JP2002080150A - ラベル連続体の継ぎ方法およびそれに用いられるラベル連続体の継ぎ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続部分に段差が生じることなく、無駄なく
ラベル連続体を自動的に継ぐことができ、ランニングコ
ストも低減できる、ラベル連続体の継ぎ方法およびそれ
に用いられるラベル連続体の継ぎ装置を提供する。 【解決手段】 （１）一方の第１のラベル連続体１８の
終端１８Ｅと、他方の第２のラベル連続体２２の始端２
２Ｓとを突き合わせる工程（突き合わせ工程）と、
（２）一方の第１のラベル連続体１８および他方の第２
のラベル連続体２２の裏面側から、突き合わせ端面Ｊ部
分を覆うようにして、一方の第１のラベル連続体１８お
よび他方の第２のラベル連続体２２の裏面に接続部材７
０を取付ける工程（接続部材付与工程）とを含む、ラベ
ル連続体の継ぎ方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ラベル連続体の
継ぎ方法およびそれに用いられるラベル連続体の継ぎ装
置に関し、特に、タックラベル等のラベル連続体の継ぎ
方法およびそれに用いられるラベル連続体の継ぎ装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は本願発明の背景となる従来のラベ
ル連続体の継ぎ方法を示す斜視図であり、図９はその要
部を示す図解図である。図１０は、図８および図９に示
す従来のラベル連続体の継ぎ方法により継がれたラベル
連続体の接続部分を示す図解図である。一方のラベル連
続体１は、矩形帯状の基材２を含む。基材２の表面に
は、その長手方向に所定の間隔を隔てて、複数のタック
ラベル３が配設される。同様に、他方のラベル連続体５
は基材６を含み、基材６の表面には複数のタックラベル
７が配設される。一方および他方のラベル連続体１およ
び５は、それぞれ、ロール状に保持されるものである。
一方のラベル連続体１は、ラベラー等のラベル取付け装
置（図示せず）にセットされる。そして、ラベル連続体
１のタックラベル３は、ラベル取付け装置によって、所
望の物品に適宜貼付される。タックラベル３の貼付作業
を中断することなく連続的に行うために、一方のラベル
連続体１の後端側に他方のラベル連続体５の先端側が継
ぎ足される。この従来例では、図８に示すように、一方
のラベル連続体１の表面でその後端側にタックラベル３
が存在しない余白部分８が設けられる。次に、一方のラ
ベル連続体１の余白部分８には、両面粘着テープからな
る継ぎテープ９の一方主面側が接着される。この場合、
継ぎテープ９は、人の手作業により行われる。その後、
他方のラベル連続体５の先端側の裏面部分が継ぎテープ
９の他方主面側に接着される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例では、特に、図１０に示すように、継ぎテープ９
を間に介して、一方のラベル連続体１の表面に他方のラ
ベル連続体５を積層する継ぎ構造となっているので、接
続部分に段差部が生じる。この段差部は、ラベル貼付作
業の際に種々の悪影響を引き起こす要因になることがあ
り、タックラベル７を物品に正確に貼付することができ
ない等の恐れがあった。また、上述の従来例では、一方
のラベル連続体１の後端側に予め余白部分８を設けた
り、手作業により継ぎテープ９を余白部分８に接着する
など手間のかかるものであった。さらに、接続部分が積
層構造となっているため、つまり、一方のラベル連続体
１と他方のラベル連続体５とが重ね合わされる部分が形
成されるため、その分、材料も無駄になりランニングコ
トスも高くなる。

【０００４】それゆえに、本願発明の主たる目的は、接
続部分に段差が生じることなく、無駄なくラベル連続体
を自動的に継ぐことができ、ランニングコストも低減で
きる、ラベル連続体の継ぎ方法およびそれに用いられる
ラベル連続体の継ぎ装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明にかかるラベル
連続体の継ぎ方法は、その表面に所定の間隔を隔てて複
数のラベルが配置されるラベル連続体を接続するラベル
連続体の継ぎ方法であって、一方のラベル連続体の終端
と他方のラベル連続体の始端とを突き合わせる突き合わ
せ工程と、一方のラベル連続体および他方のラベル連続
体の裏面側から、一方のラベル連続体および他方のラベ
ル連続体の突き合わせ端部を覆うようにして、一方のラ
ベル連続体および他方のラベル連続体の裏面に接続部材
を取付ける接続部材付与工程とを含む、ラベル連続体の
継ぎ方法である。また、本願発明にかかるラベル連続体
の継ぎ装置は、その表面に所定の間隔を隔てて複数のラ
ベルが配置されるラベル連続体を接続するラベル連続体
の継ぎ装置であって、一方のラベル連続体の終端と他方
のラベル連続体の始端とを突き合わせる突き合わせ手段
と、一方のラベル連続体および他方のラベル連続体の裏
面側から、一方のラベル連続体および他方のラベル連続
体の突き合わせ端部を覆うようにして、一方のラベル連
続体および他方のラベル連続体の裏面に接続部材を取付
ける接続部材付与手段を含む、ラベル連続体の継ぎ装置
である。

【０００６】〔作用〕突き合わせ工程および突き合わせ
手段により、一方のラベル連続体の終端と他方のラベル
連続体の始端とが突き合わされる。この場合、一方のラ
ベル連続体および他方のラベル連続体は、ほぼ同一平面
上に配置される。さらに、接続部材付与工程および接続
部材付与手段により、一方のラベル連続体と他方のラベ
ル連続体とが間断なく連続的に継がれる。この場合、一
方のラベル連続体および他方のラベル連続体の突き合わ
せ端部には段差部が形成されない。接続部材は、一方お
よび他方のラベル連続体の裏面側に取付けられるため、
従来のように、ラベル連続体の表面側に予め余白部分を
設ける必要もない。

【０００７】本願発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００８】

【発明の実施の形態】

【実施例】図１は本願発明の一実施例を示す図解図であ
り、図２はその要部を示す工程図である。本実施例で
は、先ず、本願発明にかかるラベル連続体の継ぎ方法に
用いられるラベル連続体の継ぎ装置の一例について説明
し、その後、ラベル連続体の継ぎ方法について説明す
る。

【０００９】ラベル連続体の継ぎ装置１０Ａは、間隔を
隔てて配設される第１のワインダー１２および第２のワ
インダー１４を含む。第１のワインダー１２は、第１の
ワインディングローラー１６を有し、第１のワインディ
ングローラー１６には、第１のラベル連続体１８がロー
ル状に保持される。同様に、第２のワインダー１４は、
第２のワインディングローラー２０を有し、第２のワイ
ンディングローラー２０には、第２のラベル連続体２２
がロール状に保持される。

【００１０】第１のラベル連続体１８および第２のラベ
ル連続体２２は、同様の構造を有するもので、たとえば
平面視矩形帯状のセパレータからなる基材Ａを含む。基
材Ａの表面には、図２に示すように、所定の間隔を隔て
て、複数のたとえばタックラベルａ，ａ，・・・ａが配
設される。

【００１１】本実施例では、ラベル連続体１８の終端側
および第２のラベル連続体２２の始端側において、それ
ぞれ、その端面が基材Ａの主面に対して垂直な切断端面
となるように切断されているものが用いられる。この場
合、隣合うタックラベルａ，ａ間のセンター位置で基材
Ａが切断される。

【００１２】第１のワインディングローラー１６に保持
された第１のラベル連続体１８は、たとえば図１に示す
ように、２つのガイドローラー２４および２６を介し
て、フィードローラー２８およびフィードローラー２８
に従動する協働ローラー３０間へと案内される。さら
に、第１のラベル連続体１８は、フィードローラー２８
により一定の張力で下流側に送られ、別のフィードロー
ラ３２およびそれに従動する協働ローラー３４間へと送
られる。さらに、第１のラベル連続体１８は、ガイドロ
ーラー３６を介して、上下方向に変位自在に配設された
段差ローラー３８に案内され、ガイドローラー４０を介
して、さらに下流側へと案内される。そして、第１のラ
ベル連続体１８は、さらに下流側に配設されたラベル取
付け装置２００へと供給される。

【００１３】また、このラベル連続体の継ぎ装置１０Ａ
では、第１のラベル連続体１８の使用が終了しても、間
断なく連続して第２のラベル連続体２２をラベル取付け
装置２００へと供給することができる。第２のラベル連
続体２２は、第１のラベル連続体１８の使用が終了した
ときの待機用ラベル連続体としての機能を有するもので
ある。この場合、第２のワインディングローラー２０に
保持された第２のラベル連続体２２は、図１に示すよう
に、たとえば２つのガイドローラー４２および４４を介
して、フィードローラー２８および協働ローラー３０間
へと案内される。そして、第２のラベル連続体２２は、
上述した方法により、適宜、下流側へと送られ、ラベル
取付け装置２００に供給される。

【００１４】そこで、このラベル連続体の継ぎ装置１０
Ａにおける第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続
体２２とを繋いで接続するための継ぎ構造について説明
する。ラベル連続体の継ぎ装置１０Ａには、ガイドロー
ラー２４および２６間でガイドローラー２６の近傍に、
第１のラベル連続体終了検知センサー４６が配設され
る。第１のラベル連続体終了検知センサー４６は、第１
のラベル連続体１８が案内経路上に存在するか否かを検
知するためのセンサーであって、投光部４６ａと受光部
４６ｂとを有する光センサー等で形成される。この場
合、投光部４６ａおよび受光部４６ｂ間の光路に第１の
ラベル連続体１８が通過して、投光部４６ａからの光が
遮断されると、スイッチの接点が「ＯＦＦ」となり、投
光部４６ａからの光が透過されると、スイッチの接点が
「ＯＮ」となるように形成される。

【００１５】さらに、ガイドローラー２６および協働ロ
ーラー３０間には、第１のラベル連続体用投入機４８が
配設される。第１のラベル連続体用投入機４８は、第１
のラベル連続体１８の一方主面を一旦吸着保持し、且
つ、第１のラベル連続体１８をフィードローラー２８お
よび協働ローラー３０間に適宜案内することができるよ
うに構成される。すなわち、第１のラベル連続体用投入
機４８は、その内部を負圧とした吸着ボックス４８ａを
含む。吸着ボックス４８ａは、その一方面に多数の吸引
孔（図示せず）を有し、吸引孔が配置された面が第１の
ラベル連続体１８の主面と対向するように配設される。
吸着ボックス４８ａは、シリンダー４８ｂのシリンダー
ロッド４８ｃに接続され、長手方向に直線往復運動自在
に配設される。この場合、シリンダーロッド４８ｃがフ
ィードローラー２８および協働ローラー３０間の方向に
向いて配設される。

【００１６】また、ラベル連続体の継ぎ装置１０Ａに
は、ガイドローラー４２および４４間でガイドローラー
４２の近傍に、第２のラベル連続体終了検知センサー５
０が配設される。第２のラベル連続体終了検知センサー
５０は、投光部５０ａと受光部５０ｂとを有し、第１の
ラベル連続体終了検知センサー４６と同様の構造、作用
・効果を奏する光センサー等で形成される。

【００１７】さらに、ガイドローラー４４およびフィー
ドローラー２８間には、上述の第１のラベル連続体用投
入機４８と同様の構造、作用・効果を奏する吸着ボック
ス５２ａ，シリンダー５２ｂ，シリンダーロッド５２ｃ
を備えた第２のラベル連続体用投入機５２が配設され
る。

【００１８】フィードローラー２８の下流側には、所定
の間隔を隔てて、投入確認センサー５４が配設される。
投入確認センサー５４は、反射型の光センサー等で形成
される。投入確認センサー５４から投光された光は、フ
ィードローラー２８および協働ローラー３０間に投入さ
れ得る第１のラベル連続体１８ないし第２のラベル連続
体２２に当たって、投入確認センサー５４に反射され
る。この場合、光が反射されると、スイッチの接点が
「ＯＦＦ」となり、光が反射されないと、スイッチの接
点が「ＯＮ」となるように形成される。

【００１９】さらに、投入確認センサー５４の下流側に
は、位置決めセンサー５６が配設される。位置決めセン
サー５６は、第１のラベル連続体１８の終端を検知し、
また、第１のラベル連続体１８の終端と第２のラベル連
続体２２の始端との突き合わせ端部を検知するためのセ
ンサーであって、後述する接続部材付与手段から上流側
に所定の間隔を隔てた位置に配置される。この位置決め
センサー５６は、上述した第１のラベル連続体終了検知
センサー４６と同様、投光部５６ａと受光部５６ｂとを
有する透過型の光センサーで形成される。この場合、投
光部５６ａおよび受光部５６ｂ間の光路に第１のラベル
連続体１８の終端あるいは第２のラベル連続体２２の始
端が通過して、投光部５６ａからの光が遮断されると、
スイッチの接点が「ＯＦＦ」となり、投光部５６ａから
の光が透過されると、スイッチの接点が「ＯＮ」となる
ように形成される。

【００２０】さらに、ラベル連続体の継ぎ装置１０Ａに
は、上流側のフィードローラー２８，協働ローラー３０
と下流側のフィードローラー３２，協働ローラー３４と
の中間部に、第１のラベル連続体１８と第２のラベル連
続体２２とを接続部材７０で継ぎ足すことにより接続す
る接続部材付与手段が配設される。

【００２１】接続部材付与手段は、図１および図２に示
すように、第１のラベル連続体１８ないし第２のラベル
連続体２２がフィードローラー２８，３８等により移送
される移送路の下側に配設され、接続部材７０を継ぎ足
すスプライサー部５８を含む。スプライサー部５８は、
その内部が負圧に形成され、接続部材７０を吸引保持す
る接続部材吸着ボックス５８ａを含む。接続部材吸着ボ
ックス５８ａは、その一方面に多数の吸引孔（図示せ
ず）を有し、吸引孔が配置された面は移送路と対向配置
される。接続部材吸着ボックス５８ａは、シリンダー５
８ｂのシリンダーロッド５８ｃに接続され、上下動自在
に配設される。そして、このスプライサー部５８には、
適宜、複数の接続部材７０が供給され、１枚１枚、接続
部材吸着ボックス５８ａの吸引孔が配置された面に吸引
保持される。

【００２２】また、スプライサー部５８の上方には、移
送路を間に介して、接続部材圧着具６０が対向配置され
る。接続部材圧着具６０は、スポンジ、ゴム等の弾性材
料で形成された圧着体６０ａを有する。圧着体６０ａ
は、シリンダー６０ｂのシリンダーロッド６０ｃに接続
され、上下動自在に変位される。この接続部材圧着具６
０は、スプライサー部５８と協働して、第１のラベル連
続体１８と第２のラベル連続体２２との接続部に接続部
材７０を継ぎ足す機能を有するものである。

【００２３】さらに、接続部材付与手段の下流側には、
移送経路上の第１のラベル連続体１８を押圧する押圧具
６２が配設される。この押圧具６２は、スポンジ、ゴム
等の弾性材料で形成された押圧体６２ａを有する。押圧
体６２ａは、シリンダー６２ｂのシリンダーロッド６２
ｃに接続され、上下動自在に変位される。押圧具６２
は、接続部材付与手段で第１のラベル連続体１８の終端
と第２のラベル連続体２２の始端とを接続するときに、
第１のラベル連続体１８が移送経路上でずれないよう
に、それを押圧して一時的に保持するための機能を有す
るものである。

【００２４】次に、上述のラベル連続体の継ぎ装置１０
Ａの動作順序を述べながら、本実施例にかかるラベル連
続体の継ぎ方法について説明する。本実施例では、第１
のラベル連続体１８の使用が終了して、引き続き、第２
のラベル連続体２２を使用する場合について、順次、説
明していく。

【００２５】（１）先ず、第１のラベル連続体終了検知
センサー４６が第１のラベル連続体１８の終了を検知す
る。すなわち、第１のラベル連続体１８の終端部が第１
のラベル連続体終了検知センサー４６の投光部４６ａお
よび受光部４６ｂ間を通過していくと、投光部４６ａか
らの光が透過されるため、第１のラベル連続体終了検知
センサー４６のスイッチの接点が「ＯＮ」となり、第１
のラベル連続体１８の終了を検知する。 （２）第１のラベル連続体１８の終了を検知すると、そ
の電気的信号を受けて、下流側のフィードローラー３２
が下降し、第１のラベル連続体１８の表面を押圧してロ
ックする。そして、フィードローラー３２により、移送
方向で見て前側（下流側）の第１のラベル連続体１８が
高速で送られる。

【００２６】（３）次に、位置決めセンサー５６が第１
のラベル連続体１８の終端１８Ｅの位置を検知する。す
なわち、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅが位置決
めセンサー５６の投光部５６ａおよび受光部５６ｂ間を
通過した直後、投光部５６ａからの光が透過されるた
め、位置決めセンサー５６のスイッチの接点が「ＯＮ」
となり、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅの位置を
検知する。このとき、位置決めセンサー５６の電気的信
号を受けて、第１のラベル連続体１８の送りが即時停止
される。したがって、第１のラベル連続体１８の終端１
８Ｅは、特に、図２（Ａ）に示すように所定の位置に停
止する。

【００２７】（４）さらに、押圧具６２の押圧体６２ａ
が下降され、その後、下流側のフィードローラー３２が
ロック状態から解除される。すなわち、フィードローラ
ー３２が第１のラベル連続体１８の表面を押圧した状態
から離間されロックが解除される。 （５）さらに、第２のラベル連続体投入機５２のシリン
ダー５２ｂが作動され、第２のラベル連続体２２が第２
のワインダー１４から投入される。すなわち、ガイドロ
ーラー４２，４４に案内された第２のラベル連続体２２
は、第２のラベル連続体投入機５２の吸着ボックス５２
ａの多数の吸引孔（図示せず）に一旦吸引保持され、シ
リンダーロッド５２ｃにより、フィードローラー２８お
よび協働ローラー３０間に投入される。

【００２８】（６）そして、投入確認センサー５４で第
２のラベル連続体２２の投入を確認後、フｒードローラ
ー２８が下降し、第２のラベル連続体２２をロックす
る。さらに、フィードローラー２８，協働ローラー３０
により、第２のラベル連続体２２の送りが開始される。

【００２９】（７）それから、移送方向に送られる第２
のラベル連続体２２は、位置決めセンサー５６により、
第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓが検知される。す
なわち、第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓが位置決
めセンサー５６の投光部５６ａおよび受光部５６ｂ間を
通過した直後、投光部５６ａからの光が透過されるた
め、位置決めセンサー５６のスイッチの接点が「ＯＮ」
となり、第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓの位置を
検知する。

【００３０】このとき、位置決めセンサー５６の電気的
信号を受けて、第２のラベル連続体２２の送りが即時停
止され、特に、図２（Ｂ）に示すように、第１のラベル
連続体１８の終端１８Ｅと第２のラベル連続体２２の始
端２２Ｓとが突き合わされる（突き合わせ工程）。この
場合、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅが所定の位
置に停止しているので、第１のラベル連続体１８の終端
１８Ｅと第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓとの突き
合わせ端面Ｊの位置合わせが完了する。

【００３１】（８）さらに、フィードローラー３２が下
降され、第１のラベル連続体１８がロックされるとほぼ
同時に、押圧具６２が上昇する。その後、第１のラベル
連続体１８の終端１８Ｅと第２のラベル連続体２２の始
端２２Ｓとの突き合わせ端面Ｊは、接続部材付与手段ま
で送られる。この場合、その突き合わせ端面Ｊ部分の移
動量は、たとえば２０〜３０ｍｍ位である。

【００３２】（９）そして、接続部材付与手段におい
て、スプライサー部５８および接続部材圧着部６０の協
働作用により、第１のラベル連続体１８および第２のラ
ベル連続体２２の裏面側から、上記の突き合わせ端面Ｊ
部分を覆うようにして、接続部材７０が自動的に取付け
られる。接続部材７０には、適宜に切断されたたとえば
枚葉形の矩形の接着テープが用いられる。

【００３３】この場合、スプライサー部５８の接続部材
吸着ボックス５８ａの上昇動作と、接続部材圧着具６０
の圧着体６０ａの下降動作とによって、それらの部材間
で第１のラベル連続体１８，第２のラベル連続体２２お
よび接続部材７０が挟持され押圧される。そのため、接
続部材７０は、上記の突き合わせ端面Ｊ部分を覆うよう
にして、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連
続体２２に自動的に接着される（接続部材付与工程）。

【００３４】（１０）そして、スプライサー部５８、接
続部材圧着具６０およびフィードローラー３２，２８等
が開放されて、接続部材７０の付与作業が終了される。
なお、本実施例では、接続部材付与作業中のときも、第
１のラベル連続体１８は下流側へと送られているため、
フィードローラー３２よりも下流側で第１のラベル連続
体１８に所謂弛み現象が起こるが、これをテンションロ
ーラとしての機能を有する段差ローラー３８によって防
止している。

【００３５】本実施例にかかるラベル連続体の継ぎ方法
およびそれに用いられるラベル連続体の継ぎ装置１０Ａ
によれば、一方の第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅ
と他方の第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓとがほぼ
同一平面上で突き合わされる。そして、接続部材付与手
段で突き合わせ端面Ｊを覆うようにして、接続部材７０
を取付けることによって、第１のラベル連続体１８と第
２のラベル連続体２２とが連続的に継がれ接続される。
この場合、第１のラベル連続体１８および第２のラベル
連続体２２の突き合わせ端面Ｊ部分には、たとえば図５
で示された従来例のような段差部が形成されない。接続
部材７０は、第１のラベル連続体１８および第２のラベ
ル連続体２２の裏面側に取付けられるため、たとえば図
８で示された従来例のように、ラベル連続体の表面側に
予め余白部分を設ける必要もない。

【００３６】図３は本願発明の他の実施例を示す図解図
であり、図４はその要部を示す拡大図解図である。な
お、本実施例において、上述の実施例の部材に付けた名
称ないし符合と同じ名称ないし符合を有する部材は、上
述の実施例の部材と同様の構造、機能、作用および効果
を有するものである。

【００３７】本実施例は、図１および図２に示す上述の
実施例と比べて、特に、ラベル取付け装置（ラベラー）
へのラベル連続体の移送・供給構造、接続部材としての
繋ぎテープの構造、第１のラベル連続体および第２のラ
ベル連続体を繋ぎテープで繋ぐ継ぎ構造の点で相違す
る。さらに、投入確認センサ，第１のラベル連続体用投
入機，第２のラベル連続体用投入機等の部材を一部省く
ことにより、部品点数をできるだけ少なくして小型化を
図っている点なども相違する。

【００３８】すなわち、図３〜図７に示す実施例のラベ
ル連続体の継ぎ装置１０Ｂでは、例えば、第１のワイン
ダー１２から繰り出された第１のラベル連続体１８が、
テンションローラ７２により一定の張力で下流側に案内
される。さらに、第１のラベル連続体１８は、ガイドロ
ーラ７４により位置が規制されて、下流側に案内され
る。そして、第１のラベル連続体１８は、ラベル連続体
繰出し用駆動ベルト７６に沿って、さらに下流側に案内
される。

【００３９】この場合、ラベル連続体繰出し用駆動ベル
ト７６は、フィードローラ７８、テンションローラ８０
およびガイドローラ８２に無端環状に掛け設けられる。
また、フィードローラ７８は、第１のワインダー１２か
ら第１のラベル連続体１８を繰り出すときに駆動力を付
与するためのものである。テンションローラ８０は、ラ
ベル連続体繰出し用駆動ベルト７６に所定の張力を付与
し調整するものである。

【００４０】そして、第１のラベル連続体１８は、フィ
ードローラ７８およびピンチローラ８４間に案内され
る。ピンチローラ８４は、フィードローラ７８に第１の
ラベル連続体１８を押付け、フィードローラ７８と協働
して第１のラベル連続体１８を繰り出すときに駆動力を
付与するためのものである。

【００４１】さらに、第１のラベル連続体１８は、ガイ
ドローラ８６により、下流側へ案内され、段差ローラユ
ニット８８を介して、ラベル取付け装置［（ラベラー）
図示せず］へと案内される。段差ローラユニット８８
は、例えば、複数の段差ローラ８８ａと複数のガイドロ
ーラ８８ｂとを組合わせた構成となっている。

【００４２】すなわち、段差ローラユニット８８は、た
とえば矩形棒状のアーム９０を含み、アーム９０の長さ
方向の一端側は、軸部９２により回動自在に支持され
る。アーム９０の長さ方向の他方側には、アーム９０の
長さ方向に所定の間隔を隔てて、たとえば２つの段差ロ
ーラ８８ａが回動自在に配設される。この場合、アーム
９０は、たとえば図３に見て、軸部９２を枢軸として、
その長さ方向の他方側が上下方向に所定の範囲で往復運
動するものである。さらに、段差ローラ８８ａの上方に
は、所定の間隔を隔てて、たとえば３つのガイドローラ
８８ｂが配設される。ガイドローラ８６により案内され
た第１のラベル連続体１８は、２つの段差ローラ８８ａ
および３つのガイドローラ８８ｂ間に案内され、さら
に、ラベル取付け装置［（ラベラー）図示せず］へと案
内される。上述の段差ローラユニット８８は、特に、２
つの段差ローラ８８ａが上下動して、下流へ案内され走
行する第１のラベル連続体１８の張力を一定に保持する
ものである。

【００４３】一方、第２のワインダー１４から繰り出さ
れる第２のラベル連続体２２は、テンションローラ９４
により一定の張力で下流側に案内され、さらに、ガイド
ローラ９６により位置が規制されて、下流側に案内され
る。そして、上述した第１のラベル連続体１８と同様の
案内手段により、ラベル取付け装置［（ラベラー）図示
せず］へと案内される。なお、本実施例においても、第
２のラベル連続体２２は、第１のラベル連続体１８の終
端部に適宜継がれる待機用ラベル連続体として用いられ
る。

【００４４】次に、図３〜図７に示す実施例のラベル連
続体の継ぎ装置１０Ｂにおける第１のラベル連続体１８
と第２のラベル連続体２２とを繋いで接続するための継
ぎ構造について説明する。ガイドローラ７４およびガイ
ドローラ８２の中間部で第１のラベル連続体１８が案内
される案内経路近傍には、ガイドローラ８２側寄りに、
その内部を負圧（陰圧）とした第１のラベル連続体用吸
着ボックス９８が配設される。第１のラベル連続体用吸
着ボックス９８は、その一方面に多数の吸引孔（図示せ
ず）を有し、吸引孔を有する面が第１のラベル連続体１
８の一方主面側と対向するように配設される。第１のラ
ベル連続体用吸着ボックス９８は、第１のラベル連続体
１８の一方主面を一旦吸着して保持し、且つ、第１のラ
ベル連続体１８をラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６
へと案内できるように構成される。

【００４５】同様に、ガイドローラ９６およびガイドロ
ーラ８２の中間部で第２のラベル連続体２２が案内され
る案内経路近傍には、ガイドローラ８２側寄りに、第２
のラベル連続体用吸着ボックス１００が配設される。第
２のラベル連続体用吸着ボックス１００は、吸引孔を有
する面が第２のラベル連続体２２の他方主面側と対向す
るように配設される。第２のラベル連続体用吸着ボック
ス１００は、第２のラベル連続体２２の他方主面を一旦
吸着して保持し、且つ、第２のラベル連続体２２をラベ
ル連続体繰出し用駆動ベルト７６へと案内できるように
構成される。

【００４６】第１のラベル連続体用吸着ボックス９８お
よび第２のラベル連続体用吸着ボックス１００は、第１
のラベル連続体１８の終端と第２のラベル連続体２２の
始端とを突き合わせるときに、所定の位置に、第１のラ
ベル連続体１８の終端と第２のラベル連続体２２の始端
とを配置させ保持させるためのものである。

【００４７】また、第１のラベル連続体用吸着ボックス
９８の近傍には、図３，図４に示すように、第１のラベ
ル連続体１８の案内経路を間に挟んで、第１のラベル連
続体１８の他方主面側と対向するように、補助ガイド部
材１０２が下流側に所定の長さで配設される。同様に、
第２のラベル連続体用吸着ボックス１００の近傍には、
第２のラベル連続体２２の案内経路を間に挟んで、第２
のラベル連続体１８の一方主面側と対向するように、補
助ガイド部材１０４が下流側に所定の長さで配設され
る。

【００４８】補助ガイド部材１０２および１０４は、そ
れぞれ、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連
続体２２を撓むことなく正確に、ガイドローラ８２と後
述する投入用ラベル押えローラ１１４との間に案内させ
るためのものである。

【００４９】また、第１のラベル連続体用吸着ボックス
９８の上流側で且つ第１のラベル連続体用吸着ボックス
９８の近傍には、第１のラベル連続体終了検知センサ１
０６が配設され、第２のラベル連続体用吸着ボックス１
００の上流側で且つ第２のラベル連続体用吸着ボックス
１００の近傍には、第２のラベル連続体終了検知センサ
１０８が配設される。第１のラベル連続体終了検知セン
サ１０６および第２のラベル連続体終了検知センサ１０
８は、それぞれ、第１のラベル連続体１８および第２の
ラベル連続体２２を使用中に、第１のラベル連続体１８
および第２のラベル連続体２２の終了を検知するセンサ
であり、たとえば反射型の光センサが用いられる。

【００５０】さらに、第１のラベル連続体用吸着ボック
ス９８の下流側で且つ第１のラベル連続体用吸着ボック
ス９８の近傍には、第１のラベル連続体位置決めセンサ
１１０が配設され、第２のラベル連続体用吸着ボックス
１００の下流側で且つ第２のラベル連続体用吸着ボック
ス１００の近傍には、第２のラベル連続体位置決めセン
サ１１２が配設される。第１のラベル連続体位置決めセ
ンサ１１０および第２のラベル連続体位置決めセンサ１
１２は、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連
続体２２を継ぐときに、それぞれ、第１のラベル連続体
１８および第２のラベル連続体２２の終了端の位置を検
知するセンサであり、たとえば投光部および受光部を有
する光センサが用いられる。

【００５１】また、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７
６の近傍には、ガイドローラ８２と所定の間隔を隔てて
対向配置されるように、投入用ラベル押えローラ１１４
が配設される。投入用ラベル押えローラ１１４は、アク
チュエータとしてのたとえば空気圧シリンダ１１６によ
り、ガイドローラ８２側に向けて往復直線運動可能に支
持される。

【００５２】この場合、投入用ラベル押えローラ１１４
は、空気圧シリンダ１１６のピストンロッド１１６の一
端部に回動自在に支持される。投入用ラベル押えローラ
１１４は、第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続
体２２とを継ぐときに、投入側のラベル連続体である第
２のラベル連続体２２を所定の突き合わせ位置に送り出
すためのものである。つまり、投入用ラベル押えローラ
１１４は、ガイドローラ８２に第２のラベル連続体２２
を押付けて、ガイドローラ８２との協働作用により、第
２のラベル連続体２２を所定の位置に送り出す機能を有
する。

【００５３】また、ガイドローラ８２の下流側には、図
３，図４に示すように、ラベル連続体繰出し用駆動ベル
ト７６と僅かな間隔を隔てて対向するように、他の補助
ガイド部材１１８が所定の長さをもって配設される。こ
の補助ガイド部材１１８は、特に、図４に示すように、
ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６を支持する支持プ
レート１２０と、所定の間隔を隔てて、対向配置され
る。補助ガイド部材１１８は、第１のラベル連続体１８
および第２のラベル連続体２２をラベル連続体繰出し用
駆動ベルト７６に沿って、撓むことなく、下流側に案内
させるためのものである。

【００５４】さらに、ガイドローラ８２の下流側には、
第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２とを
接続部材で繋ぐことにより接続する接続部材付与手段１
２２が配設される。本実施例では、接続部材として、た
とえば繋ぎテープ連続体１２４の繋ぎテープ７１ｂが用
いられる。

【００５５】接続部材付与手段１２２は、図３および図
４に示すように、繋ぎテープ連続体７１をロール状に保
持する保持ローラ１２４を含む。繋ぎテープ連続体７１
は、図３に示すように、帯状のセパレータからなる基材
７１ａを含み、基材７１ａの一方主面には、多数のたと
えば平面視矩形状で透明の繋ぎテープ７１ｂが所定の間
隔を隔てて配設される。保持ローラ１２４から繰り出さ
れた繋ぎテープ連続体７１は、テンションローラ１２６
により一定の張力で、ガイドローラ１２８および剥離器
１３０の間に案内される。この場合、繋ぎテープ連続体
７１は、剥離器１３０の作用により、繋ぎテープ７１ｂ
が剥離される。そして、剥離された繋ぎテープ７１ｂ
は、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６側へと送り出
される。

【００５６】一方、繋ぎテープ７１ｂが剥離された後の
基材７１ａ（繋ぎテープ連続体７１のテープカス）は、
特に、図４に示すように、ガイドローラ１３１により位
置が規制されて、フィードローラ１３２およびピンチロ
ーラ１３４間に案内される。そして、基材７１ａ（繋ぎ
テープ連続体７１のテープカス）は、排出プレート１３
５に沿って、テープカス蓄積ボックス１３６に排出され
る。フィードローラ１３２は、保持ローラ１２４から繋
ぎテープ連続体７１を繰り出すときに駆動力を付与する
ためのものである。テンションローラ１２６は、繋ぎテ
ープ連続体７１に所定の張力を付与し調整するものであ
る。ピンチローラ１３４は、フィードローラ１３２に繋
ぎテープ７１を押付け、フィードローラ１３２と協働し
て繋ぎテープ連続体７１を繰り出すときに駆動力を付与
するためのものである。

【００５７】さらに、接続部材付与手段１２２は、図３
および図４に示すように、繋ぎテープ７１ｂを第１のラ
ベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の突き合
わせ端部を繋ぎテープ７１ｂで繋いで継ぎ足すスプライ
サー部１３８を含む。スプライサー部１３８は、繋ぎテ
ープ貼付ローラ１３９および１４０を含む。繋ぎテープ
貼付ローラ１３９および１４０は、それぞれ、ラベル連
続体繰出し用駆動ベルト７６の近傍で、ガイドローラ８
２とフィードローラ７８との中間部に配設される。この
場合、一方の繋ぎテープ貼付ローラ１３９および他方の
繋ぎテープ貼付ローラ１４０間にラベル連続体繰出し用
駆動ベルト７６が配置されるように、繋ぎテープ貼付ロ
ーラ１３９および１４０が配設される。

【００５８】本実施例では、ラベル連続体繰出し用駆動
ベルト７６を回転駆動させるための回転駆動軸１４２
が、繋ぎテープ連続体７１を繰出すためのフィードロー
ラ１３２を回転駆動させるための回転駆動軸としても兼
用されている。そこで、本実施例の駆動部の機構につい
て、特に、図５および図６等を参照しながら説明する。
回転駆動軸１４２は、サーボモータ１４４等の駆動手段
により駆動される。回転駆動軸１４２には、タイミング
プーリ１４６が接続される。サーボモータ１４４の駆動
軸１４４ａには、タイミングプーリ１４８が接続され
る。

【００５９】一方、電磁式クラッチブレーキユニット１
５０の入力側回転要素としての原動軸１５０ａには、タ
イミングプーリ１５２が接続され、出力側回転要素とし
ての従動軸１５０ｂには、プーリ１５８等を介して、あ
るいは、直接、フィードローラ１３２に接続される。フ
ィードローラ１３２には、プーリ１６０等を介して、あ
るいは、直接、ピンチローラ１３４が接続される。

【００６０】タイミングプーリ１４６、タイミングプー
リ１４８、タイミングプーリ１５２には、タイミングベ
ルト１５６が無端環状に掛け設けられる。さらに、タイ
ミングベルト１５６に一定の張力を与えまたは張力を調
整するテンションローラとしての機能を有するテンショ
ンプーリ１５４が配設され、テンションプーリ１５４に
タイミングベルト１５６が掛けられる。この場合、テン
ションプーリ１５４は、ベースプレート１６２に支持さ
れ、ベースプレート１６２は、間隔を隔てて互いに平行
に配置された２つのシャフト１６４，１６６により、装
置本体の本体プレート１６２に支持される。

【００６１】本実施例では、サーボモータ１４４の駆動
力が、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６を回転駆動
させる回転駆動軸１４２に伝達され、さらに、電磁式ク
ラッチブレーキユニット１５０を介して、繋ぎテープ連
続体７１を繰出すためのフィードローラ１３２に伝達さ
れる。

【００６２】この場合、第１のラベル連続体位置決めセ
ンサ１１０および第２のラベル連続体位置決めセンサ１
１０センサの検出信号によりサーボモータ１４４は減速
され低速度となる。

【００６３】そして、電磁式クラッチブレーキユニット
１５０がたとえばＯＮになったときに、サーボモータ１
４４の駆動力が従動軸１５０ｂを介して伝達され、フィ
ードローラ１３２がラベル連続体繰出し用駆動ベルト７
６と同じように周速回転する。また、電磁式クラッチブ
レーキユニット１５０がＯＦＦになったときには、クラ
ッチが外れ、ブレーキが作動して、従動軸１５０ｂへの
サーボモータ１４４の駆動力の伝達が遮断される。

【００６４】本実施例では、段差ローラユニット８８の
近傍に、たとえば段差ローラ用の近接スイッチ１７０が
配設される。この段差ローラ用の近接スイッチ１７０
は、段差ローラ８８ａの上下動したときの上限を検知す
るセンサとしての機能を有する。すなわち、ラベル取付
け装置［（ラベラー）図示せず］が使用されると、段差
ローラ８８ａが上へ持ち上げられ、段差ローラユニット
８８のアーム９０が近接スイッチ１７０に接近するた
め、近接スイッチ１７０はＯＮとなる。このとき、近接
スイッチ１７０がＯＦＦとなるまで、ラベル連続体繰出
し用駆動ベルト７６は回転駆動し、第１のラベル連続体
１８および第２のラベル連続体２２を送り出す構成とな
っている。

【００６５】また、本実施例では、剥離器１３０の上流
側で、テンションローラ１２６とガイドローラ１２８と
の中間部に、停止位置検知センサ１７２が配設される。
停止位置検知センサ１７２は、剥離器１３０で透明の繋
ぎテープ７１ｂが剥離される手前の位置で、繋ぎテープ
連続体７１を適宜停止させ、タイミングをはかる機能を
備える。停止位置検知センサ１７２としては、たとえば
基材７１ａと繋ぎテープ７１ｂとの段差を機械的に検知
したときにＯＮとなるリミットスイッチ、あるいは、透
明の繋ぎテープ７１ｂに光を照射してその光量の変化を
検知するつやセンサ、その他、繋ぎテープ７１ｂの表面
にマーキング処理を施し、そのマーキングに光を反射さ
せてその有無を検知する反射型の光センサ等々が適宜用
いられる。

【００６６】さらに、本実施例では、第１のラベル連続
体１８，第２のラベル連続体２２および繋ぎテープ連続
体７１等の各種送り出し量およびそのスピードなどは、
制御部１７４によって、適宜、デジタル的に駆動・制御
される。この場合、制御部１７４は、第１のラベル連続
体終了検知センサ１０６、第２のラベル連続体終了検知
センサ１０８、第１のラベル連続体位置決めセンサ１１
０、第２のラベル連続体位置決めセンサ１１２、段差ロ
ーラ用の近接スイッチ１７０および停止位置検知センサ
１７２等の検知信号により、サーボモータ１４４および
電磁式クラッチブレーキユニット１５０の動作を適宜シ
ーケンス制御している。なお、サーボモータ１４４に変
えて、たとえばパルスモータ（ステップモータ）を用い
るようにしてもよい。

【００６７】次に、上述の実施例にかかるラベル連続体
の継ぎ方法について、特に、図３および図７等を参照し
ながら説明する。以下の説明では、第１のラベル連続体
１８の使用が終了して、引き続き、第１のラベル連続体
１８の終端部と第２のラベル連続体２２の始端部とを繋
ぎテープ７１ｂで継ぐ工程について説明する。

【００６８】予め、待機用の第２のラベル連続体２２
が、第２のラベル連続体用吸着ボックス１００にセット
される。第２のラベル連続体２２は、図７（Ａ）に示す
ように、第１のラベル連続体１８の終端部と第２のラベ
ル連続体２２の始端部とを突き合わせることができるよ
うに、所定のセット位置に位置決めされる。この場合、
所定のセット位置とは、投入用ラベル押えローラ１１４
よりたとえば１０ｍｍ程度下部に設定され、その位置に
目印が付けられる。第２のラベル連続体２２の始端部が
目印の位置に配置されるように、待機用の第２のラベル
連続体２２が第２のラベル連続体用吸着ボックス１００
にセットされる。

【００６９】そして、第１のラベル連続体終了検知セン
サ１０６により、第１のラベル連続体１８の終了が検知
されると、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６によ
り、第１のラベル連続体１８が低速にて送られる。

【００７０】さらに、第１のラベル連続体終了検知セン
サ１１０により、第１のラベル連続体１８の終端部が検
知されると、図７（Ａ）に示すように、予め、第２のラ
ベル連続体２２の始端部がセットされている所定のセッ
ト位置に、第１のラベル連続体１８の終端部が送られ
る。

【００７１】このとき、第２のラベル連続体２２は、図
７（Ｂ）に示すように、投入用ラベル押えローラ１１４
によって、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６側、つ
まり、ガイドローラ８２に押付けられる。このとき、第
１のラベル連続体１８の終端部１８Ｅと第２のラベル連
続体２２の始端部２２Ｓとが、所定のセット位置で突き
合わせられる。

【００７２】さらに、それとほぼ同時に、第２のラベル
連続体２２は、図７（Ｃ）に示すように、第１のラベル
連続体１８と共に、第１のラベル連続体１８と同速に
て、下流側に送られる。

【００７３】そして、下流側におくられた第１のラベル
連続体１８および第２のラベル連続体２２は、図７
（Ｃ）に示すように、スプライサー部１３８において、
第１のラベル連続体１８の終端部１８Ｅおよび第２のラ
ベル連続体２２の始端部２２Ｓの突き合せ端部Ｊが、剥
離器１３０で剥離された繋ぎテープ７１ｂによって接続
される。この場合、第１のラベル連続体１８および第２
のラベル連続体２２の突き合せ端部Ｊは、繋ぎテープ貼
付ローラ１３９および１４０協働作用によって、第１の
ラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の裏面
側から、突き合せ端部Ｊ部分を覆うようにして、繋ぎテ
ープ７１ｂで繋がれる。

【００７４】図３〜図７に示す実施例の継ぎ構造におい
ても、図１および図２に示す実施例の継ぎ構造と同様
に、突き合わせ端部Ｊ部分には、図１０で示された従来
例のような段差部が形成されない。そして、繋ぎテープ
７１ｂは、第１のラベル連続体１８および第２のラベル
連続体２２の裏面側に取付けられるため、たとえば図８
で示された従来例のように、ラベル連続体の表面側に予
め余白部分を設ける必要もない。

【００７５】

【発明の効果】本願発明によれば、接続部分に段差が生
じることなく、無駄なくラベル連続体を自動的に継ぐこ
とができ、ランニングコストも低減できる、ラベル連続
体の継ぎ方法およびそれに用いられるラベル連続体の継
ぎ装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施例を示す図解図である。

【図２】図１に示す実施例の要部を示す工程図である。

【図３】本願発明の他の実施例を示す図解図である。

【図４】図３に示す実施例の要部を示す拡大図解図であ
る。

【図５】図３，図４に示す実施例の駆動部の要部を示す
拡大図解図である。

【図６】図５に示す駆動部の接続関係を示す図解図であ
る。

【図７】図３，図４，図５および図６に示す実施例の要
部を示す工程図である。

【図８】本願発明の背景となる従来のラベル連続体の継
ぎ方法を示す斜視図である。

【図９】図８に示す従来のラベル連続体の継ぎ方法の要
部を示す図解図である。

【図１０】図８および図９に示す従来のラベル連続体の
継ぎ方法により継がれたラベル連続体の接続部分を示す
図解図である。

【符号の説明】

１０Ａ，１０Ｂ ラベル連続体の継ぎ装置 １２ 第１のワインダー １４ 第２のワインダー １６ 第１のワインディングローラー １８ 第１のラベル連続体 ２０ 第１のワインディングローラー ２２ 第２のラベル連続体 ２４，２６，３６，４０，４２，４４ ガイドローラー ２８，３２ フィードローラー ３０，３４ 協働ローラー ３８ 段差ローラー ４６ 第１のラベル連続体終了検知センサー ４８ 第１のラベル連続体用投入機 ５０ 第２のラベル連続体終了検知センサー ５２ 第２のラベル連続体用投入機 ５４ 投入確認センサー ５６ 位置決めセンサー ５８ スプライサー部 ５８ａ 接続部材吸着ボックス ５８ｂ シリンダー ５８ｃ シリンダーロッド ６０ 接続部材圧着具 ６０ａ 圧着体 ６０ｂ シリンダー ６０ｃ シリンダーロッド ６２ 押圧具 ６２ａ 押圧体 ６２ｂ シリンダー ６２ｃ シリンダーロッド ７０ 接続部材 Ａ 基材 ａ タックラベル ７１ 繋ぎテープ連続体 ７１ａ 基材 ７１ｂ 繋ぎテープ ７２，８０，９４，１２６ テンションローラ ７４，８２，８６，９６，１２８ ガイドローラ ７６ ラベル連続体繰出し用駆動ベルト ７８，１３２ フィードローラ ８４，１３４ ピンチローラ ８８ 段差ローラユニット ８８ａ 段差ローラ ８８ｂ ガイドローラ ９０ アーム ９２ 軸部 ９８ 第１のラベル連続体用吸着ボックス １００ 第２のラベル連続体用吸着ボックス １０２，１０４，１１８ 補助ガイド部材 １０６ 第１のラベル連続体終了検知センサ １０８ 第２のラベル連続体終了検知センサ １１０ 第１のラベル連続体位置決めセンサ １１２ 第２のラベル連続体位置決めセンサ １１４ 投入用ラベル押えローラ １１６ 空気圧シリンダ １１６ａ ピストンロッド １２０ 支持プレート １２２ 接続部材付与手段 １２４ 繋ぎテープ連続体の保持ローラ １３０ 剥離器 １３６ テープカス蓄積ボックス １３８ スプライサー部 １３９，１４０ 繋ぎテープ貼付ローラ １４２ 回転駆動軸 １４４ サーボモータ １４６，１４８，１５２ タイミングプーリ １５０ 電磁式クラッチブレーキユニット １５０ａ 主動軸 １５０ｂ 従動軸 １５４ テンションプーリ １５６ タイミングベルト １５８，１６０ プーリ １６２ ベースプレート １６４，１６６ シャフト １６８ 本体プレート １７０ 近接スイッチ １７２ 停止位置検知センサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その表面に所定の間隔を隔てて複数のラ
   ベルが配置されるラベル連続体を接続するラベル連続体
   の継ぎ方法であって、 一方の前記ラベル連続体の終端と他方の前記ラベル連続
   体の始端とを突き合わせる突き合わせ工程、および 前記一方のラベル連続体および前記他方のラベル連続体
   の裏面側から、前記一方のラベル連続体と前記他方のラ
   ベル連続体との突き合わせ端部を覆うようにして、前記
   一方のラベル連続体および前記他方のラベル連続体の裏
   面に接続部材を取付ける接続部材付与工程を含む、ラベ
   ル連続体の継ぎ方法。
2. 【請求項２】 その表面に所定の間隔を隔てて複数のラ
   ベルが配置されるラベル連続体を接続するラベル連続体
   の継ぎ装置であって、 一方の前記ラベル連続体の終端と他方の前記ラベル連続
   体の始端とを突き合わせる突き合わせ手段、および前記
   一方のラベル連続体および前記他方のラベル連続体の裏
   面側から、前記一方のラベル連続体と前記他方のラベル
   連続体との突き合わせ端部を覆うようにして、前記一方
   のラベル連続体および前記他方のラベル連続体の裏面に
   接続部材を取付ける接続部材付与手段を含む、ラベル連
   続体の継ぎ装置。