CN116476369B - 一种热熔套成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热熔套成型设备，其包括卷材筒和同轴设于所述卷材筒内部的内筒，所述卷材筒由四个弧形的卷材板环形无缝拼接而成，左部和右部卷材板的两端端面为竖直面；所述卷材板前后两端中部沿其半径辐射方向固设有螺纹杆，所述卷材板前后两端在螺纹杆左右两侧对称固设有导向杆，所述导向杆与螺纹杆相互平行设置，所述内筒的侧壁上开设有与所述螺纹杆相对应的过孔一和与所述导向杆相对应的过孔二；上部和下部的螺纹杆里端与同一个竖直设置的调节螺套螺纹连接，且随着调节螺套转动，上部和下部的两个螺纹杆运动方向相反，左部和右部的螺纹杆里端与同一个水平设置的调节螺套螺纹连接，且随着调节螺套转动，左部和右部的两个螺纹杆运动方向相反。
Description
技术领域
本发明涉及保温管道连接技术领域，具体涉及一种热熔套成型设备。
背景技术
电热熔套是近年来防腐、保温行业新兴的一种新型连接管件，用于与保温管道的外护管形成电熔式接头焊接，由于其具有良好的连接强度高、密封效果好、闭气性能高、聚氨酯不渗漏、耐腐蚀、耐老化、施工方便快捷、使用寿命长等优点，被广泛应用于防腐、保温管道网的建设中。通过电热熔焊机连接电热熔套上的引线，使电流通过电熔丝网形成回路，如此通过加热电熔丝网来熔融基材，使电热熔套与保温管道的外护管融为一体，完成焊接。但现有热熔套在成型为套筒型时，需要人工进行卷材、压紧、烘烤成型，人工成本高且成型效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是热熔套成型效率低，自动化程度低，生产成本高。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种热熔套成型设备，其包括卷材筒和同轴设于所述卷材筒内部的内筒，所述卷材筒由四个弧形的卷材板环形无缝拼接而成，左部和右部卷材板的两端端面为竖直面；所述卷材板前后两端中部沿其半径辐射方向固设有螺纹杆，所述卷材板前后两端在螺纹杆左右两侧对称固设有导向杆，所述导向杆与螺纹杆相互平行设置，所述内筒的侧壁上开设有与所述螺纹杆相对应的过孔一和与所述导向杆相对应的过孔二；上部和下部的螺纹杆里端与同一个竖直设置的调节螺套螺纹连接，且随着调节螺套转动，上部和下部的两个螺纹杆运动方向相反，左部和右部的螺纹杆里端与同一个水平设置的调节螺套螺纹连接，且随着调节螺套转动，左部和右部的两个螺纹杆运动方向相反，竖直设置的调节螺套和水平设置的调节螺套沿卷材筒轴线方向相互交错设置；所述卷材筒下方两侧设置有两个压辊，所述压辊与驱动电机相连。
作为本发明的一种实施方式，所述卷材板上沿前后方向设置有贯通的弧形槽，所述弧形槽内设置有长杆，所述长杆上套设有转筒，所述长杆两端与连接柱固连，所述连接柱外端插设于连接套内，且连接柱与连接套之间设置有拉簧，两个所述连接套外端之间连接有压条，所述卷材板外部侧面上沿前后方向开设有与所述压条相对应的容纳槽。
作为本发明的一种实施方式，还包括与所述压条长度相适配的安装条以及设置在安装条上的磁铁。
作为本发明的一种实施方式，所述卷材板前后两端内侧设置有压力检测装置，所述压力检测装置包括固设于卷材板内侧的安装板，垂直所述安装板固定设置的两个滑杆和设置在两个滑杆之间的压块，所述压块侧面固设有与所述滑杆相适配的滑套，所述压块与安装板之间设置有支撑板，所述压块与支撑板之间设置有弹簧，所述支撑板通过支撑杆设置在所述安装板上，所述支撑板与弹簧之间设置有压力传感器。
作为本发明的一种实施方式，上部和下部卷材板上的压力检测装置角度合理设置，使上部和下部的卷材板向内运动与内筒接触时，所述压块与所述内筒侧壁相适配；左部和右部卷材板上的压力检测装置角度合理设置，使左部和右部的卷材板向内运动与内筒接触时，所述压块与所述内筒侧壁相适配；左部和右部卷材板上的压力检测装置尺寸小于上部和下部卷材板上的压力检测装置尺寸。
作为本发明的一种实施方式，所述内筒内部沿其半径辐射方向设置有加强套，且所述加强套与过孔一同轴设置。
作为本发明的一种实施方式，所述导向杆里端固设有挡块，所述滑杆从所述滑套中穿出后固设有限位块。
作为本发明的一种实施方式，组成所述卷材筒的四个卷材板结构完全相同，上部和下部的卷材板左右两端均设置有水平部，左部和右部的卷材板上下两端均设置有竖直部，相邻的水平部和竖直部之间夹角为90°。
作为本发明的一种实施方式，所述卷材筒和内筒均为铝合金材质，在所述容纳槽逆时针一侧嵌入有铁材质的吸附块。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明提供的热熔套成型设备，通过四个卷材板拼接而成的卷材筒进行热熔套板材的卷料，通过调节螺套控制卷材板朝内移动进行成品剥离，通过压条进行热熔套板材的压紧，通过安装条和磁铁进行热熔套板材的头尾压紧，结构设计巧妙，实现了自动化作业，热熔套成型效率大大提高，生产成本得到了很大降低。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是图1中A处局部放大示意图。
图3是图1中B处局部放大示意图。
图4是图3中开始卷材时的结构示意图。
图5是图3中完成卷材后的结构示意图。
图6是本发明的右视结构示意图。
图7是图6中C处局部放大示意图。
图8是本发明的工作状态示意图。
其中：1卷材板、101水平部、102竖直部、2内筒、3过孔一、4过孔二、5螺纹杆、6加强套、7调节螺套、8导向杆、9挡块、10滑杆、11限位块、12压块、13滑套、14弹簧、15支撑板、16支撑杆、17安装板、18弧形槽、19连接柱、20连接套、21拉簧、22长杆、23转筒、24压条、25容纳槽、26安装条、27磁铁、28压辊、29热熔套板材、30吸附块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
如图1-图3、图6所示的一种热熔套成型设备，其包括卷材筒和同轴设于所述卷材筒内部的内筒2，所述卷材筒由四个弧形的卷材板1环形无缝拼接而成，所述卷材板1为铁质材质，左部和右部卷材板1的两端端面为竖直面；所述卷材板1前后两端中部沿其半径辐射方向固设有螺纹杆5，所述卷材板1前后两端在螺纹杆5左右两侧对称固设有导向杆8，所述导向杆8与螺纹杆5相互平行设置，所述内筒2的侧壁上开设有与所述螺纹杆5相对应的过孔一3和与所述导向杆8相对应的过孔二4；上部和下部的螺纹杆5里端与同一个竖直设置的调节螺套7螺纹连接，所述调节螺套7两端的内螺纹以及上部和下部的螺纹杆5上的外螺纹旋向合理设置，随着调节螺套7转动，使上部和下部的两个螺纹杆5同时朝外或朝内运动，左部和右部的螺纹杆5里端与同一个水平设置的调节螺套7螺纹连接，所述调节螺套7两端的内螺纹以及左部和右部的螺纹杆5上的外螺纹旋向合理设置，随着调节螺套7转动，使左部和右部的两个螺纹杆5同时朝外或朝内运动，竖直设置的调节螺套7和水平设置的调节螺套7沿卷材筒轴线方向相互交错设置，避免干涉；所述卷材筒下方两侧设置有两个压辊28，所述压辊28与所述卷材筒轴线相互平行，所述压辊28与驱动电机相连，所述驱动电机为减速电机，所述卷材筒在所述压辊28带动下进行旋转，同时进行热熔套板材29的卷材。
如图1、图3、图6和图7所示，所述卷材板1上沿前后方向设置有贯通的弧形槽18，所述弧形槽18内设置有长杆22，所述长杆22上套设有转筒23，所述长杆22两端与连接柱19固连，所述连接柱19外端插设于连接套20内，且连接柱19与连接套20之间设置有拉簧21，两个所述连接套20外端之间连接有金属材质的压条24，所述卷材板1外部侧面上沿前后方向开设有与所述压条24相对应的容纳槽25。作为进一步优化，所述压条24内嵌入有多个磁铁，可以将热熔套板材29压紧在卷材筒外壁上。
如图6所示，还包括与所述压条24长度相适配的安装条26以及设置在安装条26上的磁铁27，所述磁铁27沿所述安装条27长度方向设置有多个，通过与卷材筒之间的吸力，将头位对接处的热熔套板材29固定在一起。
如图1和图2所示，所述卷材板1前后两端内侧设置有压力检测装置，所述压力检测装置包括固设于卷材板1内侧的安装板17，垂直所述安装板17固定设置的两个滑杆10和设置在两个滑杆10之间的压块12，所述压块12侧面固设有与所述滑杆10相适配的滑套13，所述压块12与安装板17之间设置有支撑板15，所述压块12与支撑板15之间设置有弹簧14，所述支撑板15通过支撑杆16设置在所述安装板17上，所述支撑板15与弹簧14之间设置有压力传感器。通过所述压力检测装置来检测上部和下部的卷材板1相对内筒2是否收缩到位，检测左部和右部的卷材板1相对上部和下部的卷材板1是否收缩到位，收缩到位后，不再使所述卷材板1向内收缩。
上部和下部卷材板1上的压力检测装置角度合理设置，使上部和下部的卷材板1向内运动与内筒2接触时，所述压块12外端中部与所述内筒2侧壁相适配；左部和右部卷材板1上的压力检测装置角度合理设置，使左部和右部的卷材板1向内运动与内筒2接触时，所述压块12外端中部与所述内筒2侧壁相适配；左部和右部卷材板1上的压力检测装置尺寸小于上部和下部卷材板1上的压力检测装置尺寸。
作为进一步优化，所述内筒2内部沿其半径辐射方向设置有加强套6，且所述加强套6与过孔一3同轴设置。所述导向杆8里端固设有挡块9，所述滑杆10从所述滑套13中穿出后固设有限位块11。
作为进一步优化，组成所述卷材筒的四个卷材板1结构完全相同，上部和下部的卷材板左右两端均设置有水平部101，左部和右部的卷材板上下两端均设置有竖直部102，相邻的水平部101和竖直部102之间夹角为90°。
作为进一步优化，所述卷材筒和内筒2均为铝合金材质，在所述容纳槽25逆时针一侧嵌入有铁材质的吸附块30，从而降低卷材筒的搬运重量。
具体工作过程：
首先通过调节所述调节螺套7使四个所述卷材板1向外运动，直至组合成一个圆形的卷材筒，在进行调节螺套7调节时，参照图1，前后两端位于竖直的调节螺套7同步进行调节，前后两端位于水平的调节螺套7同步进行调节。
参照图4，然后将热熔套板材29一端放置在压条24处，将压条24从容纳槽25内取出，使所述转筒23沿弧形槽18逆时针移动，直至压条24位于热熔套板材29上方后，松开压条24，在拉簧21作用下，所述压条24会压紧所述热熔套板材29。
参照图5，驱动所述压辊29转动，使所述卷材筒顺时针转动，热熔套板材29会随着卷材筒转动而卷到卷材筒上，直至所述热熔套板材29在所述卷材筒上卷材2周后，热熔套板材29实现头尾对接。
通过所述转筒23沿弧形槽18顺时针移动，直至压条24重新位于所述容纳槽25内，将安装条26和磁铁27沿热熔套板材29头尾对接处设置，将所述热熔套板材29头尾压紧在一起。
然后将卷材筒转移到烘烤设备内烘烤，使两层热熔套板材29熔合为一层，将卷材筒移出烘烤设备。
参照图8，通过竖直的调节螺套7控制上部和下部的卷材板1向内运动，再通过水平的调节螺套7控制左部和右部的卷材板1向内运动，使成型后的热熔套剥离下来。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种热熔套成型设备，其特征在于：其包括卷材筒和同轴设于所述卷材筒内部的内筒，所述卷材筒由四个弧形的卷材板环形无缝拼接而成，左部和右部卷材板的两端端面为竖直面；所述卷材板前后两端中部沿其半径辐射方向固设有螺纹杆，所述卷材板前后两端在螺纹杆左右两侧对称固设有导向杆，所述导向杆与螺纹杆相互平行设置，所述内筒的侧壁上开设有与所述螺纹杆相对应的过孔一和与所述导向杆相对应的过孔二；上部和下部的螺纹杆里端与同一个竖直设置的调节螺套螺纹连接，且随着调节螺套转动，上部和下部的两个螺纹杆运动方向相反，左部和右部的螺纹杆里端与同一个水平设置的调节螺套螺纹连接，且随着调节螺套转动，左部和右部的两个螺纹杆运动方向相反，竖直设置的调节螺套和水平设置的调节螺套沿卷材筒轴线方向相互交错设置；所述卷材筒下方两侧设置有两个压辊，所述压辊与驱动电机相连；
所述卷材板上沿前后方向设置有贯通的弧形槽，所述弧形槽内设置有长杆，所述长杆上套设有转筒，所述长杆两端与连接柱固连，所述连接柱外端插设于连接套内，且连接柱与连接套之间设置有拉簧，两个所述连接套外端之间连接有压条，所述卷材板外部侧面上沿前后方向开设有与所述压条相对应的容纳槽；还包括与所述压条长度相适配的安装条以及设置在安装条上的磁铁；
所述卷材板前后两端内侧设置有压力检测装置，所述压力检测装置包括固设于卷材板内侧的安装板，垂直所述安装板固定设置的两个滑杆和设置在两个滑杆之间的压块，所述压块侧面固设有与所述滑杆相适配的滑套，所述压块与安装板之间设置有支撑板，所述压块与支撑板之间设置有弹簧，所述支撑板通过支撑杆设置在所述安装板上，所述支撑板与弹簧之间设置有压力传感器；上部和下部卷材板上的压力检测装置角度合理设置，使上部和下部的卷材板向内运动与内筒接触时，所述压块与所述内筒侧壁相适配；左部和右部卷材板上的压力检测装置角度合理设置，使左部和右部的卷材板向内运动与内筒接触时，所述压块与所述内筒侧壁相适配；左部和右部卷材板上的压力检测装置尺寸小于上部和下部卷材板上的压力检测装置尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种热熔套成型设备，其特征在于：所述内筒内部沿其半径辐射方向设置有加强套，且所述加强套与过孔一同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种热熔套成型设备，其特征在于：所述导向杆里端固设有挡块，所述滑杆从所述滑套中穿出后固设有限位块。
4.根据权利要求3所述的一种热熔套成型设备，其特征在于：组成所述卷材筒的四个卷材板结构完全相同，上部和下部的卷材板左右两端均设置有水平部，左部和右部的卷材板上下两端均设置有竖直部，相邻的水平部和竖直部之间夹角为90°。
5.根据权利要求4所述的一种热熔套成型设备，其特征在于：所述卷材筒和内筒均为铝合金材质，在所述容纳槽逆时针一侧嵌入有铁材质的吸附块。
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