JP2015087757A - ロール状複合台紙なしラベル - Google Patents

Abstract

【課題】印字時における台紙なしラベルと熱転写リボンとの剥離性がよく、転写された文字の一部が欠けることがなく、さらに、被着体に対する粘着力が従来のものよりも強いロール状複合台紙なしラベルを提供する。
【解決手段】ロール状複合台紙なしラベル８は、フィルム４の一方の面にインク層６を備え、他方の面にバックコート剤７を施した長尺状の熱転写リボン５と、基材の一方の面に粘着剤層２を備え、他方の面にインク層６のインクを転写される印字面２１を有する長尺状の台紙なしラベル３と、を有し、バックコート剤７はシリコーン系ゴム、又は、シリコーンゴムとシリコーンオイルとの混合体を主成分としており、粘着剤層２はエマルジョン系の粘着剤により形成されており、熱転写リボン５のバックコート剤を施した面と、台紙なしラベル３の粘着剤層とが重ね合わせられており、ロール状に巻回されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、プリンタに装填される熱転写リボンに、台紙なしラベルを重ね合わせたロール状複合台紙なしラベルに関するものである。

従来、台紙なしラベルの裏面に施される粘着剤には、加熱することにより粘着性を発揮するホットメルト型と、常温でも粘着性を有する感圧性粘着剤とがある。ホットメルト型の粘着剤を用いた場合は、加熱装置を必要とする。一方、感圧性粘着剤を用いた場合は、ラベルの表面にシリコーン等の剥離剤を塗布し、ロール状に巻回した状態での粘着性を抑えて剥離性を良好としている。

しかし、感圧性粘着剤の場合には、ラベルの表面にシリコーン処理の工程を必要とする。また、感圧性粘着剤の場合には、このシリコーン処理を施したことにより、印字時に熱転写リボンのインクが剥離剤ではじかれて、インクが転写しなかったり、また印字が転写されたとしても印字されたバーコードや文字が不用意な接触により簡単に剥れたり、かすれたりすることがある。

そこで、本願出願人は、台紙なしラベルと、熱転写リボンとを重ね合わせてロール状にしたロール状複合台紙なしラベルを提案した（特許文献１）。この特許文献１では、粘着剤として再剥離、再粘着可能な粘着微球体を用いることにより、印字時における台紙なしラベルと熱転写リボンとの剥離性を向上させ、かつ、転写された文字の一部が欠けることがないロール状複合台紙なしラベルとしている。

この台紙なしラベルと、熱転写リボンとを重ね合わせてロール状にしたロール状複合台紙なしラベルは、台紙が不要であり、また、熱転写リボンを別途用意する必要もなく、ラベル作製においては、非常に理想的なものである。

特許第３５２９１２０号公報

しかし、特許文献１のロール状複合台紙なしラベルでは、粘着剤として再剥離、再粘着可能な粘着微球体を用いているので、再剥離、及び、再粘着が可能である反面、被着体に対する粘着力が弱く、ラベルとして利用可能な用途が限定されるという問題があった。

従来の技術において、特許文献１の粘着微球体を粘着力の強い粘着剤に置き換えてしまうと、印字工程におけるラベルとインクリボンとの剥離性が悪く、印字不良の原因となるおそれがあった。

本発明の課題は、印字時における台紙なしラベルと熱転写リボンとの剥離性がよく、転写された文字の一部が欠けることがなく、さらに、被着体に対する粘着力が従来のものよりも強いロール状複合台紙なしラベルを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。

請求項１の発明は、フィルムの一方の面に熱転写可能なインク層を備え、他方の面にバックコート剤を施した長尺状の熱転写リボンと、基材の一方の面に粘着剤層を備え、他方の面に前記インク層のインクを転写される印字面を有する長尺状の台紙なしラベルと、を有し、前記バックコート剤は、シリコーン系ゴム、又は、シリコーンゴムとシリコーンオイルとの混合体、を主成分としており、前記粘着剤層は、エマルジョン系の粘着剤により形成されており、前記熱転写リボンの前記バックコート剤を施した面と、前記台紙なしラベルの前記粘着剤層とが重ね合わせられており、ロール状に巻回されていること、を特徴とするロール状複合台紙なしラベルである。

請求項２の発明は、請求項１に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、前記台紙なしラベルの短手方向両端部に、端部から０．５ｍｍから３ｍｍの範囲で前記粘着剤層を形成しない糊なし部を設けていること、を特徴とするロール状複合台紙なしラベルである。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、前記バックコート剤は、その塗膜が０．００１μｍから０．５μｍの厚さとなるように前記フィルムの他方の面に塗布されていること、を特徴とするロール状複合台紙なしラベルである。

請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、前記粘着剤層は、ＪＩＳ Ｚ１５３８及びＺ０２３７により規定されているステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力が、５８８０ｍＮ（ミリニュートン）／２５ｍｍ幅、以上あること、を特徴とするロール状複合台紙なしラベルである。

請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、前記バックコート剤を施した面と、前記粘着剤層とが重ね合わせてある仮着部は、当該ロール状複合台紙なしラベルを幅５０ｍｍとし、前記熱転写リボンを固定し、前記台紙なしラベルを引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離試験を行ったときに、剥離力が、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から６８６ｍＮ／５０ｍｍ幅、以下であること、を特徴とするロール状複合台紙なしラベルである。

請求項６の発明は、請求項５に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、前記仮着部の剥離力が、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から４９０ｍＮ／５０ｍｍ幅、以下であること、を特徴とするロール状複合台紙なしラベルである。

本発明によれば、ロール状複合台紙なしラベルは、印字時における台紙なしラベルと熱転写リボンとの剥離性がよく、転写された文字の一部が欠けることがなく、さらに、被着体に対する粘着力が従来のものよりも強いものとすることができる。

本発明のロール状複合台紙なしラベルの斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。 本発明の別の形態のロール状複合台紙なしラベルの斜視図である。 図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。 剥離試験を説明する図である。 本実施形態のロール状複合台紙なしラベル８を装填して台紙なしラベル３に熱転写リボン５を用いて印字を行うプリンタ２０の概略側面図である。 本発明のロール状複合台紙なしラベルの仮着部の剥離力が異なる複数のサンプルを用意して耐環境テストおよび印字テストを行った結果を表にしたものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（実施形態）
図１は、本発明のロール状複合台紙なしラベルの斜視図である。
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
なお、図１及び図２を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。

本実施形態のロール状複合台紙なしラベル８は、台紙なしラベル３と熱転写リボン５とが仮着された状態で、ロール状に巻回されている。ロール状複合台紙なしラベル８は、図２中における上方から、基材１と、粘着剤層２と、バックコート剤７と、フィルム４と、インク層６とがこの順に積層されて長尺状に形成されている。
基材１と、粘着剤層２とは、台紙なしラベル３を構成している。
フィルム４と、インク層６と、バックコート剤７とは、熱転写リボン５を構成している。
また、ロール状複合台紙なしラベル８は、基材１側が外周側となるようにしてロール状に巻回されている。なお、図１において、ロール状複合台紙なしラベル８から引き出された状態のものについては、複合台紙なしラベル９と呼ぶこととする。

基材１は、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材により形成されている。基材１の一方の面には、粘着剤層２が形成されており、他方の面は、印字面２１として形成されている。なお、基材１の印字面２１は、後述のインク層６の熱転写性が良好なように構成されている。

粘着剤層２は、エマルジョン系の粘着剤により形成されている。エマルジョン系の粘着剤は、水によって希釈可能な水溶性の粘着剤である。エマルジョン系の粘着剤は、紙基材を用いる基材１に対して浸透しやすく、かつ、ラベルが紙系の場合、一般的に使用されている粘着剤で、取り扱いが容易である。
また、この粘着剤層２は、ＪＩＳ Ｚ１５３８及びＺ０２３７により規定されているステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力が、５８８０ｍＮ／２５ｍｍ幅、以上あるものであり、いわゆる強粘着性を備えている。

台紙なしラベル３の粘着剤層２の粘着力が５８８０ｍＮ／２５ｍｍ幅以上のように強粘着性を備える場合、熱転写リボン５に重ね合わせた状態でロール状に巻かれると、スリット面からの粘着剤の染み出しにより複合台紙無しラベル９から熱転写リボン５を剥離するときに、リボンが切れたり、基材１に剥離（紙むけ）が発生したりする。
このとき、図３に示す本発明の別の形態におけるロール状複合台紙なしラベル８の両サイド（図３および図４に示すＩＩＩ―ＩＩＩ線方向端部）に粘着剤を塗布しない（粘着剤層を設けない）糊なし部を０．５ｍｍから３ｍｍ、より好ましくは１ｍｍから２ｍｍ設けることで、スリット面からの粘着剤の染み出しをなくし、リボン切れや基材の紙むけを防止することができる。このとき、糊なし部が０．５ｍｍより小さいとスリット面からの糊の染み出しを防止することができない。また、糊なし部が３ｍｍよりも大きくなると、後述するような印字後のラベル片１９として被着体に貼り付けた際に周縁部が浮いてしまい、被着体との粘着を良好に保つことが難しくなる。

フィルム４は、ポリエステル等の合成樹脂からなる長尺状のフィルムであり、熱転写リボン５のベースとなる部材である。

インク層６は、フィルム４の一方の面に設けられており、後述するサーマルヘッド１５により印字面２１に対して熱転写されるインクにより形成されている。

バックコート剤７は、フィルム４の他方の面に塗布形成されており、粘着剤層２と接触して重ね合わせられている。このバックコート剤７に粘着剤層２が接触していることにより、台紙なしラベル３と熱転写リボン５とが仮着されて一体化されている。バックコート剤７は、シリコーン系ゴム、又は、シリコーンゴムとシリコーンオイルとの混合体を主成分としている。
また、バックコート剤７は、フィルム４の他方の面に塗布されており、その塗膜が０．００１μｍから０．５μｍの厚さとなるように塗布するのが良い。塗膜厚さが０．００１μｍよりも薄いと、バックコート層としての非粘着性（剥離性）や滑り性が劣ってくるため、台紙なしラベル３との剥離がしづらくなるだけでなく、後述のサーマルヘッド１５と接触搬送される際の騒音や印字不良の原因となる。塗膜厚さが０．５μｍよりも厚いと、台紙なしラベル３との剥離は安定するが、リボンの厚さが厚くなり過ぎるため、生産時のコスト増加を招く。
上記成分と途膜厚さにより、バックコート剤７は、後述のサーマルヘッド１５との滑り性が良好であり、かつ、粘着剤層２との剥離性が良好なものとなる。

バックコート剤７を施した面と、粘着剤層２とが重ね合わせてある仮着部は、所定の剥離試験による剥離力が所定値以下となるように構成されている。ここで、この剥離試験について説明する。
図５は、剥離試験を説明する図である。
この剥離試験に用いる試験対象のロール状複合台紙なしラベル８は、幅５０ｍｍのものを用意する。そして、台紙なしラベル３と熱転写リボン５との仮着部を剥離して、熱転写リボン５の一端を固定する。
剥離した台紙なしラベル３の一端を、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離試験を行い、ロードセル等によりこのときの剥離力を測定する。
台紙なしラベル３と熱転写リボン５との仮着部を剥離する剥離力は、上述の剥離試験において、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から６８６ｍＮ／５０ｍｍ幅、以下であることが好ましい。より好ましくは、仮着部の剥離力が、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から４９０ｍＮ／５０ｍｍ幅、以下である。
仮着部の剥離力は、印字時の動作上は、小さい方が望ましく、上述した範囲内に剥離力が収まっていれば、後述するようなプリンタによって、容易に剥離を行うことができ、印字に悪影響を与えることはない。

ロール状複合台紙なしラベル８は、粘着剤層２が上述したように強粘着性を備えている。しかし、上述のバックコート剤７を熱転写リボン５に用いることにより、ロール状複合台紙なしラベル８は、上述したような小さな剥離力で仮着部の剥離が可能な形態となっている。

図６は、本実施形態のロール状複合台紙なしラベル８を装填して台紙なしラベル３に熱転写リボン５を用いて印字を行うプリンタ２０の概略側面図である。なお、以下の説明において、上下等の方向を記した場合には、図６中における方向を指すものとする。
プリンタ２０は、保持軸１０と、案内ローラ１１と、圧着ローラ１２，１３と、プラテンローラ１４と、サーマルヘッド１５と、切断機構１６と、転向ローラ１７と、巻き取り軸１８とを備えている。

保持軸１０は、ロール状複合台紙なしラベル８が装填される軸である。保持軸１０に装填されたロール状複合台紙なしラベル８から引き出された複合台紙なしラベル９は、台紙なしラベル３と熱転写リボン５とが極めて良好に剥離され、台紙なしラベル３が水平方向に移送され、熱転写リボン５が下方に移送される。なお、熱転写リボン５が剥離される部位には、剥離板又は転向ローラ等の剥離部材を設けてもよい。

案内ローラ１１は、剥離されて下方に移送された熱転写リボン５を案内するローラであり、保持軸１０の周囲に複数配置されている。下方に移送された熱転写リボン５は、各案内ローラ１１に案内されて反時計方向に移送され、台紙なしラベル３と同一の方向に移送される。

圧着ローラ１２，１３は、それぞれが互いに対向して配置されており、台紙なしラベル３の印字面２１に熱転写リボン５のインク層６を圧着させるローラである。台紙なしラベル３から剥離された熱転写リボン５は、各案内ローラ１１によりガイドされて、台紙なしラベル３の印字面２１に熱転写リボン５のインク層６が接する向きとなり、圧着ローラ１２と圧着ローラ１３との間に搬送され、印字面２１にインク層６が圧着される。

プラテンローラ１４は、不図示のタイミングベルトを介して不図示の搬送モータに接続されている。プラテンローラ１４は、搬送モータの駆動により、回転駆動する。

サーマルヘッド１５は、複数の発熱体を幅方向に多数並べて有しており、プラテンローラ１４に対向するように配置されている。この発熱体がプラテンローラ１４との間で、台紙なしラベル３と熱転写リボン５とを挟持した状態で熱転写リボン５に当て付けられることとなる。また、サーマルヘッド１５は、プラテンローラ１４の向きに加圧されている。
サーマルヘッド１５は、発熱体を選択的に発熱させることにより、印字面２１に熱転写リボン５からインクを転写させてバーコードや文字等の印字を行う。

切断機構１６は、印字された台紙なしラベル３が、さらに移送方向であるＦ方向に移送されて来て、これを所定の間隔で切断してラベル片１９とする。切断機構１６の具体的な構造は、どのような構造であってもよい。切断後のラベル片１９は、粘着剤層２を用いて商品等に貼り付けられる。

転向ローラ１７は、サーマルヘッド１５により転写に用いられた後の熱転写リボン５の搬送方向を転向させ、熱転写リボン５を台紙なしラベル３から再度引き離させる。
巻き取り軸１８は、転向ローラ１７により転向させられた熱転写リボン５を巻き取る。

なお、プラテンローラ１４、圧着ローラ１３、及び、プリンタ２０内を移送される台紙なしラベル３の移送路は、シリコーン等により非粘着性コーティング等が施されている。これにより、粘着剤層２が露呈した状態で台紙なしラベル３が移送されても、円滑な搬送が可能である。

図７は、台紙なしラベル３と熱転写リボン５の仮着部を剥離する剥離力の異なる複数のロール状複合台紙なしラベルを用意し、保管環境下における環境耐性と図６のプリンタ２０を使用して、台紙なしラベル３と熱転写リボン５とを剥離させた際の剥離音、および印字品質についてテストを行った結果を示したものである。

本テストの結果によると、台紙なしラベル３と熱転写リボン５の仮着部を剥離する剥離力が２９ｍＮ／５０ｍｍ幅の場合、プリンタ２０による印字に際しての剥離音、印字品質は良好であったが、仮着部の剥離力が弱いため、湿度などによる台紙なしラベル３の伸縮などによって熱転写リボン５が剥離してしまい、リボン皺や層間剥離を引き起こしてしまい、保管に適さないことが分かった。
また、仮着部の剥離力が６８６ｍＮ／５０ｍｍ幅以上の場合には、台紙なしラベル３と熱転写リボン５を剥離するためにより強い力が必要になるため、プリンタ２０により台紙なしラベル３と熱転写リボン５を剥離する際に騒音（引き剥がし音）が発生した。更に、仮着部の剥離力が９８０ｍＮ／５０ｍｍ幅の場合には、プラテンローラ１４により複合台紙なしラベルないし台紙なしラベル３と熱転写リボン５を適切に搬送することができずに印字縮みが発生したり、リボンへの過度な引っ張り力がかかることによりリボンの破断（リボン切れ）が発生したりした。

上記のテスト結果により、台紙なしラベル３と熱転写リボン５の仮着部を剥離する剥離力は、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から６８６ｍＮ／５０ｍｍ幅の範囲、より好ましくは４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から４９０ｍＮ／５０ｍｍ幅の範囲にあることが良いということが分かった。

本実施形態によれば、粘着剤層２をエマルジョン系の粘着剤であって、引きはがし粘着力が５８８０ｍＮ／２５ｍｍ幅、以上ある強粘着性を有するものとした。また、これに加えて、バックコート剤７は、シリコーン系ゴム、又は、シリコーンゴムとシリコーンオイルとの混合体を主成分としているものを用いた。

また、本実施の別の形態によれば、ロール状複合台紙なしラベル８の台紙なしラベル３の短手方向両端部に０．５ｍｍないし３ｍｍの粘着剤を塗布しない糊なし部を設けた。

本実施形態では、この粘着剤層２とバックコート剤７との組合せによって、従来よりも強い粘着性を備えていながら、台紙なしラベル３と熱転写リボン５との剥離性の良好なロール状複合台紙なしラベル８を実現させることができた。この効果は、上述の粘着剤層２とバックコート剤７とを組み合わせたことにより得られる特別なものである。なお、バックコート剤として従来用いられていたシリコーン及びポリマーの共重合体に対してエマルジョン系の粘着剤を組み合わせたとしても、剥離性が悪く、実用性のないものとなってしまう。

本実施形態のロール状複合台紙なしラベル８は、上述したように強粘着性を有しているので、例えば、荷札ラベル等のように簡単に剥がれてしまわないことが望まれる用途にも用いることができる。

また、本実施形態のロール状複合台紙なしラベル８は、上述したように台紙なしラベル３と熱転写リボン５との剥離性が良好であるから、蛇行によりシワが発生したり、印字の一部が欠けたりすることがなく、円滑に印字を行える。

なお、本明細書及び請求項中においては、当業者の通常の用法として、プリンタによる各種情報の出力を「印字」と記載している。しかし、「印字」との記載は、上述したように、プリンタによる情報の出力を指すものであり、文字の出力に限らず、バーコード等の図形や画像等の出力も含む広義の意味であるものとする。

１ 基材
２ 粘着剤層
３ 台紙なしラベル
４ フィルム
５ 熱転写リボン
６ インク層
７ バックコート剤
８ ロール状複合台紙なしラベル
９ 複合台紙なしラベル
１０ 保持軸
１１ 案内ローラ
１２，１３ 圧着ローラ
１４ プラテンローラ
１５ サーマルヘッド
１６ 切断機構
１７ 転向ローラ
１８ 巻き取り軸
１９ ラベル片
２０ プリンタ
２１ 印字面

Claims (6)

1. フィルムの一方の面に熱転写可能なインク層を備え、他方の面にバックコート剤を施した長尺状の熱転写リボンと、
   基材の一方の面に粘着剤層を備え、他方の面に前記インク層のインクを転写される印字面を有する長尺状の台紙なしラベルと、
   を有し、
   前記バックコート剤は、
   シリコーン系ゴム、又は、シリコーンゴムとシリコーンオイルとの混合体、
   を主成分としており、
   前記粘着剤層は、エマルジョン系の粘着剤により形成されており、
   前記熱転写リボンの前記バックコート剤を施した面と、前記台紙なしラベルの前記粘着剤層とが重ね合わせられており、
   ロール状に巻回されていること、
   を特徴とするロール状複合台紙なしラベル。
2. 請求項１に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、
   前記台紙なしラベルの短手方向両端部に、端部から０．５ｍｍから３ｍｍの範囲で前記粘着剤層を形成しない糊なし部を設けていること、
   を特徴とするロール状複合台紙なしラベル。
3. 請求項１または請求項２に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、
   前記バックコート剤は、その塗膜が０．００１μｍから０．５μｍの厚さとなるように前記フィルムの他方の面に塗布されていること、
   を特徴とするロール状複合台紙なしラベル。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、
   前記粘着剤層は、ＪＩＳ Ｚ１５３８及びＺ０２３７により規定されているステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力が、５８８０ｍＮ／２５ｍｍ幅、以上あること、
   を特徴とするロール状複合台紙なしラベル。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、
   前記バックコート剤を施した面と、前記粘着剤層とが重ね合わせてある仮着部は、
   当該ロール状複合台紙なしラベルを幅５０ｍｍとし、前記熱転写リボンを固定し、前記台紙なしラベルを引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離試験を行ったときに、
   剥離力が、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から６８６ｍＮ／５０ｍｍ幅、以下であること、
   を特徴とするロール状複合台紙なしラベル。
6. 請求項５に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、
   前記仮着部の剥離力が、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から４９０ｍＮ／５０ｍｍ幅、以下であること、
   を特徴とするロール状複合台紙なしラベル。

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