驱动组件安装于所述安装架上，所述旋转移动驱动组件与所述旋转加热头相连接，所述旋转加热头内设有所述加热丝；所述旋转移动驱动组件驱动所述旋转加热头旋转并移动。

4.根据权利要求3所述的一种接口连接设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括旋转驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动轴、外螺纹杆，所述旋转驱动电机安装于所述安装架上，所述旋转驱动电机的输出轴上安装有所述主动齿轮，所述从动齿轮安装于所述转动轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述转动轴转动安装于所述安装架上，所述安装架上设有内螺纹通孔，所述外螺纹杆螺纹配合安装于所述内螺纹通孔处，且所述外螺纹杆上设有内孔，所述转动轴插入至所述外螺纹杆的内孔内并与所述外螺纹杆通过键移动并转动配合安装，所述外螺纹杆通过连接架与所述旋转加热头相连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种接口连接设备，其特征在于，所述主加热组件的数量为两个，两所述主加热组件呈相间设置，且两所述旋转加热头位置相对。

6.根据权利要求3所述的一种接口连接设备，其特征在于，所述热熔机构还包括辅助加热组件，位于两边的两开合吸附组件中：所述开合半圈上连接有所述辅助加热组件。

7.根据权利要求2所述的一种接口连接设备，其特征在于，所述浮动滚压机构包括浮动滚压本体，所述浮动滚压本体包括浮动架、压辊和弹簧，所述浮动架包括U型框、与所述U型框底部相连接的T型导向柱，所述压辊与所述U型框转动连接，所述T型导向柱与所述主支架移动连接，所述弹簧外套于所述T型导向柱上，且所述弹簧的两端分别顶住所述主支架和U型框；

所述浮动滚压本体的数量为两个，其中两所述压辊相对，所述橡胶管穿过两所述压辊之间。

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