JP2004307211A - 粘着シール転写具 - Google Patents

Abstract

【課題】 非粘着面を外側にして巻き回した粘着シールテープの巻出リールを用いて、簡便に粘着シールを被転写面に貼付する。
【解決手段】 粘着シールテープ３０Ａから粘着シール３３を被転写面Ｓに転写する粘着シール転写具１Ａが、粘着シール３３の非粘着面（印刷層３６）を外側にして粘着シールテープ３０Ａを巻き回した巻出リール３、粘着シール３３を基材テープ３１から剥離させる剥離板９、基材テープ３１から剥離し粘着シール３３を被転写面Ｓに押圧する押圧手段、及び粘着シール３３が剥離した後の粘着シールテープ３０Ａを巻き取る巻取リール５からなり、さらに、テープ送り手段として、手動で粘着シール転写具１Ａを被転写面Ｓに沿って移動させることにより転動し、該転動により粘着シールテープ３０Ａを巻出リール３から巻き出し、巻取リール５に巻き取るテープ引出ローラ７等を備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、文字、符号、図柄等を表した粘着シール、筆記性、芳香性、抗菌性、磁性等を付与した機能性粘着シール、改ざん防止機能、ホログラム機能等を有する粘着シール、フレキシブル配線回路を内蔵した粘着シールなどの種々の粘着シールの転写具に関する。

表面に剥離処理が施された基材シート上に、文字、符号、図柄等を表した粘着シールを縦横に複数貼着保持させた粘着シールシートが、文具あるいは玩具として普及している。粘着シールを粘着シールシートから被転写面に転写する場合、手で粘着シールシートから粘着シールを１枚ずつ剥がし取り、被転写面に手で押しつける。

また、基材テープ上に多数の粘着シール（マーク転写層）を、その感圧粘着剤層が表面に位置するように積層し、それをリールに巻き回し、そのリールを片手で操作可能なケース内に収容したマーク転写具が知られている（特許文献１）。

このマーク転写具は、一般に文字等の修正テープとして知られている塗膜転写具のケースに、テープ状に形成した粘着シールテープのリールを装着したもので、被転写面に粘着シールを貼付する場合には、修正テープで文字等を消す場合と同様に、ケースを指先で把持し、ケースに設けられている転写ヘッドを被転写面に押し当て、そのままケースを被転写面にそって移動させる。文字、符号、図柄等を表した粘着シールをこのような手法で被転写面に貼付させるものはそれまでになく、このマーク転写具は、文具業界の製品の多様化に応えたものとなっている。

一方、値札その他の商品情報を記載したラベルを商品に貼付する業務用の転写具としては、帯状台紙に複数のラベルを貼着保持させたラベル連続体を巻き回してなるラベルの供給リールを装填し、その供給リールからラベル連続体をモーター駆動で順次引き出し、個々のラベルが帯状台紙から剥離され、被着体に貼付されるようにしたラベル貼付装置が知られている（特許文献２）

特開２００２−３３７８３０号公報 特開２００１−１１４２３５号公報

上述のマーク転写具は、修正テープを貼付する感覚で粘着シールを被転写面に貼付できるという斬新性を有しているが、感圧粘着剤層がリールの表面になるように巻き回されているため、貼付すべき文字、符号、図柄等は、被転写面への貼付前には、感圧粘着剤層を介してテープの背面から観察できるのみで、直接的に確認することができないという欠点がある。

これに対し、業務用のラベル貼付装置で用いるラベルの供給リールは、通常の粘着シールシートを帯状に形成し、そのラベル面（非粘着面）を外側にして巻き回したものであるため、原理上マーク転写具のような不都合を解消することができるが、治具が大掛かりで、修正テープのように掌内に持てるような携帯性がない。そのため、一般消費者が文具あるいは玩具として使用するには適さない。

そこで、本発明は、従来の修正テープとして知られている塗膜転写具のような携帯性と手軽さを備え、かつ業務用のラベル転写具のように、粘着シールを、その非粘着面を外側にして巻き回した粘着シールテープの巻出リールを用い、簡便に粘着シールを被転写面に貼付できるようにすることを目的とする。

本発明者は、非粘着面を外側にして巻き回した粘着シールテープの巻出リールを転写具に組み込み、かつその転写具にテープ送り手段として、手動で転写具を被転写面に沿って移動させることにより転動し、その転動により粘着シールテープを巻出リールから巻き出し、巻取リールに巻き取るテープ送り手段を設けるか、あるいは、指先等で回転させることにより巻取リールを回転させる回転部材からなるテープ送り手段を備えると、上述の目的を達成できることを見出した。

即ち、本発明は、基材テープ上に、複数の粘着シールがその粘着層により所定間隔で連続的に貼着保持されている粘着シールテープから粘着シールを被転写面に転写する粘着シール転写具であって、
粘着シールの非粘着面を外側にして粘着シールテープを巻き回した巻出リール、
巻出リールから引き出された粘着シールテープを鋭角に転向させ、その転向部分で粘着シールを基材テープから剥離させる剥離板、
基材テープから剥離し、粘着シールテープの流れ方向前方に送り出された粘着シールを被転写面に押圧する押圧手段、
粘着シールが剥離した後の粘着シールテープを巻き取る巻取リール、及び
テープ送り手段を備え、
テープ送り手段が、手動で粘着シール転写具を被転写面に沿って移動させることにより転動し、該転動により粘着シールテープを巻出リールから引き出し、又は巻取リールに巻き取ることを特徴とする粘着シール転写具を提供する。

また、本発明は、基材テープ上に、複数の粘着シールがその粘着層により所定間隔で連続的に貼着保持されている粘着シールテープから粘着シールを被転写面に転写する粘着シール転写具であって、
粘着シールの非粘着面を外側にして粘着シールテープを巻き回した巻出リール、
巻出リールから引き出された粘着シールテープを鋭角に転向させ、その転向部分で粘着シールを基材テープから剥離させる剥離板、
基材テープから剥離し、粘着シールテープの流れ方向前方に送り出された粘着シールを被転写面に押圧する押圧手段、
粘着シールが剥離した後の粘着シールテープを巻き取る巻取リール、及び
テープ送り手段を備え、
テープ送り手段が、手動で回転させることにより巻取リールを回転させる回転部材からなることを特徴とする粘着シール転写具を提供する。

本発明の粘着シール転写具によれば、非粘着面を外側にして巻き回した粘着シールテープの巻出リールを用いて、簡便に粘着シールを被転写面に貼付することができる。したがって、粘着シールの貼付時に、貼付すべき粘着シールの文字、符号、図柄等を直接目で確認することができる。

さらに、本発明の粘着シール転写具は携帯性を備えており、家庭用の文具あるいは玩具等としても手軽に使用できる。

以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

図１は、本発明の一態様の粘着シール転写具１Ａの斜視図、図２はその搬送系の説明図、図３はこの粘着シール転写具で使用することのできる粘着シールテープの一態様の平面図と断面図である。

図３の粘着シールテープ３０Ａは、従来の粘着シールシートをテープ状に形成したものであり、基材テープ３１表面の剥離処理層３２上に複数の粘着シール３３を所定間隔で連続的に貼着保持させたものである。粘着シール３３は、転写シール基材３４の下面に粘着層３５を有し、表面に文字、符号、図柄等を表した印刷層３６を有し、さらに必要に応じて表面層３７を有する。

ここで、基材テープ３１、剥離処理層３２、粘着シール３３は、それぞれ一般的な公知のシールシートの基材シート、剥離処理層、粘着シールと同様に構成することができ、例えば、基材テープ３１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック材料や紙材料等から形成することができる。基材テープ３１の厚さは、４〜２００μｍとすることが好ましい。

基材テープ３１の表面の剥離処理層３２は、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤等を用いて形成することができる。また、剥離処理層３２には、シリカ、アルミナ等の無機充填剤や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の有機充填剤を適宜配合することができる。

転写シール基材３４は、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック材料や紙材料等から形成することができる。

粘着層３５は、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等に粘着付与剤（ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール樹脂等）を配合したゴム系粘着剤や、（メタ）アクリル系エステルを主成分とするアクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等から形成することができ、層厚は５〜２５μｍが好ましく、１０〜２０μｍがより好ましい。

表面層３７は、印刷層３６の表面保護のために設けるものであり、透明性を有するクリアニス等の塗膜から形成することができる。

なお、このような粘着シール３３を基材テープ３１上に所定間隔で連続的に貼着保持させるためには、例えば、転写シール基材３４上に印刷層３６を形成し、さらに必要に応じて表面層３７を積層し、この印刷層３６を形成した転写シール基材３４を、剥離処理を施した基材シート上に、粘着層３５を介して積層し、次いで、粘着シール３３を打ち抜く打ち抜き加工、粘着シール３３の周囲の不要な転写シール基材３４の剥離除去、基材シートと粘着シール３３との積層物をテープ状に切断するスリッター加工等を施せばよい。

図１の粘着シール転写具１Ａは、上述の粘着シールテープ３０Ａの非粘着面（即ち、印刷層３６側）を外側にして巻き回した巻出リール３を、透明ケース２内に設けられている支軸４によって回転可能に支持している。この透明ケース２は、掌に収まる程度の大きさの携帯性に優れたものである。

透明ケース２内には、粘着シール３３が剥離した後の粘着シールテープ３０Ａを巻き取る巻取リール５、及びテープ引出ローラ７を、それぞれ回転可能に支持する支軸６、８が設けられており、さらに、巻出リール３から引き出された粘着シールテープ３０Ａを鋭角に転向させ、その転向部分で粘着シール３３を基材テープ３１から剥離させる剥離板９、ガイドローラ１０ａ、１０ｂが設けられている。

この粘着シール転写具１Ａにおいて、テープ引出ローラ７は、粘着シールテープ３０Ａを巻出リール３から引き出し、又は巻取リール５に巻き取るテープ送り手段の構成部材として設けられており、粘着シールテープ３０Ａと接触しつつ被転写面Ｓ上を転動することにより、粘着シールテープ３０Ａを巻出リール３から引き出す。また、テープ引出ローラ７は、粘着シールテープ３０Ａの流れ方向について剥離板９の前方近傍に設けられている。

テープ引出ローラ７の表面には軽粘着処理が施されている。ここで、軽粘着処理とは、テープ引出ローラ７が粘着シールテープ３０Ａと接触した場合にその粘着シールテープ３０Ａに粘着し、リールに巻き回されている粘着シールテープ３０Ａを引き出すことはできるが、外力により容易に粘着シールテープ３０Ａと離れる程度の粘着力を付与することをいい、例えば、ＡＢＳ樹脂等により成型されたテープ引出ローラ７の表面にアクリル系粘着剤等の軽粘着剤組成物を塗布し、乾燥後、サンドブラスト加工をすることにより軽粘着処理を行うことができる。あるいは高摩擦係数のゴム状物質からなる塗膜をテープ引出ローラ７の表面に設けてもよい。

また、巻出リール３には、それと同軸に巻出プーリー３Ｐが設けられ、巻取リール５には、それと同軸に巻取プーリー５Ｐが設けられ、巻出プーリー３Ｐと巻取プーリー５Ｐがベルト１２によって連結され、巻出リール３の回転に伴い、巻取リール５も回転し、粘着シールテープ３０Ａが滞留すること無く送られるようにしている。

巻出リール３、巻出プーリー３Ｐ、巻取リール５、巻取プーリー５Ｐの関係としては、
次式１
初期回転比＝（Ｒ2・Ｒ3）／（Ｒ1・Ｒ4） （式１）
（式中、Ｒ1＝巻出リール３の最大巻外径
Ｒ2＝巻取リール５の外径
Ｒ3＝巻出プーリー３Ｐの外径
Ｒ4＝巻取プーリー５Ｐの外径 ）
で求められる初期回転比を１．０以上２．０以下とすることが好ましく、１．０５以上１．５以下とすることがより好ましい。

また、次式２
終期テンション伝達比＝（Ｒ4・Ｒ6）／（Ｒ3・Ｒ5） （式２）
（式中、Ｒ3＝巻出プーリー３Ｐの外径
Ｒ4＝巻取プーリー５Ｐの外径
Ｒ5＝巻取リール５の最大巻外径
Ｒ6＝巻出リール３の外径 ）
で求められる終期テンション伝達比を０．３以上１．０以下とすることが好ましい。

初期回転比は、巻出プーリー３Ｐが１回転する間の巻取プーリー５Ｐの回転数Ｒ3／Ｒ4を、巻出リール３と巻取リール５の径で補正したもので、例えば、初期回転比が１未満であると巻取力が不足し、巻出リール３から粘着シールテープ３０Ａが巻き出されたときに、直ちにテープ引出ローラ７と巻取リール５との間にたるみが生じることを意味する。この粘着シール転写具１Ａによれば、初期回転比を好ましくは１．０以上、より好ましくは１．０５以上としているので、粘着シールテープ３０Ａの若干の弛みは、粘着シール転写具１Ａを使用している間に解消できる。また、初期回転比を好ましくは２．０以下、より好ましくは１．５以下とし、ベルト１２を張った状態での巻取プーリー５Ｐのスリップを防止しているので、粘着シール３３が被転写面Ｓに貼付した後は、速やかに基材テープ３１が粘着シール３３から剥離し、粘着シールテープ３０Ａの弛みを防止できる。

式２の終期テンション伝達比は、転写終期において、テープ引出ローラ７で粘着シールテープ３０Ａが引き出されることによって生じる巻出リール３の回転力が、プーリー３Ｐ、５Ｐとベルト１２を介して、巻取リール５の回転力としてどの程度伝達するかを表すものである。終期テンション伝達比が０．３未満であると巻取リール５の巻取力が過大となり、ベルト１２の摩耗が大きくなり、粘着シールテープ３０Ａに伸びが発生する。反対に、終期テンション伝達比が１．０を超えると、巻取リール５の巻取力が不足し、粘着シール３３を貼付し、巻き取る際に粘着シールテープ３０Ａが弛み易くなる。そこで、この粘着シール転写具１Ａでは、式２の終期テンション伝達比を０．３以上１．０以下とすることが好ましい。

この粘着シール転写具１Ａの使用方法としては、図２に示したように、被転写面Ｓ上に置き、矢印のように粘着シール転写具１Ａを手動で被転写面Ｓに沿って移動させる。これにより、テープ引出ローラ７が粘着シールテープ３０Ａと接触しつつ被転写面Ｓ上を転動し、それにより粘着シールテープ３０Ａが巻出リール３から引き出され、また、巻出リール３とベルト１２で連結されている巻取リール５が、巻出リール３から引き出された長さに応じて粘着シールテープ３０Ａを巻き取る。巻出リール３から引き出された粘着シールテープ３０Ａは、その流れ方向が剥離板９の先端部で鋭角に転向するので、その部分で粘着シール３３が基材テープ３１から剥離し、剥離した粘着シール３３が、その流れ方向の前方に送り出される。こうして送り出された粘着シール３３は、剥離板９の前方近傍に設けられているテープ引出ローラ７によって被転写面Ｓに押圧される。

このように、この粘着シール転写具１Ａによれば、電動モーター等の強制駆動力を必要とすることなく、手動で粘着シール転写具１Ａを被転写面Ｓに沿って移動させることによりテープ引出ローラ７が被転写面Ｓ上を転動し、その転動によって粘着シールテープ３０Ａが巻出リール３から引き出され、さらに巻取リール５によって巻き取られるようにしている。したがって、修正テープとして知られている塗膜転写具のような携帯性と手軽さを備えたものとなる。また、非粘着面（印刷層３６又は表面層３７）を外側にして巻き回した粘着シールテープ３０Ａの巻出リール３を用いるので、粘着シール３３に表されている文字、符号、図柄等を直接目で確認しながら、簡便に粘着シール３３を被転写面Ｓに転写させ、貼り付けることができる。

この粘着シール転写具１Ａは、上述の図３に示した粘着シールテープ３０Ａの他、例えば、図４に示すように、粘着シール３３の打ち抜き加工後、粘着シール３３の周囲の転写シール基材３４が基材テープ３１上に残されている粘着シールテープ３０Ｂも使用することができる。

また、図５に示す粘着シールテープ３０Ｃのように、基材テープ３１に格別剥離処理を施すことなく、軽粘着処理を行い、この軽粘着処理層３８上に図３の粘着シールテープ３０Ａと同様に粘着シール３３を形成してもよい。これにより、粘着シールテープ３０Ｃの最外面の両側縁部に、帯状に軽粘着処理層３８が現れるので、テープ引出ローラ７に軽粘着処理を施していない場合でも、テープ引出ローラ７の回転により確実に粘着シールテープ３０Ｃを巻出リール３から引き出すことが可能となる。

さらに、図６に示す粘着シールテープ３０Ｄのように、粘着シールテープ３０Ｃの最外面の両側縁部に帯状に軽粘着処理層３８を形成すると共に、粘着シール３３の下地に、剥離処理層３２を形成し、粘着シールテープ３０Ｄの最外面を面一に揃えててもよい。これにより、テープ引出ローラ７の回転によって、粘着シールテープ３０Ｄを巻出リール３からより一層確実に引き出せるようになり、また、粘着シール３３が基材テープ３１から容易に剥離するようになる。

図７は、図１の粘着シール転写具１Ａの変形態様の斜視図、図８はその搬送系の説明図である。

図７の粘着シール転写具１Ｂは、テープ引出ローラ７の周面縁部に凸部１３が所定間隔に形成されている。一方、図９に示すように、この粘着シール転写具１Ｂで使用する粘着シールテープ３０Ｅとしては、テープ引出ローラ７が被転写面Ｓ上を転動して粘着シールテープ３０Ｅを引き出す際に、テープ引出ローラ７の凸部１３が嵌入する孔３９を粘着シールテープ３０Ｅの両側縁部に所定間隔で設けたものを使用する。

これにより、テープ引出ローラ７又は粘着シールテープ３０Ｅに軽粘着処理層３８を形成しなくても、確実に粘着シールテープ３０Ｅを引き出すことができる。

図１０は、さらに異なる態様の粘着シール転写具１Ｃの斜視図、図１１はその搬送系の説明図である。この粘着シール転写具１Ｃでは、表面に軽粘着処理を施したテープ引出ローラ７が剥離板９と巻取リール５の間に設けられ、このテープ引出ローラ７とニップローラ１１とで粘着シールテープ３０Ａを挟み付けている。また、剥離板９によって粘着シールテープ３０Ａの流れ方向前方に送り出された粘着シール３３を被転写面Ｓに押圧する押圧部材として、板状部材１４が剥離板９の前方近傍に取り付けられている。

この粘着シール転写具１Ｃにおいても、図１の粘着シール転写具１Ａと同様、巻出リール３、巻出プーリー３Ｐ、巻取リール５、巻取プーリー５Ｐに関し、前述の式１で求まる初期回転比を１.０以上２．０以下とすることが好ましく、１．０５以上１．５以下とすることがより好ましい。また、式２で求まる終期テンション伝達比を０．３以上１．０以下とすることが好ましい。

この粘着シール転写具１Ｃの使用方法としては、被転写面Ｓ上に置き、矢印のように被転写面Ｓに沿って動かす。これにより、図１１に示したように、テープ引出ローラ７が剥離板９と巻取リール５の間で粘着シールテープ３０Ａと接触しつつ被転写面Ｓ上を転動し、粘着シールテープ３０Ａが巻出リール３から引き出され、また、巻出リール３とベルト１２で連結されている巻取リール５が、巻出リール３から引き出された長さに応じて粘着シールテープ３０Ａを巻き取る。

また、巻出リール３から引き出された粘着シールテープ３０Ａは、上述の粘着シール転写具１Ａと同様に、粘着シール３３が剥離板９の先端部で流れ方向の前方に送り出される。そして送り出された粘着シール３３は、板状部材１４によって被転写面Ｓに押圧される。したがって、この粘着シール転写具１Ｃによっても、粘着シールに表されている文字、符号、図柄等を直接目で見ながら、簡便に粘着シールを被転写面Ｓに転写させ、貼り付けることができる。

図１２は、図１０の粘着シール転写具１Ｃの変形態様の斜視図であり、図１３はその搬送系の説明図である。図１２の粘着シール転写具１Ｄには、剥離板９の前方近傍に、板状部材１４に代えて円柱状の押圧ローラ１５が設けられている。したがって、剥離板９の先端部で流れ方向の前方に送り出された粘着シール３３は、押圧ローラ１５によって被転写面Ｓに押圧される。

なお、この粘着シール転写具１Ｄにおいても図１の粘着シール転写具１Ａと同様、巻出リール３、巻出プーリー３Ｐ、巻取リール５、巻取プーリー５Ｐに関し、前述の式１で求まる初期回転比を１．０以上２．０以下とすることが好ましく、１．０５以上１．５以下とすることがより好ましい。また、式２で求まる終期テンション伝達比を０．３以上１．０以下とすることが好ましい。

また、この粘着シール転写具１Ｄによれば、押圧ローラ１５も、被転写面Ｓを回転することにより粘着シールテープ３０Ａを巻出リール３から引き出す機能を有することができるが、この粘着シール転写具１Ｄでは、粘着シールテープ３０Ａを巻出リール３から引き出す機能は専らテープ引出ローラ７が担うので、押圧ローラ１５の表面に軽粘着処理を施すことは不要である。

図１４は、さらに異なる態様の粘着シール転写具１Ｅの斜視図であり、図１５はその搬送系の説明図である。この図１４の粘着シール転写具１Ｅは、テープ送り手段の構成部材として、被転写面Ｓ上を転動するタイヤ１８が、粘着シールテープ３０Ａと直接接触することなくケース２の外側に取り付けられ、巻取リール５と係合している点が図１０の粘着シール転写具１Ｃと異なっている。即ち、タイヤ１８は、ケース２内でプーリー１６とベルト１７で連結され、プーリー１６と同軸に形成されている歯車１９ａと、巻取リール５と同軸に形成されている歯車１９ｂとが掛合している。

この粘着シール転写具１Ｅにおいては、被転写面Ｓ上をタイヤ１８が転動することにより、巻取リール５が粘着シールテープ３０Ａを巻き取るように回転し、それにより巻出リール３から粘着シールテープ３０Ａが引き出されるので、巻出リール３と巻取リール５を連結するベルト１２を省略することができる。

図１６は、図１４の粘着シール転写具１Ｅの変形態様の斜視図であり、図１７はその搬送系の説明図である。この図１６の粘着シール転写具１Ｆは、テープ送り手段の構成部材として、タイヤ１８に代えて回転板２０を設け、回転板２０の周面とプーリー１６とに帯状ベルト２１をかけた点が図１４の粘着シール転写具１Ｅと異なっている。

この粘着シール転写具１Ｆにおいては、被転写面Ｓ上を、帯状ベルト２１を介して回転板２０が転動することにより、巻取リール５が粘着シールテープ３０Ａを巻き取るように回転し、それにより巻出リール３から粘着シールテープ３０Ａが引き出される。

図１８は、さらに異なる態様の粘着シール転写具１Ｇの斜視図であり、図１９はその搬送系の説明図である。この図１８の粘着シール転写具１Ｇは、図１０、図１１の粘着シール転写具１Ｃにおいて、テープ引出ローラ７とニップローラ１１に代えて、回転ダイヤル２２を、巻取リール５と歯車で連結させ、かつその回転ダイヤル２２の一部がケース２外に露出するように設けたものである。

この粘着シール転写具１Ｇの使用時には、図１９（ａ）に示すように、まず、回転ダイヤル２２を指先で回転させることにより巻取リール５を回転させる。それにより、粘着シールテープ３０Ａが巻出リール３から引き出され、剥離板９の前方に粘着シール３３が押し出される。そこで、同図（ｂ）に示すように、押し出された粘着シール３３を被転写面Ｓ上におき、板状部材１４を用いて被転写面Ｓに押圧し、貼着させる。したがって、この態様によっても、電動モーター等の強制駆動力を使用することなく、手動で手軽に粘着シールテープ３０Ａを巻出リール３から引き出し、巻取リール５に巻き取ることが可能となる。

以上、図面に基づいて本発明の粘着シール転写具を説明したが、この他、本発明は種々の態様をとることができる。例えば、巻出リール３と巻取リール５をベルト１２で連結することに代えて、中継歯車を介して連結してもよい。

粘着シールテープを交換装着できるように、粘着シール転写具のケースを開閉自在に形成することができる。

図１８の粘着シール転写具１Ｇにおいて、回転ダイヤル２２を手動で回転させることにより巻取リール５を回転させ、巻出リール３から粘着シールテープ３０Ａを引き出すにあたり、回転ダイヤル２２と巻取リール５とを直接的に係合させるのに代えて、巻取リール５と掛合する歯車と、ケース外に一部を露出させる回転ダイヤルとをベルトで連結してもよい。さらに、回転ダイヤル２２の他、種々の形状の回転部材を設けることができる。

粘着シール転写具に用いる粘着シールテープ（図３）としては、印刷層３６に代えてあるいは印刷層３６と共に、筆記性、芳香性、抗菌性、磁性等を付与した機能層を設けてもよい。セキュリティーの確保、ＩＤデータの付与等のため、印刷層３６に代えて、あるいは印刷層３６と共に、改ざん防止機能やホログラム機能を付与してもよく、フレキシブル配線回路等を形成してもよい。

本発明の粘着シール転写具は、文具、玩具等として用いられる粘着シール、あるいは筆記性、芳香性、磁性等を付与する機能性材料として用いる粘着シール、改ざん防止機能やホログラム機能を有する粘着シール、フレキシブル配線回路を内蔵した粘着シールなど、種々の粘着シールの手動の転写具として有用である。

粘着シール転写具の斜視図である。 図１の粘着シール転写具の搬送系の説明図である。 粘着シールテープの平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。 粘着シールテープの平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。 粘着シールテープの平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。 粘着シールテープの平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。 粘着シール転写具の斜視図である。 図７の粘着シール転写具の搬送系の説明図である。 粘着シールテープの平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。 粘着シール転写具の斜視図である。 図１０の粘着シール転写具の搬送系の説明図である。 粘着シール転写具の斜視図である。 図１２の粘着シール転写具の搬送系の説明図である。 粘着シール転写具の斜視図である。 図１４の粘着シール転写具の搬送系の説明図である。 粘着シール転写具の斜視図である。 図１６の粘着シール転写具の搬送系の説明図である。 粘着シール転写具の斜視図である。 図１８の粘着シール転写具の搬送系の説明図である。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ 粘着シール転写具
３ 巻出リール
５ 巻取リール
７ テープ引出ローラ
９ 剥離板
１１ ニップローラ
１２ ベルト
１４ 板状部材
１５ 押圧ローラ
１６ プーリー
１７ ベルト
１８ タイヤ
１９ａ、１９ｂ 歯車
２０ 回転板
２１ 帯状ベルト
２２ 回転ダイヤル
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ 粘着シールテープ
３１ 基材テープ
３２ 剥離処理層
３３ 粘着シール
３４ 転写シール基材
３５ 粘着層
３６ 印刷層
３８ 軽粘着処理層
Ｓ 被転写面

Claims (8)

1. 基材テープ上に、複数の粘着シールがその粘着層により所定間隔で連続的に貼着保持されている粘着シールテープから粘着シールを被転写面に転写する粘着シール転写具であって、
   粘着シールの非粘着面を外側にして粘着シールテープを巻き回した巻出リール、
   巻出リールから引き出された粘着シールテープを鋭角に転向させ、その転向部分で粘着シールを基材テープから剥離させる剥離板、
   基材テープから剥離し、粘着シールテープの流れ方向前方に送り出された粘着シールを被転写面に押圧する押圧手段、
   粘着シールが剥離した後の粘着シールテープを巻き取る巻取リール、及び
   テープ送り手段を備え、
   テープ送り手段が、手動で粘着シール転写具を被転写面に沿って移動させることにより転動し、該転動により粘着シールテープを巻出リールから引き出し、又は巻取リールに巻き取ることを特徴とする粘着シール転写具。
2. テープ送り手段が、粘着シールテープと接触しつつ被転写面上を転動するローラからなる請求項１記載の粘着シール転写具。
3. テープ送り手段が、被転写面上を転動することにより巻取リールを回転させるタイヤからなる請求項１記載の粘着シール転写具。
4. テープ送り手段をなすローラが、粘着シールテープの流れ方向について剥離板の前方近傍に設けられ、該ローラが、粘着シールを被転写面に押圧する押圧手段となる請求項２記載の粘着シール転写具。
5. 巻出リール、巻出リールと同軸に設けた巻出プーリー、巻取リール、巻取リールと同軸に設けた巻取プーリーに関し、
   次式１
   初期回転比＝（Ｒ2・Ｒ3）／（Ｒ1・Ｒ4） （式１）
   （式中、Ｒ1＝巻出リールの最大巻外径
   Ｒ2＝巻取リールの外径
   Ｒ3＝巻出プーリーの外径
   Ｒ4＝巻取プーリーの外径 ）
   で求められる初期回転比が１．０以上２．０以下であり、
   次式２
   終期テンション伝達比＝（Ｒ4・Ｒ6）／（Ｒ3・Ｒ5） （式２）
   （式中、Ｒ3＝巻出プーリーの外径
   Ｒ4＝巻取プーリーの外径
   Ｒ5＝巻取リールの最大巻外径
   Ｒ6＝巻出リールの外径 ）
   で求められる終期テンション伝達比が０．３以上１．０以下である請求項１〜４のいずれかに記載の粘着シール転写具。
6. 基材テープ上に、複数の粘着シールがその粘着層により所定間隔で連続的に貼着保持されている粘着シールテープから粘着シールを被転写面に転写する粘着シール転写具であって、
   粘着シールの非粘着面を外側にして粘着シールテープを巻き回した巻出リール、
   巻出リールから引き出された粘着シールテープを鋭角に転向させ、その転向部分で粘着シールを基材テープから剥離させる剥離板、
   基材テープから剥離し、粘着シールテープの流れ方向前方に送り出された粘着シールを被転写面に押圧する押圧手段、
   粘着シールが剥離した後の粘着シールテープを巻き取る巻取リール、及びテープ送り手段を備え、
   テープ送り手段が、手動で回転させることにより巻取リールを回転させる回転部材からなることを特徴とする粘着シール転写具。
7. 押圧手段が、粘着シールテープの流れ方向について剥離板の前方近傍に設けられた板状部材からなる請求項１又は６記載の粘着シール転写具。
8. 押圧手段が、粘着シールテープの流れ方向について剥離板の前方近傍に設けられた、円柱状部材からなる請求項１又は６記載の粘着シール転写具。
   

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