JP2001288431A

JP2001288431A - 印刷媒体

Info

Publication number: JP2001288431A
Application number: JP2000102100A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Kawashima; 糺川島
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2000-04-04
Filing date: 2000-04-04
Publication date: 2001-10-16
Also published as: US20020039633A1; US6811847B2

Abstract

(57)【要約】【課題】剥離フィルムが不要な印刷媒体を提供する。【解決手段】摩擦処理した基体フィルム１１表面にプラ
イマー層１２と粘着層１３をこの順序で形成して印刷媒
体を作り、巻き取ってロール１５にする。接着力の弱い
粘着層１３を用いても、プライマー層１２との間の接着
力は強いが、ロール１５を作製したときの粘着層１３と
基体フィルム１１との間の接着力は弱いので、ロール１
５から印刷媒体を引き出す際、粘着層１３がロール１５
側に残ることはない。粘着層１３の接着力が弱いので、
剥離フィルムを用いなくても印刷装置内部を走行させる
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷媒体の技術分
野にかかり、特に、剥離紙を用いる必要のない印刷媒体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、名前や価格を印字するため
に、幅狭で粘着剤層を有する印刷媒体が広く用いられて
いる。

【０００３】図９(ａ)の符号１１０は、従来技術の印刷
媒体の一例であり、インクを受容する基体フィルム１１
１と、その裏面に形成された粘着剤層１１３と、粘着剤
層１１３表面に貼付された剥離フィルム１１５とで構成
されている。

【０００４】印刷装置にこの印刷媒体１１０を装着し、
熱転写フィルム等により、基体フィルム１１１表面にイ
ンク１１７を所望パターンに転写する(図９(ｂ))。

【０００５】インク１１７が転写され、印刷媒体１１０
が印刷装置の外部に繰り出された後、適当な長さに切断
し、剥離フィルム１１５を剥離し、粘着剤層１１３表面
を露出させる(同図(ｃ))。

【０００６】そして、粘着剤層１１３表面を貼付対象物
１１９表面に押しつけると、インク１１７によって名前
等が表示された印刷媒体１１０が、貼付対象物１１９に
貼付される(同図(ｄ))。

【０００７】しかし、剥離フィルム１１５は廃棄すると
ゴミとなり、焼却すると有害物質を発生するおそれがあ
る。また、貼付対象物１１９上で印刷媒体１１０が不要
になり、剥離して処分しようとしても同様の問題が生じ
得る。特に、基体フィルム１１１がポリエステル樹脂か
ら成り、粘着剤層１１３がアクリル樹脂から成る場合、
焼却し、減量するのが普通の処分方法であった。

【０００８】そこで近年では、基体フィルムや剥離フィ
ルムに生分解性物質から成るフィルムを用い、廃棄後
は、微生物によって自然に分解される粘着テープが研究
されており、この粘着テープを応用し、印刷媒体を製造
することも考えられる。

【０００９】しかしながら、生分解性フィルムと粘着剤
層との間の接着力が弱いため、実用となる印刷媒体が得
られていない。

【００１０】この場合、基体フィルムの表面をコロナ処
理をすると、接着力は少し向上するが、設備投資の割に
は効果が低いという問題がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の不都合を解決するために創作されたものであり、その
目的は、生分解性のある印刷媒体を得ることを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の発明者等は、ポ
リ乳酸フィルムやビオノーレフィルム等の生分解性を有
するフィルムを、綿布やバフ等の摩擦手段で擦った後、
その表面に粘着剤層を形成すると、フィルムと粘着剤層
間の接着強度(剥離強度)が向上することを見出した。こ
のような摩擦処理は、一般には、液晶の配向を制御する
際のラビング処理として知られているが、接着剤層のよ
うな固体又は半固体に適用した例はない。

【００１３】また、従来のラビング処理では同一方向に
擦らなければならないのに対し、本発明の場合は、その
ような方向性は不要である。

【００１４】本発明は上記知見に基づいて創作されたも
のであり、請求項１記載の発明は、基体フィルムと、前
記基体フィルムの片面に形成された粘着剤層とを有し、
前記基体フィルムの他の面が印刷可能な印刷面とされた
印刷媒体であって、前記基体フィルム表面は、摩擦手段
によって摩擦処理された後、該摩擦処理された表面に前
記粘着剤層が形成され、前記粘着剤層と前記基体フィル
ムの前記印刷面とが互いに密着された状態でロール状に
巻かれた印刷媒体である。請求項２記載の発明は、請求
項１記載の印刷媒体であって、前記粘着剤層は、有機溶
剤中に接着剤が含有された粘着剤層原料液が前記基体フ
ィルムの前記摩擦処理された表面に塗布された後、乾燥
されて形成された印刷媒体である。請求項３記載の発明
は、基体フィルムと、前記基体フィルムの片面に形成さ
れたプライマー層と、前記プライマー層表面に形成され
た粘着剤層とを有し、前記基体フィルムの他の面が印刷
可能な印刷面とされた印刷媒体であって、前記基体フィ
ルム表面は、摩擦手段によって摩擦処理された後、該摩
擦処理された表面に前記プライマー層が形成され、前記
粘着剤層と前記基体フィルムの前記印刷面とが互いに密
着された状態でロール状に巻かれた印刷媒体である。請
求項４記載の発明は、前記プライマー層は、生分解性を
有する着色剤を含有する請求項３記載の印刷媒体であ
る。請求項５記載の発明は、前記プライマー層は、有機
溶剤中に接着剤が含有されたプライマー層原料液が前記
基体フィルムの前記摩擦処理された表面に塗布された
後、乾燥されて形成された請求項３又は請求項４のいず
れか１項記載の印刷媒体である。請求項６記載の発明
は、前記粘着剤層は、水を溶剤とする粘着剤層原料液が
前記第１の粘着剤層上に塗布された後、乾燥されて形成
された請求項５記載の印刷媒体である。請求項７記載の
発明は、前記基体フィルムは生分解性を有する請求項１
乃至請求項６のいずれか１項記載の印刷媒体である。請
求項８記載の発明は、前記粘着剤層は、前記基体フィル
ムの生分解性を阻害せず、不透明な充填剤を含有する請
求項７記載の印刷媒体である。請求項９記載の発明は、
前記基体フィルムはポリ乳酸フィルムを有し、該ポリ乳
酸フィルム表面が前記摩擦処理されたことを特徴とする
請求項７又は請求項８のいずれか１項記載の印刷媒体で
ある。請求項１０記載の発明は、前記ポリ乳酸フィルム
は二軸延伸ポリ乳酸フィルムであることを特徴とする請
求項９記載の印刷媒体である。請求項１１記載の発明
は、前記基体フィルムはビオノーレフィルムを有し、該
ビオノーレフィルム表面が前記摩擦処理されたことを特
徴とする請求項７又は請求項８のいずれか１項記載の印
刷媒体である。請求項１２記載の発明は、前記粘着剤層
に含まれる粘着成分は、前記基体フィルムの生分解性を
阻害しない粘着剤を主成分とすることを特徴とする請求
項７乃至請求項１１のいずれか１項記載の印刷媒体であ
る。請求項１３記載の発明は、前記粘着剤は、天然ゴム
であることを特徴とする請求項１２記載の印刷媒体であ
る。請求項１４記載の発明は、前記粘着剤は、ポリイソ
プレンゴムであることを特徴とする請求項１２記載の印
刷媒体である。請求項１５記載の発明は、前記粘着剤層
には老化防止剤が含有された請求項１乃至請求項１４の
いずれか１項記載の印刷媒体である。請求項１６記載の
発明は、前記印刷面は摩擦手段によって摩擦処理がされ
た請求項１乃至請求項１５のいずれか１項記載の印刷媒
体である。請求項１７記載の発明は、前記印刷面の表面
には、生分解性を有する受容層が形成された請求項１乃
至請求項１６のいずれか１項記載の印刷媒体である。

【００１５】本発明は上記のように構成されており、ポ
リ乳酸フィルムやビオノーレフィルム等の生分解性のフ
ィルムを基体フィルムとし、基体フィルムの片面に粘着
剤層が配置され、他の面が印刷面とされた粘着テープで
ある。

【００１６】基体フィルムは、その表面を摩擦手段で所
望回数摩擦した後、プライマー原料液、又は粘着剤層原
料液が塗布され、乾燥されており、プライマー層又は粘
着剤層と基体フィルムの間の接着力が強くなっている。

【００１７】従来技術では、生分解性を有するフィルム
と粘着剤層との間の接着力は弱かったので、剥離フィル
ムを用いずにロール状に巻いた場合、使用するために巻
き出す際に、粘着剤層がロール側に残り、基体フィルム
だけが分離してしまう。

【００１８】本発明の印刷媒体では、基体フィルム表面
が摩擦処理されており、基体フィルムと粘着剤層との間
の接着力が強くなっているので、粘着剤層と基体と分離
しない印刷媒体を得ることができる。

【００１９】生分解性を有する基体フィルムは透明であ
るため、印刷媒体を不透明化するためには、粘着剤層や
プライマー層を不透明化するために、充填剤や着色剤を
添加する場合、基体フィルムや粘着剤層、プライマー層
の生分解性を阻害しないものを用いるとよい。

【００２０】なお、実験によると、粘着剤層原料液が水
を溶剤とする場合には、基体フィルム表面を摩擦処理
し、粘着剤層原料液を塗布・乾燥しても接着力は強くな
らない。この場合には、有機溶剤中に接着剤が含有され
たプライマー層原料液を基体フィルムの摩擦処理面に塗
布し、プライマー層を形成し、プライマー層表面に水を
溶剤とする粘着剤層を形成するとよい。

【００２１】プライマー層の厚さは粘着剤層に比べて薄
くて済むので、粘着テープを製造する際の有機溶剤の使
用量は少なくて済む。

【００２２】なお、摩擦処理による基体フィルムと粘着
剤層との間の接着力の向上効果は、生分解性のフィルム
にだけ現れるのではなく、ポリエステルフィルムやポリ
イミドフィルム等の樹脂フィルムでも得られる。このよ
うな樹脂フィルム表面にゴム系の粘着剤層を形成する場
合、摩擦処理は特に有効である。

【００２３】

【発明の実施の形態】先ず、本発明の一実施形態の印刷
媒体とその製造方法を説明する。図１を参照し、膜厚５
０μｍのポリ乳酸フィルム(島津製作所(株)製商品名ラ
クティを二軸延伸したフィルム)から成る基体フィルム
１１を巻き取った繰り出しロール３と、ロール本体表面
に綿布等の柔軟性がある摩擦布が設けられた摩擦手段７
とを用意し、繰り出しロール３から基体フィルム１１を
引き出し、摩擦手段７に掛け渡し、巻き取りロール４で
巻き取る。

【００２４】このとき、摩擦手段７を、基体フィルム１
１の進行方向とは逆向きに回転させ、乾燥雰囲気(常
温、常圧、大気中)中で基体フィルム１１表面を摩擦す
る(摩擦処理)。

【００２５】次いで、巻き取りロール４に巻き取られた
基体フィルム１１を繰り出し、一般的な粘着剤層形成装
置内を移動させ、先ず、９８重量部の天然ゴムと２重量
部の葉緑素(葉緑素は生分解性の色素である。)をトルエ
ンに溶かしたプライマー層原料液を摩擦処理した表面に
塗布した後、乾燥し、膜厚１μｍのプライマー層を得
る。図２の符号１２はそのプライマー層を示している。

【００２６】次に、９５重量部の天然ゴムと５重量部の
酸化チタンを混合し、水に分散させた粘着剤層原料液を
プライマー層１２表面に塗布し、乾燥し、膜厚９μｍの
粘着剤層１３を形成し、印刷媒体１０を得る(図２
(ｂ))。

【００２７】この印刷媒体１０を、粘着剤層１３を内側
にし、巻き取ると、粘着剤層１３が基体フィルム１１と
密着し、粘着剤層１３によって重ね合わされた部分同士
が接着され、図６の符号１５に示すようなロールが得ら
れる。

【００２８】図７(ａ)の符号１０₁は、ロール１５の表
層の印刷媒体を示しており、符号１０₂、１０₃は、表層
の印刷媒体１０₁よりも下層の印刷媒体を示している。
各印刷媒体１０₁〜１０₃は連続した一枚のフィルムであ
る。符号１１₁〜１１₃、１３ ₁〜１３₃、１４₁〜１４
₃は、各層の印刷媒体１０₁〜１０₃を構成する基体フィ
ルム、プライマー層、及び粘着剤層を示している。

【００２９】このロール１５から表層の印刷媒体１０₁
を剥がす場合、プライマー層１２と粘着剤層１３との間
の接着力は非常に強く、基体フィルム１１とプライマー
層１２との間の接着力は摩擦処理によって強くなってお
り、他方、粘着剤層１３と基体フィルム１１の間の接着
力は弱いから、印刷媒体１０をきれいに剥がすことがで
きる。ロールから剥がした印刷媒体１０は、カールもし
ていなかった。

【００３０】天然ゴム等の生分解性を有する粘着剤層１
３は、その接着力が弱いので、剥がした印刷媒体１０を
印刷装置内を走行させる場合、粘着剤層１３が邪魔にな
ることはない。

【００３１】図７(ｂ)は、基体フィルム１１の表面を印
刷面１６とし、印刷装置内で印刷面１６上に熱転写フィ
ルムからインク１７を熱転写した状態である。ポリ乳酸
フィルムは印字性が高い。

【００３２】図７(ｃ)は、粘着剤層１３を貼付対象物１
８に密着し、押圧して印刷媒体１０を貼着対象物１８上
に貼付した状態である。プライマー層１２と粘着剤層１
３内の葉緑素及び酸化チタンにより、印刷媒体１０が白
色を示し、その上にインク１７が配置されるので視認性
は良好である。

【００３３】上記の印刷媒体１０の接着強度(剥離強度)
を測定した。その結果、基体フィルム１１(ポリ乳酸フ
ィルム)とプライマー層１２の間の接着強度は８００ｇ
／２ｃｍであり、ステンレス板から成る貼付対象物１８
と粘着剤層１３との間の接着強度は５０ｇ／２ｃｍであ
った。

【００３４】比較のため、上記と同じポリ乳酸フィルム
表面を摩擦手段７で摩擦せずに基体フィルム１１とし、
プライマー層１２を形成したところ、基体フィルム１１
とプライマー層の間は３０ｇ／２ｃｍの接着強度しかな
かった。

【００３５】一般に、プライマー層１２と粘着剤層１３
の間の接着力は、基体フィルム１１とプライマー層１２
の間の接着力よりも強いため、印刷媒体１０を貼付対象
物１８から剥がす際には、粘着剤層１３と貼着対象物１
８の間が剥がれ、粘着剤層１３が貼付対象物１８側に残
ることはない。

【００３６】なお、上記摩擦手段７には、和紙、カーボ
ン繊維、ナイロン、レーヨン等から成る布を用いること
ができる。堅い材料で摩擦手段を構成しても接着力を向
上させる効果はあるが、基体フィルム１１に傷が付くの
で、透明性が要求される場合は柔軟性があるベルベット
のようなものが好ましい。

【００３７】また、上記粘着剤層１３を形成するために
用いることができる粘着剤には、天然ゴム(天然のイソ
プレンゴム)の他、合成イソプレンゴム、ニトリルゴ
ム、ＳＢＲゴム等の種々のゴム系粘着剤を用いることが
できる。但し、生分解性の観点からは天然イソプレンゴ
ムや合成イソプレンゴムを使用することが望ましい。

【００３８】また、本発明では、ポリ乳酸フィルム等の
基体フィルムの膜厚は５０μｍに限定されず、例えば２
５μｍの場合であっても上記と同様の結果が得られてい
る。１５μｍの場合、ローラーから剥がした印刷媒体に
カールが観察された。天然ゴム９９重量部に対し、酸化
チタンの含有量を１重量部にした場合には、印字コント
ラストが低くなった。従って、全固形分(ゴム成分と顔
料の合計量)に対し、酸化チタンは１重量％を超えて含
有させることが望ましい。

【００３９】なお、剥離フィルムを用いた市販テープの
場合には、接着強度やテープカール性には問題がない
が、廃棄物が多く、また生分解性を有しない。

【００４０】上記は、基体フィルム１１の表面をそのま
ま印刷面１６としたが、基体フィルム１１を摩擦処理す
る際に、その両面を摩擦手段７で擦り、摩擦処理面を印
刷面１６としてもよい。この場合、インクリボンからの
インクの転写が確実で、インク１７の定着性も確実にな
る。

【００４１】基体フィルム１１の両面を摩擦処理した印
刷媒体１０をロール状に巻くと、基体フィルム１１の摩
擦処理された面が粘着剤層１３と密着するが、粘着剤層
原料液が摩擦処理面に塗布されるのではないため、粘着
剤層１３と基体フィルム１１の間の接着力が不必要に強
くなることはない。

【００４２】次に、図３の符号２０は、本発明の印刷媒
体の他の例を示しており、基体フィルム１１のプライマ
ー層１２及び粘着剤層１３が配置されていない面に、イ
ンク受容層２５が配置されている。このインク受容層２
５は、ポリビニルアルコール等の水性樹脂が主成分であ
り、酸化チタン等の白色顔料が添加されている。この印
刷媒体２０もロール状に巻き、名前印刷の印刷装置に装
着することができる。

【００４３】この場合、インク受容層２５は、水性イン
クを吸収し、定着させるので、この印刷媒体２０はイン
クジェット方式の印刷装置にも用いることができる。

【００４４】更に、インク受容層２５を形成する場合に
は、基体フィルム１１の両面を摩擦手段７で摩擦し、摩
擦処理がされた表面に有機溶剤中に分散されたインク受
容層原料液を塗布し、インク受容層２５を形成すると、
インク受容層２５と基体フィルム１１の間の接着力が向
上し、インク受容層２５が、印刷媒体１０上から脱落し
ないようになる。

【００４５】図４の符号３２は、基体フィルム１１の摩
擦処理した面に、有機溶剤に分散させた粘着剤層原料液
を塗布し、粘着剤層２３を形成した印刷媒体である。こ
の印刷媒体３２でも、粘着剤層２３と基体フィルム１１
との間の接着力が強くなっている。

【００４６】この印刷媒体３２では、基体フィルム１１
の表面が印刷面となっているため、基体フィルム１１の
両面を摩擦手段７で擦り、摩擦処理を印刷面とすること
もできる。

【００４７】図５の符号３３に示す印刷媒体では、上記
印刷媒体３２の粘着剤層２３が形成されていない面に形
成されたインク受容層２５を有している。このインク受
容層２５は、基体フィルム１１の摩擦処理をした表面に
形成することができる。

【００４８】

【実施例】以下に生分解性の基体フィルムと粘着剤層又
はプライマー層との間の接着強度の測定結果を説明す
る。

【００４９】＜実施例１＞先ず、合成イソプレンゴム
(クラレ(株)製ＩＲ−１０)をトルエンに溶解し、固形分
１０％の粘着剤層原料液を作製した後、ポリ乳酸フィル
ムから成る基体フィルム表面を、綿布から成る摩擦手段
で傷が付かないように１０回擦り(摩擦処理)、粘着剤層
原料液を摩擦処理を行った基体フィルム表面に流涎し、
８０℃、５分間の乾燥によりトルエンを蒸発させ、厚さ
１０μｍの粘着剤層(イソプレンゴム層)を得た。

【００５０】次に、粘着剤層が形成された基体フィルム
をロールにし、印刷媒体とすると共に、別途粘着剤層が
形成された基体フィルムを半裁し、粘着剤層同士を張り
合わせて試験用フィルムを得た。

【００５１】その試験用フィルムの自己接着強度を測定
したところ、８００ｇ／２ｃｍという測定結果が得られ
た。破壊面はイソプレンゴムの凝集破壊であった。

【００５２】次に、摩擦手段で擦る回数を変えた他は、
上記と同じ条件で試験用シートを作成し、自己接着力を
測定した。その結果を下記表１に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】上記表から、接着力を向上させるために
は、綿布では５回以上摩擦することが効果的であること
が分かる。

【００５５】＜比較例１＞摩擦手段で擦らない他は、上
記実施例１と同様に試験用フィルムを作成し、自己接着
強度を測定したところ、３０ｇ／２ｃｍであった。剥離
面は、基体フィルムと粘着剤層の界面であった。

【００５６】＜比較例２＞摩擦手段で擦ることに替え、
基体フィルム表面をコロナ処理し、他の条件は上記実施
例１と同様にして試験用フィルムを作成した。自己接着
強度を測定したところ、５０ｇ／２ｃｍであった。自己
接着力は比較例１の場合よりも強くなっているが、剥離
面は、基体フィルムと粘着剤層の界面であった。

【００５７】また、摩擦手段で擦ることに替え、基体フ
ィルム表面にＵＶ照射による表面処理を行い、他の条件
は上記実施例１と同様にして試験用フィルムを作成し
た。自己接着力を測定したところ、３０ｇ／２ｃｍであ
り、無処理の比較例１と同じ強度であった。剥離面も、
同様に、基体フィルムと粘着剤層の界面であった。

【００５８】＜実施例２＞ (実施例２ａ)ニトリルゴム(二ポール１０４２：日本ゼ
オン製)を素練りした後、ＭＥＫ(メチルエチルケトン)
に溶解し、粘着剤層原料液を作製した。

【００５９】厚み５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィ
ルムを基体フィルムとし、その表面をスチールウールで
１０回擦った後、粘着剤層原料液を摩擦処理面に塗布・
乾燥し、粘着剤層を形成した。この印刷媒体は、上記実
施例１と同様に、粘着剤層同士を張り合わせて試験用フ
ィルムを作製し、自己接着力を測定した。接着強度は３
０００ｇ／２ｃｍであった。

【００６０】(実施例２ｂ)天然ゴムをトルエンに溶解
し、粘着剤層原料液を作製した。厚み５０μｍの二軸延
伸ポリ乳酸フィルムを基体フィルムとし、その表面をベ
ンコットンで１０回擦った後、摩擦処理面に粘着剤層原
料液を塗布・乾燥し、実施例１と同様に自己接着力を測
定した。接着強度は１０００ｇ／２ｃｍであった。

【００６１】(実施例２ｃ)ブロックＳＩＳゴム(ＴＲ１
１０７：シェル社製)をトルエンに溶解し、粘着剤層原
料液を作製した。厚み５０μｍのポリイミドフィルムを
基体フィルムとし、その表面をナイロンたわしで１０回
擦った後、摩擦処理面に粘着剤層原料液を塗布・乾燥
し、実施例１と同様に自己接着力を測定した。接着強度
は６００ｇ／２ｃｍであった。

【００６２】＜比較例３＞実施例２ａ〜２ｃにおいて、
基体フィルム表面を摩擦処理しない以外は同じ条件で印
刷媒体を作製し、自己接着力を測定した。接着強度は、
実施例２ａ〜２ｃに対応する印刷媒体では、それぞれ９
００ｇ／２ｃｍ、３０ｇ／２ｃｍ、１０ｇ／２ｃｍであ
った。剥離面は粘着剤層と基体フィルムの間である。

【００６３】このように、基体フィルム表面を摩擦処理
することにより、フィルム表面が配向し、その表面に塗
布された粘着剤も配向することにより、摩擦処理を行わ
なかった場合に比べ、３倍以上の接着強度が得られてい
る。

【００６４】特に、この比較例３から分かるように、ゴ
ム系の粘着剤層と基体フィルムとのを形成する場合、基
体フィルムとの間の接着強度が低いため、従来技術では
プライマー層を形成していたが、本発明では摩擦処理を
行うだけで、接着強度を向上させることができる。

【００６５】＜比較例４＞ポリ乳酸フィルムに替え、ポ
リエステルフィルムによって基体フィルムを構成し、ベ
ンコットンから成る摩擦手段で表面を擦り、実施例１と
同様に試験用フィルムを作成し、自己接着力を測定し
た。ポリ乳酸フィルムの場合と併せて図８のグラフに示
す。

【００６６】基体フィルムがポリエステルフィルムであ
る場合は、表面の摩擦処理による接着力向上効果が現れ
ないが、基体フィルムがポリ乳酸フィルムである場合は
顕著な効果が現れる。

【００６７】＜実施例３＞ポリ乳酸フィルムから成る基
体フィルム表面をバフ(ナイロンたわし)から成る摩擦手
段で擦った(バフ研磨)。それ以外は実施例１と同じ条件
で試験用フィルムを作製し、自己接着力を測定した。バ
フ研磨の条件は、圧力１ｋｇ／ｃｍ、スピード４ｍ／分
であった。研磨剤は用いていない。試験片の接着力は１
０００ｇ／２ｃｍであった。綿布よりもバフの方が摩擦
による接着力向上効果が大きい。

【００６８】

【実施例】次に、摩擦処理を行った基体フィルムを用
い、有機溶剤の使用量が少なくて済む印刷媒体について
説明する。

【００６９】＜実施例４＞ポリ乳酸フィルムから成る基
体フィルム表面を、綿布から成る摩擦手段を用いて傷が
付かないように１０回摩擦し、その表面に、天然ゴム
(ＲＳＳ１)の５％トルエン溶液から成るプライマー層原
料液を塗布・乾燥し、厚み１μｍのプライマー層を得
た。

【００７０】天然ゴムラテックス(「ラテックス」は、
水に天然ゴムまたは合成ゴム，あるいはプラスチックを
懸濁させたものを指す)を粘着剤層原料液とし、プライ
マー層上に塗布・乾燥し、厚さ１０μｍの粘着剤層を形
成した。この印刷媒体では、基体フィルム上にプライマ
ー層と粘着剤層とが積層されている。

【００７１】次に、印刷媒体を半裁し、粘着剤層同士を
張り合わせて試験用フィルムを作製し、自己接着力を測
定した。また、ステンレス(ＳＵＳ)に貼付し、ステンレ
スに対する接着力を測定した。

【００７２】＜比較例５＞実施例４で用いた摩擦処理済
みの基体フィルム上に、プライマー層を形成せず、実施
例４で用いたのと同じ天然ゴムラテックスを直接塗布乾
燥し、膜厚１０μの粘着剤層を形成し、印刷媒体を得
た。この印刷媒体についても、実施例４と同様に、自己
接着力とステンレスに対する接着力を測定した。

【００７３】＜比較例６＞実施例３においてプライマー
層を構成させた天然ゴム(ＲＳＳ１)を用い、実施例４で
用いた摩擦処理済みの基体フィルム上に、その天然ゴム
の５％トルエン溶液を塗布・乾燥し、厚さ１０μｍの粘
着剤層を形成し、印刷媒体を作製した。この印刷媒体に
ついても、自己接着力とステンレスに対する接着力を測
定した。

【００７４】＜比較例７＞摩擦処理をしないポリ乳酸フ
ィルム上に実施例４と同じプライマー層と粘着剤層を積
層させ、自己接着力とステンレスに対する接着力を測定
した。

【００７５】＜測定結果＞実施例４、比較例５、６、７
の測定結果を下記表に示す。

【００７６】

【表２】

【００７７】剥離箇所は、実施例４では粘着剤面からの
剥離であったが、比較例５では基体フィルムと粘着剤層
間での剥離であり、比較例７では基体フィルムとプライ
マー層間であった。

【００７８】上記表２の比較例７の測定結果から分かる
ように、摩擦処理を行わない場合は、基体フィルムに対
する接着力は向上しない。また、比較例５の測定結果か
ら分かるように、天然ゴムラテックスを摩擦処理を行っ
た基体フィルム表面に塗布しても、接着力は向上しな
い。

【００７９】他方、実施例４と比較例６から分かるよう
に、天然ゴム(ＲＳＳ１)の場合は、基体フィルムの摩擦
処理の効果が高い。

【００８０】但し、実施例４と比較例６を比べた場合、
比較例６では、１０μｍの粘着剤層を形成する際にトル
エンを使用したため、トルエン使用量は１９０ｇ／ｍ²
であったのに対し、実施例４では１μｍのプライマー層
２２を形成する際にトルエンを使用したため、トルエン
使用量は１９ｇ／ｍ²であり、比較例６に比べると１／
１０の使用量で済んでいる。

【００８１】有機溶剤の大気放出は、世界的な規制が行
われる方向にあるため、可能な限り使用量を減らすこと
が望ましい。上記の比較例５のように、有機溶剤を使用
しない天然ゴムラテックスを直接塗布して粘着剤層を形
成する場合には摩擦処理の効果が小さいが、実施例４の
ように、その粘着剤層と基体フィルムとの間に薄いプラ
イマー層を設ければ、僅かな有機溶剤の使用で済むこと
が分かる。

【００８２】

【実施例】次に、二軸延伸ポリ乳酸フィルムを用いた印
刷媒体について説明する。

【００８３】＜実施例５＞厚み４０μｍの二軸延伸ポリ
乳酸フィルム表面を基体フィルムに用い、その表面を実
施例１と同様に摩擦した。摩擦処理をした表面に、天然
ゴム６重量部、天然ロジン４重量部、トルエン９０重量
部の溶液を塗布・乾燥し、厚さ３０μｍの粘着剤層を形
成し、印刷媒体を作製した。

【００８４】この印刷媒体の、粘着剤層と基体フィルム
の間の接着力と、印刷媒体をステンレスに貼付した場合
のステンレスに対する接着力と、フィルム抗張力、フィ
ルム伸び率を測定した。

【００８５】＜比較例８＞摩擦処理を行わなかった他
は、実施例５と同じ条件で印刷媒体を作製し、実施例５
と同様の測定を行った。

【００８６】＜測定結果＞実施例５と比較例８の測定結
果を下記表３に示す。市販品１(日東電工(株)製ＰＰ梱
包テープ)の測定結果も併せて示す。

【００８７】

【表３】

【００８８】比較例８の場合、粘着剤層の基体フィルム
に対する接着力が、被着材となるステンレスに対する接
着力と同じ大きさであることから、比較例８の印刷媒体
を被着材に貼付した場合、印刷媒体を剥がす際に粘着剤
が被着材側に転着するおそれがある。

【００８９】それに対し、実施例５では、基体フィルム
の摩擦処理面への接着力の方が大きいため、粘着剤が被
着材側に転着するおそれはない。

【００９０】このように、本発明によれば、二軸延伸ポ
リ乳酸フィルムに摩擦処理を施すことで、材料全体が生
分解性を有する印刷媒体を作製することができる。この
印刷媒体はロール状に巻き、梱包テープ等に用いること
ができる。

【００９１】

【実施例】二軸延伸ポリ乳酸フィルムを用いた印刷媒体
は粘着剤層の厚さが５０μｍ以下であると透明であり、
貼り合わせた場合に下地の色と同化し、張り合わせ場所
が不明確になるという不都合があるため、不透明な印刷
媒体を作成する必要がある。

【００９２】＜実施例６＞天然ゴム６重量部と、炭酸カ
ルシウム０．６重量部とをトルエン９３．４重量部に溶
解し、実施例１と同様の摩擦処理をした二軸延伸ポリ乳
酸フィルム(厚み４０μｍ)の表面に塗布・乾燥し、厚み
が１０μｍの粘着剤層を形成し、印刷媒体を作製した。
天然ゴムは接着剤、炭酸カルシウムは不透明な充填材で
ある。

【００９３】＜比較例９＞摩擦処理を行わない以外は実
施例１と同様に印刷媒体を作製し、接着力を測定した。

【００９４】＜比較例１０＞炭酸カルシウムを含有させ
ない以外は実施例６と同様にして印刷媒体を作製し、接
着力を測定した。

【００９５】＜測定結果＞この印刷媒体の、基体フィル
ムと粘着剤層の間の接着力、及び印刷媒体をステンレス
に貼付した場合の接着力、透過率、及び生分解性を測定
した。

【００９６】測定結果を下記表４に示す。

【００９７】

【表４】

【００９８】実施例６から分かるように、粘着剤層に不
透明性充填材(炭酸カルシウム)を含有させても、摩擦に
よる接着力向上効果がある。透過率がゼロであるため、
下地の色が完全に隠れ、貼り合わせ場所を容易に認識す
ることができる。また、不透明性充填材(炭酸カルシウ
ム)を添加しても生分解性も阻害されることはない。

【００９９】他方、比較例９の場合、摩擦処理がされて
おらず、粘着力が低いため、転着のおそれがある。比較
例１０では、透過率が高いため、張り付け時の認識が困
難である。

【０１００】なお、炭酸カルシウムは貝殻から生産で
き、生物由来であるから、不透明性充填材として望まし
いが、本発明は炭酸カルシウムに限定されるものではな
い。

【０１０１】例えば酸化アルミニウム等、ｐＨが中性で
あり、水に不溶である不透明な材料を用いることができ
る。

【０１０２】

【実施例】上記実施例６では、粘着剤層に添加剤を加え
て不透明化したが、着色することで、下地との区別をす
ることもできる。その場合、乳酸フィルムの生分解性を
阻害しないように、生分解性の色素を添加する必要があ
る。

【０１０３】＜実施例７＞天然ゴム５重量部、葉緑素
０．０５重量部をトルエン９４．９５重量部に溶解し、
実施例１と同じ摩擦処理を行ったポリ乳酸フィルムの表
面に塗布・乾燥し、厚み１０μｍの粘着剤層を形成し、
印刷媒体を作製した。

【０１０４】接着力は色素を添加しない場合と同じであ
った。生分解性も阻害されていなかった。

【０１０５】また、葉緑素は油溶性であるため、この印
刷媒体を水中に置いても色素は流出せず実用に適したも
のであった。

【０１０６】＜実施例８＞葉緑素をカロチン(油溶性)に
変えた以外は実施例７と同じ条件で印刷媒体を作製し
た。実施例７と同様の接着力であり、生分解性も阻害さ
れておらず、水中での色素の溶出もなかった。

【０１０７】＜比較例１１＞葉緑素を食用添加色素青色
１号に変えた以外は実施例７と同じ条件で印刷媒体を作
製した。食用青色１号は水溶性であるため、印刷媒体を
水中に置くと色素が流出してしまった。食用青色１号を
食用青色２号に変えても同じであった。

【０１０８】＜比較例１２＞葉緑素をアイゼンスピロン
グリーンＧＮＨ(非食品添加物の油溶性色素)に変えた以
外は実施例７と同じ条件で印刷媒体を作製した。水中に
置いても色素は溶出しなかったが、塗布面は生分解性が
進行しなかった。

【０１０９】

【実施例】次に、実施例６で用いた炭酸カルシウムを不
透明性充填材とし、色素と共に粘着剤層に添加した。

【０１１０】＜実施例９＞天然ゴム５重量部、銅葉緑素
０．０５重量部、炭酸カルシウム０．５をトルエンに溶
解し、実施例１と同じ摩擦処理を行ったポリ乳酸フィル
ム表面に塗布・乾燥し、厚み２０μｍの粘着剤層を形成
し、印刷媒体を作製した。

【０１１１】＜比較例１３＞摩擦処理を行わない以外は
実施例９と同じ条件で印刷媒体を作製した。

【０１１２】＜比較例１４＞食品添加物である銅葉緑素
化合物の代わりにアイゼンスピロングリーンＧＮＨ(非
食品添加物油溶性染料)を用いた以外は、実施例９と同
じ条件で印刷媒体を作製した。

【０１１３】＜比較例１５＞銅葉緑素化合物の代わりに
水溶性食用添加色素青色１号を用いた以外は実施例９と
同じ条件で印刷媒体を作製した。

【０１１４】＜評価結果＞この印刷媒体の、粘着剤層と
基体フィルムの間の接着力と、印刷媒体を基体フィルム
裏面に貼付した場合の接着力を測定した。また、水に対
する色素の溶解性、生分解性を評価した。評価結果を下
記表５に示す。

【０１１５】

【表５】

【０１１６】上記表５からわかるように、摩擦処理を行
っていない基体フィルム裏面に対する接着力は弱いが、
着色剤と不透明性充填材を粘着剤層に含有させても、摩
擦処理を行った基体フィルム表面に対する接着力は強
い。

【０１１７】

【実施例】生分解性印刷媒体を作成する場合、粘着剤と
してポリイソプレンゴム(天然ゴムの一種)を用いること
ができる。

【０１１８】しかし、ポリイソプレンゴムは、酸素を吸
収すると劣化するのが欠点である。例えば粘着面が空気
中に曝されていると、表面は最初はべたべたしている
が、最後は固くなり、粘着性が失われてしまう。べたべ
たの状態になることも、表面が固い状態になることも印
刷媒体としては好ましくない。

【０１１９】そこで、ポリイソプレンゴムの表面安定性
を向上させる老化防止剤(酸化防止剤、耐熱老化防止
剤、加硫促進剤等)が必要となる。

【０１２０】＜実施例１１〜１８＞ポリイソプレンゴム
溶液にＦＤＡ認可の老化防止剤を１種類、または２種類
添加した他は実施例１と同様にして印刷媒体を作成し
た。

【０１２１】添加割合は、ポリイソプレンゴム１００重
量部に対し、フェノール系の老化防剤Ａを１重量部、フ
ェノール系以外の老化防止剤Ｂをゼロまたは０．５重量
部添加した。

【０１２２】フェノール系の老化防止剤Ａは、ノクラッ
クＮＳ３０(４，４’-ブチリデンビス-(３-メチル-６-
第三-ブチルフェノール)：4,4'-butylidene-bis-(3-met
hyl-6-ter-butylphenol))又はノクラックＰＢＫを用
い、フェノール系以外の老化防止剤Ｂとして、りん系の
ノクラックＴＮＰ(トリス(ノニル・フェニル)ホスファ
イト：tris(nonyl phenyl)phosphite)、イミダゾール系
のノクラックＭＢＺ(２-メルカプトベンズイミダゾール
の亜鉛塩：zinc salt of 2-mercaptobenzimidazole)、
又はジチオカルバミン酸系のノクセラーＢＺ(ジ-ｎ-ブ
チル・ジチオカルバミン酸亜鉛：zinc di-n-butyl dith
iocarbamate)を用いた(いずれも大内新興化学社製)。

【０１２３】下記表６に実施例１１〜実施例１８の老化
防止剤Ａ、Ｂの種類を示す。

【０１２４】

【表６】

【０１２５】＜比較例１９〜２１＞比較例として、老化
防止剤を添加しない印刷媒体と(比較例１９)、アミン系
の老化防止剤であるノクラックＣＤ、又はノクラック63
0Ｆ(いずれも大内新興化学社製)を用いた印刷媒体(実施
例２０、２１)を作成した。老化防止剤の種類は上記表
６に併せて示す。

【０１２６】＜測定結果＞印刷媒体の粘着面を上にし、
６０℃の恒温槽内に保管し、指触で粘着力を確認した。

【０１２７】６日後、恒温槽から取り出し、自己接着力
の強さ(基体フィルムの摩擦面と粘着剤層間の接着力)及
び生分解性を測定した。

【０１２８】保管日数と表面の状態の評価と、保管後の
印刷媒体の粘着剤層と基体フィルムとの間の接着力の測
定結果と、生分解性の評価結果を下記表７に示す。

【０１２９】

【表７】

【０１３０】上記表７から分かるように、ポリイソプレ
ンゴムに老化防止剤を添加しても摩擦処理をした基体フ
ィルム表面への粘着性は高い。

【０１３１】フェノール系の老化防止剤を用いた場合、
粘着剤層の老化が防止され、表面は安定していた。他
方、アミン系の老化防止剤では、最大３日しか老化防止
効果がなかった。

【０１３２】また、フェノール径、リン系、イミダゾー
ル系、ジチオカルバミン酸系の老化防止剤は生分解性を
阻害しないが、アミン系の老化防止剤では生分解性が阻
害されてしまった。

【０１３３】

【実施例】本発明の印刷媒体の基体フィルムには、ポリ
乳酸フィルムの他、生分解性を有し、表面を摩擦処理し
たフィルムを広く用いることができる。ポリ乳酸フィル
ム以外の生分解性フィルムとして、ビオノーレフィルム
を用いた印刷媒体について説明する。

【０１３４】ビオノーレは、１，４−ブタンジオールの
ようなグリコールと、コハク酸やアジピン酸のような脂
肪族ジカルボン酸の重縮合反応によって得られる高分子
量の脂肪族ポリエステルであり、生分解性を有してい
る。その分子構造は次の化学式で表される。

【０１３５】

【化１】

【０１３６】ビオノーレフィルムは上記化学式のｍとｎ
の組合せにより、ポリブチレンサクシネート(ＰＢＳ)と
ポリブチレンサクシネート・アジペート(ＰＢＳＡ)の二
種類に分類される。

【０１３７】ビオノーレフィルム(ＰＢＳとＰＢＳＡ)の
物性を汎用樹脂と比較して下記表に示す。

【０１３８】

【表８】

【０１３９】上記表８から分かるように、ビオノーレは
引張り伸びが大きく、粘り強く柔らかである。従って、
柔軟性が求められるフィルム、シート、不織布等の用途
に適している。

【０１４０】＜実施例１９＞厚み４０μｍのビオノーレ
フィルムを基体フィルムに用い、その表面を実施例１と
同様に摩擦処理し、天然ゴム５重量部と天然ロジン１重
量部とをトルエン９４重量部に溶解させた溶液を表面に
塗布・乾燥し、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成し、印刷
媒体を得た。

【０１４１】この印刷媒体の、粘着剤層と基体フィルム
との間の接着力と、印刷媒体をステンレスに貼付した場
合の接着力、及びフィルム抗張力、フィルム伸び率を測
定した。

【０１４２】＜比較例２２＞実施例１９のビオノーレフ
ィルムに摩擦処理を行わない他は同じ条件で印刷媒体を
作製し、実施例１９と同じ測定を行った。

【０１４３】＜測定結果＞測定結果を下記表９に示す。

【０１４４】

【表９】

【０１４５】比較例２２の場合、基体フィルムと粘着剤
層の間の接着力が弱いので、印刷媒体を被着材から剥が
す際に、粘着剤が被着材側に貼着してしまうおそれがあ
る。実施例１９の印刷媒体はそのようなことがない。

【０１４６】このように、本発明によれば、柔軟性を有
する生分解性の印刷媒体を得ることができる。天然ゴム
やロジンは生分解性を有しているので、全体が生分解性
を有する印刷媒体を得ることができる。

【０１４７】なお、上記実施例では、基体フィルムにポ
リ乳酸フィルム又はビオノーレフィルムのいずれか一方
を用いたが、生分解性を有する二種類以上のフィルムを
積層させたものも本発明に含まれる。

【０１４８】

【発明の効果】剥離フィルムを用いないことから廃棄物
がない。基体フィルム表面に形成されたプライマー層又
は粘着剤層と、基体フィルムの間の接着力が強くなって
いるので、プライマー層や粘着剤層が基体フィルム側か
ら剥離しない。基体フィルムが生分解性を有しているこ
とから、廃棄が簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷媒体の製造工程を説明するための
図

【図２】(ａ)、(ｂ)：本発明の印刷媒体の製造工程を説
明するための図

【図３】本発明の印刷媒体の一例を示す断面図

【図４】本発明の印刷媒体の他の例を示す断面図

【図５】本発明の印刷媒体の他の例を示す断面図

【図６】ロール状に巻かれた本発明の印刷媒体を示す図

【図７】(ａ)〜(ｃ)：本発明の印刷媒体の使用方法を説
明するための図

【図８】摩擦回数と剥離強度の関係を示すグラフ

【図９】(ａ)〜(ｄ)：従来技術の印刷媒体、及びその使
用方法を説明するための図

【符号の説明】

１０、２０、３２、３３……印刷媒体１１……基体フィルム１２……プライマー層１３、２３……粘着剤層１５……ロール２５……インク需要層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年６月７日（２００１．６．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項６

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】本発明は上記のように構成されており、ポ
リ乳酸フィルムやビオノーレフィルム等の生分解性のフ
ィルムを基体フィルムとし、基体フィルムの片面に粘着
剤層が配置され、他の面が印刷面とされた印刷媒体であ
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８３】＜実施例５＞厚み４０μｍの二軸延伸ポリ
乳酸フィルムを基体フィルムに用い、その表面を実施例
１と同様に摩擦した。摩擦処理をした表面に、天然ゴム
６重量部、天然ロジン４重量部、トルエン９０重量部の
溶液を塗布・乾燥し、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成
し、印刷媒体を作製した。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１５】

【表５】

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１３２】また、フェノール系、リン系、イミダゾー
ル系、ジチオカルバミン酸系の老化防止剤は生分解性を
阻害しないが、アミン系の老化防止剤では生分解性が阻
害されてしまった。

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｊ 109/00 Ｂ４１Ｍ 5/26 ＨＦターム(参考） 2H111 CA03 CA05 CA11 CA25 CA30 CA33 CA41 CA44 DA01 4D075 AC21 BB03X CA07 DA04 DB18 DC38 EA41 EB07 EC07 EC49 4J004 AA05 AA17 AB01 CA06 CC02 CC03 CD01 CD07 DB01 EA01 FA01 GA01 4J038 CA011 JA05 JB25 JC38 KA06 KA08 NA12 NA27 4J040 CA011 CA101 JA02 JA09 JB09 KA23 KA29 PA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体フィルムと、前記基体フィルムの片面に形成された粘着剤層とを有
し、前記基体フィルムの他の面が印刷可能な印刷面とされた
印刷媒体であって、前記基体フィルム表面は、摩擦手段によって摩擦処理さ
れた後、該摩擦処理された表面に前記粘着剤層が形成さ
れ、前記粘着剤層と前記基体フィルムの前記印刷面とが互い
に密着された状態でロール状に巻かれた印刷媒体。
【請求項２】前記粘着剤層は、有機溶剤中に接着剤が含
有された粘着剤層原料液が前記基体フィルムの前記摩擦
処理された表面に塗布された後、乾燥されて形成された
請求項１記載の印刷媒体。
【請求項３】基体フィルムと、前記基体フィルムの片面に形成されたプライマー層と、前記プライマー層表面に形成された粘着剤層とを有し、前記基体フィルムの他の面が印刷可能な印刷面とされた
印刷媒体であって、前記基体フィルム表面は、摩擦手段によって摩擦処理さ
れた後、該摩擦処理された表面に前記プライマー層が形
成され、前記粘着剤層と前記基体フィルムの前記印刷面とが互い
に密着された状態でロール状に巻かれた印刷媒体。
【請求項４】前記プライマー層は、生分解性を有する着
色剤を含有する請求項３記載の印刷媒体。
【請求項５】前記プライマー層は、有機溶剤中に接着剤
が含有されたプライマー層原料液が前記基体フィルムの
前記摩擦処理された表面に塗布された後、乾燥されて形
成された請求項３又は請求項４のいずれか１項記載の印
刷媒体。
【請求項６】前記粘着剤層は、水を溶剤とする粘着剤層
原料液が前記第１の粘着剤層上に塗布された後、乾燥さ
れて形成された請求項５記載の印刷媒体。
【請求項７】前記基体フィルムは生分解性を有する請求
項１乃至請求項６のいずれか１項記載の印刷媒体。
【請求項８】前記粘着剤層は、前記基体フィルムの生分
解性を阻害せず、不透明な充填剤を含有する請求項７記
載の印刷媒体。
【請求項９】前記基体フィルムはポリ乳酸フィルムを有
し、該ポリ乳酸フィルム表面が前記摩擦処理されたこと
を特徴とする請求項７又は請求項８のいずれか１項記載
の印刷媒体。
【請求項１０】前記ポリ乳酸フィルムは二軸延伸ポリ乳
酸フィルムであることを特徴とする請求項９記載の印刷
媒体。
【請求項１１】前記基体フィルムはビオノーレ（登録商
標）フィルムを有し、該ビオノーレフィルム表面が前記
摩擦処理されたことを特徴とする請求項７又は請求項８
のいずれか１項記載の印刷媒体。
【請求項１２】前記粘着剤層に含まれる粘着成分は、前
記基体フィルムの生分解性を阻害しない粘着剤を主成分
とすることを特徴とする請求項７乃至請求項１１のいず
れか１項記載の印刷媒体。
【請求項１３】前記粘着剤は、天然ゴムであることを特
徴とする請求項１２記載の印刷媒体。
【請求項１４】前記粘着剤は、ポリイソプレンゴムであ
ることを特徴とする請求項１２記載の印刷媒体。
【請求項１５】前記粘着剤層には老化防止剤が含有され
た請求項１乃至請求項１４のいずれか１項記載の印刷媒
体。
【請求項１６】前記印刷面は摩擦手段によって摩擦処理
がされた請求項１乃至請求項１５のいずれか１項記載の
印刷媒体。
【請求項１７】前記印刷面の表面には、生分解性を有す
る受容層が形成された請求項１乃至請求項１６のいずれ
か１項記載の印刷媒体。