CN112191973B - 一种改善焊头平整度的焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善焊头平整度的焊接装置及焊接方法，其中焊接装置包括焊接头本体和焊接头连接架，所述焊接头连接架轴心处开设有通孔，且焊接头本体设置于通孔内部，所述焊接头连接架顶端左右两侧分别设有铝片卷带放卷辊和铝片卷带收卷辊。本发明通过防护套保护焊接头本体，且焊接头垂直度检测系统在焊接前对检测焊接头本体和防护套的垂直度进行检测，校正后进行焊接作业，使用点焊方式焊接，铝片卷带和锡焊条张紧并缓慢更换，更换焊接点和焊料面，能够对防护套残缺处进行修补，第一电动推杆输出端伸缩运动，带动焊接头本体和防护套升降运动，在防护套上升时受到环形刮刀刮擦清理，光滑表面，提高焊接效率，改善焊头平整度。

Description

一种改善焊头平整度的焊接装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种改善焊头平整度的焊接装置及焊接方法。

背景技术

电焊机的焊头的平整度对焊接的效果影响尤其明显，新焊头自身的平整度往往能够达到要求，但后续使用一段时间后不可避免的需要对表面进行打磨清理，此时焊头的平整度就会受到影响，后续产品的焊接会出现各种焊接不良，若因此而报废焊头，是一种不小的浪费。为了降低成本和改善焊接质量，需要提高焊头平整度。

专利申请号为201711155563.8，名称为一种改善焊头平整度的焊接工艺的发明专利，其公开了一种工艺不仅可以防止焊锡的不必要的扩散，还能避免因焊头不平整而造成的焊接不良。在焊头和焊接产品之间增垫一层铝片，铝片的下平面紧贴焊锡，焊头通过铝片将焊接用的热量传递到焊锡上，使得焊锡能够将需要焊接的产品焊接形成整体。但是该技术只能在一定程度上修补焊接头，且修补效果有限，在焊接头倾斜或者变形后也不能保证焊头焊接时的平整性。

因此，发明一种改善焊头平整度的焊接装置及焊接方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善焊头平整度的焊接装置及焊接方法，通过防护套保护焊接头本体，且焊接头垂直度检测系统在焊接前对检测焊接头本体和防护套的垂直度进行检测，校正后进行焊接作业，使用点焊方式焊接，铝片卷带和锡焊条张紧并缓慢更换，更换焊接点和焊料面，能够对防护套残缺处进行修补，第一电动推杆输出端伸缩运动，带动焊接头本体和防护套升降运动，在防护套上升时受到环形刮刀刮擦清理，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善焊头平整度的焊接装置，包括焊接头本体和焊接头连接架，所述焊接头连接架轴心处开设有通孔，且焊接头本体设置于通孔内部，所述焊接头连接架顶端左右两侧分别设有铝片卷带放卷辊和铝片卷带收卷辊，所述焊接头连接架靠近铝片卷带放卷辊的一侧设有锡焊条放卷辊，所述焊接头连接架靠近铝片卷带收卷辊的一侧设有锡焊条收卷辊，所述焊接头连接架两侧顶端和底端均设有转向辊，所述焊接头连接架底端两侧固定连接有对称分布的展平架，两个所述展平架之间固定连接有套管，所述套管内侧可拆卸连接有环形刮刀，所述展平架两侧之间设有压平辊组，所述焊接头连接架底端轴心处开设有槽口，所述槽口外侧设有环形槽，所述通孔内壁开设有十字卡位槽，所述焊接头本体外侧顶部设有条形卡位块，所述条形卡位块与十字卡位槽相匹配，所述焊接头本体外侧底部套设有防护套，所述防护套与焊接头本体通过第一螺丝固定连接，所述焊接头连接架底部通过第二螺丝固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端与焊接头本体顶端固定连接；

还包括焊接头垂直度检测系统，所述焊接头垂直度检测系统包括单片机、红外接近传感器、压力传感器、第二电动推杆、显示屏和警示器，所述单片机的输入端设有A/D转换器，所述单片机的输出端设有D/A转换器，所述红外接近传感器和压力传感器均与A/D转换器电性连接，所述第二电动推杆、显示屏和警示器均与D/A转换器电性连接；

所述环形槽顶端开设有四条环形阵列分布的T形滑槽，四个所述T形滑槽内均滑动连接有T形滑块，所述T形滑块底端固定连接有推块，所述第二电动推杆的数量设置为四个，且四个第二电动推杆分别固定连接于四个T形滑槽底部的环形槽侧壁上，所述第二电动推杆输出端与推块固定连接，所述推块底部贯穿有顶杆，所述顶杆外侧固定连接有挡板，所述顶杆外侧套设有压缩弹簧，所述顶杆贯穿焊接头连接架并延伸至槽口内部，且压力传感器固定在顶杆与焊接头连接架的连接处，所述挡板和压力传感器设置于压缩弹簧两端，所述顶杆位于槽口内的一端固定连接有贴合板，所述红外接近传感器固定连接在贴合板靠近焊接头本体的一侧。

优选的，所述第一电动推杆输出端外侧套设有缓冲垫，所述缓冲垫由波纹状橡胶管制成，所述缓冲垫两端分别与第一电动推杆和焊接头本体固定连接。

优选的，所述锡焊条放卷辊和锡焊条收卷辊底端均设有滑轨，且锡焊条放卷辊和锡焊条收卷辊分别在两侧的滑轨上滑动，所述锡焊条放卷辊和锡焊条收卷辊底端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有摩擦辊。

优选的，所述环形刮刀内径与防护套外侧底部相匹配，所述焊接头本体、第一电动推杆、防护套、套管和环形刮刀均与通孔同轴分布。

优选的，所述压平辊组由多个压平辊组成，多个所述压平辊呈线性阵列分布于展平架底端，有效的将铝片卷带和锡焊条压合并展平。

优选的，所述压平辊组由多个压平辊组成，多个所述压平辊呈线性阵列分布于展平架底端。

优选的，所述焊接头连接架的截面形状设置为M形，所述展平架的截面形状设置为L形，且两个展平架与套管底端之间设有观察口。

优选的，所述焊接头本体与防护套紧密贴合，所述防护套由1Cr12材料制成。

优选的，所述显示屏设置于焊接头连接架外侧，所述警示器设置为声光报警器。

一种改善焊头平整度的焊接方法，包括上述焊接装置，其焊接工艺具体如下：

步骤一：从铝片卷带放卷辊的输出端拉出铝片卷带，穿过焊接头连接架一侧的两个转向辊后，经两组压平辊组压平延展，并从另一侧的两个转向辊穿过后收紧在铝片卷带收卷辊上；

步骤二：从锡焊条放卷辊的输出端拉出锡焊条，穿过两组压平辊组压平延展，并收紧在锡焊条收卷辊上，使锡焊条贴合在铝片卷带底部，拉紧后对齐焊接缝；

步骤三：将防护套套接在焊接头本体底端并固定，随后将焊接头本体顶端固定在第一电动推杆输出端上，将焊接头本体穿过通孔，进一步的将第一电动推杆固定在焊接头连接架上；

步骤四：焊接前，同时启动四个第二电动推杆，并以同样速率将输出端伸出，推动推块水平移动，使顶杆带着贴合板靠近并贴合焊接头本体或防护套外壁，红外接近传感器接触焊接头本体或防护套外壁后将接触信号发送至单片机，单片机控制该红外接近传感器相关联的第二电动推杆停止，此时，与之对应的压力传感器接受的弹簧压力信号传输至单片机，并处理成数据信号在显示屏显示，当四个数据不一致时警示器发出警报，对其进行校正，校正后进行下一步焊接作业；

步骤五：焊接时使用点焊方式，第一电动推杆输出端伸缩运动，带动焊接头本体和防护套升降运动，接触铝片卷带时，锡焊条熔化对焊接面进行焊接作业，铝片卷带放卷辊和铝片卷带收卷辊配合使铝片卷带张紧，且移动更换焊接点接触面，锡焊条放卷辊和锡焊条收卷辊配合使锡焊条张紧，且移动更换焊料面，对防护套残缺处进行修补，且在防护套上升时受到环形刮刀刮擦清理，光滑表面，提高焊接效率，改善焊头平整度。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过防护套保护焊接头本体，且焊接头垂直度检测系统在焊接前对检测焊接头本体和防护套的垂直度进行检测，校正后进行焊接作业，使用点焊方式焊接，铝片卷带放卷辊和铝片卷带收卷辊配合使铝片卷带张紧，且移动更换焊接点接触面，锡焊条放卷辊和锡焊条收卷辊配合使锡焊条张紧，且移动更换焊料面，能够对防护套残缺处进行修补，第一电动推杆输出端伸缩运动，带动焊接头本体和防护套升降运动，接触铝片卷带时，锡焊条熔化对焊接面进行焊接作业，且在防护套上升时受到环形刮刀刮擦清理，光滑表面，提高焊接效率，改善焊头平整度；

2、通过将防护套套接在焊接头本体底端并固定，随后将焊接头本体顶端固定在第一电动推杆输出端上，将焊接头本体穿过通孔，进一步的将第一电动推杆固定在焊接头连接架上，便于装置的定位和安装，条形卡位块和十字卡位槽插接并滑动，限制其上下稳定传输，保证焊接点的稳定性，提高焊接质量；

3、通过同时启动四个第二电动推杆，并以同样速率将输出端伸出，推动推块水平移动，使顶杆带着贴合板靠近并贴合焊接头本体或防护套外壁，红外接近传感器接触焊接头本体或防护套外壁后将接触信号发送至单片机，单片机控制该红外接近传感器相关联的第二电动推杆停止，此时，与之对应的压力传感器接受的弹簧压力信号传输至单片机，并处理成数据信号在显示屏显示，当四个数据不一致时警示器发出警报，对其进行校正，智能性强，能够避免焊接头本体倾斜导致的焊接不平整的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明焊接头连接架的内部结构示意图；

图3为本发明图2的A部结构放大图；

图4为本发明焊接头连接架的俯视图；

图5为本发明焊接头本体与防护套的拆解结构示意图；

图6为本发明环形刮刀的结构示意图；

图7为本发明的焊接头垂直度检测系统控制流程图。

附图标记说明：

1焊接头本体、2焊接头连接架、3铝片卷带放卷辊、4铝片卷带收卷辊、5锡焊条放卷辊、6锡焊条收卷辊、7转向辊、8展平架、9套管、10环形刮刀、11压平辊组、12槽口、13环形槽、14十字卡位槽、15条形卡位块、16防护套、17第一电动推杆、18单片机、19红外接近传感器、20红外接近传感器、21第二电动推杆、22显示屏、23警示器、24T形滑槽、25推块、26顶杆、27压缩弹簧、28贴合板、29缓冲垫、30滑轨、31摩擦辊、32观察口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-7所示的一种改善焊头平整度的焊接装置，包括焊接头本体1和焊接头连接架2，所述焊接头连接架2轴心处开设有通孔，且焊接头本体1设置于通孔内部，所述焊接头连接架2顶端左右两侧分别设有铝片卷带放卷辊3和铝片卷带收卷辊4，所述焊接头连接架2靠近铝片卷带放卷辊3的一侧设有锡焊条放卷辊5，所述焊接头连接架2靠近铝片卷带收卷辊4的一侧设有锡焊条收卷辊6，所述焊接头连接架2两侧顶端和底端均设有转向辊7，所述焊接头连接架2底端两侧固定连接有对称分布的展平架8，两个所述展平架8之间固定连接有套管9，所述套管9内侧可拆卸连接有环形刮刀10，所述展平架8两侧之间设有压平辊组11，所述焊接头连接架2底端轴心处开设有槽口12，所述槽口12外侧设有环形槽13，所述通孔内壁开设有十字卡位槽14，所述焊接头本体1外侧顶部设有条形卡位块15，所述条形卡位块15与十字卡位槽14相匹配，所述焊接头本体1外侧底部套设有防护套16，所述防护套16与焊接头本体1通过第一螺丝固定连接，所述焊接头连接架2底部通过第二螺丝固定连接有第一电动推杆17，所述第一电动推杆17输出端与焊接头本体1顶端固定连接；

还包括焊接头垂直度检测系统，所述焊接头垂直度检测系统包括单片机18、红外接近传感器19、压力传感器20、第二电动推杆21、显示屏22和警示器23，所述单片机18的输入端设有A/D转换器，所述单片机18的输出端设有D/A转换器，所述红外接近传感器19和压力传感器20均与A/D转换器电性连接，所述第二电动推杆21、显示屏22和警示器23均与D/A转换器电性连接；

所述环形槽13顶端开设有四条环形阵列分布的T形滑槽24，四个所述T形滑槽24内均滑动连接有T形滑块，所述T形滑块底端固定连接有推块25，所述第二电动推杆21的数量设置为四个，且四个第二电动推杆21分别固定连接于四个T形滑槽24底部的环形槽13侧壁上，所述第二电动推杆21输出端与推块25固定连接，所述推块25底部贯穿有顶杆26，所述顶杆26外侧固定连接有挡板，所述顶杆26外侧套设有压缩弹簧27，所述顶杆26贯穿焊接头连接架2并延伸至槽口12内部，且压力传感器20固定在顶杆26与焊接头连接架2的连接处，所述挡板和压力传感器20设置于压缩弹簧27两端，所述顶杆26位于槽口12内的一端固定连接有贴合板28，所述红外接近传感器19固定连接在贴合板28靠近焊接头本体1的一侧；

所述红外接近传感器19的型号设置为M18A10N，所述压力传感器20的型号设置为WSL-3，所述单片机18的型号设置为NUC980DR61YC。

如图2所示，所述第一电动推杆17输出端外侧套设有缓冲垫29，所述缓冲垫29由波纹状橡胶管制成，所述缓冲垫29两端分别与第一电动推杆17和焊接头本体1固定连接，便于安装连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述锡焊条放卷辊5和锡焊条收卷辊6底端均设有滑轨30，且锡焊条放卷辊5和锡焊条收卷辊6分别在两侧的滑轨30上滑动，所述锡焊条放卷辊5和锡焊条收卷辊6底端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有摩擦辊31，锡焊条放卷辊5和锡焊条收卷辊6在滑轨30上同步滑动，调整锡焊条位置，且滑动时摩擦辊31转动，调整好位置后固定其位置，提高锡焊条稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述环形刮刀10内径与防护套16外侧底部相匹配，所述焊接头本体1、第一电动推杆17、防护套16、套管9和环形刮刀10均与通孔同轴分布，便于定位，提高焊接精准度。

进一步的，在上述技术方案中，所述压平辊组11由多个压平辊组成，多个所述压平辊呈线性阵列分布于展平架8底端，有效的将铝片卷带和锡焊条压合并展平。

如图1-2所示，所述焊接头连接架2的截面形状设置为M形，所述展平架8的截面形状设置为L形，且两个展平架8与套管9底端之间设有观察口32，从观察口32能够看到焊接头底端与铝片卷带接触点和焊接面，观测焊接质量和焊接头本体1的平整度。

如图5所示，所述焊接头本体1与防护套16紧密贴合，所述防护套16由1Cr12材料制成，通过焊接头本体1与防护套16紧密贴合套接并组合为一体结构，保证导电性能够高效焊接，减少焊接头本体1的磨损，提高焊头平整度，延长焊头的使用寿命。

如图7所示，所述显示屏22设置于焊接头连接架2外侧，所述警示器23设置为声光报警器，显示屏22显示四个压力传感器20的压力数据，并显示比对数据一致性，当数据不一致时，单片机18控制警示器23发出声光警示，且通过数据比对能够得知焊接头本体1的偏移情况。

一种改善焊头平整度的焊接方法，包括上述焊接装置，其焊接工艺具体如下：

步骤一：从铝片卷带放卷辊3的输出端拉出铝片卷带，穿过焊接头连接架2一侧的两个转向辊7后，经两组压平辊组11压平延展，并从另一侧的两个转向辊7穿过后收紧在铝片卷带收卷辊4上；

步骤二：从锡焊条放卷辊5的输出端拉出锡焊条，穿过两组压平辊组11压平延展，并收紧在锡焊条收卷辊6上，使锡焊条贴合在铝片卷带底部，拉紧后对齐焊接缝；

步骤三：将防护套16套接在焊接头本体1底端并固定，随后将焊接头本体1顶端固定在第一电动推杆17输出端上，将焊接头本体1穿过通孔，进一步的将第一电动推杆17固定在焊接头连接架2上；

步骤四：焊接前，同时启动四个第二电动推杆21，并以同样速率将输出端伸出，推动推块25水平移动，使顶杆26带着贴合板28靠近并贴合焊接头本体1或防护套16外壁，红外接近传感器19接触焊接头本体1或防护套16外壁后将接触信号发送至单片机18，单片机18控制该红外接近传感器19相关联的第二电动推杆21停止，此时，与之对应的压力传感器20接受的弹簧压力信号传输至单片机18，并处理成数据信号在显示屏22显示，当四个数据不一致时警示器23发出警报，对其进行校正，校正后进行下一步焊接作业；

步骤五：焊接时使用点焊方式，第一电动推杆17输出端伸缩运动，带动焊接头本体1和防护套16升降运动，接触铝片卷带时，锡焊条熔化对焊接面进行焊接作业，铝片卷带放卷辊3和铝片卷带收卷辊4配合使铝片卷带张紧，且移动更换焊接点接触面，锡焊条放卷辊5和锡焊条收卷辊6配合使锡焊条张紧，且移动更换焊料面，对防护套16残缺处进行修补，且在防护套16上升时受到环形刮刀10刮擦清理，光滑表面，提高焊接效率，改善焊头平整度。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，本工艺在使用前对焊接头本体1和焊接头连接架2进行连接，并在铝片卷带放卷辊3和铝片卷带收卷辊4之间拉紧铝片卷带，在锡焊条放卷辊5和锡焊条收卷辊6之间拉紧焊锡条，贴合后启动四个第二电动推杆21，并以同样速率将输出端伸出，推动推块25水平移动，使顶杆26带着贴合板28靠近并贴合焊接头本体1或防护套16外壁，红外接近传感器19接触焊接头本体1或防护套16外壁后将接触信号发送至单片机18，单片机18控制该红外接近传感器19相关联的第二电动推杆21停止，此时，与之对应的压力传感器20接受的弹簧压力信号传输至单片机18，并处理成数据信号在显示屏22显示，当四个数据不一致时警示器23发出警报，对其进行校正，校正后使用点焊方式焊接，第一电动推杆17输出端伸缩运动，带动焊接头本体1和防护套16升降运动，接触铝片卷带时，锡焊条熔化对焊接面进行焊接作业，铝片卷带放卷辊3和铝片卷带收卷辊4配合使铝片卷带张紧并更换，自动移动更换焊接点接触面，锡焊条放卷辊5和锡焊条收卷辊6配合使锡焊条张紧，且移动更换焊料面，对防护套16残缺处进行修补，且在防护套16上升时受到环形刮刀10刮擦清理，光滑表面。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种改善焊头平整度的焊接装置，包括焊接头本体(1)和焊接头连接架(2)，其特征在于：所述焊接头连接架(2)轴心处开设有通孔，且焊接头本体(1)设置于通孔内部，所述焊接头连接架(2)顶端左右两侧分别设有铝片卷带放卷辊(3)和铝片卷带收卷辊(4)，所述焊接头连接架(2)靠近铝片卷带放卷辊(3)的一侧设有锡焊条放卷辊(5)，所述焊接头连接架(2)靠近铝片卷带收卷辊(4)的一侧设有锡焊条收卷辊(6)，所述焊接头连接架(2)两侧顶端和底端均设有转向辊(7)，所述焊接头连接架(2)底端两侧固定连接有对称分布的展平架(8)，两个所述展平架(8)之间固定连接有套管(9)，所述套管(9)内侧可拆卸连接有环形刮刀(10)，所述展平架(8)两侧之间设有压平辊组(11)，所述焊接头连接架(2)底端轴心处开设有槽口(12)，所述槽口(12)外侧设有环形槽(13)，所述通孔内壁开设有十字卡位槽(14)，所述焊接头本体(1)外侧顶部设有条形卡位块(15)，所述条形卡位块(15)与十字卡位槽(14)相匹配，所述焊接头本体(1)外侧底部套设有防护套(16)，所述防护套(16)与焊接头本体(1)通过第一螺丝固定连接，所述焊接头连接架(2)底部通过第二螺丝固定连接有第一电动推杆(17)，所述第一电动推杆(17)输出端与焊接头本体(1)顶端固定连接；

还包括焊接头垂直度检测系统，所述焊接头垂直度检测系统包括单片机(18)、红外接近传感器(19)、压力传感器(20)、第二电动推杆(21)、显示屏(22)和警示器(23)，所述单片机(18)的输入端设有A/D转换器，所述单片机(18)的输出端设有D/A转换器，所述红外接近传感器(19)和压力传感器(20)均与A/D转换器电性连接，所述第二电动推杆(21)、显示屏(22)和警示器(23)均与D/A转换器电性连接；

所述环形槽(13)顶端开设有四条环形阵列分布的T形滑槽(24)，四个所述T形滑槽(24)内均滑动连接有T形滑块，所述T形滑块底端固定连接有推块(25)，所述第二电动推杆(21)的数量设置为四个，且四个第二电动推杆(21)分别固定连接于四个T形滑槽(24)底部的环形槽(13)侧壁上，所述第二电动推杆(21)输出端与推块(25)固定连接，所述推块(25)底部贯穿有顶杆(26)，所述顶杆(26)外侧固定连接有挡板，所述顶杆(26)外侧套设有压缩弹簧(27)，所述顶杆(26)贯穿焊接头连接架(2)并延伸至槽口(12)内部，且压力传感器(20)固定在顶杆(26)与焊接头连接架(2)的连接处，所述挡板和压力传感器(20)设置于压缩弹簧(27)两端，所述顶杆(26)位于槽口(12)内的一端固定连接有贴合板(28)，所述红外接近传感器(19)固定连接在贴合板(28)靠近焊接头本体(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种改善焊头平整度的焊接装置，其特征在于：所述第一电动推杆(17)输出端外侧套设有缓冲垫(29)，所述缓冲垫(29)由波纹状橡胶管制成，所述缓冲垫(29)两端分别与第一电动推杆(17)和焊接头本体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种改善焊头平整度的焊接装置，其特征在于：所述锡焊条放卷辊(5)和锡焊条收卷辊(6)底端均设有滑轨(30)，且锡焊条放卷辊(5)和锡焊条收卷辊(6)分别在两侧的滑轨(30)上滑动，所述锡焊条放卷辊(5)和锡焊条收卷辊(6)底端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有摩擦辊(31)。

4.根据权利要求1所述的一种改善焊头平整度的焊接装置，其特征在于：所述环形刮刀(10)内径与防护套(16)外侧底部相匹配，所述焊接头本体(1)、第一电动推杆(17)、防护套(16)、套管(9)和环形刮刀(10)均与通孔同轴分布。

5.根据权利要求1所述的一种改善焊头平整度的焊接装置，其特征在于：所述压平辊组(11)由多个压平辊组成，多个所述压平辊呈线性阵列分布于展平架(8)底端。

6.根据权利要求1所述的一种改善焊头平整度的焊接装置，其特征在于：所述焊接头连接架(2)的截面形状设置为M形，所述展平架(8)的截面形状设置为L形，且两个展平架(8)与套管(9)底端之间设有观察口(32)。

7.根据权利要求1所述的一种改善焊头平整度的焊接装置，其特征在于：所述焊接头本体(1)与防护套(16)紧密贴合，所述防护套(16)由1Cr12材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种改善焊头平整度的焊接装置，其特征在于：所述显示屏(22)设置于焊接头连接架(2)外侧，所述警示器(23)设置为声光报警器。

9.一种改善焊头平整度的焊接方法，包括如权利要求1-8任意一项所述的焊接装置，其特征在于：焊接工艺具体如下：

步骤一：从铝片卷带放卷辊(3)的输出端拉出铝片卷带，穿过焊接头连接架(2)一侧的两个转向辊(7)后，经两组压平辊组(11)压平延展，并从另一侧的两个转向辊(7)穿过后收紧在铝片卷带收卷辊(4)上；

步骤二：从锡焊条放卷辊(5)的输出端拉出锡焊条，穿过两组压平辊组(11)压平延展，并收紧在锡焊条收卷辊(6)上，使锡焊条贴合在铝片卷带底部，拉紧后对齐焊接缝；

步骤三：将防护套(16)套接在焊接头本体(1)底端并固定，随后将焊接头本体(1)顶端固定在第一电动推杆(17)输出端上，将焊接头本体(1)穿过通孔，进一步的将第一电动推杆(17)固定在焊接头连接架(2)上；

步骤四：焊接前，同时启动四个第二电动推杆(21)，并以同样速率将输出端伸出，推动推块(25)水平移动，使顶杆(26)带着贴合板(28)靠近并贴合焊接头本体(1)或防护套(16)外壁，红外接近传感器(19)接触焊接头本体(1)或防护套(16)外壁后将接触信号发送至单片机(18)，单片机(18)控制该红外接近传感器(19)相关联的第二电动推杆(21)停止，此时，与之对应的压力传感器(20)接受的弹簧压力信号传输至单片机(18)，并处理成数据信号在显示屏(22)显示，当四个数据不一致时警示器(23)发出警报，对其进行校正，校正后进行下一步焊接作业；

步骤五：焊接时使用点焊方式，第一电动推杆(17)输出端伸缩运动，带动焊接头本体(1)和防护套(16)升降运动，接触铝片卷带时，锡焊条熔化对焊接面进行焊接作业，铝片卷带放卷辊(3)和铝片卷带收卷辊(4)配合使铝片卷带张紧，且移动更换焊接点接触面，锡焊条放卷辊(5)和锡焊条收卷辊(6)配合使锡焊条张紧，且移动更换焊料面，对防护套(16)残缺处进行修补，且在防护套(16)上升时受到环形刮刀(10)刮擦清理，光滑表面，提高焊接效率，改善焊头平整度。

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