JP2003049131A - 熱収縮性粘着フィルム - Google Patents
熱収縮性粘着フィルムInfo
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- JP2003049131A JP2003049131A JP2001236263A JP2001236263A JP2003049131A JP 2003049131 A JP2003049131 A JP 2003049131A JP 2001236263 A JP2001236263 A JP 2001236263A JP 2001236263 A JP2001236263 A JP 2001236263A JP 2003049131 A JP2003049131 A JP 2003049131A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス、プラスチックや金属等の容器類に密
着被覆する熱収縮性粘着フィルムに関し、優れた印刷加
工性、更にオートラベラー性と熱安定性に優れた熱収縮
性粘着フィルムを提供する。 【解決手段】 ＭＤ方向方向の一軸延伸フィルム基材、
粘着剤層、剥離シートを積層されてなる粘着フィルムに
おいて、基材の表面にコロナ処理を行い、その上にアン
カーコート層を設けたことを特徴とする熱収縮性粘着フ
ィルム。熱収縮性粘着フィルムの構成は、一軸延伸フィ
ルムのＭＤ方向の引張降伏点強度が３０Ｎ／１０ｍｍ以
上、厚さが５０〜８０μｍ、ＭＤ方向の収縮開始温度が
７０〜１１０℃である。
着被覆する熱収縮性粘着フィルムに関し、優れた印刷加
工性、更にオートラベラー性と熱安定性に優れた熱収縮
性粘着フィルムを提供する。 【解決手段】 ＭＤ方向方向の一軸延伸フィルム基材、
粘着剤層、剥離シートを積層されてなる粘着フィルムに
おいて、基材の表面にコロナ処理を行い、その上にアン
カーコート層を設けたことを特徴とする熱収縮性粘着フ
ィルム。熱収縮性粘着フィルムの構成は、一軸延伸フィ
ルムのＭＤ方向の引張降伏点強度が３０Ｎ／１０ｍｍ以
上、厚さが５０〜８０μｍ、ＭＤ方向の収縮開始温度が
７０〜１１０℃である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス、プラスチ
ックや金属等の容器類に密着被覆する熱収縮性粘着フィ
ルムに関する。更に詳しくは、印刷加工性に優れ、オー
トラベラー性と熱安定性を有する熱収縮性粘着フィルム
に関する。
ックや金属等の容器類に密着被覆する熱収縮性粘着フィ
ルムに関する。更に詳しくは、印刷加工性に優れ、オー
トラベラー性と熱安定性を有する熱収縮性粘着フィルム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス瓶、ペットボトル、金属缶等の容
器類に貼付するラベルとして、熱収縮フィルム上に接着
剤層を設け接着剤と前記フィルムの熱収縮とにより容器
類に固定する熱収縮ラベルが開発されている。ここで使
用される粘着剤はディレードタックと称され、常温では
非粘着であるが加熱によって粘着性を発現するものであ
り、粘着剤を保護するための剥離紙が不要であるという
利点を有している。例えば、特開平８−３０６３４６号
や特開２０００−２１２５２７号に記載されている。し
かし、このようなディレードタックを使用した熱収縮ラ
ベルは剥離紙が無いためラベルの形状が制限されるとい
う問題点を有していた。
器類に貼付するラベルとして、熱収縮フィルム上に接着
剤層を設け接着剤と前記フィルムの熱収縮とにより容器
類に固定する熱収縮ラベルが開発されている。ここで使
用される粘着剤はディレードタックと称され、常温では
非粘着であるが加熱によって粘着性を発現するものであ
り、粘着剤を保護するための剥離紙が不要であるという
利点を有している。例えば、特開平８−３０６３４６号
や特開２０００−２１２５２７号に記載されている。し
かし、このようなディレードタックを使用した熱収縮ラ
ベルは剥離紙が無いためラベルの形状が制限されるとい
う問題点を有していた。
【０００３】従来の剥離シート、常温で粘着剤を発現す
る感圧型接着剤と熱収縮性フィルムを積層した粘着フィ
ルムが上記の問題点の解消には有効となる。例えば、実
願平２−１０６３８８号に記載の熱収縮性粘着フィルム
には、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の合成樹脂をＭＤ方向（フィルムの長手方向）に一軸延
伸したフィルムが使用される。そしてこれら熱収縮フィ
ルムは、フィルム表面に各種デザインや文字が印刷され
て使用される。しかし、熱収縮フィルムとして使用され
るフィルムはインキの密着性が悪いという問題があっ
た。そのために熱収縮フィルムの表面にコロナ処理を施
しインキの密着性を向上させる提案がなされているが、
経時的にコロナ処理の効果が減衰するため、製造工程で
の使用に支障をきたすことが多かった。
る感圧型接着剤と熱収縮性フィルムを積層した粘着フィ
ルムが上記の問題点の解消には有効となる。例えば、実
願平２−１０６３８８号に記載の熱収縮性粘着フィルム
には、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の合成樹脂をＭＤ方向（フィルムの長手方向）に一軸延
伸したフィルムが使用される。そしてこれら熱収縮フィ
ルムは、フィルム表面に各種デザインや文字が印刷され
て使用される。しかし、熱収縮フィルムとして使用され
るフィルムはインキの密着性が悪いという問題があっ
た。そのために熱収縮フィルムの表面にコロナ処理を施
しインキの密着性を向上させる提案がなされているが、
経時的にコロナ処理の効果が減衰するため、製造工程で
の使用に支障をきたすことが多かった。
【０００４】熱収縮性粘着フィルムの表面に印刷が施さ
れ、容器に貼付されるラベルは一般に以下の工程で製造
される。剥離シート、粘着剤と熱収縮性フィルムを積層
した粘着フィルムのロール品（通常幅１００〜２５０ｍ
ｍ、長さ３００〜６００ｍの巻物）に対して、印刷機に
より熱収縮フィルムの表面にインキを展色する。次にイ
ンキ展色層より熱収縮フィルムを経て粘着剤までゼンマ
イ刃で打ち抜き不要部分を除去する。かくして、必要部
分（ラベル）が剥離シートの長手方向に並んだロール品
が生産されラベルが製造される。
れ、容器に貼付されるラベルは一般に以下の工程で製造
される。剥離シート、粘着剤と熱収縮性フィルムを積層
した粘着フィルムのロール品（通常幅１００〜２５０ｍ
ｍ、長さ３００〜６００ｍの巻物）に対して、印刷機に
より熱収縮フィルムの表面にインキを展色する。次にイ
ンキ展色層より熱収縮フィルムを経て粘着剤までゼンマ
イ刃で打ち抜き不要部分を除去する。かくして、必要部
分（ラベル）が剥離シートの長手方向に並んだロール品
が生産されラベルが製造される。
【０００５】さて、近年環境保護の観点から容器類のリ
サイクルの要望が高まっている。そこで容器類に貼付さ
れたラベルは、容器内容物が使用された後に使用者ある
いはリサイクル業者によって、手で容易に剥離除去でき
ることが望ましい。
サイクルの要望が高まっている。そこで容器類に貼付さ
れたラベルは、容器内容物が使用された後に使用者ある
いはリサイクル業者によって、手で容易に剥離除去でき
ることが望ましい。
【０００６】この要求を満足する方法のひとつに、ラベ
ルの粘着剤面の一部を非粘着性にするいわゆる糊殺しと
称する方法がある。これはあらかじめ形成された粘着剤
面に紫外線硬化型インキを塗布することにより粘着面を
非粘着面とする方法である。
ルの粘着剤面の一部を非粘着性にするいわゆる糊殺しと
称する方法がある。これはあらかじめ形成された粘着剤
面に紫外線硬化型インキを塗布することにより粘着面を
非粘着面とする方法である。
【０００７】この方法によるとラベルの接着面積を必要
に応じて小さくできるため容器類からラベルを容易に手
で剥がすことができる。また、被覆用の熱収縮フィルム
では、熱収縮前でのラベル粘着面の被覆体への強い接着
は、熱収縮による加熱収縮性を損ねるため、粘着面の一
部非粘着化は、加熱収縮性の向上にも効果がある。
に応じて小さくできるため容器類からラベルを容易に手
で剥がすことができる。また、被覆用の熱収縮フィルム
では、熱収縮前でのラベル粘着面の被覆体への強い接着
は、熱収縮による加熱収縮性を損ねるため、粘着面の一
部非粘着化は、加熱収縮性の向上にも効果がある。
【０００８】この糊殺しのための一部非粘着化の工程
は、熱収縮フィルムと剥離シートを一旦分離する第１工
程、粘着剤面に紫外線硬化型インキを塗布印刷する第２
工程、紫外線を照射する第３工程と熱収縮フィルムと剥
離シートを再び積層する第４工程からなる。上記方法で
は、第１工程で熱収縮フィルムを剥離シートから剥がし
た後、印刷を行うため、分離された熱収縮フィルムに印
刷張力が掛かり、熱収縮性フィルムが伸びるという問題
が発生する。その結果、粘着剤面と剥離シートの間に隙
間、いわゆるトンネリング現象が発生し、ラベルとして
使用できない状態になってしまう。
は、熱収縮フィルムと剥離シートを一旦分離する第１工
程、粘着剤面に紫外線硬化型インキを塗布印刷する第２
工程、紫外線を照射する第３工程と熱収縮フィルムと剥
離シートを再び積層する第４工程からなる。上記方法で
は、第１工程で熱収縮フィルムを剥離シートから剥がし
た後、印刷を行うため、分離された熱収縮フィルムに印
刷張力が掛かり、熱収縮性フィルムが伸びるという問題
が発生する。その結果、粘着剤面と剥離シートの間に隙
間、いわゆるトンネリング現象が発生し、ラベルとして
使用できない状態になってしまう。
【０００９】更に、ラベルは専用のオートラベラーで容
器類に貼付される。熱収縮性フィルムの厚さが薄いと、
ラベルの剛度が不足し容器類の所定位置に貼付できな
い。また、逆に厚すぎると、ラベルの端部が容器類から
浮くという問題が発生する。
器類に貼付される。熱収縮性フィルムの厚さが薄いと、
ラベルの剛度が不足し容器類の所定位置に貼付できな
い。また、逆に厚すぎると、ラベルの端部が容器類から
浮くという問題が発生する。
【００１０】容器類に貼付されたラベルは専用の乾燥炉
中で収縮し容器類を被覆する。しかし、一軸延伸フィル
ムがこの乾燥炉以前に収縮すると、上記糊殺しのための
一部粘着剤非粘着化と同様なトンネリングが現象発生す
る。これらの問題を改善するために、被覆体に接着する
ための熱収縮以外では、熱収縮起こりにくいという熱安
定性が求められている。
中で収縮し容器類を被覆する。しかし、一軸延伸フィル
ムがこの乾燥炉以前に収縮すると、上記糊殺しのための
一部粘着剤非粘着化と同様なトンネリングが現象発生す
る。これらの問題を改善するために、被覆体に接着する
ための熱収縮以外では、熱収縮起こりにくいという熱安
定性が求められている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の熱収
縮性粘着フィルムの問題点であった印刷加工性を改良
し、更にオートラベラー性と熱安定性に優れた熱収縮性
粘着フィルムを提供することにある。
縮性粘着フィルムの問題点であった印刷加工性を改良
し、更にオートラベラー性と熱安定性に優れた熱収縮性
粘着フィルムを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】鋭意研究の結果、以下の
粘着フィルムを用いることによって課題が解決されるに
至った。すなわち、本発明に関わる熱収縮性粘着フィル
ムは、ＭＤ方向の一軸延伸フィルム、粘着剤層、剥離シ
ートを積層されてなる粘着フィルムにおいて、一軸延伸
フィルムの表面にコロナ処理を行い、その上にアンカー
コート層を設けたことを特徴とする熱収縮性粘着フィル
ムである。
粘着フィルムを用いることによって課題が解決されるに
至った。すなわち、本発明に関わる熱収縮性粘着フィル
ムは、ＭＤ方向の一軸延伸フィルム、粘着剤層、剥離シ
ートを積層されてなる粘着フィルムにおいて、一軸延伸
フィルムの表面にコロナ処理を行い、その上にアンカー
コート層を設けたことを特徴とする熱収縮性粘着フィル
ムである。
【００１３】また、本発明に関わる熱収縮性粘着フィル
ムは、一軸延伸フィルムのＭＤ方向の引張降伏点強度
が、３０Ｎ／１０ｍｍ以上である熱収縮性粘着フィルム
である。
ムは、一軸延伸フィルムのＭＤ方向の引張降伏点強度
が、３０Ｎ／１０ｍｍ以上である熱収縮性粘着フィルム
である。
【００１４】また、一軸延伸フィルムの厚さが５０〜８
０μｍである熱収縮性粘着フィルムである。
０μｍである熱収縮性粘着フィルムである。
【００１５】また、一軸延伸フィルムのＭＤ方向の収縮
開始温度が７０〜１１０℃である熱収縮性粘着フィルム
である。
開始温度が７０〜１１０℃である熱収縮性粘着フィルム
である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に関わる熱収縮性粘
着フィルムについて、具体的に説明する。
着フィルムについて、具体的に説明する。
【００１７】本発明の熱収縮性粘着フィルムを構成する
一軸延伸フィルムは、その片面にコロナ処理を行い、そ
の上にアンカーコート層を設けたものである。コロナ処
理を施していない未処理の一軸延伸フィルムではインキ
が密着しにくい。また、コロナ処理を施しても当初はイ
ンキ密着性は良好であるが経時的に悪化する。更に、未
処理の一軸延伸フィルムではアンカーコート層の密着性
が悪い。したがって、コロナ処理を施した一軸延伸フィ
ルムへアンカーコート層を形成させることが必要であ
る。一旦一軸延伸フィルムへ密着したアンカーコート層
は経時的に密着性が悪化することはない。
一軸延伸フィルムは、その片面にコロナ処理を行い、そ
の上にアンカーコート層を設けたものである。コロナ処
理を施していない未処理の一軸延伸フィルムではインキ
が密着しにくい。また、コロナ処理を施しても当初はイ
ンキ密着性は良好であるが経時的に悪化する。更に、未
処理の一軸延伸フィルムではアンカーコート層の密着性
が悪い。したがって、コロナ処理を施した一軸延伸フィ
ルムへアンカーコート層を形成させることが必要であ
る。一旦一軸延伸フィルムへ密着したアンカーコート層
は経時的に密着性が悪化することはない。
【００１８】このような条件を満たすアンカーコート層
は、インキを吸着する顔料、バインダー樹脂および分散
媒からなるコート剤を熱収縮フィルム片面に塗工するこ
とによって形成される。顔料は公知の炭酸カルシウム、
酸化チタン、合成シリカ等を使用することができる。合
成シリカがより好ましい。バインダー樹脂はアクリル樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン・酢酸ビニル
共重合体樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹
脂、スチレン・ブタジエン共重合体樹脂等を使用するこ
とができる。耐久性からアクリル樹脂が好ましい。分散
媒は熱収縮性フィルムを溶解しないものを選択する。基
本的にはイソプロピルアルコールやエタノール等のアル
コールを主体とするものである。コート剤の配合は、顔
料５〜１０質量部、バインダー樹脂２０〜３０質量部、
分散媒は６０〜７０質量部が好ましい。コート剤の塗工
量は０．５〜３．０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましく
は１．０〜２．０ｇ／ｍ2である。
は、インキを吸着する顔料、バインダー樹脂および分散
媒からなるコート剤を熱収縮フィルム片面に塗工するこ
とによって形成される。顔料は公知の炭酸カルシウム、
酸化チタン、合成シリカ等を使用することができる。合
成シリカがより好ましい。バインダー樹脂はアクリル樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン・酢酸ビニル
共重合体樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹
脂、スチレン・ブタジエン共重合体樹脂等を使用するこ
とができる。耐久性からアクリル樹脂が好ましい。分散
媒は熱収縮性フィルムを溶解しないものを選択する。基
本的にはイソプロピルアルコールやエタノール等のアル
コールを主体とするものである。コート剤の配合は、顔
料５〜１０質量部、バインダー樹脂２０〜３０質量部、
分散媒は６０〜７０質量部が好ましい。コート剤の塗工
量は０．５〜３．０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましく
は１．０〜２．０ｇ／ｍ2である。
【００１９】コート剤の一軸延伸フィルムへの塗工方法
は、ナイフコーター、グラビアコーター、ロールコータ
ー等を使用することができる。特にグラビアコーターが
好ましい。
は、ナイフコーター、グラビアコーター、ロールコータ
ー等を使用することができる。特にグラビアコーターが
好ましい。
【００２０】熱収縮性粘着フィルムを構成する一軸延伸
フィルムのＭＤ方向の引張降伏点強度は、３０Ｎ／１０
ｍｍ以上が好ましい。引張降伏点強度がこの値以下だと
上記のいわゆる糊殺し工程において、熱収縮性フィルム
が伸びきってしまうネッキング現象が発生する。ネッキ
ング現象が発生すると剥離シートと積層する工程で、熱
収縮フィルムが剥離シートより長くなるため熱収縮フィ
ルムが剥離シートから浮き上がるというトンネリングが
発生し、ラベル生産ができなくなる。
フィルムのＭＤ方向の引張降伏点強度は、３０Ｎ／１０
ｍｍ以上が好ましい。引張降伏点強度がこの値以下だと
上記のいわゆる糊殺し工程において、熱収縮性フィルム
が伸びきってしまうネッキング現象が発生する。ネッキ
ング現象が発生すると剥離シートと積層する工程で、熱
収縮フィルムが剥離シートより長くなるため熱収縮フィ
ルムが剥離シートから浮き上がるというトンネリングが
発生し、ラベル生産ができなくなる。
【００２１】このような条件を満たす一軸延伸フィルム
の樹脂として、熱可塑性樹脂が挙げられる。
の樹脂として、熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００２２】熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、ゴ
ムにスチレンをグラフト重合させた耐衝撃性ポリスチレ
ン（ＨＩＰＳ）、また、ＧＰＰＳとＨＩＰＳをブレンド
した耐衝撃性ポリスチレン（ＭＩＰＳ）、あるいは、ス
チレン・アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、スチレン
・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・ブタジエン
・アクリロニトリル共重合体（ＡＢＳ）、ポリフェニレ
ンエーテルにＧＰＰＳをアロイした変性ポリフェニレン
エーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。好ましくはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンである。よ
り好ましくはポリエチレンである。
プロピレン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、ゴ
ムにスチレンをグラフト重合させた耐衝撃性ポリスチレ
ン（ＨＩＰＳ）、また、ＧＰＰＳとＨＩＰＳをブレンド
した耐衝撃性ポリスチレン（ＭＩＰＳ）、あるいは、ス
チレン・アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、スチレン
・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・ブタジエン
・アクリロニトリル共重合体（ＡＢＳ）、ポリフェニレ
ンエーテルにＧＰＰＳをアロイした変性ポリフェニレン
エーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。好ましくはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンである。よ
り好ましくはポリエチレンである。
【００２３】一軸延伸フィルムの生産は、熱可塑性樹脂
を溶融し、Ｔダイ、サーキュライダイで連続的に押し出
して一度急冷して原反を作製し、これを再加熱し、テン
ター法等で連続的に延伸する。この際の延伸倍率は、３
〜１０倍、より好ましくは、４〜６倍である。
を溶融し、Ｔダイ、サーキュライダイで連続的に押し出
して一度急冷して原反を作製し、これを再加熱し、テン
ター法等で連続的に延伸する。この際の延伸倍率は、３
〜１０倍、より好ましくは、４〜６倍である。
【００２４】この際、一軸延伸フィルムの厚さは５０〜
８０μｍが好ましく、６０〜７０μｍが更に好ましい。
厚さがこの範囲未満では、ラベルの剛度が不足し容器類
の所定位置に貼付できなくなる。反対に厚さがこの範囲
を超えると、ラベルの端部が容器類から浮いてしまう。
８０μｍが好ましく、６０〜７０μｍが更に好ましい。
厚さがこの範囲未満では、ラベルの剛度が不足し容器類
の所定位置に貼付できなくなる。反対に厚さがこの範囲
を超えると、ラベルの端部が容器類から浮いてしまう。
【００２５】また、一軸延伸フィルムには熱安定性が求
められている。具体的には熱収縮性粘着フィルムおよび
ラベルがロール状で在庫されている状態での熱安定性で
ある。たとえば夏場おいては加熱しなくても一軸延伸フ
ィルムが自然収縮してしまい、前述の糊殺しのための一
部非粘着粘着化工程と同様に粘着剤と剥離シートの間に
隙間、いわゆるトンネリング現象が発生する。
められている。具体的には熱収縮性粘着フィルムおよび
ラベルがロール状で在庫されている状態での熱安定性で
ある。たとえば夏場おいては加熱しなくても一軸延伸フ
ィルムが自然収縮してしまい、前述の糊殺しのための一
部非粘着粘着化工程と同様に粘着剤と剥離シートの間に
隙間、いわゆるトンネリング現象が発生する。
【００２６】この熱安定性の改善のためには、一軸延伸
フィルムのＭＤ方向の熱収縮開始温度が７０〜１１０℃
の範囲になるようにすることが好ましい。熱収縮温度が
この範囲未満では、ラベルの自然収縮が発生する。反対
に熱収縮温度がこの範囲を超えると熱収縮ラベルとして
の実用性がなくなる。したがって、一軸延伸温度を７０
〜１１０℃で実施する。
フィルムのＭＤ方向の熱収縮開始温度が７０〜１１０℃
の範囲になるようにすることが好ましい。熱収縮温度が
この範囲未満では、ラベルの自然収縮が発生する。反対
に熱収縮温度がこの範囲を超えると熱収縮ラベルとして
の実用性がなくなる。したがって、一軸延伸温度を７０
〜１１０℃で実施する。
【００２７】粘着剤としては、特に限定されず、例え
ば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘
着剤等が挙げられる。好ましくは、粘着剤のはみ出しが
より少ないアクリル系粘着剤である。
ば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘
着剤等が挙げられる。好ましくは、粘着剤のはみ出しが
より少ないアクリル系粘着剤である。
【００２８】粘着剤の塗布量は、乾燥重量で１０〜３０
ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。１０ｇ／ｍ2未満では十分な
接着力が得られず、３０ｇ／ｍ2を超えると印刷加工時
に粘着剤のはみ出しが発生する原因となる。
ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。１０ｇ／ｍ2未満では十分な
接着力が得られず、３０ｇ／ｍ2を超えると印刷加工時
に粘着剤のはみ出しが発生する原因となる。
【００２９】粘着剤の塗工方法は、上記粘着剤を溶剤、
例えば、酢酸エチル、トルエン等で希釈し固形分２０〜
６０質量％の塗工液を調整する。この塗工液を剥離シー
ト、例えば、ポリエチレンラミネート紙、クラシン紙、
クレーコート紙、ポリエスルフィルム、ポリプロピレン
フィルム等にシリコーン化合物の剥離剤を塗工したシー
トに塗工する。乾燥後基材である一軸延伸フィルムと貼
り合わせ、粘着剤を基材に転写し巻き取る。一方、基材
に直接塗工液を塗工すると、乾燥炉中で基材が収縮する
のでこの塗工方法は採用できない。
例えば、酢酸エチル、トルエン等で希釈し固形分２０〜
６０質量％の塗工液を調整する。この塗工液を剥離シー
ト、例えば、ポリエチレンラミネート紙、クラシン紙、
クレーコート紙、ポリエスルフィルム、ポリプロピレン
フィルム等にシリコーン化合物の剥離剤を塗工したシー
トに塗工する。乾燥後基材である一軸延伸フィルムと貼
り合わせ、粘着剤を基材に転写し巻き取る。一方、基材
に直接塗工液を塗工すると、乾燥炉中で基材が収縮する
のでこの塗工方法は採用できない。
【００３０】粘着剤の塗工装置は、公知の塗工装置、例
えば、ナイフコーター、コンマコーター、グラビアコー
ター、ロールコーター等が挙げられる。特にコンマコー
ターが好ましい。
えば、ナイフコーター、コンマコーター、グラビアコー
ター、ロールコーター等が挙げられる。特にコンマコー
ターが好ましい。
【００３１】かくして、本発明の熱収縮性粘着フィルム
が得られるわけであるが、かかる熱収縮性粘着フィルム
は、インキ密着性や糊殺し加工性に優れ、作製されたラ
ベルは容器類へのオートラベラー性と熱収縮による被覆
性に優れている。
が得られるわけであるが、かかる熱収縮性粘着フィルム
は、インキ密着性や糊殺し加工性に優れ、作製されたラ
ベルは容器類へのオートラベラー性と熱収縮による被覆
性に優れている。
【００３２】
【実施例】以下に実施例および比較例により本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定され
るものではない。尚、実施例中、「部」、「％」とある
のは、特に断りがない限り質量基準を示す。
り具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定され
るものではない。尚、実施例中、「部」、「％」とある
のは、特に断りがない限り質量基準を示す。
【００３３】（１）アンカーコート剤の作製
インキを吸収する顔料として富士シリシア化学社製の合
成シリカ『サイリシア３５０』を７部、バインダー樹脂
として綜研化学社製のアクリル樹脂『サーモラックＥＦ
−３２』を３０部、分散媒としてエタノールとイソプロ
ピルアルコールの４：１混合溶剤を６３部の合計１００
部の配合液を調整した。配合液をペイントコンディショ
ナーを使用して２０分間分散し、固形分２３％のアンカ
ーコート剤を得た。
成シリカ『サイリシア３５０』を７部、バインダー樹脂
として綜研化学社製のアクリル樹脂『サーモラックＥＦ
−３２』を３０部、分散媒としてエタノールとイソプロ
ピルアルコールの４：１混合溶剤を６３部の合計１００
部の配合液を調整した。配合液をペイントコンディショ
ナーを使用して２０分間分散し、固形分２３％のアンカ
ーコート剤を得た。
【００３４】（２）一軸延伸フィルムの作製
［一軸延伸フィルムａ］ポリエチレンのペレットを押出
機に供給して、２００℃で溶融し、Ｔダイで連続的に押
し出し急冷して２００μｍの原反を作製する。６０℃に
再加熱しテンター法で延伸倍率３倍で１軸延伸し、厚さ
４０μｍの一軸延伸フィルムａを得た。 ［一軸延伸フィルムｂ］上記一軸延伸フィルムａの片面
にコロナ処理を施して、一軸延伸フィルムｂを得た。 ［一軸延伸フィルムｃ］上記一軸延伸フィルムａの片面
に上記アンカーコート剤をグラビアコーターを使用して
塗工し塗工量１．５ｇ／ｍ2のアンカーコート層を設
け、一軸延伸フィルムｃを得た。 ［一軸延伸フィルムｄ］一軸延伸フィルムｂのコロナ処
理面に、アンカーコート剤をグラビアコーターを使用し
て塗工し塗工量１．５ｇ／ｍ2のアンカーコート層を設
け、一軸延伸フィルムｄを得た。 ［一軸延伸フィルムｅ］一軸延伸フィルムｄにおいて、
延伸倍率が５倍である以外は同様の条件で一軸延伸フィ
ルムｅを得た。 ［一軸延伸フィルムｆ］一軸延伸フィルムｅにおいて、
厚さが９０μｍである以外は同様の条件で一軸延伸フィ
ルムｆを得た。 ［一軸延伸フィルムｇ］一軸延伸フィルムｅにおいて、
厚さが６０μｍである以外は同様の条件で一軸延伸フィ
ルムｇを得た。 ［一軸延伸フィルムｈ］一軸延伸フィルムｇにおいて、
延伸時の再加熱温度が１２０℃である以外は同様の条件
で一軸延伸フィルムｈを得た。 ［一軸延伸フィルムｉ］一軸延伸フィルムｇにおいて、
延伸時の再加熱温度が８０℃である以外は同様の条件で
一軸延伸フィルムｉを得た。 ［一軸延伸フィルムｊ］一軸延伸フィルムｉにおいて、
厚さが４０μｍである以外は同様の条件で一軸延伸フィ
ルムｊを得た。 ［一軸延伸フィルムｋ］一軸延伸フィルムｄにおいて、
延伸時の再加熱温度が１００℃である以外は同様の条件
で一軸延伸フィルムｊを得た。
機に供給して、２００℃で溶融し、Ｔダイで連続的に押
し出し急冷して２００μｍの原反を作製する。６０℃に
再加熱しテンター法で延伸倍率３倍で１軸延伸し、厚さ
４０μｍの一軸延伸フィルムａを得た。 ［一軸延伸フィルムｂ］上記一軸延伸フィルムａの片面
にコロナ処理を施して、一軸延伸フィルムｂを得た。 ［一軸延伸フィルムｃ］上記一軸延伸フィルムａの片面
に上記アンカーコート剤をグラビアコーターを使用して
塗工し塗工量１．５ｇ／ｍ2のアンカーコート層を設
け、一軸延伸フィルムｃを得た。 ［一軸延伸フィルムｄ］一軸延伸フィルムｂのコロナ処
理面に、アンカーコート剤をグラビアコーターを使用し
て塗工し塗工量１．５ｇ／ｍ2のアンカーコート層を設
け、一軸延伸フィルムｄを得た。 ［一軸延伸フィルムｅ］一軸延伸フィルムｄにおいて、
延伸倍率が５倍である以外は同様の条件で一軸延伸フィ
ルムｅを得た。 ［一軸延伸フィルムｆ］一軸延伸フィルムｅにおいて、
厚さが９０μｍである以外は同様の条件で一軸延伸フィ
ルムｆを得た。 ［一軸延伸フィルムｇ］一軸延伸フィルムｅにおいて、
厚さが６０μｍである以外は同様の条件で一軸延伸フィ
ルムｇを得た。 ［一軸延伸フィルムｈ］一軸延伸フィルムｇにおいて、
延伸時の再加熱温度が１２０℃である以外は同様の条件
で一軸延伸フィルムｈを得た。 ［一軸延伸フィルムｉ］一軸延伸フィルムｇにおいて、
延伸時の再加熱温度が８０℃である以外は同様の条件で
一軸延伸フィルムｉを得た。 ［一軸延伸フィルムｊ］一軸延伸フィルムｉにおいて、
厚さが４０μｍである以外は同様の条件で一軸延伸フィ
ルムｊを得た。 ［一軸延伸フィルムｋ］一軸延伸フィルムｄにおいて、
延伸時の再加熱温度が１００℃である以外は同様の条件
で一軸延伸フィルムｊを得た。
【００３５】上記一軸延伸フィルムの物性を表１に示
す。
す。
【００３６】降伏点強度の測定方法は以下のとおりであ
る。幅１０ｍｍ、標線長さ１００ｍｍのダンベル状に打
ち抜いた一軸延伸フィルムを、ＭＤ方向についてテンシ
ロン型引張試験機を使用して、２３℃・６５％ＲＨ下で
１００ｍｍ／分の速度で引っ張り、降伏点での強度を測
定した。
る。幅１０ｍｍ、標線長さ１００ｍｍのダンベル状に打
ち抜いた一軸延伸フィルムを、ＭＤ方向についてテンシ
ロン型引張試験機を使用して、２３℃・６５％ＲＨ下で
１００ｍｍ／分の速度で引っ張り、降伏点での強度を測
定した。
【００３７】一軸延伸フィルムの厚さは厚さ計を使用し
て測定した。
て測定した。
【００３８】熱収縮温度の測定方法は、以下のとおりで
ある。幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのダンベル状に打ち
抜いた一軸延伸フィルムを、ＭＤ方向についてギアオー
ブンに１分間放置して収縮した温度を熱収縮開始温度と
した。
ある。幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのダンベル状に打ち
抜いた一軸延伸フィルムを、ＭＤ方向についてギアオー
ブンに１分間放置して収縮した温度を熱収縮開始温度と
した。
【００３９】〔実施例１〜８／比較例１〜３〕ポリエス
テルフィルムにシリコーン化合物を塗工した剥離シート
（東セロ社製『ＳＰ−ＰＥＴ−０５−３８Ｂ』）に、ア
クリル系粘着剤（『ＳＫダイン７０１』をコンマコータ
で塗工して８０℃で９０秒間乾燥させて乾燥重量２０ｇ
／ｍ2の粘着剤層を形成せしめ、上記一軸延伸フィルム
ａ〜ｋと貼り合わせて熱収縮性粘着フィルムを得た。
テルフィルムにシリコーン化合物を塗工した剥離シート
（東セロ社製『ＳＰ−ＰＥＴ−０５−３８Ｂ』）に、ア
クリル系粘着剤（『ＳＫダイン７０１』をコンマコータ
で塗工して８０℃で９０秒間乾燥させて乾燥重量２０ｇ
／ｍ2の粘着剤層を形成せしめ、上記一軸延伸フィルム
ａ〜ｋと貼り合わせて熱収縮性粘着フィルムを得た。
【００４０】以下に評価方法を説明する。
【００４１】＜インキ密着性＞紫外線硬化型インキ（大
日本インキ化学工業社製『ダイキュアＭＶシール』）を
熱収縮性粘着フィルムの一軸延伸フィルム面上に、ＲＩ
テスター（明製作所社製）を使用して展色し、紫外線を
照射してインキ皮膜を得た。インキ皮膜上にセロハンテ
ープ（ニチバン社製）を圧着し手前９０度方向にセロハ
ンテープを引き剥がし、インキ密着性を以下の基準で評
価した。 ○：インキ剥離は全く認められない。 △：インキ剥離がセロハンテープ面積で５０％認められ
る。 ×：インキ剥離がセロハンテープ面積で１００％認めら
れる。
日本インキ化学工業社製『ダイキュアＭＶシール』）を
熱収縮性粘着フィルムの一軸延伸フィルム面上に、ＲＩ
テスター（明製作所社製）を使用して展色し、紫外線を
照射してインキ皮膜を得た。インキ皮膜上にセロハンテ
ープ（ニチバン社製）を圧着し手前９０度方向にセロハ
ンテープを引き剥がし、インキ密着性を以下の基準で評
価した。 ○：インキ剥離は全く認められない。 △：インキ剥離がセロハンテープ面積で５０％認められ
る。 ×：インキ剥離がセロハンテープ面積で１００％認めら
れる。
【００４２】＜再積層性＞熱収縮粘着フィルムを幅１０
０ｍｍでスリットし長さ６００ｍのロール品を得た。ロ
ール品を凸版輪転印刷機を使用して熱収縮フィルムと剥
離シートを分離し、粘着面に紫外線硬化型インキを塗布
し紫外線を照射後再び積層した。積層品が巻かれたロー
ル品を断面から観察し、再積層性を以下の基準で評価し
た。 ○：トンネル現象は全く認められない。 △：トンネル現象ではないが熱収縮フィルムが剥離シー
トから浮き気味である。 ×：トンネル現象が認められる。
０ｍｍでスリットし長さ６００ｍのロール品を得た。ロ
ール品を凸版輪転印刷機を使用して熱収縮フィルムと剥
離シートを分離し、粘着面に紫外線硬化型インキを塗布
し紫外線を照射後再び積層した。積層品が巻かれたロー
ル品を断面から観察し、再積層性を以下の基準で評価し
た。 ○：トンネル現象は全く認められない。 △：トンネル現象ではないが熱収縮フィルムが剥離シー
トから浮き気味である。 ×：トンネル現象が認められる。
【００４３】＜オートラベラー性＞上記凸版輪転印刷機
で作製した再積層品を長方形状（幅５０ｍｍ、長さ８０
ｍｍ）に打ち抜き、不要部分を除去してラベルを作製し
た。オートラベラー（不二レーベル社製『Ｆ２０５−
Ｒ』）を使用して、１００本ＰＥＴボトルの胴部の所定
位置にラベルを一枚ずつ連続して貼付し、以下の基準で
オートラベラー性を評価した。 ○：所定位置に全て貼付できた。 △：所定位置から１〜５枚のラベルずれが発生した。 ×：所定位置から６枚以上のラベルずれが発生した。
で作製した再積層品を長方形状（幅５０ｍｍ、長さ８０
ｍｍ）に打ち抜き、不要部分を除去してラベルを作製し
た。オートラベラー（不二レーベル社製『Ｆ２０５−
Ｒ』）を使用して、１００本ＰＥＴボトルの胴部の所定
位置にラベルを一枚ずつ連続して貼付し、以下の基準で
オートラベラー性を評価した。 ○：所定位置に全て貼付できた。 △：所定位置から１〜５枚のラベルずれが発生した。 ×：所定位置から６枚以上のラベルずれが発生した。
【００４４】＜熱収縮性＞上記で得た所定位置にラベル
が貼付されたＰＥＴボトル１０本を、１００℃のギアオ
ーブン内に３分間放置後ラベルの外観を観察し、以下の
基準で評価した。 ○：収縮したラベルにシワは全く認められない。 △：収縮したラベルにシワが１〜３本認められた。 ×：収縮したラベルにシワが４本以上認められた。
が貼付されたＰＥＴボトル１０本を、１００℃のギアオ
ーブン内に３分間放置後ラベルの外観を観察し、以下の
基準で評価した。 ○：収縮したラベルにシワは全く認められない。 △：収縮したラベルにシワが１〜３本認められた。 ×：収縮したラベルにシワが４本以上認められた。
【００４５】実施例および比較例の評価結果を表１およ
び表２に示す。
び表２に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】本発明の熱収縮性粘着フィルムは、印刷
加工性、オートラベラー性、熱安定性を満足することが
でき、熱収縮性包装用途に適している。
加工性、オートラベラー性、熱安定性を満足することが
でき、熱収縮性包装用途に適している。
【図１】 本発明の熱収縮性粘着フィルムの構造を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
１．アンカーコート層
２．コロナ処理
３．一軸延伸フィルム
４．粘着剤
５．剥離シート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01C AK25 AK41
AK52 AR00B BA04 BA07
BA10C BA10D CC01D EJ37A
EJ55A GB16 HB31 JJ03
JK02A JL13B JL14C
4F210 AA04 AE01 AF16 AG01 AG03
AH81 RA05 RC02 RG02 RG04
RG09 RG25 RG27
4J004 AA05 AA07 AA08 AA09 AA10
AA11 AB01 CA03 CA04 CA06
CB02 CB03 CC02 CD08 DA04
DB02 EA06 FA01 FA06
Claims (4)
- 【請求項１】 ＭＤ方向の一軸延伸フィルム、粘着剤層
と、剥離シートを積層した粘着フィルムにおいて、一軸
延伸フィルムの表面にコロナ処理を行い、その上にアン
カーコート層を設けたことを特徴とする熱収縮性粘着フ
ィルム。 - 【請求項２】 一軸延伸フィルムのＭＤ方向の引張降伏
点強度が、３０Ｎ／１０ｍｍ以上である請求項１記載の
熱収縮性粘着フィルム。 - 【請求項３】 一軸延伸フィルムの厚さが５０〜８０μ
ｍである請求項１または２記載の熱収縮性粘着フィル
ム。 - 【請求項４】 一軸延伸フィルムのＭＤ方向の収縮開始
温度が７０〜１１０℃である請求項１から３のいずれか
記載の熱収縮性粘着フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236263A JP5055673B2 (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 熱収縮性粘着フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236263A JP5055673B2 (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 熱収縮性粘着フィルム |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003049131A true JP2003049131A (ja) | 2003-02-21 |
| JP2003049131A5 JP2003049131A5 (ja) | 2008-08-28 |
| JP5055673B2 JP5055673B2 (ja) | 2012-10-24 |
Family
ID=19067564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001236263A Expired - Lifetime JP5055673B2 (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 熱収縮性粘着フィルム |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5055673B2 (ja) |
Cited By (7)
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| JP2006084525A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | ロール状粘着ラベル |
| JP2010524035A (ja) * | 2007-04-05 | 2010-07-15 | エイベリ・デニソン・コーポレイション | 感圧収縮ラベル |
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| CN110819262A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-21 | 江阴华美光电科技有限公司 | 一种应用于mlcc的pet离型膜及其制备方法 |
Citations (5)
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-
2001
- 2001-08-03 JP JP2001236263A patent/JP5055673B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US8535464B2 (en) | 2007-04-05 | 2013-09-17 | Avery Dennison Corporation | Pressure sensitive shrink label |
| JP2014006554A (ja) * | 2007-04-05 | 2014-01-16 | Avery Dennison Corp | 感圧収縮ラベル |
| US9221573B2 (en) | 2010-01-28 | 2015-12-29 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
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