JP2930175B2 - スライドファスナーチェーンの自動継ぎ機 - Google Patents

スライドファスナーチェーンの自動継ぎ機

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のスライドファス
ナーチェーンの端部同士を連結する自動継ぎ機に関し、
更に詳しくはチェーンの材質に関わらず前記端部同士を
突き合わせた状態で連結するスライドファスナーチェー
ンの自動継ぎ機に関する。
【０００２】
【従来の技術】スライドファスナーチェーンの生産効率
を上げるために長時間にわたって連続稼働させるには、
例えば色の異なるファスナーチェーンの端部同士を連結
してチェーン製造機にかけている。そして各ファスナー
チェーンの連結は、端部同士を突き合わせてステープル
で連結するか、或いは熱可塑性テープの端部同士を重ね
合わせて溶着一体化して行うのが一般的である。
【０００３】また、こうした一般的な連結手法に代えて
同じく熱可塑性の各ファスナーチェーンの端部同士を突
き合わせて溶着すると共に、その溶着部を加熱状態でフ
ィルム状の薄膜に押圧成形し、他のチェーン表面と面一
になるように平面化させる連結方法が、例えば特開平２
−２３９８０５号公報に開示されている。この場合、フ
ァスナーチェーンの連結部はテープ表面と一致するた
め、スライドファスナーチェーンの各種工程において通
過性の点で何ら支障を生じさせない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ステー
プルによる連結の場合、チェーン継ぎ部の表面には当然
に金属針部分が膨出しているため、スライドファスナー
チェーンの製造工程において前記継ぎ部が障害となり、
稼働の一時停止やテープ張力の変動など運転上に様々な
弊害をもたらす。これは、端部同士を重ね合わせて溶着
する場合も同様である。また、端部同士を重ね合わせ、
或いは突き合わせて溶着連結する場合は、熱溶融性の材
質に限られ、例えば木綿製のファスナーテープに対して
は適用することができない。しかも、同テープを溶着し
て端部同士を連結すると、その部分で材質の劣化が生じ
るばかりでなく徒らに硬化して、以降の工程における円
滑な加工を困難にすることが多い。
【０００５】しかして、上述のごとくスライドファスナ
ーチェーンの製造工程の通過性を良好にするには、端部
同士を突合せ状態で継ぐことが最も望ましい。しかる
に、スライドファスナーチェーンの製造がファスナーテ
ープの織成に続いて連続的になされる場合以外は、テー
プ端部の連結作業は供給チェーンの色替え時や、或いは
１ロット分の長さを有するファスナーチェーン同士の間
でなされることが多く、時間的に余裕があることと、材
質に依存する必要がないことから、作業性並びに経済性
の面を考慮すると必ずしも上述の溶着による自動継ぎが
なされず、或いは自動継ぎ機による場合にも複雑で且つ
高価な溶着継ぎ機によらないで済むため、ステープルに
よるチェーン継ぎを行っているのが現状である。
【０００６】こうしたステープルによるチェーン継ぎが
なされる場合にも、チェーン継ぎ部には後の各種工程部
における位置決めのためのマーキング処理を施す必要が
あり、そのチェーン継ぎ部の検出手段には物理的変位を
検出する接触式の検出機構が一般的に採用されている。
そのため、チェーンの移送速度はせいぜい５０m/minが
上限であり、例えばチェーンの移送速度が２００ｍ／ｍ
ｉｎである現状のチェーン製造機の運転に同期させてチ
ェーン移送を行うことは到底不可能であり、しかも前記
検出機構ではチェーン継ぎ部を検出すると共に、テープ
表面の汚れや傷をも同時に検出することはできない。そ
のため、従来はテープ表面の不良が発見されるたびに機
械を停止させ、人手によってマーキング処理を行ってい
る。
【０００７】本発明はかかる状況を踏まえてなされたも
のであり、たとえファスナーチェーンの端部同士をステ
ープルによって連結した場合であっても、本発明の継ぎ
機を必要な部位に設置することにより、高速に且つ確実
にステープルを排除すると共に、チェーン端同士を突合
せ状態で且つ継ぎ目がチェーン面から膨出させることな
く連結すると同時に、同連結部分にマーキング処理を施
し、更にはファスナーテープ表面の汚れや傷を検出し
て、同部分にマーキング処理を施し得るスライドファス
ナーチェーンの継ぎ機を提供することを目的とするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はファスナーテープの端部同士をステープル
で連結してなるスライドファスナーチェーンの自動継ぎ
機であって、スライドファスナーチェーンの走行路に配
され、前記ステープルの位置及びチェーン表面の異常を
検出する検出手段と、同検出手段のチェーン下流側に設
置され、チェーン走行面の一表面を支持案内すると共に
チェーンのエレメント列を側方から把持するグリップ機
構を有し、チェーン下流側走行路上に固設された第２チ
ェーングリッパー、及び前記グリップ機構と同じ機構を
有し、同第２チェーングリッパーに向けてチェーン上流
側走行路に沿って往復動する第１チェーングリッパー
と、前記第１チェーングリッパーと第２チェーングリッ
パーとの間に配設され、前記チェーン連結部をステープ
ルの前後で切断除去するチェーン切断手段と、前記第１
チェーングリッパーのチェーン上流側に隣接して配設さ
れ、前記チェーン切断手段により切断された上流側のテ
ープ切断端を前記第１チェーングリッパーの前端縁まで
引き戻すチェーン引戻し手段と、前記第２チェーングリ
ッパーのチェーン下流側に配設され、前記切断手段によ
り切断された下流側のテープ切断端を前記第２チェーン
グリッパーの後端縁まで一時的に送り出すと共に定常の
チェーン移送を行うチェーン移送手段と、前記第１及び
第２チェーングリッパーの接近部に設置され、前記チェ
ーン切断端同士の突合せ継ぎ部のグリッパーによるチェ
ーン支持面とは反対側のチェーン表面に金属表面をもつ
接着フィルムを貼着固定するマーキング兼継ぎ手段と、
前記検出手段の検出信号を受けて、所要の演算をなすと
共に予め記憶された作動手順に従って前記チェーングリ
ッパー等の各種作動手段に作動指令を送る制御部とを備
えていることを特徴としている。
【０００９】そして、前記検出手段がステープルによる
物理的変位を検出する継目検出手段と、チェーン表面の
異常個所を映像的に検出するチェーン表面異常検出手段
とを有している場合と、ステープル検出手段として前記
チェーン表面異常検出手段を兼用する場合とがある。
【００１０】また、前記第１及び第２グリッパーの好適
な例によれば、両グリッパーはチェーン走行路に沿って
２分割された固定顎部及び可動顎部を有し、両顎部の対
向する上端縁には噛合エレメント列の案内溝を有し、同
グリッパーの各可動顎部が流体圧作動手段により前記案
内溝を挟んでチェーン走行路の横断方向に進退可能にさ
れてなり、前記案内溝内で前記エレメント列を側方から
把持固定するように構成され、前記切断手段としてはチ
ェーン走行路に沿って所定の間隔をおいて配設され、前
記制御部からの指令に基づいて同時に作動する第１及び
第２チェーンカッターとすることが動作を確実にする点
で望ましいが、前記切断手段が単一のチェーン支持部と
カッターとを有し、制御部からの指令に基づいてステー
プルによるチェーン継ぎ部を順次切断するように構成し
てもよい。
【００１１】更に、上流側のテープ切断端を前記第１チ
ェーングリッパーの前端縁まで引き戻すためのチェーン
引戻し手段は、走行チェーンの上方に配設されると共に
流体圧作動手段により予め設定された距離を昇降するチ
ェーン押下げ部を有することが好ましい。
【００１２】前記フィルム貼着手段の好適な実施例とし
ては、テープ状の前記接着フィルムの巻体と、同巻体か
ら引き出される接着フィルム端部を周面に支持し、前記
第１および第２グリッパー上のフチェーン面に向けて接
離すると共にチェーン走行路に沿った所定距離を往復動
する接着フィルム引出し部材、同接着フィルム引出し部
材のチェーン下流側に近接して配設され、同部材と連動
して同一動作をする接着フィルム押圧貼着部材とを備え
ている。
【００１３】
【作用】ステープルにより端部同士を連結したスライド
ファスナーチェーンが、複数のガイド部材に案内されて
本発明のチェーン継ぎ機に送り込まれと、まず最初にス
テープルの存在及びチェーン表面の異常が検出手段によ
り検出され、その信号が制御部に送られる。走行するス
ライドファスナーチェーンの少なくとも表裏面は、第１
及び第２撮像管により常時撮影され、その画像情報が制
御部に逐次送られ、同制御部の内部において画像処理が
なされると共に演算処理がなされて、異常を発見したと
きはその信号がチェーン移送速度にタイミングを合わせ
て接着フィルム貼着手段に送られ、前記異常部分の表裏
面に接着フィルムを貼着してマーキングがなされる。
【００１４】前記検出手段から送られたステープル検出
信号は制御装置の内部で演算処理がなされ、チェーン移
送速度に合わせて予め設定された手順に従って第１及び
第２チェーングリッパー、切断手段、フィルム貼着手段
及び移送手段の各作動部に作動信号を送る。ステープル
による継ぎ部がチェーン切断手段に達する時間の経過を
待って、制御部からチェーン移送停止信号が送られる。
同移送手段の作動が停止すると、次いで第１及び第２チ
ェーングリッパーの各アクチュエータが作動して、それ
ぞれの摺動顎が固定顎に向けて移動し、案内溝の内部で
チェーンのエレメント列をそれぞれ側方から把持固定す
る。
【００１５】この把持固定が完了すると、チェーン切断
手段が作動してステープルの前後のテープ部分を切断す
る。続いて、前記各アクチュエータが逆方向に作動し、
チェーンの把持を解除すると同時に、上記チェーン引戻
し手段及びチェーン移送手段が作動され、上流側のチェ
ーン切断端が第１チェーングリッパーの前端縁まで引き
戻されると共に、下流側の切断端が第２チェーングリッ
パーの後端縁まで送り出される。
【００１６】次いで、第１チェーングリッパーが第２チ
ェーングリッパーに向けて移動を開始し、両者が当接し
た位置で停止する。このとき、第１及び第２チェーング
リッパーの各上面に載置されている前後のチェーンの切
断端同士は突合せ状態にある。この段階で、第１接着フ
ィルム貼着手段が作動して金属表面をもつ接着フィルム
を前記チェーンの突合せ部分の上面に貼着固定する。即
ち、最初にチェーン押え部材が下降してチェーンを同グ
リッパーの上面に押し付け、チェーンを固定させる。次
に、接着フィルム貼着部材及び接着フィルム引出し部材
が下降して、接着フィルム引出し部材の周面に延在して
いる接着フィルムを上流側のチェーン切断端部上に貼付
する。
【００１７】このあと、前記接着フィルム貼着部材及び
接着フィルム引出し部材は同期してチェーン下流側に水
平移動し、所定の長さの接着フィルムを下流側のチェー
ン切断端部にわたって貼着する。この貼着が終了する
と、まず接着フィルム引出し部材が僅かに先行して上昇
を開始する。このときの接着フィルム貼着部材及び接着
フィルム引出し部材の時間差を利用して、前記接着フィ
ルム貼着部材の前部に付設されたフィルムカッターによ
り接着フィルムを自動的に切断する。このフィルム切断
が完了すると、再びフィードロールが作動を開始して、
接着フィルムにより突合せ接合された連続スライドファ
スナーチェーンが前方に移送され、前記接着フィルム貼
着部が第２接着フィルム貼着手段に達すると、同フィル
ム貼着手段が上昇してチェーンの接着フィルム貼着部を
受け部材に押し付けると同時に、接着フィルムをチェー
ンの走行に伴って所定の長さチェーン下面に貼着する。
所定の長さのフィルム貼着が終了ると、先ず接着フィル
ム引出し部材が下降してから接着フィルム貼着部材が下
降し、その時間差を利用して接着フィルムをフィルムカ
ッターで切断する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
具体的に説明する。図１は本発明のスライドファスナー
チェーン継ぎ機の代表的な構成例を示す概略斜視図であ
り、図２はその実施例を示す全体側面図である。
【００１９】本発明のスライドファスナーチェーン継ぎ
機は、複数本のファスナーチェーンの長手端部同士が予
めステープル２により連結され、少なくとも左右のファ
スナーチェーンの長さ方向に沿った端縁に噛合状態にあ
るエレメント列を取付けてなるスライドファスナーチェ
ーン１から、前記連結部の一部チェーンをステープル２
と共に除去すると共に同チェーンの切断端を突合せ状態
で改めて継ぐための自動継ぎ機に関する。次に、その全
体構成を図１及び図２に従って具体的に説明する。
【００２０】先ず、上記スライドファスナーチェーン１
の走行路に検出手段３が設けられる。図示例によれば、
同検出手段３としてステープル２の通過を検出するため
の継目検出器３ａとファスナーチェーン表裏面の異常を
検出するための第１及び第２撮像管３ｂ，３ｃとが採用
されている。更に具体的には、前記継目検出器３ａはス
テープル２の通過時に物理的な変位を電気信号に変換し
て検出する、例えば押圧ロール等の物理的変位部３ａ-1
と圧電素子やマイクロスイッチ等の電気信号発生部３ａ
-2とを有している。なお、本発明は前記継目検出器３ａ
を排除して、前記第１及び第２撮像管３ｂ，３ｃの何れ
かに継目の検出機能を兼用させることも可能である。こ
の撮像管３ｂ，３ｃとしては、通常のテレビカメラを使
用して平面映像を撮影することもできるが、３次元的に
対象物を把握するにはコヒーレント光の１次元走査と検
査対象物の１次元走査とを組み合わせ、その反射光又は
透過光を電気信号に変換する１次元ＣＣＤカメラを使用
すれば、検査対象面を３次元的に特定でき好ましい。
【００２１】そして、前記検出手段３のチェーン下流側
には、図１及び図２に示すごとくチェーン走行路に沿っ
てチェーン走行面の一表面を支持案内すると共に所定の
距離を往復動する可動の第１チェーングリッパー４ａ
と、チェーン走行路の所定の位置に固設された第２チェ
ーングリッパー４ｂとがテーブル５の上面に設置されて
いる。前記第１及び第２チェーン４ａ，４ｂの構成は、
一方が可動であるのに対して他方が固定されている点で
相違する以外は、基本的に同一の構成を有している。即
ち、前記第１チェーングリッパー４ａはテーブル５の上
面をチェーン１の走行路に沿って第２チェーングリッパ
ー４ｂに向けて制御装置６からの指令に基づいて接離動
作を繰り返す。この接離動作は、例えば図示せぬスクリ
ユーの回転によりなされる。
【００２２】図１及び図３によれば、前記第１グリッパ
ー４ａは、ほぼ直方体のブロック本体４ａ-1により構成
され、その略１／４の一隅部分が同じく略直方体に分割
され、ブロック本体４ａ-1の切欠き部分に嵌込み状態で
一側方から摺動可能に設けられた摺動顎４ａ-2を有して
いる。そして、前記摺動顎４ａ-2がブロック本体４ａ-1
の対向する固定顎４ａ-3に当接状態にあるとき、グリッ
パー４ａの当接線に沿った上面の全域にわたりファスナ
ーエレメント列７を嵌合案内するエレメント案内溝４ａ
-4が形成されている。ブロック本体４ａ-1に形成された
同案内溝4a-4′の幅は、前記摺動顎４ａ-2と固定顎４ａ
-3との間に形成された案内溝４ａ-4″よりも僅かに大き
く設定されている。つまり、前記摺動顎４ａ-2が固定顎
４ａ-3に接近したとき、両顎の案内溝４ａ-4″の間でス
ライドファスナーチェーン１のエレメント列７を左右両
側から把持し得る構成とされている。前記摺動顎４ａ-2
は、ブロック本体４ａ-1の切欠部分の上面を図示せぬ案
内レールに沿って対応する固定顎４ａ-3に向けて離接方
向に摺動する。この摺動は流体圧シリンダー８ａにより
なされる。
【００２３】一方の第２チェーングリッパー４ｂは、図
１に示すごとくその上面のチェーン走行路に沿ってエレ
メント列７の案内溝４ｂ-4″を有すると共に、同案内溝
４ｂ-4″の中心線に沿って摺動顎４ｂ-2と固定顎４ｂ-3
とに２分割されいる。摺動顎４ｂ-2はテーブル５の上面
に形成された図示せぬ案内レールに沿って前記固定顎４
ｂ-3に向けて進退する。このときの進退動作も第１グリ
ッパー４ａと同様に流体圧シリンダー８ｂによりなされ
る。そしてチェーン１の走行時には前記摺動顎４ｂ-2が
固定顎４ｂ-3から僅かに後退して、案内溝４ｂ-4″の幅
をチェーン１の案内走行に支障を来さない幅としている
が、エレメント列７を左右側方から把持しようとすると
きは摺動顎４ｂ-2を固定顎４ｂ-3に向けて所定の距離前
進させて、両顎４ｂ-2，４ｂ-3の案内溝４ｂ-4″により
エレメント列７を左右から把持固定する。
【００２４】前記第１チェーングリッパー４ａと第２チ
ェーングリッパー４ｂとの間には、ステープル２により
連結されたチェーン連結部をステープル２と共に切断除
去するためのチェーン切断手段９が配設されている。図
１には同切断手段９の概略が示されているが、同切断手
段９はチェーン走行路に沿って所定の間隔を置いて固設
された第１テープカッター９ａと第２テープカッター９
ｂとからなり、上記制御装置６からの指令を受けて同期
的に作動する。前記間隔はステープル２の長さよりも十
分に長い寸法にとってある。
【００２５】前記第１チェーングリッパー４ａのチェー
ン上流側に隣接して、前記第１テープカッター９ａによ
り切断された上流側のチェーン切断端を前記第１チェー
ングリッパー４ａの前端縁（図２の右端縁）まで引き戻
すためのチェーン引戻し手段１０が設けられている。図
１及び図２によれば、このチェーン引戻し手段１０はス
ライドファスナーチェーン１の上方に設置されており、
制御装置６からの指令により流体圧の作動でチェーン１
に向けて所定のストローク長さを昇降する昇降部材から
なる。このチェーン引戻し手段１０としては図示例の他
に、例えば制御装置６からの指令に基づいて回転角度が
制御される正逆転可能なロール手段による場合もある。
【００２６】また、前記第２チェーングリッパー４ｂの
チェーン下流側には、チェーン１の端部同士を継ぐとき
は前記切断手段９により切断された下流側のチェーン切
断端を前記第２チェーングリッパー４ｂの後端縁（図２
の左端縁）まで一時的に送り出すと共に、通常の運転時
にはチェーン移送を行うためのチェーン移送手段である
フィードロール１１が設けられている。このフィードロ
ール１１も制御装置６からの指令に基づいて後述するご
とく制御駆動がなされる。
【００２７】更に、前記第１チェーングリッパー４ａが
移動して第２チェーングリッパー４ｂに最も接近し、双
方が当接状態となったときの第１チェーングリッパー４
ａが停止する位置の上方には本発明の特徴部の一部をな
すフィルム貼着手段１２が設けられている。本実施例に
おける同フィルム貼着手段１２は、図１及び図４に明示
するごとくスライドファスナーチェーン１の移送方向に
順次配設されたチェーン押え部材１２ａ、金属表面を有
するテープ状の接着フィルム１３の貼着部材１２ｂ及び
同接着フィルム１３の引出し部材１２ｃを備えている。
【００２８】前記チェーン押え部材１２ａは定位置に固
定され、流体圧シリンダー１２ａ-1により昇降する板状
のチェーン押圧部１２ａ-2を有し、必要なときには下降
して第１チェーングリッパー４ａの上面に把持されたス
ライドファスナーチェーン１を同グリッパー４ａに押し
付け、チェーン１の移動を阻止してその位置に固定す
る。前記接着フィルム貼着部材１２ｂは、同じく流体圧
シリンダー１２ｂ-1により昇降する貼着ロール１２ｂ-2
とその前部（図４の右側）に付設したフィルムカッター
１２ｂ-3とを有しており、更には図示を省略しているが
制御装置６からの指令により接着フィルム貼着部材１２
ｂの全体をチェーン走行路に沿って所定のストローク往
復動させる移動手段が設けられている。前記フィルムカ
ッター１２ｂ-3の刃端は前記貼着ロール１２ｂ-2の下端
より僅かに上方の位置にある。また、前記接着フィルム
１３の引出し部材１２ｃは、フィルムカッター１２ｂ-3
に代えて接着フィルム引出しロール１２ｃ-2の周面に弾
接するフィルム支持部材１２ｃ-3を付設した以外、前記
接着フィルム貼着部材１２ｂと殆ど同一の構成を有して
おり、またその動作も殆ど同期して動くが、僅かに流体
圧シリンダー１２ｃ-1による昇降運動の方が流体圧シリ
ンダー１２ｂ-1の昇降運動より速いタイミングで動く点
で異なっている。そして、本実施例では第２フィルム貼
着手段１４が前記第２チェーングリッパー４ｂのチェー
ン下流側のチェーン裏面に対向して設置されている。た
だし、同第２フィルム貼着手段１４は第１フィルム貼着
手段１２と異なりチェーン押え部材を有しておらず、チ
ェーン走行面の反対側（上面側）に下面がチェーン１を
案内するチェーン受け部材１４ａが設置されており、接
着フィルム貼着部材１４ｂがチェーン下流側に、また接
着フィルム引出し部材１４ｃが上流側に配設されてい
る。
【００２９】前記制御装置６は、内部に生産管理データ
及びプログラムが格納され、上述のごとく上記検出手段
３により検出された信号に基づいて、内部の演算部で演
算処理を行い、次の手順で各作動部を作動すべく順次信
号を送る。
【００３０】即ち、ステープル２により端部同士を連結
したスライドファスナーチェーン１が、図２に示すごと
く複数のガイドロール１５に案内されて本発明の実施例
である上述のチェーン継ぎ機に送り込まれると、まず最
初にステープル２の存在を物理的変位をもって検出する
継目検出器３ａにより検出され、その信号が制御装置６
に送られる。走行するスライドファスナーチェーン１の
表裏面は、第１及び第２撮像管３ｂ，３ｃにより常時撮
影され、その画像情報が制御部６に逐次送られ、同制御
部６の内部において画像処理がなされると共に演算処理
がなされて、図７に示すごとく異常を発見したときはそ
の信号がチェーン移送速度にタイミングを合わせて上記
第１及び第２接着フィルム貼着手段１２，１４に送ら
れ、図８に示すごとく前記異常部分の表裏面に接着フィ
ルム１３を貼着してマーキングがなされる。
【００３１】前記継目検出器３ａから送られたステープ
ル検出信号は制御装置６の内部で演算処理され、チェー
ン移送速度に合わせて予め設定された手順に従い第１及
び第２チェーングリッパー４ａ，４ｂ、切断手段９、フ
ィルム貼着手段１２，１４、フィードロール１１の各作
動部に作動信号が送られる。制御部６からは、先ず図５
に示すステープル２による継ぎ部が第１及び第２テープ
カッター９ａ，９ｂの間に達する時間の経過を待って、
フィードロール１１に停止信号が送られる。フィードロ
ール１１の回転が停止すると、次いで第１及び第２チェ
ーングリッパー４ａ，４ｂの各流体圧シリンダー８ａ，
８ｂが作動して、それぞれの摺動顎４ａ-2、４ｂ-2が固
定顎４ａ-3，４ｂ-3に向けて移動し、案内溝４ａ-4″，
４ｂ-4″の内部でチェーン１のエレメント列７をそれぞ
れ左右から把持固定する。
【００３２】この把持固定が完了すると、第１及び第２
テープカッターー９ａ，９ｂが作動してステープル２の
前後両側のテープ部分を図５に示す切断線CL-1,CL-2 に
沿って切断する。続いて、前記各流体圧シリンダー８
ａ，８ｂが逆方向に作動され、チェーン１の把持を解除
すると同時に、上記チェーン引戻し手段１０及びフィー
ドロール１１が作動され、切断された上流側のチェーン
端が第１チェーングリッパー４ａの前端縁まで引き戻さ
れると共に、下流側の切断端が第２チェーングリッパー
４ｂの後端縁まで送り出される。
【００３３】次いで、第１チェーングリッパー４ａが第
２チェーングリッパー４ｂに向けて移動を開始し、両者
が当接した位置で停止する。このとき、第１及び第２チ
ェーングリッパー４ａ，４ｂの各上面に載置されている
チェーン１の前後の切断端同士は突合せ状態にある。こ
の段階で、第１接着フィルム貼着手段１２が作動して金
属表面をもつマーキング用の接着フィルム１３を前記チ
ェーン１の突合せ部分の上面に貼着固定する。即ち、最
初にチェーン押え部材１２ａが流体圧シリンダー１２ａ
-1の作動で下降して板状のチェーン押圧部１２ａ-2が第
１チェーングリッパー４ａの上面に支持されたチェーン
１を同グリッパー４ａの上面に押し付け、チェーン１の
移動を阻止する。次に、接着フィルム貼着部材１２ｂ及
び接着フィルム引出し部材１２ｃが下降して、接着フィ
ルム引出し部材１２ｃの周面に延在している接着フィル
ムを上流側のチェーン切断端部上に貼付する。
【００３４】このあと、前記接着フィルム貼着部材１２
ｂ及び接着フィルム引出し部材１２ｃは同期してチェー
ン下流側に水平移動し、所定の長さの接着フィルム１３
を下流側のチェーン切断端部にわたって貼着する。この
貼着が終了すると、まず接着フィルム引出し部材１２ｃ
が僅かに先行して上昇を開始する。このときの接着フィ
ルム貼着部材１２ｂ及び接着フィルム引出し部材１２ｃ
の時間差を利用して、前記接着フィルム貼着部材１２ｂ
の前部に付設されたフィルムカッター１２ｂ-3により接
着フィルム１３が切断される。このフィルム切断が完了
すると、再びフィードロール１１が作動を開始して、接
着フィルム１３により突合せ接合された連続スライドフ
ァスナーチェーン１が前方に移送され、前記接着フィル
ム貼着部が第２接着フィルム貼着手段１４に達すると、
同フィルム貼着手段１４が上昇してチェーン１の接着フ
ィルム貼着部を受け部材１４ａに押し付けると同時に、
接着フィルム１３をチェーン１の走行に伴って所定の長
さチェーン下面に貼着する。所定の長さのフィルム貼着
が終了すると、先ず接着フィルム引出し部材１４ｃが下
降してから接着フィルム貼着部材１４ｂが下降し、その
時間差を利用して接着フィルム１３をフィルムカッター
１４ｂ-3で切断する。
【００３５】こうして、ステープル２により連結された
スライドファスナーチェーン１の連結部をステープル２
と共に切断除去すると共に、同切断端部を突合せ状態と
してその表裏両面に図６に示すごとく金属表面をもつ接
着フィルム１３を貼着固定し、スライドファスナーチェ
ーン１を改めて平坦に継ぎ替えると同時にマーキング処
理をも兼ねさせている。この継ぎ替え操作は上述のごと
く全て自動的になされるばかりでなく、更にチェーン表
面を常時監視してその不良部分が発見されると、金属表
面をもつ接着フィルム１３を前記不良部分に自動的に貼
着する。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
のスライドファスナーチェーン継ぎ機をスライドファス
ナーチェーン製造工程の必要な個所に設置すると、ステ
ープルにより連結されたスライドファスナーチェーンの
連結部を検出手段により自動的に検出すると共にテープ
表面の異常箇所を検出し、チェーン連結部におけるステ
ープルの前後を切断除去したあとで、同切断端部を突合
せ状態としてその表裏両面に金属表面をもつ接着フィル
ムを自動的に貼着固定してスライドファスナーチェーン
同士を突合せ状態でテープ面から膨出部をなくして継が
れるようになり、しかも同接着テープ自体にマーキング
機能をもたせている。また、テープ表面の異常箇所が検
出された場合には、マーキング機能をもつ接着フィルム
が前記異常個所に自動的に貼着される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な実施例であるスライドファス
ナーチェーン継ぎ機の概略構成を示す全体斜視図であ
る。
【図２】同継ぎ機の側面図である。
【図３】同継ぎ機に適用される第１及び第２グリッパー
の機能を説明するための拡大斜視図である。
【図４】同接着フィルム貼着部の概略構成を示す側面図
である。
【図５】ステープルによる連結部を示すスライドファス
ナーチェーンの部分平面図である。
【図６】ホチキス針を除去して同連結部を接着フィルム
により継いだ状態を示す同部分平面図である。
【図７】スライドファスナーチェーンの表面部に汚れが
ある場合の例を示す同部分平面図である。
【図８】同汚れ部分にマーキング機能を持つ前記接着フ
ィルムを貼着した状態を示す同部分平面図である。
【符号の説明】
１ スライドファスナーチェーン ２ ステープル ３ 検出手段 ３ａ 継目検出部 ３ａ-1 物理的変位部 ３ａ-2 電気信号発生部 ３ｂ，３ｃ 表裏撮像管 ４ａ，４ｂ 第１及び第２チェーングリッパー 4a-1 ブロック本体 4a-2,4b-2 摺動顎 4a-3,4b-3 固定顎 4a-4,4b-4 エレメント案内溝 ５ テーブル ６ 制御装置 ７ ファスナーエレメント列 ８ 流体圧シリンダー ９ テープ切断手段 ９ａ，９ｂ 第１及び第２テープカッター １０ チェーン引戻し手段 １１ フィードロール １２ フィルム貼着手段 １２ａ チェーン押え部材 １２ａ-1 流体圧シリンダー １２ａ-2 チェーン押圧部材 １２ｂ 第１接着フィルム貼着部材 １２ｂ-1 流体圧シリンダー １２ｂ-2 貼着ロール １２ｂ-3 フィルムカッター １２ｃ 接着フィルム引出し部材 １２ｃ-1 流体圧シリンダー １２ｃ-2 接着フィルム引出しロール １２ｃ-3 フィルム支持部材 １３ 接着フィルム １４ 第２フィルム貼着手段 １４ａ チェーン受け部材 １４ｂ 第２接着フィルム貼着部材 １４ｃ 接着フィルム引出し部材 １５ ガイドロール

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ステープルによりファスナーテープの端
    部同士を連結されたスライドファスナーチェーンの連結
    部とテープ表面の異常箇所とを検出し、チェーン連結部
    におけるステープルの前後を切断除去したあとで、切断
    端部を改めて連結するスライドファスナーチェーンの自
    動継ぎ機であって、 スライドファスナーチェーンの走行路に配され、前記ス
    テープルの通過及びテープ表面の異常を検出する検出手
    段と、 同検出手段のチェーン下流側に設置され、チェーン走行
    面の一表面を支持案内すると共にスライドファスナーチ
    ェーンのエレメント列を側方から把持するグリップ機構
    を有し、チェーン下流側の走行路上に固設された第２チ
    ェーングリッパー、及び前記グリップ機構と同じ機構を
    有し、同第２チェーングリッパーに向けてチェーン上流
    側の走行路に沿って往復動する第１チェーングリッパー
    と、 前記第１チェーングリッパーと第２チェーングリッパー
    との間に配設され、前記チェーン連結部をステープルの
    前後で切断除去するチェーン切断手段と、 前記第１チェーングリッパーのチェーン上流側に隣接し
    て配設され、前記チェーン切断手段により切断された上
    流側のチェーン切断端を前記第１チェーングリッパーの
    前端縁まで引き戻すチェーン引戻し手段と、 前記第２チェーングリッパーのチェーン下流側に配設さ
    れ、前記切断手段により切断された下流側のチェーン切
    断端を前記第２チェーングリッパーの後端縁まで一時的
    に送り出すと共に定常のチェーン移送を行うチェーン移
    送手段と、 前記第１及び第２チェーングリッパーの接近部に設置さ
    れ、前記チェーン切断端同士の突合せ継ぎ部におけるグ
    リッパーによるチェーン支持面とは反対側のチェーン表
    面に金属面をもつ接着フィルムを貼着固定するフィルム
    貼着手段と、 前記検出手段の検出信号を受けて、所要の演算をなすと
    共に予め記憶された作動手順に従って前記チェーングリ
    ッパー等の各種作動手段に作動指令を送る制御部と、 を備えてなることを特徴とするスライドファスナーチェ
    ーンの自動継ぎ機。
  2. 【請求項２】 前記検出手段が前記制御部と接続された
    撮像管からなり、前記制御部における画像処理に基づい
    て上記各作動部に制御信号が送られる請求項１記載の自
    動継ぎ機。
  3. 【請求項３】 前記第１及び第２グリッパーはチェーン
    走行路に沿って２分割された固定顎部及び可動顎部を有
    し、両顎部の対向する上端縁には噛合エレメント列の案
    内溝を有し、同グリッパーの各可動顎部が前記案内溝を
    挟んでチェーン走行路の横断方向に進退可能にされてな
    り、前記案内溝内で前記エレメント列を側方から把持固
    定する請求項１記載の自動継ぎ機。
  4. 【請求項４】 前記切断手段がチェーン走行路に沿って
    所定の間隔をおいて配設され、前記制御部からの指令に
    基づいて同時に作動する第１及び第２チェーンカッター
    である請求項１記載の自動継ぎ機。
  5. 【請求項５】 前記切断手段がチェーン支持部とカッタ
    ーとを有し、前記制御部からの指令に基づいてステープ
    ルによるチェーン継ぎ部を順次切断する請求項１記載の
    自動継ぎ機。
  6. 【請求項６】 上流側のテープ切断端を前記第１チェー
    ングリッパーの前端縁まで引き戻すチェーン引戻し手段
    が、走行チェーンの上方に配設されると共に流体圧作動
    手段により予め設定された距離を昇降するチェーン押下
    げ部を有する請求項１記載の自動継ぎ機。
  7. 【請求項７】 前記マーキング兼継ぎ手段は、テープ状
    の前記接着フィルムの巻体と、同巻体から引き出される
    接着フィルム端部を周面に支持し、前記第１および第２
    グリッパー上のファスナーチェーン面に向けて接離する
    と共にチェーン走行路に沿った所定距離を往復動する接
    着フィルム貼付ロールと、同接着フィルム貼付ロールの
    チェーン下流側に近接して配設され、同貼付ロールと連
    動して同一動作をする接着フィルム押圧ロールとを備え
    てなる請求項１記載の自動継ぎ機。
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