JPH1086265A

JPH1086265A - 両面粘着積層物

Info

Publication number: JPH1086265A
Application number: JP25007296A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Aoki; 木誠一青; Akihiko Takano; 野明彦高; Kikuko Shirahama; 浜紀久子白; Shunsaku Node; 手俊作野
Original assignee: AAKI KK; Lintec Corp
Current assignee: AAKI KK; Lintec Corp
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 1998-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、土中に廃棄しても、自然環境を破壊
することなく、土中の生態系を乱すことがないような両
面粘着積層物を提供することを目的としている。また、
本発明は、特に袋口を開閉自在に封止することができる
両面粘着積層物を提供することをも目的としている。【解決手段】本発明に係る両面粘着積層物は、生分解性
基材の片面に強粘着剤層、他の片面に弱粘着剤層が形成
されてなることを特徴としている。また、本発明におい
ては、前記弱粘着剤層表面の一部に非粘着部を形成して
おくことが好ましい。さらに、生分解性基材は、生分解
性ポリマーから形成されていることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は両面粘着積層物に関し、さ
らに詳しくは、土中に埋めて廃棄処理した際に微生物に
よって分解され、自然環境に悪影響を与えないような両
面粘着積層物に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来より基材の両面に粘着剤層が
形成されてなる両面粘着テープは、たとえば袋口の開閉
部分に適用されるなどの、多方面の用途に使用されてい
る（たとえば実開平７−６１４８号公報）。

【０００３】ところで、上記のような両面粘着テープの
基材として、従来主としてプラスチック基材が用いられ
てきた。このような従来の両面粘着テープは、使用後
に、ほとんどの場合、被着体とともに、焼却されたり、
あるいは土中に廃棄されるなどして処理されている。

【０００４】しかしながら、これらの処理には次のよう
な問題点がある。（１）焼却する際の問題点ポリエチレン、ポリプロピレン等を基材とする両面粘着
テープを焼却する際、エネルギーを要する。また、基材
を焼却する際に発生する二酸化炭素により地球の温暖化
が進行する恐れがある。特に基材が塩化ビニルである場
合、シートを焼却すると塩化水素ガスが発生し、酸性雨
の原因となる。

【０００５】（２）土中に廃棄する際の問題点近年、使用後の両面粘着テープを被着体とともに、土中
に埋めて廃棄処理する場合が激増しており、これに伴い
廃棄処理用地の確保が困難になっている。また、土中に
投棄されたポリエチレン、ポリプロピレン等の基材が、
長期間にわたって残留するため、自然環境を破壊した
り、あるいは土中の生態系を破壊したりする恐れがあ
る。

【０００６】ところで、両面粘着テープは、袋口を開閉
自在に封止するために用いられることがある。このよう
な用途においては、基材の両面に形成されている粘着剤
層の粘着力が同一であると、テープが口蓋および袋本体
に同一の粘着力で貼着されているため、開閉時に不便を
きたすことがある。すなわち、粘着力が同一であると、
テープが口蓋に転着したり、あるいは袋本体に転着する
などして一定せず、またテープの積層界面で剥離するこ
ともあるためである。

【０００７】このような不都合を解消するため、両面粘
着テープにおいて、一方の粘着剤を強粘着とし、他方を
弱粘着としたものも上市されてはいるが、このような従
来の両面粘着テープにおいては、基材として前述したよ
うなプラスチック類が用いられており、廃棄処理にとも
なう環境汚染問題あった。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴な
う問題点を解決しようとするものであり、土中に廃棄し
ても、自然環境を破壊することなく、土中の生態系を乱
すことがないような両面粘着積層物を提供することを目
的としている。また、本発明は、特に袋口を開閉自在に
封止することができる両面粘着積層物を提供することを
も目的としている。

【０００９】

【発明の概要】本発明に係る両面粘着積層物は、生分解
性基材の片面に強粘着剤層、他の片面に弱粘着剤層が形
成されてなることを特徴としている。

【００１０】また、本発明においては、前記弱粘着剤層
表面の一部に非粘着部を形成しておくことが好ましい。
また、生分解性基材は、生分解性ポリマーから形成され
てなることが好ましい。

【００１１】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る両面粘着積層
物１０について、図面を参照しながらさらに具体的に説
明する。

【００１２】図１に示すように、本発明に係る両面粘着
積層物１０は、生分解性基材１と、その片面に形成され
た強粘着剤層２と、基材１の他面に形成された弱粘着剤
層３とからなる。また、必要に応じて前記弱粘着剤層３
の一部に非粘着部４を形成しておいてもよい（図２参
照）。

【００１３】生分解性基材１生分解性基材１は、自然環境下で微生物や酵素によって
分解されうる紙や生分解性ポリマーから形成されてい
る。貼着、剥離を繰り返す開閉用途などには、強度の点
で生分解ポリマーからなる基材が好ましい。本発明にお
いては、特に制限されることなく種々の生分解性ポリマ
ーを用いることができる。このような生分解性ポリマー
の具体例を以下に示す。

【００１４】ａ）３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ
吉草酸との直鎖状ポリエステル（商品名バイオポー
ル、モンサント社製）ｂ）グルコースを発酵して得られた乳酸を重合すること
により製造される乳酸系生分解性ポリマーｃ）澱粉、多糖類、キチンなどの天然高分子から製造さ
れる生分解性ポリマー〔たとえば商品名プルラン（林
原研究所社製）など〕ｄ）ε−カプロラクトンの開環重合によって得られる生
分解性ポリカプロラクトンｅ）ポリビニルアルコールあるいはこの変性物である生
分解性ポリマー（商品名バイテックス、米国エアプロ
ダクツアンドケミカルズ社製）ｆ）ポリエーテル、ポリアクリル酸、エチレン・一酸化
炭素共重合体、脂肪族ポリエステル・ポリアミド共重合
体、脂肪族ポリエステル・ポリオレフィン共重合体、脂
肪族ポリエステル・芳香族ポリエステル共重合体、脂肪
族ポリエステル・ポリエーテル共重合体などの生分解性
ポリマーｇ）ポリ乳酸、ポリ酪酸、ポリグリコリッドあるいはこ
れらの誘導体などの生分解性ポリマーｈ）澱粉と変性ポリビニルアルコールなどとのポリマー
アロイ（商品名マタビー、米国ノバモント社製）な
ど。

【００１５】ｉ）澱粉とポリエチレンとのポリマーアロ
イ（商品名ポリグレードII、アンパセット社製；商品
名ポリクリーン、米国アーカーダニエルミッドラ
ンド社製）ｊ）シラン澱粉とポリエチレンとの組成物（商品名エ
コスター、セントローレンススターチ社製）ｋ）ポリカプロラクトンとポリエチレンのポリマーアロ
イ（商品名バイオミクロン、ＪＳＰ社製；商品名ト
ーン、米国ユニオンカーバイド社製）ｌ）ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネ
ートアジペート等の脂肪族ポリエステル（商品名ビオ
ノーレ、昭和高分子（株）社製）このような生分解性基材１を土中に廃棄すると、土中の
微生物によって二酸化炭素と水などに分解される。

【００１６】上記の生分解性基材１の厚さは、通常、５
〜２００μｍであり、好ましくは１０〜１００μｍであ
る。このような生分解性基材１は、上記のような生分解
性ポリマー、例えば、澱粉と変性ポリビニルアルコール
との混合物をインフレーション法またはＴダイキャスト
法でフィルム加工し、次いで必要に応じて延伸加工を行
ない、所望の膜厚に調整することで得られる。

【００１７】なお、基材１には、必要に応じて、紫外線
吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤等の他
の添加剤が配合されても差し支えない。また、基材１の
片面もしくは両面に、表示用の印刷層や、各種コート層
を設けてもよい。

【００１８】粘着剤層２、３上記生分解性基材１の片面には強粘着剤層２が、他の片
面には弱粘着剤層３が形成されている。このような粘着
剤層２、３を形成しうる粘着剤としては、シリコーン
系、アクリル系、ウレタン系、天然ゴム系等の粘着剤が
挙げられる。

【００１９】シリコーン系粘着剤としては、高重合度ポ
リオルガノシロキサンからなるゴム成分と、［(ＣＨ₃)₃
ＳｉＯ_1/2］単位と［ＳｉＯ₂］単位の共重合体であるレ
ジン成分とから構成されるものが挙げられる。

【００２０】アクリル系粘着剤としては、メタクリル酸
アルキルエステルおよび／または炭素数２〜１４のアク
リル酸アルキルエステルとエチレン性不飽和カルボン酸
とのアクリル系共重合体が挙げられる。

【００２１】天然ゴム系粘着剤としては、ロジンおよび
その誘導体（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、
ロジンエステルなど）、テルペンおよびその誘導体（α
-ピネン樹脂、β-ピネン樹脂、ジペンテン樹脂およびこ
れらの水添物）から選ばれた１種または２種以上の粘着
付与性樹脂と天然ゴムとの混合物からなる粘着剤が挙げ
られる。このうち、天然ゴムは、固形であってもラテッ
クス状であってもよい。なお、粘着剤中では、天然ゴム
１００重量部に対し、１〜１５０重量部の粘着付与性樹
脂が配合されていればよい。

【００２２】これらのうち、生分解性を有する天然ゴム
系粘着剤が好ましい。このような生分解性を示す粘着剤
を用いると、自然環境への悪影響等をさらに低減でき
る。

【００２３】この粘着剤層２および３における粘着剤の
付着量は、それぞれ、好ましくは５〜１００ｇ／ｍ²で
あり、さらに好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²である。強
粘着剤層２の膜厚は、好ましくは５〜５０μｍ、特に好
ましくは１０〜３０μｍである。また弱粘着剤層３の膜
厚は、好ましくは５〜５０μｍ、特に好ましくは８〜３
０μｍである。

【００２４】強粘着剤層２と弱粘着剤層３との違いは、
その粘着力の強弱にある。したがって、上記例示したよ
うな各種粘着剤の粘着力を考慮することにより、強粘着
剤層２および弱粘着剤層３を構成する各粘着剤を適宜に
選択することができる。なお、本発明においては、強粘
着剤としてはアクリル系強粘着剤、天然ゴム系強粘着剤
等が好ましく、弱粘着剤としてはアクリル系弱粘着剤、
天然ゴム系弱粘着剤等が好ましい。

【００２５】また、強粘着剤層２と弱粘着剤層３とを同
一の粘着剤で構成し、該粘着剤の塗布面積により粘着力
の強弱を付与することもできる。たとえば、粘着剤を全
面に塗布することで強粘着剤層２を形成し、同一の粘着
剤を部分塗布することで弱粘着剤層３を形成することも
できる。

【００２６】このような強粘着剤層２の粘着力は、好ま
しくは５００〜３０００ｇ／25mmであり、さら好ましく
は１０００〜２５００ｇ／25mmである。一方、弱粘着剤
層３の粘着力は、好ましくは５０〜１５００ｇ／25mmで
あり、さら好ましくは２００〜１２００ｇ／25mmであ
る。また、強粘着剤層２と弱粘着剤層３との粘着力の比
（強粘着剤層／弱粘着剤層）は、好ましくは１．５／１
〜８／１であり、さらに好ましくは２／１〜６／１であ
る。

【００２７】このような粘着剤層２および３は、基材１
のそれぞれの面に、例えば、上記のような粘着剤が溶解
された溶液を塗布し、５０〜１６０℃の温度で乾燥する
などの方法によって得られる。

【００２８】上記のような粘着剤塗布液の溶媒として
は、例えばトルエン、キシレン、酢酸エチル、水などが
用いられる。非粘着部４本発明においては、図２に示したように、上記弱粘着剤
層３の一部に非粘着部４を形成しておくことが好まし
い。このような非粘着部４を形成しておくと、弱粘着剤
層３の一部が、後述する離型シート６と直接接触するこ
とがなくなるため、離型シート６の剥離が容易になると
ともに、被着体に貼付後の再剥離操作がスムースに行え
るようになる。このため、たとえば本発明の両面粘着積
層物を袋の開閉部分に使用した場合であっても、口蓋の
繰り返し開閉が容易であるため、口蓋および袋口が破れ
たり、貼着部分が強い剥離によって部分的に伸びたり、
膨張したりして変形するのを防止できる。

【００２９】このような非粘着部４は、弱粘着剤層３の
表面の一部に樹脂液を印刷することで形成することがで
きるし、また弱粘着剤を基材１表面に部分塗布し、粘着
剤層が形成されていない部分を設けることで、結果的
に、粘着力を有しない非粘着部４を形成することもでき
る。

【００３０】特に、本発明においては、弱粘着剤層３の
表面の一部に即乾性の樹脂液を印刷して非粘着部４を形
成することが好ましい。このような即乾性樹脂液として
は、たとえばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリスチレン樹脂等の各種硬化型樹脂や、
紫外線硬化型インク、酸化重合硬化型インク、各種塗料
等が用いられる。またこの樹脂液には、着色剤（顔料、
染料）を添加しておくことが好ましい。着色剤を添加し
ておくことで、非粘着部４の認識が容易になるととも
に、情報表示機能（開封方向、宣伝広告等）をも発現さ
せることができる。樹脂液を用いて非粘着部４を形成す
る場合、非粘着部４の膜厚は、好ましくは１〜３０μ
ｍ、特に好ましくは３〜１０μｍである。

【００３１】このような非粘着部４は、弱粘着剤層３表
面の端部に形成されてなることが特に好ましい。両面粘着積層物１０本発明に係る両面粘着積層物１０は、上述したように、
生分解性基材１の片面に強粘着剤層２、他の片面に弱粘
着剤層３、および必要に応じ、弱粘着剤層３の一部に形
成されてなる非粘着部４から構成されている。

【００３２】このような両面粘着積層物１０において
は、その使用前に、強粘着剤層２および弱粘着剤層３を
保護するために、その表面に離型シート５、６を貼付し
ておくことが好ましい（図３、４参照）。

【００３３】このような離型シートとしては、従来公知
の種々のものが用いられうるが、本発明においては、廃
棄物処理の観点から、生分解性の基材からなる離型シー
トを用いることが好ましい。離型シートに用いられる生
分解性基材としては、前述した基材１と同様の生分解性
ポリマーの他、紙基材を用いることができる。本発明に
おいては特に紙基材を用いることが好ましい。

【００３４】離型シートは、上記のような基材表面を離
型剤で処理することにより得られる。剥離剤としては、
シェラック、天然ワックス等の天然化合物、パラフィ
ン、高級脂肪石鹸、シリコーン等の合成剥離剤が挙げら
れる。

【００３５】これらは、１種単独または２種以上を組み
合わせて用いてもよい。これら剥離剤のうち、本発明に
おいては、特に生分解性を示す剥離剤を用いるのが好ま
しい。生分解性剥離剤としては、たとえば、天然化合物
からなる剥離剤、ポリビニルアルコール系合成剥離剤等
が挙げられる。

【００３６】この剥離剤層の厚さは、通常、０．０１〜
１μｍであり、好ましくは０．０５〜０．５μｍであ
る。このような剥離剤層は、上記のような剥離剤をロー
ルコーターなどによって基材表面に塗布することにより
形成される。

【００３７】また、本発明においては、強粘着剤層２側
の離型シート５を長尺テープ状として、その離型処理面
上に、両面粘着積層物１０をそれぞれ独立するように保
持しておくことが好ましい。

【００３８】弱粘着剤層３側の離型シート６は、図３に
示すように、弱粘着剤層３と同一の形状であってもよ
い。この場合、矢印Ａの部分に型押しを行い、離型シー
ト６の非粘着部４側を若干浮かすようにすることで離型
シート６の剥離が一層容易に成る。また図４に示すよう
に、離型シート６は、弱粘着剤層３から突出した部分を
有するような形状であってもよい。

【００３９】図３のような構成とすることで、作成が容
易になるとともに、ラベリング適性が良好であるため、
特に機械を用いて両面粘着積層物を被着体に貼付する際
のエラーを低減することができる。

【００４０】また、図４のような構成では、離型シート
６の認識およびその剥離が容易になるという利点があ
る。これは、特に最終的な封止作業を人手による場合の
作業効率の向上に役立つ。

【００４１】使用方法次に本発明に係る両面粘着積層物１０の使用方法を、図
４に示す構成の両面粘着積層物を、袋２０の開閉部分に
適用した場合を例にとって説明する（図５、６、７参
照）。

【００４２】まず、両面粘着積層物１０を、剥離シート
５から剥離し、これを強粘着剤層２を介して口蓋２１に
貼付する（図５参照）。図５の断面図を図６に示す。こ
の際、非粘着部４が、口蓋２１の外方に位置するように
貼付することが好ましい。次いで所望の物品を袋に収容
した後、弱粘着剤層３上の離型シート６を剥離し、口蓋
２１を折り曲げ、口蓋２１と袋本体２２とをあわせる。
この結果、弱粘着剤層３が袋本体２２に貼着され、袋口
を封止することができる（図７参照）。また、再度袋口
を開ける場合には、非粘着部４が、「つまみ」の役割を
果たすため、開閉が自在に行えるとともに、両面粘着積
層物１０が、常に口蓋２１側に貼着された状態で開封す
ることができ、両面粘着積層物が袋本体に転着すること
もなくなる。

【００４３】以上、本発明の両面粘着積層物を袋口の封
止に用いる場合について説明したが、本発明の両面粘着
積層物は、従来より両面粘着テープが用いられてきた様
々な用途に適用することができる。

【００４４】

【発明の効果】本発明の両面粘着積層物は、主に生分解
性物質より形成されているため、使用後に土中に廃棄し
ても、自然環境を破壊したり、土中の生態系を大きく乱
したりすることがない。また、本発明の両面粘着積層物
は、特定の構造を有しているため、特に袋口を開閉自在
に封止するために好適に用いることができる。

【００４５】

【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００４６】なお、以下の実施例および比較例におい
て、粘着力および分解率は以下の方法で評価した。粘着力以下の実施例または比較例で得られた両面粘着積層物を
幅２５ｍｍに裁断し、強粘着剤層が接するようにしてス
テンレス板（ＳＵＳ３０４：日本テストパネル工業
（株）社製）に接着し、次いで（２３℃６５％ＲＨ中、
剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°）で積層物
をステンレス板面から剥離させ、この時の剥離力から強
粘着剤層の粘着力を評価した。

【００４７】弱粘着剤層についても上記と同様にして粘
着力を評価した。生分解率以下の実施例または比較例で得られた両面粘着積層物を
１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断し、得られた試
料を深さ１０ｃｍの土中に埋め、所定期間放置した後に
堀り出し、次式で両面粘着積層物の分解率を評価した。

【００４８】

【数１】

【００４９】

【実施例１】厚さ２０μｍの生分解性基材（ポリ乳酸フ
ィルム）の表裏の片面にそれぞれ、以下の配合の強粘着
剤および弱粘着剤を塗布し、乾燥して、それぞれ３０μ
ｍ厚の粘着剤層を形成し、それぞれの粘着剤層表面に離
型シートを仮着し両面粘着積層物を作製した。弱粘着剤
層上の離型シートを一時的に剥がし、弱粘着剤層上の一
端に紫外線硬化型インクを塗布印刷し、厚さ５μｍの非
粘着部を形成し、離型シートを戻した後、図３に示すよ
うな形状に打抜き、本発明の両面粘着積層物を得た。

【００５０】得られた積層物を、図５〜図７に示すよう
に、ポリビニルアルコールフィルム製の開閉部分を有す
る袋の口蓋に貼付し、使用したところ非粘着部がつまみ
易く、開閉が容易であった。

【００５１】また粘着力および生分解率を表１に示す。強粘着剤…天然ゴムラテックス１００重量部とテルペン
樹脂エマルジョン１００重量部から成る天然ゴム系粘着
剤。

【００５２】弱粘着剤…天然ゴムラテックス１００重量
部とテルペン樹脂エマルジョン５０重量部から成る天然
ゴム系粘着剤。

【００５３】

【比較例１】厚さ２０μｍの、生分解性でないポリプロ
ピレンフィルムの表裏の片面にそれぞれ実施例１で用い
た粘着剤を用い、両面粘着積層物を作製した。結果を表
１に示す。

【００５４】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る両面粘着積層物の概略
断面図である。

【図２】図２は、本発明に係る両面粘着積層物の概略
断面図である。

【図３】図３は、本発明に係る両面粘着積層物の概略
断面図である。

【図４】図４は、本発明に係る両面粘着積層物の概略
断面図である。

【図５】図５は、本発明に係る両面粘着積層物を袋口
の封止に適用した状態を示す。

【図６】図６は、図５における概略断面図である。

【図７】図７は、封止後の状態を示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１…生分解性基材；２…強粘着剤層；３…弱粘着剤
層；４…非粘着部５…離型シート；６…離型シート；１０…両面粘着
積層物２０…袋；２１…口蓋；２２…袋本
体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者白浜紀久子栃木県宇都宮市富士見が丘２−15−22 (72)発明者野手俊作埼玉県戸田市本町５−２−20−1103

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生分解性基材の片面に強粘着剤層、他の
片面に弱粘着剤層が形成されてなることを特徴とする両
面粘着積層物。
【請求項２】前記弱粘着剤層の一部に非粘着部を形成
してなることを特徴とする請求項１に記載の両面粘着積
層物。
【請求項３】前記生分解性基材が、生分解性ポリマー
からなることを特徴とする請求項１または２に記載の両
面粘着積層物。