CN117800140A - 一种薄膜精裁设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种薄膜精裁设备，包括按照薄膜运行方向从后向前依次布置的膜卷提升装置、薄膜放卷装置、薄膜续接装置、薄膜缓冲装置、薄膜缓存装置、后动力辊组、横向精裁装置、冲孔装置、裁切长度调节装置、前动力辊组和纵向精裁装置。本发明的薄膜精裁设备能够将整卷膜精确裁切成单张膜，由于纵向裁切和冲孔能够同时进行，因此具有薄膜裁切效率高的优点，另外还通过设置薄膜续接装置使得薄膜的续接既效率高也质量好，保证了薄膜裁切的不停机连续进行。

Description

一种薄膜精裁设备

技术领域

本发明涉及一种薄膜加工设备，尤其涉及一种将整卷薄膜裁切为单张薄膜的薄膜精裁设备。

背景技术

太阳能电池组件是光伏发电中将太阳能转化成电能的核心部件，其中EVA胶膜是用于实现太阳电池组件封装的关键物料。厂家在封装太阳能电池组件之前，需要将采购的整卷EVA胶膜裁切成设计规格的单张膜片，并且还需要在单张膜片的中间位置加工出用于接线的穿孔。

为保证EVA胶膜对太阳能电池组件起到较高质量的封装作用，需要单张EVA胶膜具有较高的尺寸精度，但是现有的薄膜裁切设备无法满足这个要求。

另外，在现有的薄膜裁切设备中，当一卷膜卷被裁切快结束时，需要将新一卷的膜卷及时续接上，以避免通过停机来以进行在薄膜裁切设备中重新穿膜。目前现有的薄膜续接的方法是工人手工将前膜卷的尾端和新膜卷的首端搭接在一起，然后用胶带粘住。这样的续接方法效率比较低，完全依靠工人的经验和熟练程度，续接质量不容易得到保证，有对不齐和续接不牢的问题，这些问题会导致在穿膜的过程中，薄膜会被设备卡住或者扯断，从而引发停机事故。

发明内容

本发明所要解决技术问题是提供一种裁切精度高的薄膜精裁设备，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种薄膜精裁设备，从后到前依次布置有薄膜放卷装置，后动力辊组、横向精裁装置、前动力辊组以及纵向精裁装置，其特征在于：

所述横向精裁装置包括裁切转动辊、分设于所述裁切转动辊前下侧和后下侧的将薄膜压迫包覆在所述裁切转动辊上的两根转向压辊、以及位于所述裁切转动辊上方的切刀支撑辊，所述切刀支撑辊的两端设有用于切除薄膜两侧边缘的横切滚刀；

所述纵向精裁装置包括纵向裁切平台、设于纵向裁切平台上方的纵向裁切压板以及驱动纵向裁切压板升降的纵向裁切驱动气缸，所述纵向裁切压板的下表面有沿纵向延伸的直线狭缝，纵向裁切平台上对应直线狭缝的下方位置设有沿纵向延伸的刀具狭缝，所述刀具狭缝内设有能够沿刀具狭缝滚动行走的纵切滚刀。

采用上述技术方案，横向精裁装置中的两个转向压辊能够将薄膜压迫包覆在裁切转动辊上，使得薄膜在进行两侧边缘的边料切除时始终在裁切转动辊上保持平整，从而能够保证薄膜横向裁切的精准；而纵向精裁装置中的纵向裁切压板在进行薄膜纵向裁切时始终能够将薄膜压紧固定在纵向裁切平台上，使得薄膜在纵切滚刀进行纵向裁切时不会发生位移，进而保证了薄膜纵向裁切的精准。

在本发明的进一步改进中，还包括布置在所述后动力辊组后方的薄膜缓存装置、和布置在所述薄膜缓存装置和所述薄膜放卷装置之间的薄膜续接装置。所述薄膜缓存装置包括缓存动力辊组；在薄膜需要在线续接时，用所述缓存动力辊组夹紧在线薄膜并控制缓存动力辊组转速大于后动力辊组转速使得当前线上薄膜到尾端的部分缓存起来，然后通过所述薄膜续接装置将在线薄膜的尾端和新装膜卷的首端续接。

在本发明的具体实施方式中，还包括布置在所述横向精裁装置和所述前动力辊组装置之间的冲孔装置。增加了冲孔装置，并且通过控制前动力辊组、横向精裁装置和所述动力辊组同时短暂停止运行来实现纵向精裁装置和冲孔装置同步进行薄膜纵向裁切和冲孔，这样将两道加工工序同步完成，节省了单张膜制作时间，提高了生产效率。

在本发明的具体实施方式中，所述薄膜续接装置包括移动平台和设于移动平台上方的熔烫装置，所述移动平台包括支撑平板和用于将薄膜拼接部位固定在所述支撑平板上的压头，所述熔烫装置包括熔烫支撑板、设于所述熔烫支撑板下方的防粘膜框架、绷紧固定在所述防粘膜框架上的防粘膜、设于防粘膜上方中的呈纵向延伸的热熔压刀，所述熔烫支撑板上分别设有驱动防粘膜框架升降的框架驱动气缸和驱动热熔压刀升降的压刀驱动气缸。采用这样的方案，一方面通过移动平台的支撑平板方便在其上进行在线薄膜尾端和新装膜卷的首端的对齐和叠置以形成薄膜拼接部位，并通过压头将薄膜拼接部位压紧固定在支撑平板上，另一方面通过热熔压刀对薄膜拼接部位进行热烫使得粘接在一起，而在薄膜拼接部位和热熔压刀之间垫有防粘膜，可以避免热熔压刀与熔融的薄膜发生粘黏。

在本发明的进一步改进中，所述熔烫装置还包括冷却风管，所述冷却风管上有吹向有所述热熔压刀与所述防粘膜接触位置的吹风气嘴。该冷却风管在热烫完成后并且热熔压刀与防粘膜分离后对热烫处的防粘膜进行吹风冷却，使得粘接好的薄膜拼接部快速冷却固化，这样在防粘膜与薄膜拼接部分离时，进一步使得不会有热熔胶粘在防粘膜上。

通过上述详细描述，可以看出本发明的薄膜精裁设备能够将整卷膜精确裁切成单张膜，由于纵向裁切和冲孔能够同时进行，因此具有薄膜裁切效率高的优点，另外还通过设置薄膜续接装置使得薄膜的续接既效率高也质量好，保证了薄膜裁切的不停机连续进行。

附图说明

图1为本发明的薄膜精裁设备的结构示意图；

图2为本发明的膜卷提升装置的结构示意图；

图3为本发明的轴头升降卡座的结构示意图；

图4为本发明的薄膜放卷装置的结构示意图；

图5为本发明的薄膜放卷装置在轴头静止卡座处的局部示意图；

图6为本发明的薄膜续接装置的结构示意图；

图7为本发明的薄膜续接装置的另一视角结构示意图；

图8为本发明的压头机构的结构示意图；

图9为本发明的熨烫装置的结构示意图；

图10为本发明的薄膜缓冲装置和薄膜缓存装置的结构示意图；

图11为本发明的薄膜缓冲装置和薄膜缓存装置的另一视角结构示意图；

图12为本发明的薄膜缓冲装置和薄膜缓存装置的再一视角结构示意图；

图13为本发明的包含横向精裁装置、横向精裁装置、冲孔装置、裁切长度调节装置、前动力辊组和纵向精裁装置部分的结构示意图；

图14为本发明的包含横向精裁装置、横向精裁装置、冲孔装置、裁切长度调节装置、前动力辊组和纵向精裁装置部分的另一视角结构示意图；

图15为本发明的包含横向精裁装置、横向精裁装置、冲孔装置、裁切长度调节装置、前动力辊组和纵向精裁装置部分的再一视角结构示意图；

图16为本发明在纵切滚刀处的局部结构示意图；

图17为本发明在第一边缘检测装置处的局部结构示意图；

图18为本发明在第二边缘检测装置处的局部结构示意图；

图19为本发明的纵向裁切平台内部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种薄膜精裁设备，用于将EVA膜卷精裁成单张的EVA胶膜，包括机架和设于机架上按照薄膜运行方向从后向前依次布置的膜卷提升装置100、薄膜放卷装置200、薄膜续接装置300、薄膜缓冲装置400、薄膜缓存装置500、后动力辊组510、横向精裁装置600、冲孔装置700、裁切长度调节装置800、前动力辊组910和纵向精裁装置900。

其中，如图2所示，膜卷提升装置100为一对相对布置的丝杠提升机构110。该丝杠提升机构110包括固定在机架上的竖向支撑板111、固定在竖向支撑板111顶端的提升电机112、并排布置在竖向支撑板111内侧的提升丝杠113和提升滑轨114，滑动地设置在提升滑轨114上的提升滑座115、以及位于提升滑座115上的轴头升降卡座116。提升滑座115上固定有套在提升丝杠115上的提升螺母117。提升丝杠113的上端头与提升电机113连接。

结合图3所示，轴头升降卡座116包括支撑部1161、与支撑部1161后部一体连接的静挡条1162、以及转动连接在支撑部1161前部的动挡条1163。支撑部1161上表面具有靠近静挡条1162一侧的平面和远离静挡条1162的朝前方向下倾斜的坡面。支撑部1161的前部还具有间隔槽1164，动挡条1163位于间隔槽1164中，其后端铰接在间隔槽1164的后端部。提升滑座115的下表面设置有驱动动挡条1163从间隔槽1164中旋转升起或下降的挡条驱动气缸1165。

如图4结合图5所示，膜卷放卷装置200包括设置在膜卷提升装置100上部前方的膜卷支撑架201、设于膜卷支撑架201上的位于两侧的一对轴头静止卡座202以及位于其中一个轴头静止卡座202外侧的放卷驱动机构210。其中，轴头静止卡座202具有开口朝向膜卷提升装置100的卡槽203。该卡槽203底部表面为朝内部向下倾斜的坡面。轴头静止卡座202位于开口位置顶部具有销孔204，该销孔204内设有插销205，在轴头静止卡座202的顶部固定有驱动插销205伸出或缩回销孔204的插销驱动气缸206。放卷驱动机构210包括放卷驱动电机211以及由放卷驱动电机211驱动的放卷驱动齿轮212构成。放卷驱动齿轮212用于与膜卷20的气胀轴一端的膜卷齿轮21啮合。

另外，插销驱动气缸206内还设有插销到位传感器(图中未显示)，轴头静止卡座202的内侧还固定有轴头到位传感器127。

膜卷提升装置100和薄膜放卷装置200的工作方式为：装卸车辆将膜卷20运送到膜卷提升装置100的位置，将膜卷20的气胀轴的两端轴头分别放置在左、右两侧的轴头升降卡座116的支撑部1161上，然后挡条驱动气缸1165驱动位于间隔槽1164内的动挡条1163旋转升起，使得动挡条1163与静挡条1162夹住膜卷20的轴头，保证膜卷20被左、右两侧的轴头升降卡座116所固定。膜卷20固定好后，装卸车辆撤走，然后两侧的提升电机112驱动提升丝杠113带动两侧的滑座115以及轴头升降卡座116沿着提升滑轨114同步上升，进而把膜卷20向上提升。当轴头升降卡座116上升到轴头静止卡座202的位置，使得轴头升降卡座116的支撑部1161与轴头静止卡座202的卡槽203的底部表面承接上时，提升电机112停止驱动，使得轴头升降卡座116停止上升。这时，挡条驱动气缸1165驱动动挡条1163缩回到间隔槽1164中，由于支撑部1161的前部和卡槽203的底部均为朝前方向下倾斜的坡面，因此，膜卷20在重力作用下自动向前滚，膜卷20的气胀轴两端的轴头会自动沿着该两段续接的坡面滚到轴头静止卡座202的卡槽203中。随后，插销驱动气缸206会驱动插销205从销孔204内向下伸出，挡住卡槽203的开口。如果插销205不到位或者气胀轴的轴头位置不正确，则说明放卷齿轮212和气胀轴的齿轮21没有完全啮合到位，插销到位传感器或轴头到位传感器127会给放卷驱动电机211信号，由放卷驱动电机211驱动放卷驱动齿轮212稍微转动以调整位置，使得放卷齿轮212和气胀轴的齿轮21完全啮合到位。放卷驱动齿轮212和气胀轴的齿轮21完全啮合到位，插销205自然会在插销驱动气缸206驱动下能够驱动到位以卡住轴头，轴头也会处于正确位置。在气胀轴的轴头上，位于被卡槽203卡住的位置套有轴承，即卡槽203是卡住轴头上的轴承，这样气胀轴上的膜卷就能够被放卷驱动电机211驱动以转动而放卷。膜卷20转移到轴头静止卡座202后，轴头升降卡座116会在提升电机112驱动下返回至膜卷提升装置100的底部以准备提升下一个膜卷。

薄膜续接装置300包括位于薄膜放卷装置200的前方，如图6和图7所示，包括移动平台310以及设于移动平台上方的熔烫装置320。

移动平台310包括固定在机架上的左、右两侧的续接支撑架311、设于每个续接支撑架311内侧的续接滑轨312，通过两头的续接滑座313纵向水平跨设在的两个续接滑轨312上的支撑平板314、设于支撑平板314上表面两头的压头机构315以及分别设于一侧续接支撑架311上的用于驱动支撑平板314前后移动的续接驱动气缸316。结合图8所示，压头机构315包括分设在支撑平板314前后两侧的压头座板3151、设于支撑平板314上方且一端铰接在压头座板3151上的压头3152，以及驱动压头3152以铰接点为中心转动的压头驱动气缸3153。其中，压头3152的铰接轴的轴头上设有齿轮，压头驱动气缸3153的活塞杆上设有与该齿轮啮合的齿条，压头驱动气缸3153通过齿条和齿轮的啮合传动来驱动压头3152压紧或松开薄膜。

结合图9所示，熔烫装置320包括固定在机架上的熔烫支撑板321、设于熔烫支撑板321下方的防粘膜框架322、绷紧固定在防粘膜框架322上的防粘膜323、设于防粘膜323上方的中间位置且呈纵向延伸的热熔压刀324。熔烫支撑板321上分别设有驱动防粘膜框架322升降的框架驱动气缸325和驱动热熔压刀324升降的压刀驱动气缸326。另外，防粘膜框架322还固定有两根位于防粘膜323上方且分别设于热熔压刀324两侧的冷却风管327。冷却风管327上沿纵向分布有吹向热熔压刀324与防粘膜323接触位置的吹风气嘴3271。

在本发明中，所述防粘膜为铁氟龙材质。铁氟龙具有防粘的特性。

薄膜放卷装置200随着放卷的进行，膜卷的直径会变小，相同转速的情况下，膜卷的线速度会变小，这会导致放卷的速度无法跟上前方薄膜的运行速度。为此，需要增加薄膜缓冲装置400，以实现能够对薄膜放卷装置的200转速进行自动调整。

如图10所示，薄膜缓冲装置400包括固定在机架上的缓冲支架410、竖向分别设置在缓冲支架410上两侧的两根缓存导轨420、设于缓冲支架410上部的并排的两根缓存静止辊430以及设于两根缓存静止辊430下方的一根重力浮动辊440。该重力浮动辊440的两端连接有位于缓存滑轨420上的缓存滑座450。缓冲支架410上设置有位于其中一根缓存导轨420一侧的位置传感器411。在本实施例中，位置传感器411有三个，分别沿高度方向设置在高位、中位和低位，用于对重力浮动辊411的位置进行监测。缓冲支架410的上端连接固定支撑板501。

在薄膜缓冲装置400中，重力浮动辊440在重力作用下，始终会绷紧薄膜。当放卷速度比前方薄膜的运行速度快时，重力浮动辊440会下落到低位，当放卷速度跟不上前方薄膜的运行速度时，重力浮动辊440会上升到高位。当位置传感器411监测到重力浮动辊440位于高位和中位之间时，薄膜放卷装置200会提高放卷速度。当位置传感器411监测到重力浮动辊440位于中位和低位之间时，薄膜放卷装置200则会放慢放卷速度。另外，通过设置薄膜缓冲装置400，还可以满足前方薄膜短暂停止运行的需求。

还是参考图10，薄膜缓存装置500包括位于后动力辊组510后方的缓存动力辊组520、位于后动力辊组510和缓存动力辊组520下方的薄膜缓存箱530。后动力辊组510和缓存动力辊组520均包括动力辊511、设于动力辊511下方的压辊512以及驱动压辊512与动力辊511靠近或分离的辊升降气缸513构成。动力辊511通常为橡胶辊，通过动力辊电机514进行驱动，动力辊501表面具有一定弹性，而压辊502则表面具有螺旋槽，螺旋槽分为左半段和右半段，左半段的螺旋槽和右半段的螺旋槽的螺旋方向相反。这样在驱动薄膜时，可以使得薄膜运行平展，不会出现皱褶。本发明的薄膜缓存装置500通过控制缓存动力辊组520的运行速度大于后动力辊组510的运行速度，使得从缓存动力辊组520传送过来的薄膜来不及被后动力辊组510传送出去，这就会导致有薄膜会被滞留到薄膜缓存箱530中，从而为薄膜在线续接做准备。

在本发明中，薄膜续接装置300通过薄膜缓存装置500的配合进行薄膜的在线续接，具体的工作方式为：

在正常的薄膜精裁过程中，后动力辊组510夹紧薄膜将薄膜向前输送，后预存动力滚阻520不夹紧薄膜，不用于输送薄膜。当前一卷的膜卷快要用完，要续接下一卷薄膜时，控制缓存动力辊组520夹紧薄膜以参与输送薄膜，并控制缓存动力辊组520的转速大于后动力辊组510的转速，这样后动力辊组510就会来不及将缓存动力辊组520传送来的薄膜向前输送，就会导致薄膜在后动力辊组510和缓存动力辊组520之间缓存，但要求滞留的薄膜长度能够满足续接薄膜需要的时间。在缓存完成后，再控制缓存动力辊组520松开薄膜，停止传送薄膜。结合参考图6-图9，然后控制续接驱动气缸316驱动支撑平板314向后运动，使得支撑平板314从熔烫装置320的下方移出，以方便工人在支撑平板上操作，具体操作方法为：将快要用完的膜卷的薄膜尾端和新装到放卷装置上的膜卷的薄膜的首端均放置到支撑平板上，并将两者对齐叠置在一起形成拼接部位，然后用压头驱动气缸3153驱动压头3152压紧固定住该拼接部位的两头。之后，通过续接驱动气缸316驱动支撑平板314向前移动，直至位于熔烫装置320的正下方。这时，熔烫装置320中的框架驱动气缸325会驱动防粘膜框架322带动防粘膜323压住支撑平板314上的前、后膜卷的薄膜拼接部位，之后压刀驱动气缸326会驱动熔烫压刀324压在防粘膜323对薄膜拼接部位进行熔烫，使得薄膜拼接部位热熔黏连在一起。再然后，压刀驱动气缸326再驱动熔烫压头324上升与防粘膜323分离。接着，冷却风管327向热熔压刀324与防粘膜323接触位置进行吹冷风，使得该位置的防粘膜323以及防粘膜323下方的薄膜拼接部位均快速冷却下来，使薄膜拼接部位快速固化，这样就会使得薄膜拼接部位与防粘膜323不会粘黏。最后，通过框架驱动气缸325驱动防粘膜框架322上升，带动防粘膜323与薄膜拼接部位分离。如此就完成了前膜卷和后膜卷的在线续接，避免了停机来续接薄膜。薄膜续接好后，随着薄膜精裁的继续进行，新装的膜卷的薄膜会自动跟随向前输送以继续进行新装膜卷的裁切。

如图13至图15所示，横向精裁装置600包括分设左、右两侧的两块横向裁切端板601、设于该两块横向裁切端板601上的裁切转动辊610、两根转向压辊620以及切刀支撑辊630。其中，两个转向压辊620分别位于裁切转动辊610的前下侧和后下侧，切刀支撑辊630位于裁切转动辊610的上方。切刀支撑辊630的两端设有横切滚刀640。横向裁切端板601上设有驱动切刀支撑辊630升降以使得横切滚刀640靠近或远离裁切转动辊610的切刀升降气缸650。其中一块端板的外侧还设有驱动裁切转动辊610转动的横向裁切电机660。并且裁切转动辊610的与横向裁切电机660同侧的轴头上以及切刀支撑辊630的与横向裁切电机660同侧的轴头上分别安装有一个传动齿轮602，该两个传动齿轮602啮合在一起。这样横向裁切电机660在驱动裁切转动辊610转动的同时，也能够同步驱动切刀支撑辊630，进而带动横切滚刀640转动。在本实施例中，横切滚刀640套在切刀支撑辊630上并用螺钉固定，这样横切滚刀640在切刀支撑辊630上的位置可调，即可以调整两个横切滚刀640之间的间距，这样可以精确裁切出薄膜的纵向宽度。裁切转动辊610的两端位于横切滚刀640的位置还套设表面与裁切转动辊610表面齐平的衬套611，该衬套611上对应横切滚刀640的位置具有多个环形槽612。环形槽612的作用是避免在横切滚刀640在裁切薄膜时伤到横切滚刀640的刃口。

另外，在裁切转动辊610的下方还设有边料动力辊670。裁切转动辊610的与横向裁切电机660非同侧的轴头上和边料动力辊670的与横向裁切电机660非同侧的轴头上均安装有一个同步带轮671，该两个同步带轮611上套有同步带672。另外，边料动力辊670的一侧还有一个边料压辊673，该边料压辊673在弹簧作用下压在边料动力辊670上。采用这样的结构，横向裁切电机660在驱动裁切转动辊610转动的同时也能够带动边料动力辊670一起同步转动，起到牵引两侧被裁切下来的边料的作用。横向精裁装置600的下方还放置有边料收集箱680。

横向精裁装置600的工作方式为：薄膜从后侧的转向压辊630的下表面进入，经过后侧的转向压辊630和裁切转动辊610之间的间隙，绕过裁切转动辊610的上表面，再经过前侧的转向压辊630和裁切转动辊610之间的间隙，最终从前侧的转向压辊630的下表面传输出去，两个转向压辊630将薄膜压迫包覆在裁切转动辊610的上表面。而切刀支撑辊630上的横切滚刀640则切在薄膜边缘需要裁切的位置，在横向裁切电机660的驱动下，裁切转动辊610和横切滚刀640的同步转动，使得薄膜两侧边缘的边料被切除，这样就精准地裁切出薄膜需要的宽度。同时，夹在边料动力辊670和边料压辊673之间的被裁切下来的边料也就被传送到边料收集箱680中。

冲孔装置700包括冲孔支架701、冲孔平台710、设于冲孔平台710上方的冲孔刀具720，以及设于冲孔支架701上用于驱动冲孔刀具的冲孔气缸730。冲孔刀具720可以根据需要的数量和位置布置多个。薄膜在冲孔平台710和冲孔刀具720之间通过，当薄膜运行到需要冲孔的位置时，通过冲孔气缸730驱动冲孔刀具720在薄膜上冲出穿孔。

结合图13至图15所示，在本实施例中，横向精裁装置600和冲孔装置700固定在一块水平支撑板102上，该水平支撑板102下方还设有一块底板103，该底板103固定在机架上。底板103上设有纵向滑轨104，水平支撑板102的下表面设有装配在纵向滑轨104上的纵向滑脚105。底板103上还设有纵向丝杠106和驱动纵向丝杠106转动的纵向驱动电机107。水平支撑板102的下表面还固定有套在纵向丝杠106上的纵向螺母108。这样通过纵向驱动电机107的驱动，能够驱动水平支撑板102上的横向精裁装置600和冲孔装置700进行纵向位置调节。

再如图13所示，裁切长度调节装置800包括固定在底板103上且分设于左、右两侧的两块支撑端板810，设于支撑端板810底部的两个静止辊810、以及设于两个静止辊810上方的升降辊830。两块支撑端板810的内侧表面固定有两条竖向延伸的调节滑轨811，升降辊830的两端分别连接一个调节滑座831，调节滑座831通过滑脚设于调节滑轨811上。支撑端板810的内侧还设有调节丝杠840，调节滑座831上设有套在调节丝杠840的调节螺母。调节丝杠840的上端连接有调节手轮850。通过转动调节手轮850可以旋转调节丝杠840，进而驱动调节滑座831在调节滑轨811上升降，从而调整升降辊830和静止辊810之间的距离，进而可以调整薄膜上冲孔位置和纵向裁切位置的距离，从而达到精确裁切出单张薄膜长度的作用。

前动力辊组910包括固定在底板103上且分设左、右两侧的两块牵引端板911、安装在该两块牵引端板911的之间的牵引动力辊912和牵引压辊913。牵引压辊913位于牵引动力辊912的上方。牵引端板911上还设有驱动牵引压辊913靠近或远离牵引动力辊912的牵引压辊驱动气缸914。牵引端板911内侧设有牵引滑轨9111，牵引压辊913的两端连接有装配在牵引滑轨9111上的牵引滑座9112。牵引滑座9112则与牵引压辊驱动气缸914的活塞杆连接。在其中的一块牵引端板911的外侧还设有与牵引动力辊912连接的牵引动力电机915。前动力辊组910的作用在于将薄膜牵引送入纵向精裁装置900中。

结合图16所示，纵向精裁装置900包括纵向裁切平台921、设于纵向裁切平台921上方的纵向裁切压板922以及驱动纵向裁切压板922升降的纵向裁切驱动气缸923。其中，纵向裁切压板922的下表面有沿纵向延伸的直线狭缝，纵向裁切平台921上对应直线狭缝的下方位置设有沿纵向延伸的刀具狭缝925，刀具狭缝925内设有能够沿刀具狭缝925滚动行走的纵切滚刀926。

如图19所示，纵切滚刀926由滚刀行走驱动机构930驱动行走。滚刀行走驱动机构930设置在纵向裁切平台921的内部，包括设于刀具狭缝925下方的水平的纵向轨道931、设于纵向轨道931下方的同步带组件932、滑动装配在纵向轨道931上的滚刀滑架933以及固定在纵向裁切平台921底部的用于驱动同步带组件932中的皮带传动的行走驱动电机934。滚刀滑架933连接在同步带组件932的皮带上。滚刀滑架933上还安装用于驱动纵切滚刀926转动的滚刀驱动电机935。在本发明中，行走驱动电机934驱动皮带传动，进而带动滚刀滑架933和其上的纵向滚刀926沿纵向轨道931纵向行走，在行走过程中，滚刀驱动电机935驱动纵切滚刀926转动，从而将单张薄膜沿纵向裁切下来。

在本发明中，通过控制前动力辊组910、横向精裁装置600和后动力辊组510同时短暂停止运行来实现纵向精裁装置900和冲孔装置700同步进行薄膜纵向裁切和冲孔，这样将两道加工工序同步完成，节省了单张膜制作时间，提高了生产效率。

另外，结合图17和图18所示，本发明还包括第一边缘检测装置30和第二边缘检测装置40。第一边缘检测装置30设置在薄膜缓冲装置400中的后部缓存静止辊一端后方，第二边缘检测装置40设置在横向精裁装置600中的后部转向压辊一端后方。

第一边缘检测装置30和第二边缘检测装置40均包括边缘检测传感器31、传感器支架32和传感器气缸33。传感器支架32一端连接固定边缘检测传感器31，另一端连接在传感器气缸33上。边缘检测传感器31具有检测缺口311，该检测缺口311内设置有感应器件。传感器气缸33能够驱动边缘检测传感器31进行纵向位置调整，使得边缘检测传感器31的检测缺口311能够正确卡在流经薄膜的边缘上。边缘检测传感器31在位置调整后，在薄膜传送过程中，位置不再发生变化。薄膜在传送过程中，薄膜的边缘会在检测缺口311内通过，边缘检测传感器31实时检测薄膜的传送是否会偏移。其中第一边缘检测装置30的传感器气缸33是固定在固定支撑板501的后端，第二边缘检测装置40的传感器气缸33则是固定支撑板501的前端。

为了纠偏，结合图4、图10、图12以及图18所示，膜卷放卷装置200中还设置有第一纠偏机构220，薄膜缓存装置500中还设置有第二纠偏机构230。

如图4所示，膜卷放卷装置200包括有膜卷支撑架201和位于膜卷支撑架201上方的膜卷上层支撑架221。膜卷上层支撑架221固定在机架上。

该第一纠偏机构220包括第一纠偏气缸223、纵向布置在膜卷上层支撑架221上的第一纠偏滑轨222、以及固定在膜卷支撑架201顶部的第一纠偏滑脚224，该第一纠偏滑脚224滑动安装在第一纠偏滑轨222上。第一纠偏气缸223的两端分别与膜卷支撑架201铰接和膜卷上层支撑架221铰接。当膜卷放卷装置200前方的第一边缘检测装置30检测出薄膜运行发生偏移，第一纠偏机构220中的第一纠偏气缸223会驱动膜卷支撑架201进行左、右位置调整，从而保证薄膜运行不发生偏移。

如图10结合图12以及图18所示，薄膜缓存装置500包括有固定支撑板501和位于固定支撑板501下方的活动支撑板502。缓存动力辊组520直接固定在固定支撑板501的下表面，而后动力辊组510则是固定在活动支撑板502的下表面。固定支撑板501则连接在薄膜缓冲装置400的缓冲支架410的上端，并且固定支撑板501也固定在机架上。

第二纠偏机构230包括第二纠偏气缸231、纵向布置在固定支撑板501下表面的第二纠偏滑轨232、以及固定在活动支撑板502上表面的第二纠偏滑脚233，该第二纠偏滑脚233滑动安装在第二纠偏滑轨232上。第二纠偏气缸231的两端分别与机架和活动支撑板502铰接。当薄膜缓存装置500前方的第二边缘位置检测装置40检测出薄膜运行发生偏移，第二纠偏机构230中的第二纠偏气缸231会驱动后动力辊组510进行左、右位置调整，从而保证薄膜运行不发生偏移。

通过上述详细描述可以看出，本发明的薄膜精裁设备具有如下优点：

1、能够将整卷膜精确裁切成单张膜，由于纵向裁切和冲孔能够同时进行，因此具有薄膜裁切效率高的优点。

2、通过薄膜缓存装置的薄膜续接装置配合，使得薄膜的续接既效率高也质量好，保证了薄膜裁切的不停机连续进行。

3、具有自动纠偏功能，进一步保证了薄膜裁切位置的精准。

4、既可以调节薄膜的裁切宽度，也可以调节薄膜的裁切长度，可以适应精确裁切出不同规格长宽的单张膜。

5、增加薄膜缓冲装置实现了能够对薄膜放卷装置的转速进行自动调整。

本发明的设备不仅适用将EVA膜卷精裁成单张的EVA胶膜，也适用将其它膜卷精裁成单张膜。

Claims (17)

1.一种薄膜精裁设备，从后到前依次布置有薄膜放卷装置，后动力辊组、横向精裁装置、前动力辊组以及纵向精裁装置，其特征在于：

所述横向精裁装置包括裁切转动辊、分设于所述裁切转动辊前下侧和后下侧的将薄膜压迫包覆在所述裁切转动辊上的两根转向压辊、以及位于所述裁切转动辊上方的切刀支撑辊，所述切刀支撑辊的两端设有用于切除薄膜两侧边缘的横切滚刀；

所述纵向精裁装置包括纵向裁切平台、设于纵向裁切平台上方的纵向裁切压板以及驱动纵向裁切压板升降的纵向裁切驱动气缸，所述纵向裁切压板的下表面有沿纵向延伸的直线狭缝，纵向裁切平台上对应直线狭缝的下方位置设有沿纵向延伸的刀具狭缝，所述刀具狭缝内设有能够沿刀具狭缝滚动行走的纵切滚刀。

2.根据权利要求1所述的薄膜精裁设备，其特征在于，还包括布置在所述后动力辊组后方的薄膜缓存装置、和布置在所述薄膜缓存装置和所述薄膜放卷装置之间的薄膜续接装置。

3.根据权利要求1所述的薄膜精裁设备，其特征在于：还包括布置在所述横向精裁装置和所述前动力辊组装置之间的冲孔装置。

4.根据权利要求2所述的薄膜精裁设备，其特征在于：还包括布置在所述薄膜续接装置和所述薄膜缓存装置之间的薄膜缓冲装置。

5.根据权利要求2所述的薄膜精裁设备，其特征在于，所述薄膜续接装置包括移动平台和设于移动平台上方的熔烫装置，所述移动平台包括支撑平板和用于将薄膜拼接部位固定在所述支撑平板上的压头，所述熔烫装置包括熔烫支撑板、设于所述熔烫支撑板下方的防粘膜框架、绷紧固定在所述防粘膜框架上的防粘膜、设于防粘膜上方的呈纵向延伸的热熔压刀，所述熔烫支撑板上分别设有驱动防粘膜框架升降和热熔压刀升降的框架驱动气缸和压刀驱动气缸。

6.根据权利要求5所述的薄膜精裁设备，其特征在于，所述熔烫装置还包括冷却风管，所述冷却风管上有吹向有所述热熔压刀与所述防粘膜接触位置的吹风气嘴。

7.根据权利要求3所述的薄膜精裁设备，其特征在于：所述冲孔装置和所述前动力辊组之间还设有裁切长度调节装置，所述裁切长度调节装置包括两块支撑端板，设于所述支撑端板底部的两个静止辊、以及设于两个所述静止辊上方的升降辊，两块所述支撑端板的内侧表面固定有两条竖向延伸的调节滑轨，所述升降辊的两端分别连接一个调节滑座，所述调节滑座设于所述调节滑轨上，所述支撑端板的内侧还设有调节丝杠，所述调节滑座上设有套在所述调节丝杠的调节螺母，所述调节丝杠的上端连接有调节手轮。

8.根据权利要求1所述的薄膜精裁设备，其特征在于：还包括设于所述薄膜放卷装置后方的膜卷提升装置，所述膜卷提升装置为一对相对布置的丝杠提升机构，所述丝杠提升机构包括竖向支撑板、固定在所述竖向支撑板顶端的提升电机、并排布置在所述竖向支撑板内侧的提升丝杠和提升滑轨，滑动地设置在所述提升滑轨上的提升滑座、以及位于所述提升滑座上的轴头升降卡座，所述提升滑座上设有套在所述提升丝杠上的提升螺母，所述提升丝杠的上端头与提升电机连接。

9.根据权利要求8所述的薄膜精裁设备，其特征在于：所述轴头升降卡座包括支撑部、与所述支撑部后部一体连接的静挡条、以及转动连接在所述支撑部前部的动挡条，所述支撑部的前部还具有间隔槽，所述动挡条位于所述间隔槽中，其后端铰接在间隔槽的后端部，还包括有驱动所述动挡条从所述间隔槽中旋转升起或下降的挡条驱动气缸。

10.根据权利要求9所述的薄膜精裁设备，其特征在于：所述膜卷放卷装置包括设置在所述膜卷提升装置上部前方的膜卷支撑架、设于所述膜卷支撑架上的位于两侧的一对轴头静止卡座以及位于其中一个所述轴头静止卡座外侧的放卷驱动机构，所述轴头静止卡座具有开口朝向所述膜卷提升装置的卡槽，所述卡槽上设置有在插销驱动气缸驱动下开闭所述开口的插销。

11.根据权利要求2所述的薄膜精裁设备，其特征在于：还包括设于薄膜缓存装置后方的第一边缘检测装置和根据第一边缘检测装置的边缘位置检测结果调整所述薄膜放卷装置纵向位置的第一纠偏机构。

12.根据权利要求11所述的薄膜精裁设备，其特征在于：还包括设于横向精裁装置后方的第二边缘检测装置和根据第二边缘检测装置的边缘位置检测结果调整所述后动力辊组纵向位置的第二纠偏机构。

13.根据权利要求4所述的薄膜精裁设备，其特征在于：所述薄膜缓冲装置包括缓冲支架、竖向设置在所述缓冲支架上两侧的两根缓存导轨、设于所述缓冲支架上部的并排的两根缓存静止辊以及设于两根所述缓存静止辊下方的一根重力浮动辊，所述重力浮动辊的两端连接有位于所述缓存滑轨上的缓存滑座，所述缓冲支架的其中一根缓存导轨的一侧设有分别位于低位、中位、和高位的位置传感器。

14.根据权利要求5所述的薄膜精裁设备，其特征在于：所述防粘膜采用铁氟龙材质。

15.根据权利要求1所述的薄膜精裁设备，其特征在于：所述横向精裁装置还包括分设左、右两侧的横向裁切端板、设于所述横向裁切端板上用于驱动所述切刀支撑辊升降以使得所述横切滚刀靠近或远离所述裁切转动辊的切刀升降气缸、以及设于其中一块所述端板的外侧的用于驱动所述裁切转动辊转动的横向裁切电机。

16.根据权利要求15所述的薄膜精裁设备，其特征在于：所述裁切转动辊的与所述横向裁切电机同侧的轴头上以及所述切刀支撑辊的与所述横向裁切电机同侧的轴头上分别安装有一个传动齿轮，该两个所述传动齿轮啮合在一起。

17.根据权利要求15所述的薄膜精裁设备，其特征在于：所述裁切转动辊的下方还设有边料动力辊，所述裁切转动辊的与所述横向裁切电机非同侧的轴头上和所述边料动力辊的与所述横向裁切电机非同侧的轴头上均安装有一个同步带轮，该两个所述同步带轮上套有同步带，所述边料动力辊的一侧还设有一个在弹簧作用下压在所述边料动力辊上的边料压辊。