KR102143131B1

KR102143131B1 - 라벨 제작 및 라미네이팅 방법

Info

Publication number: KR102143131B1
Application number: KR1020180075077A
Authority: KR
Inventors: 이진한
Original assignee: 이진한
Priority date: 2018-06-28
Filing date: 2018-06-28
Publication date: 2020-08-10
Also published as: KR20200001940A

Abstract

본 발명은 라벨 라미네이팅 방법에 관한 것으로, 컬러 열전사 필름(Color Thermal Transfer Film)을 이용하여 톰슨 가공을 통해 명찰 등의 라벨 미디어 롤(Label Media Roll)을 제작하며, 상기 제작된 라벨 미디어 롤에 라벨 편집 프로그램과 열전사 프린터 및 레진 계열의 열전사 리본(TTR, Thermal Transfer Ribbon)을 이용하여 개개인의 명찰을 인쇄하고, 상기 인쇄된 명찰 등의 라벨을 접착시켜 옮기는 열전사용 투명 캐리어 필름을 열전사할 의류(교복,유니폼 등) 대상물의 위치에 접착시켜 명찰을 부착시킨다. 부착된 명찰은 드라이 크리닝 시 스크래치 방지 등을 위해 우레탄 계열이나 핫멜트(hotmelt) 계열의 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film)을 명찰 위에 더 정착시킨 후, 곡률반경을 갖는 열전사 장치의 가열부를 통해 라미네이팅 한다. 그리고 상기 열전사 리본을 이용하여 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입(Mirror Type)으로 명찰의 문자를 직접 인쇄시켜 사용자가 원하는 직물의 위치에 부착한 후, 상기 평판을 갖는 열전사가열부로 라미네이팅 한다. 또한, 상기 열전사 프린터의 출력부에는 열전사 필름 출력가이드가 포함하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법을 제안함으로써, 명찰 등의 라벨의 고속인쇄 기능과 특별히 고안된 열전사 장치를 통해 종래 기술에 비해 공정이 크게 줄어들며, 특히 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입의 인쇄공정은 소량 다품종, 신학기 교복 등의 대량의 주문 물량에도 별도의 숙련된 기능 인력 없이도 단순 인력 및 공정을 통해 신속ㆍ정확하게 주문물량을 기간 내에 처리할 수 있는 독특한 특징이 있다고 할 것이다.

Description

라벨 제작 및 라미네이팅 방법{Label making and Laminating method}

본 발명은 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대량의 명찰 주문량에도 신속 정확하게 교복, 유니폼 등의 직물 등에 라벨(명찰 등)을 용이하게 전사 가능하도록 한 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 관한 것이다.

종래, 교복 등에 부착되는 명찰은 합성수지 재질의 딱딱한 명찰케이스에 명찰대지를 삽입하거나, 폴리에틸렌필름, PVC 필름 등의 열가소성수지의 필름으로 열융착에 의해 삽입부를 형성하여 인쇄된 명찰대지를 삽입, 실크인쇄나 패드인쇄기를 사용하는 방법, 재봉자수용 펠트 등이 있다.

이러한 명찰들은 신학기철에 대량으로 몰리는 교복물량을 처리하는데 있어 복잡한 공정이 많이 요구되므로 절대적으로 일손이 부족하고 정해진 시간 안에 처리할 수 없는 문제점이 있다. 또한 명찰제조 과정이나 사용 중에 자외선 노출에 따른 투명지의 열 변형에 의한 굴곡현상이 나타난다. 그리고 신나 등의 유해한 유기용제를 사용하여 인쇄함으로써 작업환경이 열악하고 인체에 유해할 뿐만 아니라 인쇄물의 선명도나 정교한 패턴무늬 등을 정확하게 표현할 수 없는 문제점이 있다.

전술한 문제점을 개선하기 위해 대한민국 등록특허공보(B1) 제10-0997521호(2010.12.01)의 명찰의 제조방법 등의 다수의 특허가 제안된 바 있다.

그러나 위 제안특허 역시 기모 천과 같은 유연성과 질곡성이 있으면서 방수성을 동시에 갖도록 하기 위한 바탕기재의 표면처리 등의 명찰의 제조공정이 매우 복잡하여 소량 다품종, 대량의 교복명찰 주문이 쏟아지는 신학기철에는 위 문제점을 해소할 수 없는 한계가 있다.

또한, 인쇄물의 품질이 시간이 지날수록 자외선 노출에 따른 투명지의 열 변형에 의한 굴곡현상이나 세탁 시 마찰에 의해 인쇄내용이 지워지는 문제점이 여전히 남아 있다.

따라서 본 발명은 전술한 문제점을 모두 해소하며 전혀 새로운 라벨 제작 및 라미네이팅 방법을 제안한다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로서, 보다 상세하게는, 열전사 리본 및 투명 열전사 필름과 열전사 프린터, 평면과 곡률반경을 갖는 열전사 장치를 통해 명찰을 고속으로 인쇄 및 미러(Mirror) 인쇄 기능으로 제작하여 의류나 직물, 팰트 등의 소비자가 원하는 다양한 표면에 손쉽게 열전사하여 부착 및 라미네이팅(Laminating) 가능한 방법을 제안함으로써, 종래 문제점을 해소하고 소량 다품종, 대량의 주문에도 소수 작업인력으로 신속 정확하게 주문 처리가 가능하도록 한 라벨 제작 및 라미네이팅 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따르면, 컬러 열전사 필름(Color Thermal Transfer film, 100)을 이용하여 명찰 사이즈에 알맞게 라벨 형태의 톰슨 가공을 통해 라벨 미디어 롤(Label Media Roll)을 제작하는 제1 단계와; 상기 제작된 라벨 미디어 롤은 라벨 편집 프로그램과 열전사 프린터 및 레진계열의 열전사 리본(TTR, Thermal Transfer Ribbon, 200)을 이용하여 개개인의 명찰 라벨을 인쇄하는 제2 단계와; 상기 열전사 프린터로 인쇄된 명찰 라벨을 떼어서 옮기기 위해 접착력을 가지며, 고온에서도 잘 견디는 열전사용인 투명 캐리어 필름(Transparent Carrier Film, 300)을 열전사할 의류 대상물의 위치에 접착시켜 가열부가 평면인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 가압하여 명찰 라벨을 부착시킨 다음 10~20sec 동안 냉각시킨 후 상기 투명 캐리어 필름을 제거하는 제3 단계와; 상기 제3 단계 후, 인쇄문자나 패턴을 보호하기 위해 우레탄계열이나 핫멜트(hotmelt)계열의 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film, 400)을 명찰 위에 정착시킨 후, 가열부의 곡률반경이 100~130°인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 라미네이팅 하는 제4 단계를 포함하며,; 또한, 상기 열전사 프린터는, 상기 열전사 필름(TTF, Thermal Transfer Film)에 명찰이나 패턴무늬 등을 신속 정확하게 고속으로 인쇄 출력하기 위해서는 아연이나 니켈로 도금된 철판(510)과, 상기 철판의 상부에는 5mm단위의 눈금이 가공된 눈금자(520)와, 상기 철판의 중앙에는 일정한 규격과 가우스를 갖는 정사각형의 제1 네오디움 자석(542a) 및 제2 네오디움 자석(542b)이 이동 가능한 일정 깊이를 갖는 홈(530)과, 상기 자석(542a,542b)과 일체화된 “

”형상을 갖는 제1 열전사 필름 간격조정 쇠(540a) 및“

”형상을 갖는 제2 열전사 필름 간격조정 쇠(540b)와, 상기 제1/제2 열전사 필름 간격조정 쇠에는 제1 열전사 필름 가이드 홈(541a,541b) 및 제2 열전사 필름 가이드 홈(542a,542b)이 각각 구비되는 열전사 필름 출력가이드(500)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법을 제공한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 라벨 미디어 롤은, 색상을 나타내는 팬톤 넘버(Pantone Number)에 따라 제작되며, 명찰의 사이즈를 고려한 상기 라벨 미디어 롤의 사이즈는 1~100cm 폭까지 제작 가능한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 열전사 프린터는, 흑백 및 컬러 인쇄가 모두 가능하며, A4용지 이하의 소형 인쇄에는 라벨 프린터, 바코드 프린터 중에서 어느 하나가 사용되고, 로고 및 사진과 같은 A4용지 이상의 큰 사이즈의 컬러 인쇄에는 상기 열전사 프린터는 솔벤트 프린터, UV 프린터 중에서 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 제4 단계 후, 직물 느낌을 주기 위해서는 원하는 직물무늬 천을 덮고 가열부가 평면인 열전사 장치를 이용하여 150~165℃로 5~10sec 동안 한 번 더 눌러주는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 라벨 제작 및 라미네이팅 방법은, 상기 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입(Mirror type)으로 명찰의 문자를 직접 인쇄시켜 사용자가 원하는 직물의 위치에 부착한 후, 상기 가열부가 평면인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 가압하여 라미네이팅 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법은 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명은 명찰의 고속인쇄는 물론 특별히 고안된 열전사 장치를 통해 종래 기술에 비해 열전사 필름에 발생하는 기포 등의 불량률과 공정이 크게 줄어들며, 특히 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입의 인쇄공정은 소량 다품종, 신학기 교복 등의 대량의 주문 물량에도 별도의 숙련된 기능 인력 없이도 단순 인력 및 단순 공정을 통해 신속ㆍ정확하게 주문물량을 기간 내에 처리할 수 있는 독특한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 핵심 구성수단을 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 전체 공정을 나타낸 플로워 챠트
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 라벨 미디어 롤(Label Media Roll)을 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 평면 및 곡률 열전사 장치로 전사하는 방법을 나타낸 도면
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입(Mirror type)으로 명찰의 문자를 직접 인쇄한 것을 나타낸 도면
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 열전사 리본 출력가이드를 나타낸 도면

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대하여 다음과 같이 상세하게 설명한다.

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 핵심 기술적 구성수단은, 크게는 컬러 열전사 필름(Color Thermal Transfer Film, 100)과 레진 계열의 열전사 리본(Thermal Transfer Ribbon, 200), 투명 캐리어 필름(Transparent Carrier Film, 300) 및 우레탄, 핫멜트 계열의 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film, 400)으로 구성된다.

다음은, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법은, 컬러 열전사 필름(Color Thermal Transfer Film, 100)을 이용하여 명찰블로그 사이즈에 알맞게 라벨 형태의 톰슨(혹은 도무송) 가공을 통해 라벨 미디어 롤(Label Media Roll)을 제작하는 제1 단계(S100)를 갖는다(도 3 참조).

여기서 상기 톰슨(혹은 도무송) 가공이란 명찰 등의 라벨의 제작 사이즈에 알맞게 레이저 컷팅(Cutting) 가공하여 그 사이 공간에 칼을 절곡하여 끼워 넣는 방식을 말한다. 다시 말해서 톰슨 방식으로 가공된 라벨을 접착면을 갖는 투명 캐리어 필름(300)을 이용하여 부착한 후, 원하는 직물의 위치로 이동시켜 용이하게 라미네이팅(Laminating)할 수 있도록 하기 위함이다.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 상기 라벨 미디어 롤은, 색상을 나타내는 팬톤 넘버(Pantone Number)에 따라 제작되며, 명찰(기표, 표찰 등 포함)의 사이즈를 고려한 상기 라벨 미디어 롤의 사이즈는 1~100cm 폭까지 제작 가능한 것을 더 포함한다.

다음은, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 제작된 라벨 미디어 롤은 번들소프트웨어인 라벨 편집 프로그램과 라벨 프린터, 바코드 프린터 등의 열전사 프린터 및 레진 계열의 열전사 리본(TTR, Thermal Transfer Ribbon, 200)을 이용하여 개개인의 명찰을 인쇄하는 제2 단계(S200)를 갖는다.

여기서, 상기 레진 계열의 열전사 리본(TTR, Thermal Transfer Ribbon, 200)은, 색상이 도포된 먹지 형태의 제품으로, 검정에서 노랑, 파랑, 녹색, 무광은색(Matte Silver) 등 다양하며 주로 검정과 무광은색을 사용한다. 검정 리본은 주로 밝은 색의 컬러 열전사 필름에 사용하며, 무광은색 리본은 어두운 색의 컬러 열전사 필름에 사용한다. 종류는 왁스(Wax), 왁스레진, 레진, Wash care 레진 등 다양하다. 그 중에서도 본 발명의 실시 예에서는 상기 Wash care 레진을 사용하여 인쇄되며, 인쇄는 후술되는 번들소프트웨어인 라벨 편집 프로그램을 이용하여 문자 및 다양한 형태의 그림도 인쇄 가능하다. 또한 소량 다품종의 고속인쇄(2~8 inch per second)가 가능할 뿐만 아니라 데이터베이스를 이용한 한 번의 출력으로 수백 내지 수천의 데이터를 한 번에 출력도 가능하다. 그리고 네트워크 연결된 열전사 프린터는 스마트폰으로도 라벨 편집 앱(예를 들어, bugallo)으로 간편하게 출력이 가능하다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 프린터에 사용되는 레진 계열의 열전사 리본(TTR, Thermal Transfer Ribbon, 200)은, 컬러 열전사 필름의 종류인 우레탄 계열, PVC 계열의 필름이 사용될 수 있으나, 본 발명의 실시 예에서는 드라이 크리닝에 안전하고 스크래치가 나지 않는 레진 계열의 Wash care 레진을 사용하여 인쇄되는 것을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 열전사 프린터는, 흑백 및 컬러 인쇄가 모두 가능하며, A4용지 이하의 소형 인쇄에는 라벨 프린터, 바코드 프린터 중에서 어느 하나가 사용되고, 로고 및 사진과 같은 A4용지 이상의 큰 사이즈의 컬러 인쇄에는 상기 열전사 프린터는 솔벤트 프린터, UV 프린터 중에서 어느 하나가 사용되는 것을 포함한다.

다음은, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 열전사 프린터로 인쇄된 명찰 라벨을 떼어서 옮기기 위해 접착력을 가지며, 고온에서도 잘 견디는 열전사용인 투명 캐리어 필름(Transparent Carrier Film, 300)을 열전사할 의류 대상물의 위치에 접착시켜 가열부가 평면인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 가압하여 명찰 라벨을 부착시킨 다음 10~20sec 동안 냉각시킨 후 상기 투명 캐리어 필름을 제거하는 제3 단계(S300)를 갖는다.

이와 같이, 본 발명에서는 열전사용인 상기 투명 캐리어 필름(300)을 사용함으로써, 인쇄된 명찰 등의 라벨을 사용자가 원하는 위치에 신속 정확하게 옮겨와 부착할 수 있는 특징이 있다.

마지막으로, 본 발명의 실시 예에서는 상기 제3 단계 후, 인쇄문자나 패턴을 보호하기 위해 우레탄계열이나 핫멜트(Hotmelt)계열의 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film, 400)을 명찰 위에 정착시킨 후, 가열부의 곡률반경이 100~130°인 열전사 장치로 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 라미네이팅 하는 제4 단계(S400)가 포함된다.

여기서, 상기 열전사 장치의 가열부 곡률반경을 100~130°로 성형 제작하는 이유는, 고온의 온도를 갖는 상기 열전사 장치를 이용하여 직물에 명찰을 전사할 경우 컬러 열전사 필름과 투명 열전사 필름 사이에 기포가 발생하여 명찰 등의 라벨의 품질이 불량으로 발생되는 것을 방지하기 위함이다. 다시 말해서 상기 열전사 장치를 이용하여 일정한 곡률면을 따라 먼저 명찰의 어느 한쪽 면부터 서서히 눌러줌으로써, 상기 열전사 필름 사이에서 발생하는 기포 혹은 공기층을 제거하는 효과를 낼 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 제4 단계 후, 직물 느낌을 주기 위해서는 원하는 직물무늬 천을 덮고 가열부가 평면인 열전사 장치를 이용하여 150~165℃로 8~10sec 동안 한 번 더 눌러주는 것을 포함한다.

여기서 상기 가열부가 평면인 열전사 장치 이용하는 것은, 상기 곡률반경을 갖는 열전사 장치의 가열부에 의해 명찰의 가장자리 부위가 완벽하게 전사되지 못할 경우에 대비하기 위함이다.

한편, 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 상기 라벨 제작 및 라미네이팅 방법은, 상기 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film, 400)의 접착면에 미러 타입(Mirror Type)으로 명찰 등의 라벨의 문자를 직접 인쇄시켜 사용자가 원하는 직물의 위치에 부착한 후, 상기 가열부가 평면인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 가압하여 라미네이팅 하는 것을 포함한다.

여기서, 상기 미러 타입(Mirror Type)으로 인쇄하는 것은, 명찰 등의 라벨을 뒤집었을 경우 문자의 상이 거울에 비친 것과 같은 역상으로 인쇄하는 것을 말한다. 다시 말해서 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film, 400)의 접착면에 도장을 새기는 것과 같은 방법으로 문자를 역상으로 인쇄함으로써, 인쇄된 명찰 등의 라벨을 낱개로 떼어내어 부착위치로 옮기기 위한 별도의 캐리어 필름(Carrier Film)이 필요 없이 바로 직물에 열전사 접착이 가능하다. 이러한 미러 타입의 인쇄공정은 종래 캐리어 필름을 사용하는 공정을 줄일 수 있기 때문에 소량 다품종, 신학기 교복 등의 대량의 주문 물량에도 별도의 숙련된 기능 인력 없이도 단순 인력 및 단순 공정을 통해 신속ㆍ정확하게 주문물량을 기간 내에 처리할 수 있는 독특한 특징이 있다. 또한, 상기 미러 타입으로 인쇄된 명찰 등의 라벨을 직물에 부착시킨 다음에는 상기 열전사 장치로 전사한 후 10~20sec 동안 냉각되며, 냉각 후에는 상기 투명 열전사 필름의 접착면 이면의 라이너는 제거된다. 상기 투명 열전사 필름의 접착면에는 명찰 등의 문자 인쇄가 가능하며 인쇄된 접착면의 이면에는 손쉽게 분리 가능한 라이너가 일체형으로 성형되어 있다. 또한 상기 투명 열전사 필름으로 열전사할 대상물은, 교복 등의 의류뿐만 아니라 팰트, 라이코라, 혼방, 플라스틱 등에도 가능하다.

한편, 도 6을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 상기 열전사 프린터는, 상기 열전사 필름(TTF, Thermal Transfer Film)에 명찰이나 패턴무늬 등을 신속 정확하게 고속으로 인쇄 출력하기 위해서는 아연이나 니켈로 도금된 철판(510)과, 상기 철판의 상부에는 5mm단위의 눈금이 가공된 눈금자(520)와, 상기 철판의 중앙에는 일정한 규격과 가우스를 갖는 정사각형의 제1 네오디움 자석(542a) 및 제2 네오디움 자석(542b)이 이동 가능한 일정 깊이를 갖는 홈(530)과, 상기 자석(542a,542b)과 일체화된 “

”형상을 갖는 제1 열전사 필름 간격조정 쇠(540a) 및“

”형상을 갖는 제2 열전사 필름 간격조정 쇠(540b)와, 상기 제1/제2 열전사 필름 간격조정 쇠에는 제1 열전사 필름 가이드 홈(541a,541b) 및 제2 열전사 필름 가이드 홈(542a,542b)이 각각 구비되는 열전사 필름 출력가이드(500)가 더 포함된다.

이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 명찰 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 작용효과를 상세하게 설명한다.

본 발명은 컬러 열전사 필름(Color Thermal Transfer Film)을 이용하여 톰슨 가공을 통해 명찰 등의 라벨 미디어 롤(Label Media Roll)을 제작하며, 상기 제작된 라벨 미디어 롤에 라벨 편집 프로그램과 열전사 프린터 및 레진 계열의 열전사 리본(TTR, Thermal Transfer Ribbon)을 이용하여 개개인의 명찰을 인쇄하고, 상기 인쇄된 명찰 등의 라벨을 접착시켜 옮기는 열전사용 투명 캐리어 필름을 열전사할 의류(교복,유니폼 등) 대상물의 위치에 접착시켜 명찰을 부착시킨다. 부착된 명찰은 드라이 크리닝 시 스크래치 방지 등을 위해 우레탄 계열이나 핫멜트(hotmelt) 계열의 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film)을 명찰 위에 더 정착시킨 후, 곡률반경을 갖는 열전사 장치의 가열부를 통해 라미네이팅 한다. 그리고 상기 열전사 리본을 이용하여 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입(Mirror Type)으로 명찰의 문자를 직접 인쇄시켜 사용자가 원하는 직물의 위치에 부착한 후, 상기 평판을 갖는 열전사가열부로 라미네이팅 한다. 또한, 상기 열전사 프린터의 출력부에는 열전사 필름 출력가이드가 포함하는 명찰 제작 및 라미네이팅 방법을 제안함으로써, 명찰 등의 라벨의 고속인쇄 기능과 특별히 고안된 열전사 장치를 통해 종래 기술에 비해 공정이 크게 줄어들며, 특히 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입의 인쇄공정은 소량 다품종, 신학기 교복 등의 대량의 주문 물량에도 별도의 숙련된 기능 인력 없이도 단순 인력 및 공정을 통해 신속ㆍ정확하게 주문물량을 기간 내에 처리할 수 있는 독특한 특징이 있다고 할 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 컬러 열전사 필름 200 : 열전사 리본
300 : 투명 캐리어 필름 400 : 투명 열전사 필름
500 : 열전사 리본 출력가이드 510 : 아연도금 철판
520 : 눈금자 530 : 홈
540a,540b : 제1/제2 열전사 리본 간격조정 쇠
541a,541b : 제1/제2 열전사 리본 가이드 홈
542a,542b : 제1/제2 자석

Claims

컬러 열전사 필름(Color Thermal Transfer film, 100)을 이용하여 명찰 사이즈에 알맞게 라벨 형태의 톰슨 가공을 통해 라벨 미디어 롤(Label Media Roll)을 제작하는 제1 단계와;
상기 제작된 라벨 미디어 롤은 라벨 편집 프로그램과 열전사 프린터 및 레진계열의 열전사 리본(TTR, Thermal Transfer Ribbon, 200)을 이용하여 개개인의 명찰 라벨을 인쇄하는 제2 단계와;
상기 열전사 프린터로 인쇄된 명찰 라벨을 떼어서 옮기기 위해 접착력을 가지며, 고온에서도 잘 견디는 열전사용인 투명 캐리어 필름(Transparent Carrier Film, 300)을 열전사할 의류 대상물의 위치에 접착시켜 가열부가 평면인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 가압하여 명찰 라벨을 부착시킨 다음 10~20sec 동안 냉각시킨 후 상기 투명 캐리어 필름을 제거하는 제3 단계와;
상기 제3 단계 후, 인쇄문자나 패턴을 보호하기 위해 우레탄계열이나 핫멜트(hotmelt)계열의 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film, 400)을 명찰 위에 정착시킨 후, 가열부의 곡률반경이 100~130°인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 라미네이팅 하는 제4 단계를 포함하며,;
또한, 상기 열전사 프린터는, 상기 열전사 필름(TTF, Thermal Transfer Film)에 명찰이나 패턴무늬 등을 신속 정확하게 고속으로 인쇄 출력하기 위해서는 아연이나 니켈로 도금된 철판(510)과, 상기 철판의 상부에는 5mm단위의 눈금이 가공된 눈금자(520)와, 상기 철판의 중앙에는 일정한 규격과 가우스를 갖는 정사각형의 제1 네오디움 자석(542a) 및 제2 네오디움 자석(542b)이 이동 가능한 일정 깊이를 갖는 홈(530)과, 상기 자석(542a,542b)과 일체화된 “
”형상을 갖는 제1 열전사 필름 간격조정 쇠(540a) 및“
”형상을 갖는 제2 열전사 필름 간격조정 쇠(540b)와, 상기 제1/제2 열전사 필름 간격조정 쇠에는 제1 열전사 필름 가이드 홈(541a,541b) 및 제2 열전사 필름 가이드 홈(542a,542b)이 각각 구비되는 열전사 필름 출력가이드(500)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법.
제1 항에 있어서,
상기 라벨 미디어 롤은, 색상을 나타내는 팬톤 넘버(Pantone Number)에 따라 제작되며, 명찰의 사이즈를 고려한 상기 라벨 미디어 롤의 사이즈는 1~100cm 폭까지 제작 가능한 것을 특징으로 하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법.
제1 항에 있어서,
상기 열전사 프린터는, 흑백 및 컬러 인쇄가 모두 가능하며, A4용지 이하의 소형 인쇄에는 라벨 프린터, 바코드 프린터 중에서 어느 하나가 사용되고,
로고 및 사진과 같은 A4용지 이상의 큰 사이즈의 컬러 인쇄에는 상기 열전사 프린터는 솔벤트 프린터, UV 프린터 중에서 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법.
제1 항에 있어서,
상기 제4 단계 후, 직물 느낌을 주기 위해서는 원하는 직물무늬 천을 덮고 가열부가 평면인 열전사 장치를 이용하여 150~165℃로 5~10sec 동안 한 번 더 눌러주는 것을 특징으로 하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법.
제1 항에 있어서,
상기 라벨 제작 및 라미네이팅 방법은, 상기 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입( Mirror type)으로 명찰의 문자를 직접 인쇄시켜 사용자가 원하는 직물의 위치에 부착한 후, 상기 가열부가 평면인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 가압하여 라미네이팅 하는 것을 특징으로 하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법.
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