CN221565112U - 一种薄膜续接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种薄膜续接装置，包括支撑平台和设于支撑平台上方的熔烫机构，所述支撑平台包括支撑平板和用于将薄膜拼接部位固定在所述支撑平板上的压头机构，所述熔烫机构具有包括熔烫支撑板、热熔压刀和设于所述熔烫支撑板上用于驱动热熔压刀升降的压刀驱动气缸。本实用新型的薄膜续接装置实现了薄膜在薄膜裁切设备运行过程中的在线续接，相比纯人工续接薄膜，具有续接效率高、续接质量好的有点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜加工设备，涉及将整卷薄膜裁切为单张薄膜的薄膜裁切设备，尤其涉及薄膜裁切设备的中薄膜续接装置。
背景技术
在现有的薄膜裁切设备中，当一卷膜卷被裁切快结束时，需要将新一卷的膜卷及时续接上，以避免通过停机来进行重新穿膜。目前现有的薄膜续接的方法是工人手工将前膜卷的尾端和新膜卷的首端搭接在一起，然后用胶带粘住。这样的续接方法效率比较低，完全依靠工人的经验和熟练程度，续接质量不容易得到保证，有对不齐和续接不牢的问题，这些问题会导致在穿膜的过程中，薄膜会被设备卡住或者扯断，从而引发停机事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决技术问题是提供一种续接效率高且续接质量高的薄膜续接装置，以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种薄膜续接装置，包括支撑平台和设于支撑平台上方的熔烫机构，所述支撑平台包括支撑平板和用于将薄膜拼接部位固定在所述支撑平板上的压头机构，所述熔烫机构具有包括熔烫支撑板、热熔压刀和设于所述熔烫支撑板上用于驱动热熔压刀升降的压刀驱动气缸。
采用这样的方案，一方面通过支撑平台的支撑平板方便在其上进行在线薄膜尾端和新装膜卷的首端的对齐和叠置以形成薄膜拼接部位，并通过压头将薄膜拼接部位压紧固定在支撑平板上，另一方面通过驱动热熔压头的升降将薄膜拼接部位在支撑平台进行热烫使得黏连在一起。
在本实用新型进一步改进中，所述熔烫机构还包括设于所述熔烫支撑板下方的防粘膜框架、绷紧固定在所述防粘膜框架上的防粘膜和设于所述熔烫支撑板上用于驱动防粘膜框架升降的框架驱动气缸，所述热熔压刀设于所述防粘膜的上方。通过在薄膜拼接部位和热熔压刀之间垫有防粘膜，可以避免热熔压刀粘与熔融的薄膜发生粘黏。
在本实用新型的进一步改进中，所述熔烫机构还包括冷却风管，所述冷却风管上有吹向有所述热熔压刀与所述防粘膜接触位置的吹风气嘴。该冷却风管在热烫完成后并且热熔压刀与防粘膜分离后对热烫处的防粘膜进行吹风冷却，使得粘接好的薄膜拼接部快速冷却固化，这样在防粘膜与薄膜拼接部分离时，进一步使得不会有热熔胶粘在防粘膜上。
在本实用新型的具体实施方式中，所述防粘膜为铁氟龙膜。
在本实用新型的进一步改进中，所述支撑平台为移动平台，包括位于两侧的续接滑轨以及驱动所述支撑平板在所述续接滑轨上移动的移动驱动机构。
在本实用新型的进一步改进中，还包括位于熔烫机构前方的薄膜缓存机构，所述薄膜缓存机构包括前、后位置设置的前动力辊组和后动力辊组、以及位于前动力辊组和后动力辊组下方的薄膜缓存箱。
采用上述技术方案，本实用新型的薄膜续接装置实现了薄膜在薄膜裁切设备运行过程中的在线续接，相比纯人工续接薄膜，具有续接效率高、续接质量好的有点。
附图说明
图1为薄膜裁切设备的结构示意图；
图2为本实用新型的续接机构的结构示意图；
图3为本实用新型的续接机构的另一视角结构示意图；
图4为本实用新型的压头机构的结构示意图；
图5为本实用新型的熔烫机构的结构示意图；
图6为本实用新型的薄膜缓存机构的结构示意图；
图7为本实用新型的薄膜缓存机构的另一视角结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的薄膜续接装置300，设置在薄膜裁切设备的放卷装置200和薄膜裁切装置600之间。在薄膜裁切设备中，其中放卷装置200用于对膜卷进行放卷，薄膜裁切装置600用于将膜卷裁切成单张薄膜，放卷装置200和薄膜裁切装置600由于均可以通过现有技术实现，并且也不涉及本实用新型所要解决的技术问题，因此这里不再累述。
薄膜续接装置300包括续接机构300’和设于续接机构300’前方的薄膜缓存机构500。
如图2和图3所示，续接结构300’包括支撑平台310、设于支撑平台上方的熔烫机构320。
支撑平台310为移动平台，包括固定在薄膜裁切设备的机架(图中未显示)上的左、右两侧的续接支撑架311、设于每个续接支撑架311内侧的续接滑轨312，通过两头的续接滑座313纵向水平跨设在两个续接滑轨312上的支撑平板314、设于支撑平板314上表面两头的压头机构315以及分别设于一侧续接支撑架311上的用于驱动支撑平板314前后移动的移动驱动气缸316。支撑平台310采用移动平台，可以实现从熔烫机构320下方移出，以方便工人在支撑平台上操作。
结合图4所示，压头机构315包括分设在支撑平板314前后两侧的压头座板3151、设于支撑平板314上方且一端铰接在压头座板3151上的压头3152，以及驱动压头3152以铰接点为中心转动的压头驱动气缸3153。其中，压头3152的铰接轴的轴头上设有齿轮，压头驱动气缸3153的活塞杆上设有与该齿轮啮合的齿条，压头驱动气缸3153通过齿条和齿轮的啮合传动来驱动压头3152压紧或松开薄膜。
结合图5所示，熔烫机构320包括固定在薄膜裁切设备的机架上的熔烫支撑板321、设于熔烫支撑板321下方的防粘膜框架322、绷紧固定在防粘膜框架322上的防粘膜323、设于防粘膜323上方的中间位置且呈纵向延伸的热熔压刀324。熔烫支撑板321上分别设有驱动防粘膜框架322升降的框架驱动气缸325和驱动热熔压刀324升降的压刀驱动气缸326。另外，防粘膜框架322还固定有两根位于防粘膜323上方且分别设于热熔压刀324两侧的冷却风管327。冷却风管327上沿纵向分布有吹向热熔压刀324与防粘膜323接触位置的吹风气嘴3271。
在本实用新型中，防粘膜为铁氟龙材质。铁氟龙具有防粘的特性。
如图6和图7所示，薄膜缓存机构500包括前动力辊组510和位于前动力辊组510后方的后动力辊组520、以及位于前动力辊组510和后动力辊组520下方的薄膜缓存箱530。前动力辊组510和后动力辊组520均安装在位于两侧的固定架501上(固定架501也是固定安装在薄膜裁切设备的机架上)，均包括动力辊511、设于动力辊511下方的压辊512以及驱动压辊512与动力辊511靠近或分离的辊升降气缸513构成。动力辊511通常为橡胶辊，通过动力辊电机514进行驱动，动力辊501表面具有一定弹性，而压辊502则表面具有螺旋槽，螺旋槽分为左半段和右半段，左半段的螺旋槽和右半段的螺旋槽的螺旋方向相反。这样在驱动薄膜时，可以使得薄膜运行平展，不会出现皱褶。本实用新型的薄膜缓存机构500通过控制后动力辊组520的运行速度大于前动力辊组510的运行速度，使得从后动力辊组520传送过来的薄膜来不及被前动力辊组510传送出去，这就会导致有薄膜会被滞留到薄膜缓存箱530中，从而为薄膜在线续接做准备。
以上就是本实用新型的薄膜续接装置，其具体工作方式为：
参考图1，在正常的薄膜裁切过程中，前动力辊组510夹紧薄膜将薄膜向前输送，输送给前方的薄膜裁切装置600进行薄膜裁切，这时后动力辊组520不夹紧薄膜，不参与输送薄膜。当前一卷的膜卷快要用完，要续接下一卷薄膜时，结合图6和图7，控制后动力辊组520夹紧薄膜并控制后动力辊组520的转速大于前动力辊组510的转速，这样前动力辊组510就会来不及将后动力辊组520传送来的薄膜向前输送，就会导致薄膜在前动力辊组510和后动力辊组520之间缓存，但要求缓存滞留的薄膜长度能够满足续接薄膜需要的时间。当缓存完成，则再控制后动力辊组520松开薄膜，停止传送薄膜，而前动力辊组510继续传送薄膜给薄膜裁切装置600进行薄膜裁切。结合参考图2和图3，然后控制续接驱动气缸316驱动支撑平板314向后运动，工人则将快要用完的膜卷的薄膜尾端和新装到放卷装置上的膜卷的薄膜的首端均放置到支撑平板上，并将两者对齐叠置在一起形成拼接部位，然后用压头驱动气缸3153驱动压头3152压紧固定住该拼接部位的两头。之后，通过续接驱动气缸316驱动支撑平板314向前移动，直至位于熔烫机构320的正下方。这时，参考图4和图5，熔烫机构320中的框架驱动气缸325会驱动防粘膜框架322带动防粘膜323压住支撑平板314上的前、后膜卷的薄膜拼接部位，之后压刀驱动气缸326会驱动熔烫压刀324压在防粘膜323对薄膜拼接部位进行熔烫，使得薄膜拼接部位热熔黏连在一起。再然后，压刀驱动气缸326再驱动熔烫压头324上升与防粘膜323分离。接着，冷却风管327向热熔压刀324与防粘膜323接触位置进行吹冷风，使得该位置的防粘膜323以及防粘膜323下方的薄膜拼接部位均快速冷却下来，使得薄膜拼接部位快速固化，这样就会使得薄膜拼接部位与防粘膜323不会粘黏。最后，通过框架驱动气缸325驱动防粘膜框架322上升，带动防粘膜323与薄膜拼接部位分离。如此就完成了前膜卷和后膜卷的在线续接，避免了停机来续接薄膜。薄膜续接好后，随着薄膜精裁的继续进行，新装的膜卷的薄膜会自动跟随向前输送以继续进行新装膜卷的裁切。
本实用新型的薄膜续接装置300适用热熔胶膜的续接，例如EVA胶膜。
通过上述详细描述可以看出，本实用新型的薄膜续接装置实现了薄膜在薄膜裁切设备运行过程中的在线续接，相比纯人工续接薄膜，具有续接效率高、续接质量好的有点。
Claims (10)
1.一种薄膜续接装置，其特征在于，包括支撑平台和设于支撑平台上方的熔烫机构，所述支撑平台包括支撑平板和用于将薄膜拼接部位固定在所述支撑平板上的压头机构，所述熔烫机构包括熔烫支撑板、热熔压刀和设于所述熔烫支撑板上用于驱动热熔压刀升降的压刀驱动气缸。
2.根据权利要求1所述的薄膜续接装置，其特征在于：所述熔烫机构还包括设于所述熔烫支撑板下方的防粘膜框架、绷紧固定在所述防粘膜框架上的防粘膜和设于所述熔烫支撑板上用于驱动防粘膜框架升降的框架驱动气缸，所述热熔压刀设于所述防粘膜的上方。
3.根据权利要求2所述的薄膜续接装置，其特征在于：所述熔烫机构还包括冷却风管，所述冷却风管上有吹向有所述热熔压刀与所述防粘膜接触位置的吹风气嘴。
4.根据权利要求2所述的薄膜续接装置，其特征在于：所述防粘膜为铁氟龙膜。
5.根据权利要求1所述的薄膜续接装置，其特征在于：所述支撑平台为移动平台，包括位于两侧的续接滑轨以及驱动所述支撑平板在所述续接滑轨上移动的移动驱动气缸。
6.根据权利要求1所述的薄膜续接装置，其特征在于：还包括位于支撑平台前方的薄膜缓存机构，所述薄膜缓存机构包括前、后位置设置的前动力辊组和后动力辊组。
7.根据权利要求6所述的薄膜续接装置，其特征在于：所述薄膜缓存机构还包括位于前动力辊组和后动力辊组下方的薄膜缓存箱。
8.根据权利要求1所述的薄膜续接装置，其特征在于：所述压头机构包括分设在所述支撑平板前后两侧的压头座板、设于所述支撑平板上方且一端铰接在所述压头座板上的压头、以及驱动所述压头以铰接点为中心转动的压头驱动气缸。
9.根据权利要求8所述的薄膜续接装置，其特征在于：所述压头的铰接轴的轴头上设有齿轮，所述压头驱动气缸上设有与该齿轮啮合的齿条。
10.根据权利要求2所述的薄膜续接装置，其特征在于：所述热熔压刀位于所述防粘膜的上方中间位置。
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