CN117330495A - 一种铝塑膜热封测试方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种铝塑膜热封测试方法，涉及热封测试技术领域；其中，铝塑膜热封测试方法所采用的设备包括测试台、设置于测试台上方的压料板，所述压料板与测试台之间预留有供样品插设的空隙；所述测试台上还设有移动组件、夹具和剥离强度检测器，所述夹具用于对样品剥离段处的单片铝塑膜进行夹持或释放夹持；所述移动组件用于驱动夹具朝远离所述样品热封段的方向移动；所述剥离强度检测器用于检测夹具在移动时对样品的拉力值，并向操作人员反馈所述拉力值；本申请具有提高热封测试效率，减少人为干预和人力耗费的效果。
Description
技术领域
本申请涉及热封测试技术领域，尤其是涉及一种铝塑膜热封测试方法。
背景技术
近年来随着锂电池技术及产量的增加，锂电池封装材料的需求也越来越大，锂电池的封装材料除传统的钢壳或金属壳外，软包铝塑膜也是电池封装的重要材料。目前一般采用热压封装，将铝塑膜的PP层热压至融合，以达到较好的密封效果。
为了确保密封可靠性，需要对铝塑膜的热熔效果进行检验；当前电池厂常用的检验方式是手工撕开铝塑膜热熔封装部位，具体操作过程为：选取两片指定长度的铝塑膜样品，将样品相互重叠，并对重叠位置进行局部热封，热封后的铝塑膜样品(如图1所示)可以分为热熔段和剥离段，热熔段即为带有热熔胶的部位，剥离段即为不含有热熔胶的部位；为了方便剥离，剥离段一般位于热熔段外围，如热熔段位于铝塑膜中部，剥离段位于铝塑膜端部；接着操作人员捏持住剥离段处的两片铝塑膜样品，使其张开呈指定角度β(如45°)，再撕拉铝塑膜样品，以使得铝塑膜样品的热熔段位置被剥离，在剥离过程中观察热熔段处的外观是否均匀，进而判定封装强度是否达标，若均匀即为达标。
针对上述中的相关技术，发明人发现，上述手工撕开铝塑膜热熔封装部位的操作费时费力，易导致铝塑膜的热封测试效率低下，故有待改善。
发明内容
为了提高铝塑膜的热封测试效率，改善纯手工操作时的费时费力的技术问题，本申请提供一种铝塑膜热封测试方法。
第一方面，本申请提供的一种铝塑膜热封测试方法所用的设备，采用如下的技术方案：
一种铝塑膜热封测试方法所用的设备，包括测试台、设置于测试台上方的压料板，所述压料板与测试台之间预留有供样品插设的空隙；所述测试台上还设有移动组件、夹具和剥离强度检测器，所述夹具用于对样品剥离段处的单片铝塑膜进行夹持或释放夹持；所述移动组件用于驱动夹具朝远离所述样品热封段的方向移动；所述剥离强度检测器用于检测夹具在移动时对样品的拉力值，并向操作人员反馈所述拉力值。
通过采用上述技术方案，将样品的热封段插入空隙内，且使得样品的剥离段位于测试台靠近夹具处的位置，通过夹具夹持住样品的剥离段的单片铝塑膜，再通过移动组件带动夹具朝远离测试样品热封段的方向移动，以使得剥离段处的铝塑膜被剥离，并在移动过程中使得热熔段的铝塑膜被剥离，此外，夹具牵拉样品移动的过程中，夹具将受到热熔胶的粘结阻力，该粘结阻力即为剥离强度检测器所检测出的拉力值，剥离强度检测器将上述拉力值反馈给操作人员，以使得操作人员根据该拉力值分析判定热熔胶的粘接强度和热熔胶质量好坏；另外，上述整个测试过程减少手工操作，提高热塑膜测试效率。
作为优选，所述夹具个数为2，所述样品热封段与剥离段交界部位，与夹具所连直线所形成的夹角为指定夹角；所述测试台其中一端还设有角度调节板，全部所述夹具均以所述样品热封段为中心，沿圆周方向滑移连接于角度调节板上，所述角度调节板上设有用于驱动夹具滑移的调节组件。
通过采用上述技术方案，本申请默认样品的剥离段处所对应的铝塑膜片数为2，因此当需要对样品热封段进行剥离时，即为将前述两片铝塑膜实现玻璃，相应的夹具个数铝塑膜片片数相一致，夹具将夹持对应的单片铝塑膜，并通过移动组件带动夹具移动的方式来实现对铝塑膜的牵拉，继而实现剥离操作。相应的，由于剥离段的两片铝塑膜之间是并未粘合的，在剥离之前，一般会将剥离段的两片铝塑膜分离张开呈指定角度(如180°)，操作人员可通过改变该指定角度的大小，并测试处不同指定角度下所对应的拉力值，从而得出更为省力的剥离方式，为此，本申请特设置了调节组件，通过调节组件带动夹具在角度调节板上滑移，在滑移过程中，夹具始终是以样品热封段为中心做圆周运动，从而得以对样品的剥离段位置处的两片铝塑膜的夹角角度进行便捷调节。
作为优选，所述调节组件包括电机、齿轮、齿条；所述齿轮转动连接于角度调节板上，所述齿条与夹具一一对应设置，且所述夹具连接于对应齿条上；所述角度调节板以所述样品热封段为中心，呈弧形设置；所述齿条沿角度调节板弧度方向滑移连接于角度调节板上，两个所述齿条以齿轮为中心对称分布于齿轮两侧，且两个所述齿条均啮合连接于齿轮；所述电机驱动端连接于齿轮转动中心，以用于驱动齿轮转动。
通过采用上述技术方案，通过启动电机即可使得两个齿条朝相互远离或相互靠近的方向移动，进而使得齿条上的夹具能够朝相互靠近或相互远离的方向移动，从而实现了两个夹具与测试台端部所连直线所形成的夹角的调节，该夹角即为样品剥离段的两片铝塑膜在被夹持和牵拉时所形成的夹角，以便实现不同夹角的拉力值测试。
作为优选，所述夹具包括基座、两组夹板、至少两个限位辊；所述基座与对应齿条固定相连，两个所述限位辊转动连接于基座上，且两个所述限位辊之间预留有供单片铝塑膜贯穿的间隙；每组所述夹板均滑移连接于基座上，所述移动组件用于驱动两组夹板往复滑移，并驱动两组夹板交替夹持单片铝塑膜。
通过采用上述技术方案，两个限位辊及其之间预留的间隙的设置能够减少夹具在夹持铝塑膜时，铝塑膜出现的位移偏差，确保铝塑膜在被夹持和牵拉时所形成的夹角维持在指定角度，此外，本申请设置了两组夹板来交替实现对铝塑膜的夹持和牵拉，该设置是为了减少以下情况的出现：当仅设置单组夹板夹持并牵拉铝塑膜时，铝塑膜被牵拉的长度越长，易出现铝塑膜脱离夹具的情况，此时则需暂停检测过程，并通过夹具重新夹持铝塑膜，进而导致操作效率降低；因此，本申请设置两组夹板交替实现对铝塑膜的夹持和牵拉，提高效率。
作为优选，每组所述夹板均包括支撑条和两个限位板，两个所述限位板相向设置，且均滑移连接于支撑条上；所述移动组件包括顶推件和驱动件，所述驱动件驱动端连接于支撑条，以用于驱动支撑条往复滑移，且滑移方向平行于对应基座与测试台端部所连直线方向；所述顶推件用于在支撑条朝远离热封段的方向滑移时，驱动两个限位板朝相互靠近的方向移动至夹持住铝塑膜，所述顶推件还用于在支撑条朝靠近热封段的方向滑移时，驱动两个限位板朝相互远离的方向移动至释放对铝塑膜的夹持。
通过采用上述技术方案，通过驱动件带动支撑条往复滑移，且由于限位板滑移连接与支撑条上，因此限位板也将随着支撑条的移动而移动，且当支撑条朝远离热封段的方向移动时，可通过顶推件来控制两个限位板夹持铝塑膜，并在移动过程中实现对铝塑膜的牵拉；相应的，当支撑条和两个限位板朝靠近热封段的方向滑移时，可通过顶推件控制两个限位板相互远离，从而释放对铝塑膜的夹持；由于两个夹板的夹持和移动过程相互独立且互不干涉，因此可通过分别控制上述两组夹板的夹持、移动来实现两个夹板对铝塑膜的交替夹持和牵拉。
作为优选，所述顶推件包括对接板、顶推板、顶推块、复位件和弹性件；所述复位件用于驱动两个限位板朝相互远离的方向移动；所述顶推板滑移连接于支撑条上，且弹性件用于在弹力作用下，驱动顶推板远离支撑条的方向移动；所述顶推板端部设置有用于与两个限位板相贴合的对接面，所述对接面用于在顶推板朝靠近支撑条的方向移动时，推动两个限位板朝相互靠近的方向移动；
所述对接板上开设有滑槽，所述滑槽靠近支撑条处的一侧的长度方向平行于支撑条的滑移方向；所述顶推块位于顶推板背离支撑条处的一侧，且所述顶推块滑移连接于滑槽内，当所述顶推块滑移至滑槽靠近支撑条处的一侧时，顶推块外延位于顶推板的移动路径上，当所述顶推块滑移至远离支撑条处的一侧时，顶推块位于顶推板移动路径外围。
通过采用上述技术方案，由于顶推板滑移连接于滑槽内，因此，当两个限位板即将朝远离热封段的方向移动时，可使得顶推块移动至滑槽靠近支撑条处的一侧，此时，由于顶推块位于顶推板的滑移路径上，因此顶推块抵推顶推板，以使得顶推板挤压两个限位板，进而使得两个限位板朝相互靠近的方向移动，实现对铝塑膜的夹持，此时再驱动限位板朝远离热封段的方向移动，进而得以实现对铝塑膜的牵拉，且在此过程中，由于滑槽靠近支撑条处的一侧的长度方向平行于支撑条的滑移方向，即说明，当支撑条朝远离热封段的方向滑移的过程中，顶推块也将沿着平行于支撑条滑移方向的方向滑移，并始终保持对顶推板的抵压状态，直至顶推块移动至滑槽另一侧，此时顶推块释放对顶推板的抵接，通过弹性件实现顶推板的滑移复位，通过复位件实现两个限位板的相互远离，释放对热塑膜的夹持。
作为优选，所述压料板有透明材质制成，所述压料板靠近夹具处的一端端壁转动连接有过渡辊，所述压料板朝向测试台处的侧壁设置有限位条，所述限位条位于样品两侧，且贴合于样品侧壁。
通过采用上述技术方案，将压料板限定为透明材质，以便供操作人员观察样品表面，过渡辊的设置能够减小压料板对铝塑膜被剥离时所造成的阻力，限位条的设置能够起到限位作用，减少样品沿其自身宽度方向偏移或翻折错位等情况，确保压料板对样品的稳定压制，以及夹具对样品的稳定夹持。
第二方面，本申请提供一种铝塑膜热封测试方法，包括如下步骤：
取样：沿指定方向，按照指定的裁取尺寸，裁取得到铝塑膜样品，将所述样品对折，且使得铝塑膜的PP面在内侧；
热封：将对折后的样品按照设定的热封尺寸和指定的热封部位进行热封，热封后室温放置指定时长，使得热封部位冷却，形成热封段和剥离段；
剥离：将所述样品沿对折部位裁切开，将样品插设于压料板和测试台之间的空隙内，将样品的剥离段的两片铝塑膜进行分离，且使得分离后的两片铝塑膜易热封段为中心，打开呈指定角度β，分别用夹具进行夹持，通过移动组件带动夹具按照预设的剥离速度，朝远离热封段的方向移动并牵拉铝塑膜，以使得热封段处的铝塑膜被剥离，同时通过剥离强度检测器检测夹具在移动过程中对样品的拉力值，并反馈所述拉力值，以使得操作人员根据所述拉力值获知热封性能。
作为优选，所述方法还包括：
在剥离样品热封段的过程中，若观察到样品热封段表面为非均匀的白色状况，停止剥离操作，采用手撕的操作方式，对样品未被剥离的另一端剥离段的铝塑膜打开至指定角度β，并进行手动剥离，若此时铝塑膜热封段表面呈现均匀白色，则判定为均匀熔胶热封，降低剥离速度，继续剥离样品热封段，并检测拉力值。
作为优选，所述样品的裁取尺寸为(50-200)mm*(100-600)mm；
所述热封尺寸为：热封宽度3-20mm，热封长度8-30cm；
热封后室温放置的所述指定时长为3-30min；
所述剥离速度为：100-500mm/min；
所述指定角度β可以为180°、45°、90°、135°。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过角度调节组件实现夹具的自动滑移，更为高效便捷地对指定角度的数值进行调节，以便后续能够测试得出不同指定角度下所对应的拉力值。
2.通过移动组件带动夹板朝远离样品热封段的方向移动，从而实现对样品剥离段的铝塑膜的牵拉、剥离，且本申请所述的夹具两组夹板，移动组件可以实现两组夹板对样品剥离段的铝塑膜的交替牵拉，减少因铝塑膜被牵拉过长而脱离夹板的情况；
3.在剥离过程中还可认为观察样品热封段位置的外观变化，若表面呈现均匀的白色状况，则为均匀熔胶热封，若呈现不均匀的白色状况，则由机器剥离操作调整为人工手撕的方式进行剥离，并进一步观察表面是否为均匀白色，若为均匀白色，则为均匀熔胶热封。
附图说明
图1为热封后的铝塑膜样品结构示意图。
图2本申请实施例中用于体现铝塑膜热封测试方法所用的设备的结构示意图。
图3是图2中用于体现A-A向结构的剖视图。
图4是实施例中用于体现角度调节板、夹具和移动组件结构的示意图。
图5是实施例中用于体现支撑条、限位板和顶推板之间位置关系的剖视图。
图6是实施例中用于体现支撑条、限位板和顶推板之间位置关系的爆炸示意图。
附图标记说明：1、样品；11、热封段；12、剥离段；2、测试台；21、压料板；211、限位条；212、过渡辊；3、夹具；31、基座；32、限位辊；33、夹板；331、支撑条；332、限位板；4、角度调节板；5、调节组件；51、电机；52、齿轮；53、齿条；6、移动组件；61、顶推件；611、对接板；6111、滑槽；612、顶推板；6121、对接面；613、顶推块；614、复位件；615、弹性件；616、连杆；62、驱动件；7、剥离强度检测器；71、拉力传感器；72、控制器；73、触控显示屏。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请主要用于对铝塑膜的热封质量进行检测，测试对象为热封后的铝塑膜(下文简称为样品1)，具体的热封方式为：在铝塑膜的PP面涂覆白色的热熔胶，通过热熔胶的粘结力来实现铝塑膜的PP面进行固定粘接，进而实现热封；热封后的铝塑膜如图1所示，其包括涂覆有热熔胶的热封段11，已经未曾涂覆热熔胶的剥离段12，本申请默认剥离段12包括两片铝塑膜，即，热封段11包括两片铝塑膜以及位于该两片铝塑膜之间的热熔胶层。相应的检测方式为：将剥离段12的两片铝塑膜分离，使其夹角呈指定角度β，再将其朝远离热封段11的方向进行拉升，从而实现热封段11的剥离，且在剥离过程中检测拉升力值，以通过拉升力值来反应热熔胶的粘接力度和热封质量。
相应的，参照图2和图3，本申请实施例公开的一种铝塑膜热封测试方法所用的设备包括热封装置、测试台2、压料板21、移动组件6、夹具3和剥离强度检测器7；其中，热封装置(图中未示出)用于向铝塑膜的PP面层涂覆热熔胶，再热压密封，由于其为现有技术，且并非本申请的描述重点，因此在此不做赘述。测试台2与压料板21之间预留有供样品1插设的空隙，夹具3用于夹持样品1剥离段12的单片铝塑膜，移动组件6用于驱动夹具3朝远离热封段11的方向移动，以便在移动过程中实现两片铝塑膜进行剥离，剥离强度检测器7用于检测夹具3在移动时对样品1的拉力值，并向操作人员反馈所述拉力值。
具体的，参照图2和图3，压料板21长度方向平行于测试台2长度方向，且压料板21可沿测试台2长度方向滑移连接于压料板21上方，且可通过如图所示的螺栓结构来固定滑移位置；样品1可平整地铺设于压料板21与测试台2之间的空隙内，且样品1上表面与压料板21下表面相贴合。
参照图2和图3，压料板21为透明材料(如剥离或透明塑料)制成，以便于供操作人员透过压料板21观察样品1表面。压料板21下表面固定粘接有两个限位条211，限位条211沿压料板21长度方向设置，两个限位条211的间距恰好为样品1宽度，以使得样品1插入空隙之后，恰好可以插入两个限位条211之间，通过限位条211和压料板21共同配合来实现对样品1的限位。
参照图2和图3，压料板21其中一端转动连接有过渡辊212，测试台2靠近过渡辊212处的一端端部与过渡辊212外边沿相齐平，且沿竖直方向设置；样品1的热封段11位于压料板21与测试台2之间的空隙内，样品1其中一端的剥离段12(下文统称为测试段)穿出过渡辊212与测试台2端部之间的空隙，可以将热封段11与测试段的交界位置对齐于过渡辊212外边沿(即图4中的C点位置)，以便后续能够稳定地将测试段的两片铝塑膜张开至指定角度β，本申请实施例图2中所展示的指定角度β为180°。
参照图2和图3，测试台2靠近过渡辊212处的一端设有角度调节板4，角度调节板4为以C点位圆心的圆弧板，夹具3位于角度调节板4上，且角度调节板4上设有调节组件5，以用于驱动夹具3沿角度调节板4的弧度方向滑移。此外，根据前文可知，本申请默认剥离段12包括两片铝塑膜，即本申请的样品1是由两层铝塑膜热封形成；因此，相应的，本申请的夹具3个数为2，且与剥离段12的铝塑膜一一对应设置，以用于分别夹持对应的铝塑膜。
参照图2和图3，调节组件5包括电机51、齿轮52、齿条53。齿轮52转动连接于角度调节板4侧壁，电机51安装于角度调节板4侧壁，且电机51驱动端固定插设于齿轮52转动中心，以用于驱动齿轮52转动；齿条53个数为2，且以齿轮52为中心，对称插设于角度调节板4内部，且齿条53沿角度调节板4弧度方向滑移连接于角度调节板4内，且两个齿条53均啮合连接于齿轮52。
参照图2和图3，每一夹具3均包括基座31，基座31与齿条53一一对应设置，基座31连接于对应齿条53侧壁，基座31上还可设置螺栓，通过将螺栓与角度调节板4螺纹连接来固定基座31、齿条53相对角度调节板4的滑移位置。且基座31与角度调节板4相连接的部位呈弧形，且弧形弧度与角度调节板4相适配。当电机51启动并带动齿轮52转动时，两个齿条53将在齿轮52的传动作用下朝相互靠近或相互远离的方向滑移，进而带动基座31朝相互靠近或远离的方向移动，而本申请实施例中默认基座31与C点所连直线所形成夹角即为测试段的两片铝塑膜张开的指定角度β，因此，通过夹具3沿角度调节板4弧度方向的滑移即可实现指定角度β的大小调节。
参照图3和图4，每一夹具3还包括两个限位辊32，两组夹板33。两个限位辊32位于角度调节板4朝向测试台2处的一侧，两个限位辊32相互平行，且转动连接于基座31上，两个限位辊32之间预留有供单层铝塑膜贯穿插设的间隙。
参照图3和图4，两组夹板33均滑移连接于基座31上，且滑移方向平行于基座31与C点所连直线方向(即图中箭头D所示的方向)；移动组件6用于驱动两组夹板33沿上述滑移方向往复滑移，并驱动两组夹板33交替夹持测试段上的对应的单片铝塑膜。
参照图3和图4，移动组件6包括顶推件61和驱动件62，所述顶推件61、驱动件62和夹板33三者一一对应设置；顶推件61包括对接板611、顶推板612、顶推块613、复位件614和弹性件615；每组夹板33均包括支撑条331和两个限位板332。
参照图3、图4和图5，驱动件62具体可以为气缸，驱动件62壳体固定连接于对应的基座31上，驱动件62的驱动端连接于支撑条331，且驱动件62的驱动端的伸缩方向平行于箭头D方向。两个限位板332相向设置，且沿支撑条331长度方向滑移连接于支撑条331上，复位件614具体可以为焊接于两个限位板332之间的弹簧，且复位件614未形变时，两个限位板332的间距(下文统称为初始间距)大于铝塑膜的厚度。
参照图4、图5和图6，顶推板612滑移连接于支撑条331侧壁，且顶推板612的滑移方向平行于限位板332的滑移方向，弹性件615具体可以为固定连接于顶推板612与支撑条331之间的弹簧，顶推板612呈C型，顶推板612两端端壁设置有用于与两个限位板332端部相贴合的对接面6121，对接面6121用于在顶推板612朝靠近支撑条331的方向滑移时，带动两个限位板332朝相互靠近的方向移动。当弹性件615未形变时，复位件614也处于未形变状态，两个限位板332之间的间距为初始间距。
参照图5和图6，对接板611固定连接于对应基座31上，对接板611侧壁开设有滑槽6111，滑槽6111具体可以为菱形，也可以为椭圆形，且滑槽6111靠近支撑条331处的一侧长度方向平行于支撑条331的滑移方向。顶推块613位于顶推板612远离支撑条331处的一侧，且顶推块613滑移连接于滑槽6111内，当顶推块613滑移至滑槽6111靠近支撑条331处的一侧时，顶推块613位于顶推板612的滑移路径上。
参照图4和图6，顶推块613与驱动件62的驱动端之间共同铰接有连杆616，该连杆616满足：当顶推块613恰好移动至图中E点所示的位置(即，即将移动至滑槽6111靠近支撑条331处的一侧)，此时顶推块613与顶推板612相接触，并抵推顶推板612，以使得顶推板612挤压两个限位板332，使得两个限位板332之间的间距缩小为夹持间距，其中，夹持间距小于铝塑膜的厚度；即此时，两个限位板332夹持住铝塑膜；且当两个限位板332的间距等于夹持间距时，此时限位板332相互背离处的一侧的间距小于初始间距。
参照图4和图6，当位于电机51上方的驱动件62带动顶推块613经图中E点，移动至滑槽6111靠近支撑条331处的一侧，且沿图中箭头D所示的位置移动时，此时顶推块613保持对顶推板612的抵压状态，以使得两个限位板332始终处于夹持住铝塑膜的状态。当驱动件62带动顶推块613移动至如图6所示的拐点F处时，顶推块613释放对顶推板612的抵压，以使得两个限位板332间距恢复至初始间距，释放对铝塑膜的夹持。
且需要说明的是，本申请的两个支撑条331的运动状态不同步，即当其中一个顶推块613移动至E点时，另一顶推块613已经移动至拐点F处，即，当其中一组夹板33夹持住铝塑膜并即将沿箭头D的方向移动时，另一组夹板33已经释放对铝塑膜的夹持，并沿箭头D相反的方向移动，最终实现对铝塑膜的交替夹持、牵拉。
参照图2和图4，剥离强度检测器7具体包括拉力传感器71、控制器72和触控显示屏73；拉力传感器71安装于限位板332上，以用于在夹具3沿箭头D的方向移动、牵拉铝塑膜时，检测对应的拉力值(该检测技术与拉力测验机中的拉力传感器71的检测原理相一致，在此不再赘述)，拉力传感器71、触控显示屏73均电连接于控制器72，控制器72具体可以为PLC控制器72，控制器72获取上述拉力传感器71数据，并控制触控显示屏73显示上述拉力值数据。
参照图2和图4，此外，电机51、驱动件62均受控于控制器72，通过控制器72来控制驱动件62启闭和伸缩速度，通过控制器72来控制电机51的启闭、转动方向和转动时长。具体的，触控显示屏73显示有角度设定框，以用于供操作人员手动输入所需的指定角度β，如180°或135°或90°或45°，本申请实施例中图示的β为180°。
参照图2和图4，触控显示屏73用于接收指定角度β，并向第一控制器72发送指定角度，第一控制器72用于基于接收到的指定角度β，以及预存储的对应关系表，自动确定电机51的转动方向和转动时长，并按照确定的转动方向和转动时长，控制电机51启闭，从而使得本申请可根据测试需要来实现对测试段的两片铝塑膜张开的夹角的智能高效调节。其中，对应关系表中存储有每一具体的指定角度β所对应的电机51转动方向、电机51转动时长。
本申请实施例一种铝塑膜热封测试方法所用的设备的实施原理为：将样品1平整地铺设于测试台2上表面且使得样品1的热封段11与剥离段12的交界位置对齐于D点，并使得剥离段12位于测试台2外部，接着滑移压料板21，将压料板21压制于热封段11上表面，实现限位。
在触控显示屏73上输入指定角度β为180°，通过控制器72控制电机51启动，以使得两个夹具3移动，将靠近D点处的剥离段12(即测试段)的两片铝塑膜张开，使其夹角呈180°，将分开的两片铝塑膜分别穿过最接近其的限位辊32间隙，并插入对应的两片限位板332之间，然后通过控制器72控制两个气缸相继启动，通过两个夹具3交替夹持并牵拉铝塑膜，同时通过剥离强度检测器7检测牵拉铝塑膜时的拉力值，并显示在显示器上，以便操作人员基于检测得出的拉力值来判断热熔胶的粘结力值和热熔胶的质量好坏；此外，操作人员还可透过透明材质的压料板21来观察铝塑膜热封段11表面，具体通过查看剥离过程中的热熔胶是否为均匀白色(本申请默认所使用的热熔胶为白色)，若为均匀白色，则说明热熔胶质量优良。
本申请实施例还公开了一种铝塑膜热封测试方法，包括如下步骤：
步骤101，取样：沿指定方向，按照指定的裁取尺寸，裁取得到铝塑膜样品1，将样品1对折，且使得铝塑膜的PP面在内侧。
在实施中，用美工刀在铝塑膜上，沿TD*MD(沿铝塑膜长*宽)方向均匀裁取一定尺度的样品1(本申请所选样品1厚度为113um)多条，且在此过程中，才用钢直尺辅助切割；然后沿样品1宽度方向对着，并使得PP面位于对着后的样品1内侧。其中，样品1的裁取尺寸为(50-200)mm*(100-600)mm，优选优选(50-100)mm*(100-300)mm；裁剪出的样品1条数可以为3-8条，优选3-6条；本申请实施例中所裁剪出的样品1条数为3条，裁取尺寸为50mm*200mm。
步骤102，热封：将对折后的样品1按照设定的热封尺寸和指定的热封部位进行热封，热封后室温放置指定时长，使得热封部位冷却，形成热封段11和剥离段12。
在实施中，设定热封宽度和长度，将铝塑膜沿长度尺度方向热封，热封处在样条中间，热封处理完室温放置一定时间，使热封条充分冷却。其中，热封宽度3-20mm，热封长度8-30cm，优选热封宽度3-10mm，优选热封长度5-20cm。本实施例中热封宽度选择6mm，热封长度选择10cm。热封后室温放置的指定时长可以为3-30min，优选3-10min。本实施例选择5min。
步骤103，剥离：将样品1沿对折部位裁切开，将样品1插设于压料板21和测试台2之间的空隙内，将样品1的剥离段12的两片铝塑膜进行分离，且使得分离后的两片铝塑膜易热封段11为中心，打开呈指定角度β，分别用夹具3进行夹持，通过移动组件6带动夹具3按照预设的剥离速度，朝远离热封段11的方向移动并牵拉铝塑膜，以使得热封段11处的铝塑膜被剥离，同时通过剥离强度检测器7检测夹具3在移动过程中对样品1的拉力值，并反馈所述拉力值，以使得操作人员根据所述拉力值获知热封性能。
在实施中，步骤103中所用的夹具3可以为本申请实施例中公开的铝塑膜热封测试方法所用的设备中的夹具3，相应的，可采用本申请公开的移动组件6来剥离牵拉铝塑膜，并通过控制器72设定夹具3对样品1的牵拉速度，通过剥离强度检测器7来检测拉力值。
在其他实施例中，也可通过现有的拉力试验机来实现剥离过程，具体的，将剥离段12的两片铝塑膜分别夹在拉力试验机的上、下夹具3上，将样品1以热封段11与剥离段12交界位置为中心，打开呈180°(MD)，采用T型剥离方法，设定拉力试验机速度(如100-500mm/min，优选200-300mm/min。本实施例选择300mm/min)，夹具3间净距离为50mm；基于拉力试验机检测得出的数据，记录样品1剥离过程的拉力值曲线，记录三位有效数字，并与其它指定角度(如135°、90°、45°)所对应检测得出的拉力值进行比较，总结材料综合热封性能。
优选的，铝塑膜热封测试方法还包括如下测试步骤：
在剥离样品1热封段11的过程中，若观察到样品1热封段11表面为非均匀的白色状况，停止剥离操作，采用手撕的操作方式，对样品1未被剥离的另一端剥离段12的铝塑膜打开至指定角度β(如45°)，并用力缓缓拉动，进行手动剥离，若此时铝塑膜热封段11表面呈现均匀白色，则判定为均匀熔胶热封，则降低剥离速度，继续剥离样品1热封段11，并检测拉力值。
不同指定角度所对应的拉力值测试结果如下：
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝塑膜热封测试方法所用的设备，其特征在于：包括测试台(2)、设置于测试台(2)上方的压料板(21)，所述压料板(21)与测试台(2)之间预留有供样品(1)插设的空隙；所述测试台(2)上还设有移动组件(6)、夹具(3)和剥离强度检测器(7)，所述夹具(3)用于对样品(1)剥离段(12)处的单片铝塑膜进行夹持或释放夹持；所述移动组件(6)用于驱动夹具(3)朝远离所述样品(1)热封段(11)的方向移动；所述剥离强度检测器(7)用于检测夹具(3)在移动时对样品(1)的拉力值，并向操作人员反馈所述拉力值。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜热封测试方法所用的设备，其特征在于：所述夹具(3)个数为2，所述样品(1)热封段(11)与剥离段(12)交界部位，与夹具(3)所连直线所形成的夹角为指定夹角；所述测试台(2)其中一端还设有角度调节板(4)，全部所述夹具(3)均以所述样品(1)热封段(11)为中心，沿圆周方向滑移连接于角度调节板(4)上，所述角度调节板(4)上设有用于驱动夹具(3)滑移的调节组件(5)。
3.根据权利要求2所述的铝塑膜热封测试方法所用的设备，其特征在于：所述调节组件(5)包括电机(51)、齿轮(52)、齿条(53)；所述齿轮(52)转动连接于角度调节板(4)上，所述齿条(53)与夹具(3)一一对应设置，且所述夹具(3)连接于对应齿条(53)上；所述角度调节板(4)以所述样品(1)热封段(11)为中心，呈弧形设置；所述齿条(53)沿角度调节板(4)弧度方向滑移连接于角度调节板(4)上，两个所述齿条(53)以齿轮(52)为中心对称分布于齿轮(52)两侧，且两个所述齿条(53)均啮合连接于齿轮(52)；所述电机(51)驱动端连接于齿轮(52)转动中心，以用于驱动齿轮(52)转动。
4.根据权利要求2所述的铝塑膜热封测试方法所用的设备，其特征在于：所述夹具(3)包括基座(31)、两组夹板(33)、至少两个限位辊(32)；所述基座(31)与对应齿条(53)固定相连，两个所述限位辊(32)转动连接于基座(31)上，且两个所述限位辊(32)之间预留有供单片铝塑膜贯穿的间隙；每组所述夹板(33)均滑移连接于基座(31)上，所述移动组件(6)用于驱动两组夹板(33)往复滑移，并驱动两组夹板(33)交替夹持单片铝塑膜。
5.根据权利要求4所述的铝塑膜热封测试方法所用的设备，其特征在于，每组所述夹板(33)均包括支撑条(331)和两个限位板(332)，两个所述限位板(332)相向设置，且均滑移连接于支撑条(331)上；所述移动组件(6)包括顶推件(61)和驱动件(62)，所述驱动件(62)驱动端连接于支撑条(331)，以用于驱动支撑条(331)往复滑移，且滑移方向平行于对应基座(31)与测试台(2)端部所连直线方向；
所述顶推件(61)用于在支撑条(331)朝远离热封段(11)的方向滑移时，驱动两个限位板(332)朝相互靠近的方向移动至夹持住铝塑膜，所述顶推件(61)还用于在支撑条(331)朝靠近热封段(11)的方向滑移时，驱动两个限位板(332)朝相互远离的方向移动至释放对铝塑膜的夹持。
6.根据权利要求5所述的铝塑膜热封测试方法所用的设备，其特征在于：所述顶推件(61)包括对接板(611)、顶推板(612)、顶推块(613)、复位件(614)和弹性件(615)；所述复位件(614)用于驱动两个限位板(332)朝相互远离的方向移动；所述顶推板(612)滑移连接于支撑条(331)上，且弹性件(615)用于在弹力作用下，驱动顶推板(612)远离支撑条(331)的方向移动；所述顶推板(612)端部设置有用于与两个限位板(332)相贴合的对接面(6121)，所述对接面(6121)用于在顶推板(612)朝靠近支撑条(331)的方向移动时，推动两个限位板(332)朝相互靠近的方向移动；
所述对接板(611)上开设有滑槽(6111)，所述滑槽(6111)靠近支撑条(331)处的一侧的长度方向平行于支撑条(331)的滑移方向；所述顶推块(613)位于顶推板(612)背离支撑条(331)处的一侧，且所述顶推块(613)滑移连接于滑槽(6111)内，当所述顶推块(613)滑移至滑槽(6111)靠近支撑条(331)处的一侧时，顶推块(613)外延位于顶推板(612)的移动路径上，当所述顶推块(613)滑移至远离支撑条(331)处的一侧时，顶推块(613)位于顶推板(612)移动路径外围。
7.根据权利要求1所述的铝塑膜热封测试方法所用的设备，其特征在于：所述压料板(21)有透明材质制成，所述压料板(21)靠近夹具(3)处的一端端壁转动连接有过渡辊(212)，所述压料板(21)朝向测试台(2)处的侧壁设置有限位条(211)，所述限位条(211)位于样品(1)两侧，且贴合于样品(1)侧壁。
8.一种铝塑膜热封测试方法，其特征在于：包括如下步骤：
取样：沿指定方向，按照指定的裁取尺寸，裁取得到铝塑膜样品(1)，将所述样品(1)对折，且使得铝塑膜的PP面在内侧；
热封：将对折后的样品(1)按照设定的热封尺寸和指定的热封部位进行热封，热封后室温放置指定时长，使得热封部位冷却，形成热封段(11)和剥离段(12)；
剥离：将所述样品(1)沿对折部位裁切开，将样品(1)插设于压料板(21)和测试台(2)之间的空隙内，将样品(1)的剥离段(12)的两片铝塑膜进行分离，且使得分离后的两片铝塑膜易热封段(11)为中心，打开呈指定角度β，分别用夹具(3)进行夹持，通过移动组件(6)带动夹具(3)按照预设的剥离速度，朝远离热封段(11)的方向移动并牵拉铝塑膜，以使得热封段(11)处的铝塑膜被剥离，同时通过剥离强度检测器(7)检测夹具(3)在移动过程中对样品(1)的拉力值，并反馈所述拉力值，以使得操作人员根据所述拉力值获知热封性能。
9.根据权利要求8所述的铝塑膜热封测试方法，其特征在于：所述方法还包括：
在剥离样品(1)热封段(11)的过程中，若观察到样品(1)热封段(11)表面为非均匀的白色状况，停止剥离操作，采用手撕的操作方式，对样品(1)未被剥离的另一端剥离段(12)的铝塑膜打开至指定角度β，并进行手动剥离，若此时铝塑膜热封段(11)表面呈现均匀白色，则判定为均匀熔胶热封，降低剥离速度，继续剥离样品(1)热封段(11)，并检测拉力值。
10.根据权利要求8所述的铝塑膜热封测试方法，其特征在于：
所述样品(1)的裁取尺寸为（50-200）mm*(100-600)mm；
所述热封尺寸为：热封宽度3-20mm，热封长度8-30cm；
热封后室温放置的所述指定时长为3-30min；
所述剥离速度为：100-500mm/min；
所述指定角度β可以为180°、45°、90°、135°。
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| CN202311255070.7A CN117330495A (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种铝塑膜热封测试方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117647426A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 江阴长庚高科技材料有限公司 | 一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置及测试方法 |
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| CN118518581A (zh) * | 2024-07-23 | 2024-08-20 | 湖南新美佳鞋业股份有限公司 | 一种胶粘接拉力检测装置 |
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2023
- 2023-09-26 CN CN202311255070.7A patent/CN117330495A/zh active Pending
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