KR101660510B1

KR101660510B1 - 점자라벨 및 점자라벨 제조방법

Info

Publication number: KR101660510B1
Application number: KR1020150165123A
Authority: KR
Inventors: 박정훈
Original assignee: 주식회사 세롬
Priority date: 2015-11-25
Filing date: 2015-11-25
Publication date: 2016-09-29

Abstract

본 발명은 점자가 형성된 점자라벨 및 이러한 점자라벨을 제조하는 점자라벨 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 이와 같은 점자라벨 제조방법에 따르면, 언코일러(10)에서 풀려 나온 라벨지(1)에 일정 간격으로 빠르게 점자를 형성할 수 있어서, 효율적이고 저렴하게 대량의 점자라벨을 제조할 수 있는 장점이 있다.

Description

점자라벨 및 점자라벨 제조방법{braille label and the method of making braille label}

본 발명은 점자가 형성된 점자라벨 및 이러한 점자라벨을 제조하는 점자라벨 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 상품에 부착되는 라벨의 경우, 상품의 이름이나 상품에 관한 다양한 정보가 문자나 기호, 마크 또는 그림 등으로 인쇄되어, 상품을 구매하는 소비자에게 다양한 정보를 제공할 수 있도록 구성된다.

그런데, 이러한 라벨의 경우, 단순히 시각적인 방법만을 이용하여 정보를 제공하고 있음으로, 시각장애인의 경우, 라벨에 인쇄된 정보를 확인할 수 없는 문제점이 있었다.

따라서, 최근에는 공개실용신안 10-1998-058783호를 비롯한 다수의 선행문건에 나타난 바와 같이, 표면에 시각장애인이 라벨의 정보를 확인할 수 있도록 된 점자가 형성된 라벨이 개발되었으나, 이러한 라벨은 일단 라벨을 낱장으로 제작한 후, 별도의 후공정을 통해 점자를 형성함으로, 대량생산이 어렵고 코스트가 상승되는 문제점이 있었다.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 효율적으로 저렴하게 대량생산할 수 있도록 된 점자라벨 및 점자라벨 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 언코일러(10)에서 풀려 나오는 스트립형상의 라벨지(1)에 일정간격의 마크(5)를 표시하는 마킹단계(A)와, 비전센서(30)를 이용하여 상기 라벨지(1)에 표시된 마크(5)를 인식하고 웹가이드(40)를 이용하여 라벨지(1)가 일직선으로 정렬되도록 하는 정렬단계(B)와, 점자를 형성하기 위한 요철면을 갖는 프레스(50)를 이용하여 상기 정렬단계(B)를 통과한 라벨지(1)에 일정한 간격으로 점자를 형성하는 점자형성단계(C)와, 상기 점자형성단계(C)를 통과하여 점자가 형성된 라벨지(1)를 권취하는 권취단계(D)를 포함하며, 상기 라벨지(1)는 상지(2)와, 상기 상지(2)의 하측면에 적층된 접착제층(3)과, 상기 접착제층(3)의 하측면에 적층된 이형지(4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 점자라벨 제조방법이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 언코일러(10)에서 풀려 나오는 스트립형상의 상지(2)에 일정간격의 마크(5)를 표시하는 마킹단계(A)와, 비전센서(30)를 이용하여 상기 상지(2)에 표시된 마크(5)를 인식하고 웹가이드(40)를 이용하여 상지(2)가 일직선으로 정렬되도록 하는 정렬단계(B)와, 점자를 형성하기 위한 요철면을 갖는 프레스(50)를 이용하여 상기 정렬단계(B)를 통과한 상지(2)에 일정한 간격으로 점자를 형성하는 점자형성단계(C)와, 상기 상지(2)의 하측면에 접착제를 도포하여 접착제층(3)을 형성한 후 상기 접착제층(3)의 하측면에 이형지(4)를 적층하여 라벨지(1)를 제조하는 적층단계(E)와, 상기 적층단계(E)를 통과하여 제조된 라벨지(1)를 권취하는 권취단계(D)를 포함하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 점자라벨 제조방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 상지(2)는 두께 15㎛ 이상의 종이나, PET, PP, PE, PVC, 알루미늄 재질중 어느 하나로 구성되고, 상기 접착제층(3)은 상기 상지(2)의 하측면에 접착제를 두께 20㎛ 이상으로 도포하여 구성되며, 상기 이형지(4)는 두께 15㎛ 이상인 그라신지나, 옐로우페이퍼, PET, CCK페이퍼 중 어느 하나로 구성된 것을 특징으로 하는 점자라벨 제조방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 상지(2)에는 문자나 기호, 마크 또는 그림 등이 인쇄되며, 상기 정렬단계(B)와 점자형성단계(C)의 사이에는 웹가이드(40)를 통과한 라벨지(1) 또는 상지(2)를 미리 설정된 온도로 가열하는 가열단계(F)가 추가되고, 상기 점자형성단계와 권취단계(D)의 사이에는 프레스(50)를 통과한 라벨지(1) 또는 상지(2)를 미리 설정된 온도로 냉각시키는 냉각단계(G)가 추가된 것을 특징으로 하는 점자라벨 제조방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 전술한 방법에 의해 제조된 점자라벨이 제공된다.

본 발명에 따른 이와 같은 점자라벨 제조방법에 따르면, 언코일러(10)에서 풀려 나온 라벨지(1)에 일정 간격으로 빠르게 점자를 형성할 수 있어서, 효율적이고 저렴하게 대량의 점자라벨을 제조할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 점자라벨 제조방법을 도시한 참고도,
도 2는 본 발명에 따른 점자라벨 제조방법에 사용되는 라벨지를 도시한 측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 점자라벨 제조방법의 라벨지에 인쇄되는 마크를 도시한 참고도,
도 4는 본 발명에 따른 점자라벨 제조방법의 제2 실시예를 도시한 참고도,
도 5는 본 발명에 따른 점자라벨 제조방법의 제3 실시예를 도시한 참고도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 점자라벨 제조방법을 도시한 것으로, 언코일러(10)에서 풀려 나오는 스트립형상의 라벨지(1)에 일정간격의 마크(5)를 표시하는 마킹단계(A)와, 비전센서(30)를 이용하여 상기 라벨지(1)에 표시된 마크(5)를 인식하고 웹가이드(40)를 이용하여 라벨지(1)가 일직선으로 정렬되도록 하는 정렬단계(B)와, 점자를 형성하기 위한 요철면을 갖는 프레스(50)를 이용하여 상기 정렬단계(B)를 통과한 라벨지(1)에 일정한 간격으로 점자를 형성하는 점자형성단계(C)와, 상기 점자형성단계(C)를 통과한 라벨지(1)를 권취하는 권취단계(D)로 구성된다.

이를 자세히 설명하면, 상기 라벨지(1)는 도 2에 도시한 바와 같이, 상지(2)와, 상기 상지(2)의 하측면에 적층된 접착제층(3)과, 상기 접착제층(3)의 하측면에 적층된 이형지(4)로 구성된 것으로, 상기 언코일러(10)에 권취된 상태에서 일정한 속도로 풀려 나와서 상기 마킹단계(A)로 공급된다.

이때, 상기 상지(2)는 두께 15㎛ 이상의 알루미늄재질 시트를 이용하며, 상기 접착제층(3)은 상기 상지(2)의 하측면에 접착제를 두께 20㎛ 이상으로 도포하여 구성되며, 상기 이형지(4)는 두께 15㎛ 이상인 그라신지를 이용한다.

상기 마킹단계(A)는 상기 라벨지(1)의 이송경로상에 위치된 프린터장치(20)를 이용하여, 상기 라벨지(1)의 상면에 일정한 간격으로 마크(5)를 인쇄하는 단계이다.

상기 마크(5)는 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 라벨지(1)의 상면 일측에 일정한 형상의 점형태로 인쇄된다.

상기 정렬단계(B)는 상기 비전센서(30)와 웹가이드(40)를 이용하여 상기 마킹단계(A)를 통과한 라벨지(1)가 측방향으로 유동되지 않고 직선형태로 상기 점자형성단계(C)의 프레스(50)로 공급되도록 하는 단계이다.

이를 위해, 상기 비전센서(30)는 상기 웹가이드(40)의 전방에 상기 라벨지(1)의 상면을 향하도록 배치되어, 라벨지(1)가 후방으로 이송될 때 비전센서(30)의 하측을 통과하는 라벨지(1)에 표시된 마크(5)를 촬영하도록 구성되며, 상기 웹가이드(40)는 상기 비전센서(30)의 신호를 수신하여 상기 라벨지(1)에 표시된 마크(5)가 정해진 위치를 통과하지 않을 경우 상기 라벨지(1)의 측면을 밀어서 라벨지(1)가 정확히 적선형을 이루면서 상기 점자형성단계(C)의 프레스(50)로 공급되도록 안내하도록 구성된다.

이러한 비전센서(30)와 웹가이드(40)는 일반적으로 사용되는 것임으로, 이러한 비전센서(30)와 웹가이드(40)에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.

상기 점자형성단계(C)는, 상기 라벨지(1)에 형성할 점자에 대응되는 요철이 형성된 프레스(50)로 상기 라벨지(1)의 상하면을 가압하여, 라벨지(1)에 상측으로 돌출된 점자를 형성하는 단계이다.

상기 권취단계(D)는 코일러(60)를 이용하여 상기 점자형성단계(C)를 통과하여 점자가 형성된 라벨지(1)를 롤형태로 권취하는 기능을 한다.

따라서, 상기 언코일러(10)에서 풀려 나온 라벨지(1)는 상기 웹가이드(40)를 통과하면서 정렬된 후, 상기 프레스(50)를 통과하면서 점자가 형성되고 상기 코일러(60)에 권취된다.

그리고, 이와 같이 코일러(60)에 권취된 라벨지(1)는 별도의 후공정을 통해 상기 점자부분을 절취하여, 각각 별도로 분할된 점자라벨로 제작된다.

이와 같은 점자라벨 제조방법에 따르면, 언코일러(10)에서 풀려 나온 라벨지(1)에 일정 간격으로 빠르게 점자를 형성할 수 있어서, 효율적이고 저렴하게 대량의 점자라벨을 제조할 수 있는 장점이 있다.

본 실시예의 경우, 상지(2)는 두께 15㎛ 이상의 알루미늄재질 시트를 이용하며, 상기 이형지(4)는 두께 15㎛ 이상인 그라신지를 이용하는 것을 예시하였으나, 상기 상지(2)는 두께 15㎛ 이상의 종이나, PET, PP, PE, PVC재질의 시트를 이용할 수 있으며, 상기 이형지(4)는 두께 15㎛인 옐로우페이퍼나 PET, CCK페이퍼 등을 이용할 수 있다.

또한, 본 실시예의 경우, 상기 마킹단계(A)와 정렬단계(B)를 통과하는 라벨지(1)를 바로 상기 프레스(50)로 공급하여 점자를 형성하는 것을 예시하였으나, 상기 마킹단계(A)와 정렬단계(B)를 통과한 라벨지(1)를 별도의 코일러(60)를 이용하여 일차로 권취한 후, 이와 같이 권취된 라벨지(1)를 별도의 언코일러(10)를 설치하여 상기 프레스(50)로 공급하도록 하는 것도 가능하다.

그리고, 상기 라벨지(1)는 상기 코일러(60)에 권취된 후 별도의 후고정을 통해 절취되어 점자라벨로 제작되는 것을 예시하였으나, 상기 프레스(50)와 코일러(60)의 사이에 상기 점자라벨을 절취하는 절취장치를 구비하여, 라벨지(1)를 점자라벨로 절취한 후, 상기 코일러(60)에 권취하는 것도 가능하다.

또한, 상기 라벨지(1)에 형성되는 점자는 일반적인 의미의 점자와, 일반적인 한글이나 영문형태로 돌기를 배열하여 이루어진 문자형태, 또는 마크나 그림형태로 돌기를 배열하여 구성된 것을 모두 포함한다.

그리고, 상기 라벨지(1)에는 점자만이 형성된 것을 예시하였으나, 상기 라벨지(1)에 미리 문자나 기호, 마크 또는 그림 등을 인쇄한 후, 라벨지(1)에 점자를 형성하는 것도 가능하다.

도 4는 본 발명에 따른 제2 실시예를 도시한 것으로, 상기 언코일러(10)에서 풀려 나오는 스트립형상의 상지(2)에 일정간격의 마크(5)를 표시하는 마킹단계(A)와, 비전센서(30)를 이용하여 상기 상지(2)에 표시된 마크(5)를 인식하고 웹가이드(40)를 이용하여 상지(2)가 정렬되도록 하는 정렬단계(B)와, 점자를 형성하기 위한 요철면을 갖는 프레스(50)를 이용하여 상기 정렬단계(B)를 통과한 상지(2)에 일정한 간격으로 점자를 형성하는 점자형성단계(C)와, 상기 상지(2)의 하측면에 접착제를 도포하여 접착제층(3)을 형성한 후 상기 접착제층(3)의 하측면에 이형지(4)를 적층하여 라벨지(1)를 제조하는 적층단계(E)와, 상기 적층단계(E)를 통과하여 이루어진 라벨지(1)를 권취하는 권취단계(D)로 구성된다.

즉, 전술한 제1 실시예의 경우, 상기 언코일러(10)에는 상지(2)와 접착제층(3)과 이형지(4)가 적층된 라벨지(1)가 권취되는 반면, 본 실시예의 경우, 상기 언코일러(10)에는 상기 상지(2)만이 권취된다.

그리고, 상기 상지(2)는 언코일러(10)에서 풀려 나온 후 상기 마킹단계(A)와 정렬단계(B) 및 점자형성단계(C)를 거쳐 점자가 형성된 후, 상기 적층단계(E)를 거치면서 하측에 접착제층(3)과 이형지(4)가 적층된 라벨지(1)형태로 제작된다.

이를 위해, 상기 점자를 형성하는 프레스(50)와 라벨지(1)를 권취하는 코일러(60)의 사이에는 상기 점자형성단계를 거친 상지(2)의 하측면에 접착제를 도포하여 접착제층(3)을 형성하는 접착제도포기(70)와, 상기 이형지(4)를 공급하는 급지수단(80)과, 상기 급지수단(80)에 의해 공급된 이형지(4)를 상기 접착제층(3)의 하측면에 합지하는 합지수단(90)이 구비된다.

이와 같은 점자라벨 제조방법에 따르면, 상기 상지(2)에 먼저 점자를 형성한 후, 상기 상지(2)의 하측면에 접착제를 도포하여 접착제층(3)을 형성하고 상기 접착제층(3)의 하측면에 이형지(4)를 적층하여 라벨지(1)를 제조한다.

따라서, 상기 상지(2)에 더욱 선명한 형태의 점자를 형성할 수 있다.

즉, 전술한 제1 실시예의 경우, 상지(2)와 접착제층(3) 및 이형지(4)가 적층된 라벨지(1)를 프레스(50)로 가압하여, 상지(2) 뿐 아니라, 접착제층(3)과 이형지(4)가 함께 변형됨으로 점자의 형태가 조금 불명확해질 수 있는 반면, 본 실시예의 경우, 상기 얇은 상지(2)만을 프레스(50)로 가압하여 점자를 형성한 후, 상지(2)의 하측면에 접착제층(3)과 이형지(4)를 적층하여 라벨지(1)를 제조함으로, 상기 상지(2)에 더욱 명확한 형태의 점자를 형성할 수 있는 장점이 있다.

도 5는 본 발명에 따른 제3 실시예를 도시한 것으로, 상기 라벨지(1)의 상지(2)에는 문자나 기호, 마크 또는 그림 등이 인쇄되며, 상기 정렬단계(B)와 점자형성단계(C)의 사이에는 웹가이드(40)를 통과한 라벨지(1)를 미리 설정된 온도로 가열하는 가열단계(F)가 추가되고, 상기 점자형성단계(C)와 권취단계(D)의 사이에는 프레스(50)를 통과한 라벨지(1)를 미리 설정된 온도로 냉각시키는 냉각단계(G)가 추가된다.

이를 위해, 상기 웹가이드(40)와 프레스(50)의 사이에는 상기 라벨지(1)를 가열하기 위한 히터(100)가 구비되며, 상기 프레스(50)와 코일러(60)의 사이에는 라벨지(1)의 둘레부로 차가운 공기를 공급하여 라벨지(1)를 냉각시키는 냉각장치(110)가 구비된다.

따라서, 상기 라벨지(1)는 상기 웹가이드(40)를 통과하면서 정렬된 후, 상기 히터(100)를 통과하면서 일정한 온도로 가열되며, 상기 프레스(50)를 통과하여 점자가 형성된 후, 상기 냉각장치(110)를 통과하면서 상온으로 냉각되어 상기 코일러(60)에 권취된다.

이와 같은 점자라벨 제조방법에 따르면, 상기 라벨지(1)를 프레스(50)로 가압하여 점자를 형성하기 전에 라벨지(1)를 가열함으로써, 상기 상지(2)에 인쇄된 문자나, 기호, 마크 또는 그림에 크랙이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

즉, 상기 문자나, 기호, 마크 또는 그림 등은 상기 상지(2)의 상면에 도료를 도포하여 인쇄됨으로, 상기 상지(2)의 상면에 도료층이 형성된다.

이때, 상기 라벨지(1)를 프레스(50)로 가압하여 점자를 형성할 경우, 상기 점자가 형성된 부분의 도료층에 크랙이 발생되어 외관을 해지게 될 수 있다.

그런데, 본 실시예의 경우, 상기 프레스(50)로 라벨지(1)를 가압하기 전에 라벨지(1)를 적절한 온도로 가열하면, 상기 도료층의 연성이 증가되어, 프레스(50)로 라벨지(1)를 가압하여 점자를 형성할 때, 점자가 형성된 부분의 도료층에 크랙이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

본 실시예의 경우, 상기 제1 실시예에 적용된 것을 예시하였으나, 상기 제2 실시예에 적용할 경우, 상기 냉각단계(G)는 상기 점자형성단계(C)와 적층단계(E)의 사이에 추가될 수 있다.

10. 언코일러 20. 프린터장치
30. 비전센서 40. 웹가이드
50. 프레스 60. 코일러

Claims

삭제
점자라벨 제조방법에 있어서,
언코일러(10)에서 풀려 나오는 스트립형상의 상지(2)에 일정간격의 마크(5)를 표시하는 마킹단계(A)와,
비전센서(30)를 이용하여 상기 상지(2)에 표시된 마크(5)를 인식하고 웹가이드(40)를 이용하여 상지(2)가 일직선으로 정렬되도록 하는 정렬단계(B)와,
점자를 형성하기 위한 요철면을 갖는 프레스(50)를 이용하여 상기 정렬단계(B)를 통과한 상지(2)에 일정한 간격으로 점자를 형성하는 점자형성단계(C)와,
상기 점자형성단계(C)를 통과하여 점자가 형성된 라벨지(1)를 코일러(60)에 의해 권취하는 권취단계(D)를 포함하며,
상기 점자형성단계(C)와 상기 권취단계(D)의 사이에는 상기 상지(2)의 하측면에 접착제를 도포하여 접착제층(3)을 형성한 후 상기 접착제층(3)의 하측면에 이형지(4)를 적층하여 라벨지(1)를 제조하는 적층단계(E)가 추가되는데,
상기 적층단계(E)는, 상기 프레스(50)와 상기 코일러(60)의 사이의 접착제도포기(70)가 상기 상지(2)의 접착제층(3)을 형성하고, 급지수단(80)이 상기 이형지(4)를 공급하며, 합지수단(90)이 상기 급지수단(80)에 의해 공급된 이형지(4)를 상기 접착제층(3)의 하측면에 합지함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 점자라벨 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 상지(2)는 두께 15㎛ 이상의 종이나, PET, PP, PE, PVC, 알루미늄 재질중 어느 하나로 구성되고,
상기 접착제층(3)은 상기 상지(2)의 하측면에 접착제를 두께 20㎛ 이상으로 도포하여 구성되며,
상기 이형지(4)는 두께 15㎛ 이상인 그라신지나, 옐로우페이퍼, PET, CCK페이퍼 중 어느 하나로 구성된 것을 특징으로 하는 점자라벨 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 상지(2)에는 문자나 기호, 마크 또는 그림이 인쇄되는 것을 특징으로 하는 점자라벨 제조방법.
삭제