JP5936840B2

JP5936840B2 - 台紙なしラベル

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Publication number: JP5936840B2
Application number: JP2011217533A
Authority: JP
Inventors: 久美子益本
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2031-09-30
Also published as: JP2013076906A

Description

本発明は台紙なしラベルおよびその製造方法にかかるもので、とくに携帯式ラベル印字貼付け機などに装填し、移送および押印（スタンプ）方式による印字が可能な台紙なしラベルおよびその製造方法に関するものである。

従来から、携帯式ラベル印字貼付け機を用いて、各種商品その他の被貼付け体にラベルを貼り付け、商品の価格やその他必要な情報を表示することが行われている。
この携帯式ラベル印字貼付け機の使用にあたっては、ラベルをロール状に巻いた状態で、携帯式ラベル印字貼付け機における用紙ホルダーなどの保持部に装填保持するとともに、この用紙ホルダーからラベルを帯状に繰り出して、携帯式ラベル印字貼付け機内に挿通し、移送ないし印字することになる。

このような携帯式ラベル印字貼付け機に装填する、従来のラベル連続体１について、図８にもとづき概説する。
図８は、ラベル連続体１をロール形態とした斜視図であって、ラベル連続体１は、帯状のラベル基材２と、ラベル基材２の裏面側に形成した粘着剤層３と、粘着剤層３に仮着するとともに台紙基材４に剥離剤層５を形成した台紙６（剥離紙）と、を有する。

ラベル基材２および粘着剤層３には、所定のピッチで切り目７を形成することにより、単葉のラベル片８を形成可能としている。

このような構成のラベル連続体１は、携帯式ラベル印字貼付け機に装填して、その内部に移送するとともに、印字部でスタンプ印字し、剥離部で台紙６のみを剥離することにより単葉のラベル片８を被貼付け体に貼り付け可能である。

一方、携帯式ラベル印字貼付け機に装填する他の構成によるラベル連続体としては、帯状のラベル基材と、このラベル基材の裏面に設けた粘着剤層を有する一方、粘着剤層に仮着状態とする台紙（剥離紙）を持たない台紙なしラベルがあり、台紙なしラベルは、台紙を持たないことから省資源にも寄与することができる。
ただし、台紙なしラベルは台紙による裏打ちがないことから、上記粘着剤層を内側にしてロール状に巻くと、ロールの上層側に位置することになる粘着剤層が下層側に位置することになるラベル基材と接着してしまうため、ラベル基材の表面側に剥離剤などによる剥離剤層を形成することが必要になる。もちろん、ラベル基材どうしを単純に上下に積層する積層状態としても、同様の剥離剤層が必要になる。

しかしながら、ラベル基材の表面側に剥離剤層があると、一般的な携帯式ラベル印字貼付け機における印字器は、その印字用活字にインキローラーによりインキを塗布した上で、ラベル基材上に所定の押圧力でスタンプ（押印）する形式のものであり、剥離剤によりインキがはじかれて、印字がかすれる結果、印字を確実に行うことができないという問題がある。

さらに、従来の台紙付きの一般的なラベル連続体１は、携帯式ラベル印字貼付け機内においてラベル基材２から台紙６を剥離した上で単葉のラベル片８を被貼付け体に貼り付けるため、不要となった台紙６が携帯式ラベル印字貼付け機から垂れ下がり、事後の作業の邪魔になるという問題もある。
もちろん、台紙６を必要とする分だけ積層厚さが増すため、ラベル連続体１としてのロールの巻き径が大きくなり、ロール一巻あたりのラベル片８の枚数を少なくせざるを得ないという問題がある。

なおまた、あらかじめ販売促進情報や広告情報などを印刷したラベルを貼り付ける際には、印字部を設けず、操作レバーの操作のみで、ラベルを貼り付けることができるが、このように構成した携帯式台紙なしラベル貼付け機の場合であっても、台紙なしラベルをロール状に巻いて装填することに上述と同様の問題がある。

特開２００４−２７９８４０号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、台紙（剥離紙）を設けなくてもロール状に巻いた形態、あるいは積層形態とすることができる省資源タイプの台紙なしラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。

また本発明は、ラベル基材の表面に剥離剤層が形成されていても、必要なスタンプ印字を行うことができる台紙なしラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。

また本発明は、ラベル基材の表面に剥離剤層が形成されていても、スタンプ方式の印字によりインキがラベル基材に染み込みやすくした台紙なしラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。

また本発明は、スタンプ方式による印字のインキがラベル基材に適正に分散して滞留することができるようにした台紙なしラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。

また本発明は、台紙を設けないために、作業性を向上可能な台紙なしラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。

また本発明は、台紙を設けないために、ロール一巻あたりのラベル片の枚数を多くすることができる台紙なしラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、ラベル基材の表面に設ける剥離剤層に剥離剤の塗工領域と非塗工領域とを設けること、ラベル基材の表面粗さないし平滑度を調整することによってインキの染み込み易さを制御することに着目したもので、第一の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に設けた粘着剤層と、上記ラベル基材の表面に設けた剥離剤層と、を有する台紙なしラベルであって、上記剥離剤層は、剥離剤の塗工領域および非塗工領域を有し、上記剥離剤層におけるこの塗工領域の面積割合を、７０〜９９％とするとともに、ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測した上記ラベル基材の平滑度を、４０〜１０００秒とし、さらに、上記ラベル基材と上記粘着剤層との間にバリアー層を設けたことを特徴とする台紙なしラベルである。
第二の発明は、帯状のラベル基材と、このラベル基材の裏面に設けた粘着剤層と、上記ラベル基材の表面に設けた剥離剤層と、を有する台紙なしラベルの製造方法であって、上記ラベル基材は、ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測したその平滑度を、４０〜１０００秒としているとともに、上記ラベル基材の表面に、剥離剤の塗工領域および非塗工領域を有するように上記剥離剤層を形成する剥離剤層形成工程と、上記ラベル基材の裏面にバリアー層を形成するバリアー層形成工程と、このバリアー層の裏面に上記粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、を有することを特徴とする台紙なしラベルの製造方法である。
上記剥離剤を塗工していない上記非塗工領域は、上記剥離剤の上記塗工領域に対してこれを均一に分散配置していることができる。
上記剥離剤層における上記塗工領域および非塗工領域の面積比は、９９：１〜７０：３０としていることができる。
上記剥離剤層における上記塗工領域および非塗工領域は、上記剥離剤を上記ラベル基材の表面に網点印刷することにより、これを形成することができる。
上記剥離剤層における上記剥離剤の塗工量は、これを０．１〜３．０ｇ／ｍ^２とすることができる。
ＪＩＳのＰ８１２２によるサイズ度試験方法により計測した上記ラベル基材のサイズ度を、１０〜３０秒とすることができる。
上記バリアー層は、紫外線硬化型樹脂によりこれを形成することができる。
上記ラベル基材は、これを帯状とするとともに、上記粘着剤層を内側にしてロール状に巻いていることができる。
上記ラベル基材に所定ピッチで移送用スリットを形成することにより当該台紙なしラベルを移送可能とするとともに、この移送用スリットの部分において上記ラベル基材を幅方向に切断して単葉のラベル片を形成可能としていることができる。

本発明による台紙なしラベルおよびその製造方法においては、ラベル基材の表面に設ける剥離剤層に剥離剤の塗工領域と非塗工領域とを設けるとともに、ラベル基材の平滑度をＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測したその平滑度を、４０〜１０００秒と調整することによって、ラベル基材の内部にインキを染み込み易くしたので、ラベル基材をロール形態あるいは積層状態にしても、上層側と下層側とが互いに貼り付いてしまうことを防止可能であるとともに、携帯式ラベル印字貼付け機その他任意のシステムにおけるスタンプ（押印）方式による印字を行っても、ラベル基材の内部にインキを必要量だけ染み込ませることができ、適正な印字性能を付与することができる。

とくに第一の発明の台紙なしラベルによれば、剥離剤の塗工領域と非塗工領域とを設けた剥離剤層と、平滑度を調整したラベル基材と、ラベル基材と粘着剤層との間のバリアー層と、を設けているので、ラベル基材の内部に浸透したインキが粘着剤層にまで至ることはなく、ラベル基材の移送、印字およびその定着を適正なレベルに納めて、携帯式ラベル印字貼付け機などに装填して使用することができる。
もちろん、浸透したインキが被貼付け体を汚すことはない。

とくに第二の発明の台紙なしラベルの製造方法によれば、ラベル基材は、ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測したその平滑度を、４０〜１０００秒とし、塗工領域および非塗工領域を有するように剥離剤層を形成する剥離剤層形成工程と、ラベル基材の裏面にバリアー層を形成するバリアー層形成工程と、このバリアー層の裏面に粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、を有するようにしたので、従来のラベル製造装置のわずかな変更で台紙なしラベルの製造が可能であるとともに、携帯式ラベル印字貼付け機などに装填して使用可能な帯状の台紙なしラベルをロール状に巻いた形態で製造することができる。

本発明の実施例による台紙なしラベル１０をロール形態とした斜視図である。同、台紙なしラベル１０の平面図である。同、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。同、携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０の側面図である。同、用紙ホルダー２２およびプラテンユニット２４を開放した状態の側面図である。同、台紙なしラベル１０を製造するための台紙なしラベル製造装置４０の切り目形成工程までの概略側面図である。同、台紙なしラベル製造装置４０の最終巻き取り工程までの概略側面図である。従来のラベル連続体１をロール形態とした斜視図である。

本発明は、剥離剤の塗工領域および非塗工領域を有する剥離剤層における塗工領域の面積割合を、７０〜９９％とするとともに、ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測したラベル基材の平滑度を、４０〜１０００秒とし、さらに、ラベル基材と粘着剤層との間にバリアー層を設けたので、台紙がなくても、その移送および印字に支障がない台紙なしラベルおよびその製造方法を実現した。

つぎに本発明の実施例による台紙なしラベル１０およびその製造方法を図１ないし図７にもとづき説明する。ただし、図８と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、台紙なしラベル１０をロール形態とした斜視図、図２は、同、台紙なしラベル１０の平面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
台紙なしラベル１０は、前記ラベル基材２と、このラベル基材２の裏面に設けた粘着剤層３と、ラベル基材２の表面に設けた剥離剤層５と、ラベル基材２と粘着剤層３との間のバリアー層１１と、を有する。

ラベル基材２は、ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測した、その平滑度を、４０〜１０００秒としている。
たとえば、ラベル基材２としては、その厚さが５０〜１２０μｍであって、表面が粗めのコート紙や、それより粗い紙などを採用することができる。
平滑度が４０秒未満では、ラベル基材２が粗すぎて、スタンプ印字した際にインキがラベル基材２に染み込みすぎる結果、印字がにじむことになり、印字性能が低下してしまう。
平滑度が１０００秒をこえると、スタンプ印字した際にインキがラベル基材２中に十分に浸透拡散することが困難となり、印字がかすれて、印字性能が低下してしまう。

また、ラベル基材２は、インキの染み込み易さの指標として、ＪＩＳのＰ８１２２によるサイズ度試験方法により計測したラベル基材２のサイズ度を、１０〜３０秒とすることもできる。
サイズ度が１０秒未満では、ラベル基材２が粗すぎて、スタンプ印字した際にインキがラベル基材２に染み込みすぎる結果、印字がにじむことになり、印字性能が低下してしまう。
サイズ度が３０秒をこえると、スタンプ印字した際にインキがラベル基材２中に十分に浸透拡散することが困難となり、印字がかすれて、印字性能が低下してしまう。

粘着剤層３は、その厚さが１０〜３０μｍであり、任意のタイプの粘着剤をラベル基材２の裏面側に塗工することができる。たとえば、ゴム系やアクリル系のホットメルト粘着剤あるいはエマルジョン粘着剤などを採用可能である。
なお、図１に示すように、帯状のラベル基材２については、粘着剤層３を内側にしてロール状に巻いている。

剥離剤層５は、剥離剤として、たとえば紫外線硬化型のシリコーンを主成分とするものを採用可能である。
剥離剤層５は、この剥離剤の塗工領域１２および非塗工領域１３を有し、剥離剤層５におけるこの塗工領域１２の面積割合を、７０〜９９％とするとともに、剥離剤を塗工していない非塗工領域１３は、剥離剤の塗工領域１２に対してこれを均一に分散配置している。
塗工領域１２の面積割合が７０％未満では、剥離剤層５による粘着剤層３の貼付き防止作用が低下するとともに、スタンプ印字した際のインキが比較的大きな面積でラベル基材２に供給されることになり、印字精度の低下はもちろん、印字がにじむことになり、印字性能が低下してしまう。
塗工領域１２の面積割合が９９％をこえると、剥離剤層５による粘着剤層３の貼付き防止作用を確保することはできるが、スタンプ印字した際のインキが十分な面積でラベル基材２に供給されずに、印字がかすれて、印字性能が低下してしまう。

剥離剤層５における塗工領域１２および非塗工領域１３の面積比は、９９：１〜７０：３０としている。
面積比が９９：１をこえると、剥離剤層５による粘着剤層３の貼付き防止作用を確保することはできるが、スタンプ印字した際のインキが十分な面積でラベル基材２に供給されずに、印字がかすれて、印字性能が低下してしまう。
面積比が７０：３０未満では、剥離剤層５による粘着剤層３の貼付き防止作用が低下するとともに、スタンプ印字した際のインキが比較的大きな面積でラベル基材２に供給されることになり、印字精度の低下はもちろん、印字がにじむことになり、印字性能が低下してしまう。

剥離剤層５における剥離剤の塗工量は、これを０．１〜３．０ｇ／ｍ^２とすることができる。
塗工量が０．１ｇ／ｍ^２未満では、剥離剤層５による粘着剤層３の貼付き防止作用が低下してしまう。
塗工量が３．０ｇ／ｍ^２をこえると、ラベル基材２の表面において、非塗工領域１３の形成が困難となる結果、スタンプ印字した際のインキが剥離剤層５の内方部に染み込んでいかず、印字がかすれて、印字性能が低下してしまう。

剥離剤層５における塗工領域１２および非塗工領域１３は、剥離剤をラベル基材２の表面に網点印刷することにより、これを形成することができる。
非塗工領域１３の網点形状は、たとえば円形や楕円形はもちろん、三角形状や正方形状あるいは長方形状など任意の形状を採用可能である。

バリアー層１１は、非塗工領域１３からラベル基材２の内部に浸透ないし染み込んでくるインキをラベル基材２の内部に止め、適正に分散して滞留することができるようにするとともに、インキが粘着剤層３側に浸透して、いわゆるブリードアウトすることを防止し、さらには粘着剤層３からさらに被貼付け体の表面にまで貫通してこれを汚してしまうことを防止するための層である。
バリアー層１１を形成するバリアー剤としては、紫外線硬化型樹脂など、インキの粘着剤層３側への浸透を防止可能な任意のものを選択可能である。このほか、ポリエチレンやポリプロピレン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのフィルムをラミネートしてもよい。

台紙なしラベル１０には、所定のピッチで移送用スリット１４を形成し、携帯式ラベル印字貼付け機（図４、図５、後述）内でこれを移送する際に、移送ローラー２９（図４）による移送、および台紙なしラベル切断ユニット２５（図４）による切断によって、帯状の台紙なしラベル１０から単葉のラベル片１０Ａとすることができる。
なお、移送用スリット１４に合わせて台紙なしラベル１０の両端側から内方部に向かって任意の数の切り目から構成したミシン目１５を形成し、台紙なしラベル切断ユニット２５による切断作用をより容易にすることができる。

図４は、携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０の側面図、図５は、同、用紙ホルダー２２およびプラテンユニット２４を開放した状態の側面図である。
携帯式ラベル印字貼付け機２０は、左右（紙面表裏）一対の側板２１と、台紙なしラベル１０の用紙ホルダー２２と、操作レバー２３と、プラテンユニット２４と、台紙なしラベル切断ユニット２５と、印字器２６と、貼付けローラー２７と、を有する。

左右一対の側板２１は、操作者が握持可能なグリップ２８を一体に形成するとともに、このグリップ２８とともに操作レバー２３を握持および解放操作可能としている。

用紙ホルダー２２は、ロール状とした台紙なしラベル１０を保持し、携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０の機内に帯状に供給可能とする。

プラテンユニット２４は、移送ローラー２９と、押付けユニット３０と、移送用無端ベルト３１と、を有し、移送ローラー２９および押付けユニット３０の間に台紙なしラベル１０を挟持して、操作レバー２３の操作とともに、台紙なしラベル１０を移送用無端ベルト３１の方向へ移送し、移送用無端ベルト３１がさらに貼付けローラー２７の下方部まで移送発行可能とする。
なお、一方の側板２１に設けた開閉用つまみ３２を操作することによりプラテンユニット２４を側板２１に対して開放状体とすることにより、台紙なしラベル１０を携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０の内部に装填可能である。

台紙なしラベル切断ユニット２５は、切断コマ（図示せず）を台紙なしラベル１０の幅方向に移動することにより、台紙なしラベル１０の移送用スリット１４およびミシン目１５の間の接続部を切断して単葉の単葉のラベル片１０Ａとする。

印字器２６は、各種の文字および記号用の印字用活字３３およびインキローラー３４を有し、インキローラー３４からのインキを印字用活字３３に転写し、操作レバー２３の握持により印字器２６を移送用無端ベルト３１上の台紙なしラベル１０（ラベル片１０Ａ）に所定の押圧力で押し付けスタンプすることにより、印字を可能とする。

貼付けローラー２７は、携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０の外部に印字発行されてきた単葉のラベル片１０Ａを所定の被貼付け体に貼り付け可能とする。

操作者は、グリップ２８および操作レバー２３を握持操作して携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０内の印字器２６および台紙なしラベル切断ユニット２５を駆動するとともに、この握持操作を解放してプラテンユニット２４により台紙なしラベル１０を一ピッチ分だけ移送後、貼付けローラー２７による台紙なしラベル１０の貼付け操作を行うことになる。

こうした構成の台紙なしラベル１０および携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０において、とくに図３に示すように、印字器２６ないしその印字用活字３３による台紙なしラベル１０表面への押当て動作により、印字用活字３３のインキが台紙なしラベル１０の最上層側の剥離剤層５に対向するが、剥離剤の塗工領域１２に面する印字用活字３３のインキは塗工領域１２には付着しないとともにラベル基材２の内部には浸透しない。
一方、剥離剤の非塗工領域１３に面した印字用活字３３部分のみからインキがラベル基材２の内部に浸透して（図３中、仮想線で示した浸透インキ３５、３５Ａを参照）、所定の印字を行うことができ、剥離剤は一般的には無色透明であるので、この印字内容を視認可能である。
しかも、浸透インキ３５のうち、粘着剤層３まで到達しようとする部分（図３中、中央の浸透インキ３５Ａ）はバリアー層１１によりその分散ないし貫通をブロックされるので、粘着剤層３を貫通して被貼付け体までに浸み出してこれを汚すおそれはないとともに、逆に粘着剤層３の成分がラベル基材２を通して上層のラベル基材２側に浸み出すことをも防止可能である。

また、従来のラベル連続体１（図８）がラベル印字貼付け機に装填された場合には、ラベル片８の消費にともなって不要となった台紙６が長く伸びて作業の邪魔になるという問題があったが、本発明の台紙なしラベル１０では、台紙６自体がないためにこのような問題は解消される。
さらに、携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０に装填する台紙なしラベル１０は、従来のような台紙６を積層する必要がないため、ロール形態としたときにその厚さ分だけ薄くすることが可能となり（台紙なしラベル１０に設けられるバリアー層１１の厚さは台紙６の厚さに比較しても十分に薄い）、したがって、ロール一巻あたりのラベル片８の枚数を増やすことができる。

図６は、台紙なしラベル１０を製造するための台紙なしラベル製造装置４０の切り目形成工程までの概略側面図、図７は、台紙なしラベル製造装置４０の最終巻き取り工程までの概略側面図である。
図６および図７に示すように、台紙なしラベル製造装置４０は、ラベル基材一次供給部４１と、印刷部４２と、剥離剤塗工部４３と、切り目形成部４４と、一次巻取り部４５と（以上、図６）、ラベル基材二次供給部４６と、バリアー剤塗工部４７と、粘着剤塗工部４８と、最終巻取り部４９と（以上、図７）、を有し、それぞれ必要な部位に複数本のガイドローラーを配置している。

まず図６に示すように、ラベル基材一次供給部４１は、一次供給ローラー５０を有し、一次供給ローラー５０からラベル基材２の原反を帯状に供給する。

印刷部４２は、印刷ユニット５１と、印刷用版５２と、印刷用圧胴５３と、紫外線照射部５４と、を有し、ラベル基材２の表面側に必要な情報（たとえば台紙なしラベル１０を値札として利用する場合に、商品を販売する小売店の名称などの固定情報）をあらかじめ印刷する（固定情報印刷工程）。

剥離剤塗工部４３は、剥離剤塗工ユニット５５と、網点印刷用版５６と、網点印刷用圧胴５７と、紫外線照射部５８と、を有し、ラベル基材２の表面に剥離剤の塗工領域１２および非塗工領域１３を有するように剥離剤層５を形成する（剥離剤層形成工程）

切り目形成部４４は、ダイローラー５９と、アンビルローラー６０と、を有し、移送用スリット１４およびミシン目１５などを形成する（切り目形成工程）。

一次巻取り部４５は、巻取りローラー６１を有し、ラベル基材２に剥離剤層５および移送用スリット１４およびミシン目１５などを形成した中間生成基材６２を巻取りローラー６１に巻き取る。

つぎに図７に示すように、ラベル基材二次供給部４６は、二次供給ローラー６３を有し、二次供給ローラー６３から上記中間生成基材６２を帯状に供給する。

バリアー剤塗工部４７は、バリアー剤塗工ユニット６４と、バリアー剤印刷用版６５と、バリアー剤印刷用圧胴６６と、紫外線照射部６７と、を有し、ラベル基材２の裏面側にバリアー層１１を形成する（バリアー層形成工程）。

粘着剤塗工部４８は、粘着剤タンク６８と、ホットメルト塗工ヘッド６９と、チルローラー７０と、を有し、バリアー層１１のさらに裏面側に粘着剤を塗工して、バリアー層１１の裏面に粘着剤層３を形成する（粘着剤層形成工程）。

最終巻取り部４９は、最終巻取りローラー７１を有し、台紙なしラベル１０をロール状に巻き取る（最終巻取り工程）。
なお、ロール状の台紙なしラベル１０を携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０などに装填可能とするために、最終巻取りローラー７１から、小卷き工程（図示せず）を経て、図１に示したロール状の台紙なしラベル１０のような最終製品とする。

かくして、従来のラベル連続体１（図８）ように剥離紙としての台紙６を必要とせずにロール状ないしは積層状態に準備可能であり、携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０（図４）に装填して、移送および印字を従来と同様に支障なく行うことができる台紙なしラベル１０を製造することができる。
また、台紙なしラベル１０を製造するための既述したラベル基材一次供給部４１、印刷部４２、剥離剤塗工部４３、切り目形成部４４、一次巻取り部４５、ラベル基材二次供給部４６、バリアー剤塗工部４７、粘着剤塗工部４８および最終巻取り部４９は、従来のラベル製造装置のものを流用することができるので、製造コストが上昇することもない。

なお、得られたロール状の台紙なしラベル１０について、ＪＩＳＺ０２３７による低速巻戻し力は、５〜３００ｇｆ／５０ｍｍ（４９〜２９４０ｍＮ／５０ｍｍ）であることが好ましい。より好ましくは、３０〜２５０ｇｆ／５０ｍｍ（２９４〜２４５０ｍＮ／５０ｍｍ）、さらに、より好ましくは、３０〜１００ｇｆ／５０ｍｍ（２９４〜９８０ｍＮ／５０ｍｍ）である。
低速巻戻し力が、５ｇｆ／５０ｍｍ未満の場合には、台紙なしラベル１０のロールが変形してしまうおそれがある。
低速巻戻し力、３００ｇｆ／５０ｍｍをこえる場合には、台紙なしラベル１０の巻出しの際に移送用スリット１４やミシン目１５の部分で切れたり破れるリスクが高くなる。

また、台紙なしラベル製造装置４０としては、上述の各工程を図６および図７に分離して示したような分離工程とせずに、一連の工程として台紙なしラベル１０を製造するように構成、制御することも可能である。

１ラベル連続体（従来、図８）
２ラベル基材
３粘着剤層
４台紙基材
５剥離剤層
６台紙
７切り目
８単葉のラベル片
１０台紙なしラベル（実施例、図１）
１０Ａ台紙なしラベル１０の単葉のラベル片
１１バリアー層
１２剥離剤層５の剥離剤の塗工領域
１３剥離剤層５の剥離剤の非塗工領域
１４移送用スリット
１５ミシン目
２０携帯式台紙なしラベル印字貼付け機（図４、図５）
２１側板
２２用紙ホルダー
２３操作レバー
２４プラテンユニット
２５台紙なしラベル切断ユニット
２６印字器
２７貼付けローラー
２８グリップ
２９移送ローラー
３０押付けユニット
３１移送用無端ベルト
３２開閉用つまみ
３３印字用活字
３４インキローラー
３５インキローラー３５からラベル基材２への浸透インキ（図３）
３５Ａインキローラー３５から粘着剤層３まで到達しようとする、図３中、中央の浸透インキ
４０台紙なしラベル製造装置(図６、図７)
４１ラベル基材一次供給部（図６）
４２印刷部
４３剥離剤塗工部
４４切り目形成部
４５一次巻取り部
４６ラベル基材二次供給部（図７）
４７バリアー剤塗工部
４８粘着剤塗工部
４９最終巻取り部
５０一次供給ローラー（図６）
５１印刷ユニット
５２印刷用版
５３印刷用圧胴
５４紫外線照射部
５５剥離剤塗工ユニット
５６網点印刷用版
５７網点印刷用圧胴
５８紫外線照射部
５９ダイローラー
６０アンビルローラー
６１巻取りローラー
６２中間生成基材
６３二次供給ローラー（図７）
６４バリアー剤塗工ユニット
６５バリアー剤印刷用版
６６バリアー剤印刷用圧胴
６７紫外線照射部
６８粘着剤タンク
６９ホットメルト塗工ヘッド
７０チルローラー
７１最終巻取りローラー

Claims

ラベル基材と、このラベル基材の裏面に設けた粘着剤層と、前記ラベル基材の表面に設けた剥離剤層と、を有する台紙なしラベルであって、
前記剥離剤層は、剥離剤の塗工領域および非塗工領域を有し、
前記剥離剤層におけるこの塗工領域の面積割合を、７０〜９９％とするとともに、
前記剥離剤を塗工していない前記非塗工領域は、前記剥離剤の前記塗工領域に対してこれを均一に分散配置しており、
ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測した前記ラベル基材の平滑度を、４０〜１０００秒とし、さらに、
前記ラベル基材と前記粘着剤層との間にバリアー層を設けたことを特徴とする台紙なしラベル。
前記剥離剤層における前記塗工領域および非塗工領域の面積比は、９９：１〜７０：３０としていることを特徴とする請求項１に記載の台紙なしラベル。
前記剥離剤層における前記塗工領域および非塗工領域は、前記剥離剤を前記ラベル基材の表面に網点印刷することにより、これを形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の台紙なしラベル。
前記剥離剤層における前記剥離剤の塗工量は、これを０．１〜３．０ｇ／ｍ^２としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の台紙なしラベル。
ＪＩＳのＰ８１２２によるサイズ度試験方法により計測した前記ラベル基材のサイズ度を、１０〜３０秒としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台紙なしラベル。
前記バリアー層は、紫外線硬化型樹脂によりこれを形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の台紙なしラベル。
前記ラベル基材は、これを帯状とするとともに、
前記粘着剤層を内側にしてロール状に巻いていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の台紙なしラベル。
前記ラベル基材に所定ピッチで移送用スリットを形成することにより当該台紙なしラベルを移送可能とするとともに、
この移送用スリットの部分において前記ラベル基材を幅方向に切断して単葉のラベル片を形成可能としていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の台紙なしラベル。