JP2015113396A - ライナーレスラベル接続体およびライナーレスラベル接続体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ライナーレスラベル連続体同士を接続する際に、容易に接続できるライナーレスラベル接続体およびライナーレスラベル接続体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一方の表面に剥離層を、他方の裏面に粘着層を有し、ラベル片に分離するための切り取り部が長手方向に間隔をあけて形成されてなる第一のライナーレスラベル連続体１と第二のライナーレスラベル連続体２同士を接続したライナーレスラベル接続体４であって、前記第一のライナーレスラベル連続体１の後端辺と前記第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺を接続する繋ぎテープと、を備え、前記繋ぎテープに前記第一のライナーレスラベル連続体１の後端辺と前記第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺と、を指標に沿って貼着することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、剥離紙が不要なライナーレスラベル接続体およびライナーレスラベル接続体の製造方法に関するものである。

従来、基材の一方の表面に剥離層を、他方の裏面に粘着層を有し、ラベル片に分離するための切り取り部が長手方向に間隔をあけて形成された剥離紙が不要なライナーレスラベル連続体が知られている。

しかし、長尺のライナーレスラベル連続体を作製しようとすると、製造途中で素材の終端がくることがあり、所定の長さを得られない場合に、製品とすることができなかった。
このような場合、歩留まりを良くし、材料に無駄を生じないために、スプライシングテープを用いて用紙を接続する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）

特開昭６１−６４４７７号公報

しかしながら、この技術では、用紙終端と用紙始端とを中央にミシン目を付けたスプライシングテープで継ぐようにしていますが、スプライシングテープのミシン目が用紙終端と用紙始端との間に位置するように継がないとスプライシングテープが分離し難いという問題があります。
また、スプライシングテープのミシン目が用紙に対して斜めに継いだ場合にも同様にスプライシングテープが分離し難いという問題があります。

本発明は、このような問題に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、切り取り部を分離し易い位置でライナーレスラベル同士を接続することができるライナーレスラベル接続体およびライナーレスラベル接続体の製造方法を提供することにある。
また、ライナーレスラベル同士を接続する際に、大掛かりな機構を用いることなく、接続作業の効率化を図るライナーレスラベル接続体およびライナーレスラベル接続体の製造方法を提供することにある。
また、ライナーレスラベル同士を接続する作業性を向上するライナーレスラベル接続体およびライナーレスラベル接続体の製造方法を提供することにある。

本発明は、繋ぎテープに形成したミシン目の位置に着目したので第一の発明の要旨は、一方の表面に剥離層を、他方の裏面に粘着層を有し、ラベル片を分離するための切り取り部が長手方向に間隔をあけて形成されてなる第一のライナーレスラベル連続体と第二のライナーレスラベル連続体同士を接続したライナーレスラベル接続体であって、前記第一のライナーレスラベル連続体の後端辺と前記第二のライナーレスラベル連続体の先端辺を接続する繋ぎテープと、を備え、前記繋ぎテープに形成した指標と、を有し、前記繋ぎテープに前記第一のライナーレスラベル連続体の後端辺と前記第二のライナーレスラベル連続体の先端辺と、を前記指標に沿って貼着することを特徴とするライナーレスラベル接続体にある。
また、前記繋ぎテープは、前記第一のライナーレスラベル連続体の後端辺と、第二のライナーレスラベル連続体の先端辺とを貼着可能な幅を有し、少なくとも一方の面に粘着層を有していることを特徴とすることができる。
また、前記繋ぎテープの前記指標に重なるようにミシン目を形成したことを特徴とすることができる。
また、前記繋ぎテープの前記指標は、目視可能な直線状のラインであることを特徴とすることができる。
また、前記繋ぎテープに赤外線またはブラックライトの照射により前記指標が目視可能にしたことを特徴とすることができる。
また、前記繋ぎテープの前記粘着層、前記第一のライナーレスラベル連続体の粘着層および第二のライナーレスラベル連続体の粘着層は、同一の粘着剤の種類および性質とすることを特徴とする。
また第二の発明の要旨は、一方の表面に剥離層を、他方の裏面に粘着層を有し、ラベル片に分離するための切り取り部が長手方向に間隔をあけて形成されてなる第一のライナーレスラベルと第二のライナーレスラベル連続体同士の端辺を繋ぎテープで接続するライナーレスラベル接続体の製造方法であって、前記繋ぎテープに形成した指標と、を有し、前記繋ぎテープに形成した前記指標に沿って、前記第一のライナーレスラベル連続体の終端辺と、前記第二のライナーレスラベル連続体を互いに突き合わせるように貼着したことを特徴とするライナーレスラベル接続体の接続方法にある。
また、前記繋ぎテープの前記指標に重なるようにミシン目を有し、前記第一および第二のライナーレスラベル連続体の端辺同士を突き合わせるようにしたことを特徴とすることができる。

本願は、繋ぎテープに指標を設けたのでライナーレスラベル連続体同士の後端辺及び先端辺の各端辺を指標に沿って確実に貼着することができ作業性が向上する。
また、繋ぎテープの指標と同一ラインに沿ってミシン目が形成してあるので、このミシン目に沿ってライナーレスラベル連続体同士の端辺を容易に突き合わせすることができ、必要に応じて分離する時に容易にミシン目から分離することができる。

本発明のライナーレスラベル連続体同士を接続した状態の一部分を示した要部断面図である。 本発明のライナーレスラベル連続体同士を接続するライナーレスラベル連続体の移送ルートの一部分を示した概略説明図である。 同上、ライナーレスラベル連続体同士を接続する繋ぎ機器の一例を示した平面図である。 同上、ライナーレスラベル連続体の製造方法により第一ライナーレスラベルを位置決めした状態を示した平面図である。 同上、ライナーレスラベル連続体の製造方法により第一と第二の両方のライナーレスラベルを位置決めした状態を示した平面図である。 他の例のライナーレスラベル接続体の粘着剤側からの平面図である。

以下、本発明のライナーレスラベル接続体およびライナーレスラベル接続体の製造方法を図１ないし図５に基づいて説明する。
尚、同一の構成には、同一の符号を付し、説明を適宜省略する。

図１は、ライナーレスラベル連続体同士を接続した状態の一部分を示した要部断面図であり、図２は、ライナーレスラベル連続体を接続するライナーレスラベル連続体の移送ルートの一部分を示す概略説明図である。
第一のライナーレスラベル連続体１（以下、適宜「第一のラベル連続体」と称す）は主に、長尺状の基材１ａ、剥離層１ｂ、粘着層１ｃ、切り取り部１ｄから構成されている。
第一のライナーレスラベル連続体１の基材１ａの一方面（表面側）には、感熱発色層（図示せず）が形成され、この感熱発色層の表面（上面）にシリコーンなどの剥離剤（剥離層）１ｂが面全体に塗工されている。また、基材１ａの他方面（裏面）には、粘着剤（粘着層）１ｃが面全体に塗工されている。

また、基材１ａの長手方向に沿って所定の間隔で切り取り部１ｄが形成されている。切り取り部１ｄは、第一のライナーレスラベル連続体１の長手方向に対して直交する方向にミシン目が形成され、このミシン目から容易に切断してラベル片を得ることができる。
また粘着剤１ｃを塗工した面に、ピッチマーク（図示せず）が印刷されている。ピッチマークは、粘着剤１ｃを塗工する前工程で印刷することができる。ピッチマークは、基材１ａの切り取り部１ｄの近接した幅方向に沿って矩形状に黒色で印刷されている。

基材１ａとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製フィルムや薄紙などの材質を一または複数から構成することができる。
粘着剤１ｃとしては、エマルジョン系粘着剤などを用いることができる。
粘着剤１ｃは、厚さが２０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２０μｍ以上４０μｍ未満、さらに好ましくは２０μｍ以上２５μｍ未満である。その理由は、実用上取り扱いしやすく、粘着性能を損なうことがない。
切り取り部１ｄとしては、ミシン目の例で説明するが、マイクロミシン目、所定間隔で形成した孔あるいは折れ線などとすることができる。剥離剤１ｂとしては、シリコーン樹脂などを用いることができる。

第二のライナーレスラベル連続体２（以下、適宜「第二のラベル連続体」と称する）は、第一のライナーレスラベル連続体１と同様に、長尺状の基材２ａの一方面（表面側）には、感熱発色層（図示せず）が形成され、この感熱発色層の表面(上面)に剥離剤（剥離層）２ｂが面全体に塗工されている。基材２ａの他方面（裏面）には、粘着剤（粘着層）２ｃが面全体に塗工されている。

第二のライナーレスラベル連続体２の粘着剤２ｃと、第一のライナーレスラベル連続体１の粘着剤１ｃは、同一の種類および性質（粘着力）の粘着剤とすることができる、粘着剤１ｃ、２ｃの一例として、粘着剤の種類（アクリル系重合体を含むエマルジョン系粘着剤）および同一の性質（例えば、紙類に対し強粘着）とすることができる。
尚、粘着剤の種類および性質は一例として示したもので、粘着剤の種類および性質の組み合わせは必要に応じて組み合わせすることができる。
粘着剤１ｃ、２ｃの性質は強粘着で説明するが、被着面が紙類等からなる被着体に対して必要な接着力とすることができる。

また、基材２ａの長手方向に沿って所定の間隔で切り取り部２ｄが形成されている。切り取り部２ｄは、第二のライナーレスラベル連続体２の長手方向に直交する方向にミシン目が形成され、このミシン目から容易に切断してラベル片を得ることができる。
また粘着剤２ｃを塗工した面に、ピッチマーク(図示せず)が印刷されている。ピッチマークは、粘着剤２ｃを塗工する前工程で印刷することができる。ピッチマークは、基材１ａの切り取り部２ｄの近接した幅方向に沿って矩形状に黒色で印刷されている。
なお、第一のラベル連続体１と第二のラベル連続体２は幅方向の長さは同一または略同一の長さを有している。

次に、第一のラベル連続体１と第二のラベル連続体２をつなぐ繋ぎテープについて説明する。
繋ぎテープ３は、第一のライナーレスラベル連続体１の終端である後端辺１ｅと第二のライナーレスラベル連続体２の始端である先端辺２ｅとを接続するテープである。
繋ぎテープ３は、紙またはフィルム系のベース基材３ａと、少なくとも一方の面に粘着剤(粘着層)３ｂと、を有している。
ベース基材３ａとしては、薄い紙またはフィルム系とすることができ、フィルム系としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルなどの合成樹脂フィルムとすることができる。また、ベース基材３ａは、無色透明とすることが好適である。
また粘着剤３ｂとしては、第一および第二のラベル連続体１、２の粘着剤１ｃ、２ｃと同一の種類および性質（粘着力）とすることができる。

ベース基材３ａは、少なくとも第一のライナーレスラベル連続体１の後端辺１ｅと第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺２ｅを貼着できる程度の幅を有している。またベース基材３ａは、第一のラベル連続体１の後端辺１ｅまたは第二のラベル連続体２の先端辺２ｅに沿う方向に指標としての突合ライン３ｃが設けられている。突合ライン３ｃ(指標)は、繋ぎテープ３の幅方向の略中央部に沿って形成することができる。
突合ライン３ｃは、１条の直線状の突合ライン３ｃからなり赤色で印刷することができ、第一のライナーレスラベル連続体１の後端辺１ｅと、第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺２ｅとを向き合わせることができラインとすることができる。また突合ライン３ｃの直線状のラインの幅は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましい。

突合ライン３ｃは、一例として赤色のラインで説明するが目視可能な他の色で印刷することができる。好ましくは各ライナーレスラベル連続体の基材１ａ、２ａと同一色または隣接色あるいは類似色とすることができる。また各ライナーレスラベル連続体１，２に予め印刷した地色と同一色または隣接色あるいは類似色とすることができる。

また突合ライン３ｃは、特定の発光源により表出する目視可能な突合ラインとすることができる。例えば、ブラックライトの照射により蛍光インク含有した突合ラインを目視可能にすることができる。また、レーザー・プリンタと，一般的なシアン（Ｃ）／マゼンタ（Ｍ）／黄（Ｙ）／黒（Ｋ）のトナーにより突合ラインを印字して、赤外線照射により突合ラインを目視可能とすることができる。
ブラックライト照射あるいは赤外線照射は、第一または第二のライナーレスラベル連続体１，２を接続するときに、繋ぎテープ３に照射することで突合ラインが目視可能にすることができる。

このように、突合ライン３ｃを形成することで、第一のライナーレスラベル連続体１の後端辺１ｅを突合ライン３ｃに沿って貼り付けすることができる。
また、第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺２ｅを突合ライン３ｃに沿って貼り付けすることができる。よって、第一のライナーレスラベル連続体１の後端辺と第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺を突合ライン３ｃに沿って互いに平行となるように密着して貼り付けすることができる。
突合ライン３ｃを形成したことにより、後端辺１ｅおよび先端辺２ｅが突合ライン３ｃに対して傾いたり、ずれたりして貼り付けされることがない。

また、突合ライン３ｃには、その直線状の突合ライン３ｃと重なるようにミシン目３ｄを形成することができる。このように、突合ライン３ｃと同一にミシン目３ｄを形成することができる。
突合ライン３ｃに沿って後端辺１ｅと先端辺２ｅが密着した密着ライン１３を形成することができ、この密着ライン１３は、ミシン目に重なるように位置しているいので必要に応じて容易に分離（切り取り）することができる。

次に、図２および３に基づいて、第一のライナーレスラベル連続体１の後端辺１ａと第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺２ａを接続する繋ぎ機器について説明する。
繋ぎ機器５は、第一と第二のラベル連続体１、２を接続するときに、第一と第二のラベル連続体１、２を搬送される搬送ルートに沿う位置に配置することができる。
繋ぎ機器５は主に、供給側ローラ６と、一対の転向ローラ７ａ、７ｂに張設されたエンドレスベルト７と、巻取側ローラ８と、エンドセンサ１５と、を有している。

供給側ローラ６、一対の転向ローラ７ａ、７ｂおよび巻取側ローラ８は、一対のガイドフレーム１０ａ、１０ｂに支持されている。
なお、供給側ローラ６、一対の転向ローラ７ａ、７ｂおよび巻取側ローラ８は、フリーに回転するように設けられている。
供給側ローラ６および巻取側ローラ８は、その表面がシリコーン樹脂等で形成され、粘着性を低減させる処理が施されているとともにゴム製の弾性体から形成されている。

供給側ローラ６は、第一または第二のラベル連続体１，２の粘着剤１ｃ、２ｃ側に接して案内することができる。また巻取側ローラ８は、第一または第二のラベル連続体１，２の粘着剤１ｃ、２ｃ側に接して案内する。

巻取部１１は、各ライナーレスラベル連続体１，２または後述するライナーレスラベル接続体４を巻き芯(図示せず)に巻き取ることができるように巻取軸１２を設けられている。
巻取軸１２は、巻取り用モータ１４の駆動により巻取軸１２を回転させることができ、第一または第二のライナーレスラベル連続体１，２またはライナーレスラベル接続体４を巻取軸１２の回転により巻き芯(図示せず)に巻き取ることができる。

エンドレスベルト７は、供給側ローラ６と巻取側ローラ８との中間に位置して、一対のガイドフレーム１０ａ、１０ｂに支持された一対の転向ローラ７ａ、７ｂに張設されている。
エンドレスベルト７の幅は、第一または第二のライナーレスラベル連続体１，２の幅よりも長い幅（第一、第二のラベル連続体１，２の移送方向と直交する方向）を形成することができる。
また、エンドレスベルト７の表面は、シリコーン樹脂等で形成され、粘着性を低減させる処理が施されている。

巻取用モータ１４は、ステッピングモータを配置することができ、このステッピングモータを駆動して巻取軸１２を回転することができ、第一または第二のライナーレスラベル連続体１，２あるいはライナーレスラベル接続体４を巻き芯に巻き取ることができる。
エンドセンサ１５は、第一のラベル連続体１またはライナーレスラベル接続体の終端を検出することができるように移送ルートの下方に配置している。

次に、ライナーレスラベル接続体の製造方法を説明する。
本発明のライナーレスラベル接続体の接続方法は、一方の表面に剥離層を、他方の裏面に粘着層を有し、ラベル片に分離するための切り取り部が長手方向に間隔をあけて形成されてなる第一のライナーレスラベルと第二のライナーレスラベル連続体同士の端縁を繋ぎテープで接続するライナーレスラベル接続体の製造方法であって、繋ぎテープに形成した指標と、を有し、繋ぎテープに形成した指標に沿って、第一のライナーレスラベル連続体の終端辺を貼着し、第二のライナーレスラベル連続体の先端辺を終端辺に沿うように突き合わせるように貼着したことを特徴とする。

最初に、巻取用モータ１４を駆動して巻取軸１２を回転駆動させる。巻取軸１２には、巻取軸１２と同期回転する図示しない巻き芯が嵌合してあり、第一のライナーレスラベル連続体１を巻き芯に巻き取る。
第一のライナーレスラベル連続体１が移送され、図示しない巻き芯の巻取途中に、第一のライナーレスラベル連続体１の後端辺（終端辺）１ｅをエンドセンサ１５が検知した場合に、第一のライナーレスラベル連続体１を所定の位置で停止する。

第一のライナーレスラベル連続体１が停止した後、繋ぎテープ３の粘着剤３ｂをエンドレスベルト７側に向けてエンドレスベルト７に仮着する（図３参照）。繋ぎテープ３は、第一のライナーレスラベル連続体１の移送方向に対して直交する方向に仮着する。尚、繋ぎテープ３の両端部は、図示しない保持部材により保持することができる。
次に、第一のライナーレスラベル連続体１の終端辺１ｅを繋ぎテープ３の突合ライン３ｃに沿って、第一のラベル連続体１を繋ぎテープ３に貼着する。
この時、第一のラベル連続体１の終端辺１ｅの粘着剤１ｃ側を接続テープ３の表面（非粘着面）に貼着する。

次に、第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺（始端辺）２ｅを、第一のライナーレスラベル連続体１の終端辺１ｅに沿うように繋ぎテープ３の突合ライン３ｃに沿って繋ぎテープ３に貼着する。
この時、第二のライナーレスラベル連続体２の始端辺２ｅの粘着剤２ｃを接続テープ３の表面（非粘着面）に貼着する。

第一のライナーレスラベル連続体１の終端辺１ｅと第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺２ｅを繋ぎテープ３の赤色の突合ライン３ｃに沿って突合せして貼着でき、ライナーレスラベル接続体４を形成することができる。
なお、第一のライナーレスラベル連続体１の終端辺１ｅは、第一のライナーレスラベル連続体１のエンド部である。この終端辺１ｅは、機械式のカッター等で切断され直線状のカットラインを形成してある。

同様に、第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺２ｅは、第二のライナーレスラベル連続体２の最先端部である。この先端辺２ｅは、機械式の切断刃等で切断され直線状のカットラインを形成してある。
このように終端辺１ｅと先端辺２ｅは、互いに直線状のカットラインを形成してあるので、終端辺１ｅと先端辺２ｅを密着した密着ライン１３を形成することができる。

繋ぎテープ３の突合ライン３ｃに沿って、第一のライナーレスラベル連続体１の後端辺１ｅと第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺２ｅを貼着することができるので、後端辺１ｅおよび先端辺２ｅを互いに平行または略平行に貼着することができる。

尚、直線状に赤色で着色された突合ライン３ｃは、そのラインに沿って第一のライナーレスラベル連続体１の後端辺１ｅと第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺２ｅを密着して貼着することで、密着ライン１３を形成することができる。この密着ライン１３に沿ってミシン目３ｄを位置するので分離するとき分離し易くすることができる。
また、赤色で着色された突合ライン３ｃを所定の幅に設定し、突合ライン３ｃのエッジに沿って、第一のライナーレスラベル連続体１の後端辺１ｅと第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺２ｅを貼着することで、ミシン目３ｄに重ねることなく後端辺１ｅと先端辺２ｅとを僅かな間隙を形成して貼着できるので、分離する時に、さらに分離しやすくすることができ過大な切断力を必要としないで切断することがでる。

次に、繋ぎテープ３の余剰部分をカットして、第一のライナーレスラベル連続体１と第二のライナーレスラベル連続体２を繋ぎテープ３で接合したライナーレスラベル接続体４を移送して、巻取部１１の巻き芯に巻き取られ所定の枚数または所定の長さのロール状ライナーレスラベル接続体を得ることができる。
なお、繋ぎテープ３は、予めライナーレスラベル連続体の幅に合うように、またはライナーレスラベル連続体の幅より短くカットしておくことにより作業性が向上する。

またピッチマークを検出するピッチ検出センサ（図示せず）を移送ルートに設け、予め設定した所定の枚数、または所定の長さを巻き取ることができ、所定の枚数または所定の長さを有したロール状のライナーレスラベル接続体４とすることができる。

このように、第一のライナーレスラベル連続体１の後端辺１ｅと第二のライナーレスラベル連続体２の先端辺２ｅを突合ライン３ｃに沿って接続したライナーレスラベル接続体４を製造する製造方法を提供することができる。

この実施の形態では、繋ぎ機器５をライナーレスラベル連続体の移送ルートに設けて、第一、第二のライーレスラベル連続体１、２およびライナーレスラベル接続体４を搬送するようにしたが、必要に応じて繋ぎ機器５を移送ルートから外すようにすることができる。
また、繋ぎテープ３のベース基材３ａを無色透明として説明したが半透明または非透明とすることができる。非透明とした場合には、突合ライン３ｃと判断することができる目視可能な色とすることができる。例えば、補色あるいは補色に類似する色とすることができる。

さらに、ライナーレスラベル連続体を第一のライナーレスラベル連続体１と第二のライナーレスラベル連続体２で便宜上説明したが、ライナーレスラベル連続体１，２の基材１ａ、２ａは、略同一の形状および材質を有している。

エンドセンサ１５は、第一のライナーレスラベル連続体１の後端辺１ｅを通過することでエンドを検出するようにしたが、第二のライナーレスラベル連続体２の後端またはライナーレスラベル接続体４の後端を検出することができる。
また、繋ぎテープ３に形成したミシン目は、マイクロミシン目、所定間隔の小孔、あるいは直線状のカット部および非カット部を互いに設けることができる。

指標としての突合ラインは、繋ぎテープの長手方向に沿って直線状のラインで説明したが、突合ラインを断続的に設けることができる。例えば、点線、あるいは断続的な直線状のラインあるいは不規則に設けることができる。また、突合ラインと同一のラインに沿ってミシン目を形成した例を示したが、指標に沿って、近接した位置にミシン目を形成することができる。

また、第一、第二のラベル連続体１，２と繋ぎテープ３の粘着剤を同一の種類及び性質にすることにより、分離したラベル片を被着体に貼着した時に被着体との親和性がよく、ラベル片が剥がれることなく綺麗に貼着することができる。
さらに、繋ぎ機器５の供給側ローラ６と、エンドレスベルト７と、巻取側ローラ８のその表面をプラズマコーティングとすることができる。

他の例として図６に基づいて説明する。
図６は、他の例のライナーレスラベル接続体の粘着剤側からの平面図である。
第一のライナーレスラベル連続体２１と、第二のライナーレスラベル連続体２２と、を繋ぎテープ２３で接続したライナーレスラベル接続体２０である。
第一および第二のライナーレスラベル連続体２１，２２の粘着剤２１ａ、２２ａは、所定の間隔で細長の粘着剤２１ａ、２２ａが長手方向に所定の間隔で複数形成したパターンを有している。
また、繋ぎテープ２３の粘着剤２３ａも同様に所定の間隔で細長の粘着剤２３ａが所定の間隔で複数形成したパターンを有している。

各粘着剤２１ａ、２２ａ、２３ａは、同一の種類および性質を備えており、また粘着剤のパターン(模様)も同一のパターンを有しているので、細長の粘着剤が長手方向に形成できライナーレスラベル接続体２０と成して粘着剤のパターンが連続して形成することができる。これによって、粘着剤が側辺からにじみ出ることが抑制される。また、繋ぎテープ２３に形成したミシン目を有した突合ライン(図示せず)の粘着剤の塗布面積が少なく、切れ易くなる。

この実施の形態では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。

１ 第一のライナーレスラベル連続体
１ｃ 粘着剤(粘着層)
１ｄ 切り取り部
１ｅ 後端辺（終端辺）
２ 第二のライナーレスラベル連続体
２ｃ 粘着剤(粘着層)
２ｄ 切り取り部
２ｅ 先端辺（始端辺）
３ 繋ぎテープ
３ｃ 突合ライン（指標）
３ｄ ミシン目
４ ライナーレスラベル接続体
５ 繋ぎ機器
７ エンドレスベルト
１１ 巻取部
１２ 巻取軸
１３ 密着ライン
１４ 巻取モータ
１５ エンドセンサ

Claims (8)

1. 一方の表面に剥離層を、他方の裏面に粘着層を有し、ラベル片を分離するための切り取り部が長手方向に間隔をあけて形成されてなる第一のライナーレスラベル連続体と第二のライナーレスラベル連続体同士を接続したライナーレスラベル接続体であって、
   前記第一のライナーレスラベル連続体の後端辺と前記第二のライナーレスラベル連続体の先端辺を接続する繋ぎテープと、を備え、
   前記繋ぎテープに形成した指標と、を有し、
   前記繋ぎテープに前記第一のライナーレスラベル連続体の後端辺と前記第二のライナーレスラベル連続体の先端辺と、を前記指標に沿って貼着することを特徴とするライナーレスラベル接続体。
2. 前記繋ぎテープは、前記第一のライナーレスラベル連続体の後端辺と、前記第二のライナーレスラベル連続体の先端辺とを貼着可能な幅を有し、少なくとも一方の面に粘着層を有していることを特徴とする請求項１記載のライナーレスラベル接続体。
3. 前記繋ぎテープの前記指標に重なるようにミシン目を形成したことを特徴とする請求項１記載のライナーレスラベル接続体。
4. 前記繋ぎテープの前記指標は、目視可能な直線状のラインであることを特徴とする請求項１または３いずれかに記載のライナーレスラベル接続体。
5. 前記繋ぎテープに赤外線またはブラックライトの照射により前記指標が目視可能にしたことを特徴とする請求項１、３、４いずれかに一項に記載のライナーレスラベル接続体。
6. 前記繋ぎテープの前記粘着層、前記第一のライナーレスラベル連続体の粘着層および第二のライナーレスラベル連続体の前記粘着層は、同一の粘着剤の種類および性質とすることを特徴とする請求項２ないし５いずれかに一項に記載のライナーレスラベル接続体。
7. 一方の表面に剥離層を、他方の裏面に粘着層を有し、ラベル片に分離するための切り取り部が長手方向に間隔をあけて形成されてなる第一のライナーレスラベルと第二のライナーレスラベル連続体同士の端辺を繋ぎテープで接続するライナーレスラベル接続体の製造方法であって、
   前記繋ぎテープに形成した指標と、を有し、
   前記繋ぎテープに形成した前記指標に沿って、前記第一のライナーレスラベル連続体の終端辺と、前記第二のライナーレスラベル連続体の先端辺を互いに突き合わせるように貼着したことを特徴とするライナーレスラベル接続体の接続方法。
8. 前記繋ぎテープの前記指標に重なるようにミシン目を有し、前記第一および第二のライナーレスラベル連続体の端辺同士を突き合わせるようにしたことを特徴とする請求項７記載のライナーレスラベル接続体の製造方法。

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