JP2013109251A - グルーラベル - Google Patents

Abstract

【課題】 一部分を簡単且つ綺麗に引き剥がすことができるグルーラベルを提供することである。
【解決手段】 本発明のグルーラベル１１は、水系接着剤を介して被着体に貼付して使用され、裏面に前記水系接着剤が塗布される第１基材１と、前記第１基材１の表面側に積層された第２基材２と、を有し、前記第１基材１と第２基材２の間に、易剥離層４１と前記易剥離層４１に弱接着又は擬似接着された層５１とを有する積層部３１が介在されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、水系接着剤を用いて被着体に貼付されるグルーラベルに関する。

グルーラベルは、紙などの吸水性を有する基材の裏面に、水系接着剤を塗布し、ガラス容器などの被着体に貼付されるラベルである。
特許文献１には、始端部と終端部を有する帯状の鉢巻きラベルであってその終端部の裏面と始端部の表面とを重ね合わせて水系接着剤で接着しうる鉢巻きラベルが開示されている。
また、特許文献１には、鉢巻きラベルの表面に、各種情報を印刷し、そのラベルの一部を、応募券（応募ラベル）、くじ、又は、クーポンとして利用することが開示されている。

特許文献１のように、鉢巻きラベルの一部を応募券などに利用する場合には、消費者は、水系接着剤にて被着体に貼付された鉢巻きラベルを被着体から剥ぎ取り、その一部を切り取らなければならない。
しかしながら、乾燥した水系接着剤を水に含浸させないでラベルを上手に剥ぎ取ることは難しく、鉢巻きラベルを剥ぎ取る途中で千切れる場合が多い。このようにラベルが千切れると、印刷表示が見えなくなったり或いは応募情報を携帯電話などで機械的に読み取ることができなくなる。また、応募券としてハガキに貼って懸賞提供者に送付するにも不都合が生じる。

特開２００７−１９７０８８号公報

本発明の目的は、一部分を簡単且つ綺麗に引き剥がすことができるグルーラベルを提供することである。

本発明のグルーラベルは、水系接着剤を介して被着体に貼付して使用され、裏面に前記水系接着剤が塗布される第１基材と、前記第１基材の表面側に積層された第２基材と、を有し、前記第１基材と第２基材の間に、易剥離層と前記易剥離層に弱接着又は擬似接着された層とを有する積層部が介在されている。

上記本発明のグルーラベルは、第１基材の裏面に水系接着剤を塗布し、被着体に貼付して使用される。
本発明のグルーラベルは、第２基材が前記積層部を介して第１基材の表面側に積層されているので、第１基材を被着体を引き剥がすことなく、第２基材を簡単に且つ綺麗に第１基材から引き剥がすことができる。
引き剥がされた第２基材は、例えば、応募券などとして利用できる。

本発明の好ましいグルーラベルは、前記易剥離層に弱接着又は擬似接着された層が、紫外線硬化型樹脂を含む。
紫外線硬化型樹脂を含む層は、第１基材を通じて浸透する水系接着剤の水分によって易剥離層から自然に剥がれ難く、積層部においてグルーラベルが不用意に剥離することを防止できる。

本発明のグルーラベルは、第２基材を簡単且つ綺麗に引き剥がすことができる。

１つの実施形態に係るグルーラベルの平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。 他の実施形態に係るグルーラベルの断面図。 さらなる他の実施形態に係るグルーラベルの平面図。 図４のＶ−Ｖ線で切断した断面図。 グルーラベルが貼付された容器の正面図。

以下、本発明の具体的な実施態様について適宜図面を参照しつつ説明する。
各部の用語の接頭語として、第１及び第２を付す場合があるが、この接頭語は、用語を区別するために付加されたものであり、各部の優劣などを意味しない。また、本明細書において、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下を意味する。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

図１及び図２において、本発明のグルーラベル１１は、第１基材１と、第２基材２と、第１基材１と第２基材２の間に介在された積層部３１と、を有する。
グルーラベル１１の第１基材１の裏面には、使用に際して、水系接着剤が塗布される。
第２基材２は、第１基材１の表面側に剥離可能に積層されている。第２基材２が剥離可能に積層されているとは、第１基材１及び第２基材２が材料破壊を生じることなく、第２基材２を手で引張って第１基材１から引き剥がすことができるように、第２基材２が第１基材１に積層接着されていることをいう。

好ましくは、第２基材２は、第１基材１に擬似接着又は弱接着にて積層されている。
擬似接着は、僅かな力で層間剥離できる程度に弱く付着している状態であって、一度、層間剥離すると再付着させ難いものをいう。弱接着は、擬似接着に比して強く付着しているが、簡単に層間剥離できる程度に弱く付着している状態であって、一度、層間剥離すると再付着させ難いもの又は層間剥離した後に再付着可能なものをいう。
擬似接着における剥離強度（層間接着力）は、０．２〜５Ｎ／２５ｍｍ程度が例示され、弱接着における剥離強度（層間接着力）は、２〜１５Ｎ／２５ｍｍ程度が例示される。
ただし、これらの剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、積層する２つの試験材料を長さ１００ｍｍ×幅２５ｍとし、剥離角度を１８０度、剥離速さを３００ｍｍ／分、温度を２３℃とした条件下の剥離試験において測定される。

第１基材１と第２基材２の間には、紫外線硬化型樹脂を有する層が設けられていることが好ましい。

グルーラベル１１の平面視形状は、通常、図１に示すような、略矩形状である。もっとも、グルーラベル１１は、平面視略矩形状以外の形状、例えば、楕円状、円形状、三角形状などに形成してもよい。

１つの実施形態に係るグルーラベル１１は、図２に示すように、第１基材１と、第２基材２と、を有し、第１基材１と第２基材２の間に擬似接着状態の積層部３１が介装されている。

具体的には、図２に示す擬似接着されたグルーラベル１１は、図示の下から順に、第１基材１と、易剥離層４１と、樹脂層５１と、第１接着層６１と、第２基材２と、を有し、これらがこの順で積層されている。
この例のグルーラベル１は、易剥離層４１と樹脂層５１との間で層間剥離可能であり、その間で剥離することにより、第２基材２と第１基材１を分離できる。

第１基材１は、その裏面に塗布される水系接着剤の乾燥を阻害しないように、吸水性又は透湿性を有する柔軟な基材が用いられる。
第１基材１としては、例えば、上級紙、中級紙、和紙などの紙類；不織布；合成紙などを用いることができる。合成紙は、吸水性を有する合成紙（例えば、ユポ・コーポレーション製、商品名：アクアユポ）などを用いることができる。
第１基材１として紙を用いる場合には、必要に応じて、その表面に公知の目止め層が形成されていてもよい。
第１基材１の厚みは、例えば、３０μｍ〜１００μｍ程度である。
必要に応じて、第１基材１には、その表面から視認できるように、商品名、各種案内などの所望のデザイン表示が印刷されていてもよい。

易剥離層４１は、樹脂層５１に対して弱く付着しうる層である。また、易剥離層４１は、第１基材１に強固に接着され且つ実質的にこれと一体化されている。易剥離層４１の形成材料は、樹脂層５１などの形成材料に応じて適宜選択されるが、一般的には、シリコーン系樹脂、変性シリコーン樹脂、フッ素系樹脂などを含む剥離剤が用いられる。易剥離層４１は、透明又は不透明の何れでもよいが、第１基材１の表面にデザインを印刷する場合には、透明（無職透明又は有色透明）な易剥離層４１がその印刷層の表面に形成される。
第１基材１の表面に、剥離剤を塗布することにより、易剥離層４１を形成できる。剥離剤の塗布方法としては、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、凸版輪転印刷法などの各種印刷法、リバースコータなどの各種コート法が挙げられる。
易剥離層４１の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ〜１０μｍであり、好ましくは０．３μｍ〜８μｍであり、より好ましくは０．５μｍ〜５μｍである。

樹脂層５１は、易剥離層４１と協働して擬似接着の積層部３１を形成する層である。樹脂層５１は、易剥離層４１に対して弱く付着し且つ易剥離層４１から剥離した後に再付着し難いものであれば特に限定されない。
樹脂層５１の形成材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂又は紫外線硬化型樹脂などを含む樹脂組成物などを用いることができる。好ましくは、水系接着剤の水分が浸透することによって易剥離層４１から自然に剥離し難くなるので、樹脂層５１は、紫外線硬化型樹脂を含むものが好ましい。

易剥離層４１と樹脂層５１の積層部３１を擬似接着状態とする方法としては、例えば、第１基材１に設けられた易剥離層４１の上に、樹脂層５１を構成する樹脂組成物を塗工し、その上に第２基材２を重ね合わせた後、前記樹脂組成物を固化する又は特殊な条件で全体を加圧するなどの方法が挙げられる。前記樹脂組成物の固化方法は、使用する樹脂に応じて適宜設定でき、例えば、紫外線照射、加熱、冷却、自然放置などが挙げられる。

紫外線硬化型樹脂は、一般に、モノマー又は／及びオリゴマー（光重合性プレポリマー）及び光重合開始剤を含み、必要に応じて、増感剤、非反応性樹脂及び充填剤などの添加剤を含む。
紫外線硬化型樹脂を含む樹脂組成物としては、紫外線硬化型インキを用いることができ、特に顔料などの着色剤を含まない紫外線硬化型インキが好ましい（一般に、メジウムインキと呼ばれる）。また、紫外線硬化型樹脂の重合形式は、ラジカル重合型が好ましい。

易剥離層４１の表面に、前記樹脂組成物を塗布し、それを固化する（硬化させる）ことにより、樹脂層５１を形成できる。樹脂組成物の塗布方法としては、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、凸版輪転印刷法などの各種印刷法、リバースコータなどの各種コート法が挙げられる。
樹脂層５１の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ〜５μｍであり、好ましくは０．３μｍ〜３μｍである。

第１接着層６１は、前記樹脂層５１と第２基材２とを強固に接着するための層である。換言すると、第１接着層６１は、前記樹脂層５１と第２基材２を実質的に一体化させるために設けられている。もっとも、樹脂層５１と第２基材２が、積層部３１における層間接着力よりも強く接着し得る場合には、第１接着層６１を省略することも可能である。
第１接着層６１は、樹脂層５１と第２基材２を強固にバインドできるものでれば特に限定されない。

第１接着層６１の形成材料としては、ホットメルト接着剤などの感熱型接着剤又は感熱型粘着剤、紫外線硬化型接着剤又は紫外線硬化型粘着剤、エマルジョン型接着剤又は粘着剤、溶剤揮発型接着剤、感圧型粘着剤などを用いることができる。
樹脂層５１との接着性も良好で、乾燥工程も不要であることから、ホットメルト接着剤などの感熱型接着剤又は感熱型粘着剤、及び紫外線硬化型接着剤又は紫外線硬化型粘着剤が好ましく、ホットメルト接着剤又はホットメルト粘着剤がより好ましい。
第２基材２の裏面に前記ホットメルト接着剤などを塗布することにより、第１接着層６１を形成できる。
第１接着層６１の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜３０μｍであり、好ましくは１５μｍ〜２５μｍである。

樹脂層５１及び第１接着層６１は、それぞれ透明又は不透明の何れでもよいが、第２基材２の裏面にデザインを印刷する場合（具体的には、第２基材２の裏面に印刷される印刷層は、第２基材２と第１接着層６１の間に存在し、第１接着層６１が形成されない場合には、第２基材２と樹脂層５１の間に存在することになる）には、樹脂層５１及び第１接着層６１は何れも透明（無色透明又は有色透明）とされる。

第２基材２は、適度な剛性と柔軟性を有する基材が用いられる。
第２基材２としては、例えば、上級紙、中級紙、和紙などの紙類；不織布；合成紙；合成樹脂製シート；発泡樹脂シートなどを用いることができる。
第１基材１の表面又は第２基材２の裏面にデザインを印刷する場合には、第２基材２の表面からそのデザインが透けて見えないようにするため、第２基材２は不透明な基材を用いることが好ましい。なお、この場合、第２基材２として透明な基材を用いることもできるが、前記のようにデザインが透けて見えないようにするため、透明な第２基材２に下地印刷を施しておくことが好ましい。

第２基材２の厚みは、例えば、５０μｍ〜１５０μｍ程度である。
必要に応じて、第２基材２には、その表面及び裏面又は表面若しくは裏面から視認できるように、商品名、各種案内などの所望のデザイン表示が印刷されていてもよい。
例えば、第２基材２の裏面に、懸賞応募資格表示、くじ表示などを印刷しておくことにより、第２基材２を応募ラベルなどとして利用できる。

図３は、本発明の他の実施形態に係るグルーラベルを、図２と同様な方向で切断した断面図である。
このグルーラベル１２は、第１基材１と、第２基材２と、を有し、第１基材１と第２基材２の間に弱接着状態の積層部３２が介装されている。
図３に示す弱接着されたグルーラベル１２は、図示の下から順に、第１基材１と、易剥離層４２と、第２接着層７２と、第２基材２と、を有し、これらがこの順で積層されている。
この例のグルーラベル１２は、易剥離層４２と第２接着層７２との間で層間剥離可能であり、その間で剥離することにより、第２基材２と第１基材１を分離できる。

弱接着されたグルーラベル１２の第１基材１、易剥離層４２及び第２基材２は、上記図２で示したグルーラベル１１のそれらと同様であるので、それらの説明は省略する。
第２接着層７２は、易剥離層４２と協働して弱接着の積層部３２を形成する層である。第２接着層７２は、前記易剥離層４２に対して弱く付着し、他方、第２接着層７２は、第２基材２に強く接着して実質的に第２基材２と一体化されている。

第２接着層７２は、易剥離層４２及び第２基材２に応じて適宜選択できる。第２接着層７２の形成材料としては、ホットメルト接着剤などの感熱型接着剤又は感熱型粘着剤、紫外線硬化型接着剤又は紫外線硬化型粘着剤、エマルジョン型接着剤又は粘着剤、溶剤揮発型接着剤などを用いることができる。
易剥離層４２と弱接着し且つ第２基材２と強固に接着し、乾燥工程も不要であることから、第２接着層７２の形成材料は、ホットメルト接着剤などの感熱型接着剤又は感熱型粘着剤、及び紫外線硬化型接着剤又は紫外線硬化型粘着剤が好ましい。さらに、水系接着剤の水分が浸透することによって易剥離層４２から自然に剥離し難くなるので、第２接着層７２は、紫外線硬化型樹脂を含むもの（紫外線硬化型樹脂接着剤又は紫外線硬化型粘着剤で形成されていること）がより好ましい。第２基材２の裏面に前記紫外線硬化型樹脂接着剤などを塗布することにより、第２接着層７２を形成できる。紫外線硬化型樹脂の重合形式は、ラジカル重合型が好ましい。
第２接着層７２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜３０μｍであり、好ましくは１５μｍ〜２５μｍである。

なお、本発明のグルーラベル１１，１２は、図２及び図３に示した基材及び層以外に、さらに、必要に応じて、他の基材及び層が積層されていてもよい。
また、図２のグルーラベル１１においては、第１基材側に易剥離層４１が設けられ且つ第２基材側に樹脂層５１及び第１接着層６１が設けられているが、逆に、第１基材側に第１接着層６１及び樹脂層５１を設け且つ第２基材側に易剥離層４１を設けてもよい（図示せず）。
同様に、図３のグルーラベル１２においては、第１基材側に易剥離層４２が設けられ且つ第２基材側に第２接着層７２が設けられているが、逆に、第１基材側に第２接着層７２を設け且つ第２基材側に易剥離層４２を設けてもよい（図示せず）。

さらに、図２及び図３のグルーラベル１１，１２は、第１基材１と第２基材２が同形同大であるが、例えば、図４及び図５に示すように、第２基材２が第１基材１よりも小さく、第２基材２が第１基材１の一部分に積層されているグルーラベル１３でもよい。なお、図５は、擬似接着の積層部３１を有するグルーラベルを便宜上例示している。また、図５において、易剥離層４１は、第１基材１の全体に設けられているが、これに限定されず、易剥離層４１は、少なくとも樹脂層５１に対応する範囲に設けられていればよい。

また、図４においては、横長さが第１基材１と同じで且つ縦長さが第１基材１よりも短い第２基材２が用いられているが、これに限定されず、例えば、横長さが第１基材１よりも短く且つ縦長さが第１基材１と同じ第２基材２を用いてもよいし、横長さ及び縦長さが第１基材１よりも短い第２基材２を用いてもよい（図示せず）。

上記擬似接着状態の積層部３１を有するグルーラベル１１は、例えば、次のようにして製造できる。
グルーラベル１１の機械的製造過程では、複数のグルーラベル１１が連続的に繋がったラベル連続体として製造され、その製造方法は、通常、ロールツーロール方式で行われる。

具体的には、長尺状の第１基材１のロール品と長尺状の第２基材２のロール品を準備する。
第１基材１をＭＤ方向に引き出し、その表面に易剥離剤を塗布し、乾燥して第１基材１上に易剥離層４１を形成する。次に、易剥離層４１の表面に、紫外線硬化型インキを塗布し、乾燥する。
他方、第２基材２をＭＤ方向に引き出し、その裏面にホットメルト接着剤を塗布して第１接着層６１を形成する。第１基材１の紫外線硬化型インキ層の上に第２基材２のホットメルト接着剤層の裏面を重ね合わせる。
そして、所定の紫外線を照射することにより、紫外線硬化型インキを硬化させて樹脂層５１を形成する。
このようにして、図２に示すような層構成のラベル連続体を製造できる。得られたラベル連続体は、ロール品とされ、保管・運搬に供される。

また、上記弱接着状態の積層部３２を有するグルーラベル１２は、例えば、次のようにして製造できる。
具体的には、長尺状の第１基材１をＭＤ方向に引き出し、その表面に易剥離剤を塗布し、乾燥して第１基材１上に易剥離層４２を形成する。
他方、長尺状の第２基材２をＭＤ方向に引き出し、その裏面に紫外線硬化型接着剤を塗布する。第１基材１の易剥離層４２の上に第２基材２の紫外線硬化型接着剤層の裏面を重ね合わせる。
そして、所定の紫外線を照射することにより、紫外線硬化型接着剤を硬化させて第２接着層７２を形成する。
このようにして、図３に示すような層構成のラベル連続体を製造できる。得られたラベル連続体は、ロール品とされ、保管・運搬に供される。

上記ラベル連続体のロール品はラベラーに装填される。
ラベラーは、ロール品からラベル連続体を引き出し、ダイカットロールなどの切断刃を用いて、それを所定長さに切断して１つのグルーラベル１１を得、グルーラベル１１（第１基材１）の裏面に水系接着剤を塗布した後、飲料容器などの被着体９に巻き付けて貼付する（図６参照）。

水系接着剤は、特に限定されず、例えば、デンプン、膠、カゼイン、セルロース、アルギン酸ナトリウム、グアーガム、ラテックス、ポリマレイン酸系重合物、ポリビニルアルコールなどを含む水溶液又はエマルジョンが挙げられる。
グルーラベル１１の使用時には、前記水系接着剤を、グルーラベル１１の裏面全体にベタ状に塗布してもよいし、横方向に延びるストライプ状に塗布してもよいし、主として両側端部に塗布してもよい。
グルーラベル１１は、図６に示すように、両側端部１１ａ，１１ｂを重ね合わせて巻き付けてもよいし、或いは、両側端部を離して巻き付けてもよい。
なお、図３に示すグルーラベル１２についても、そのラベル連続体をラベラーに装填し、上記と同様にして被着体に貼付されて使用される。

本発明のグルーラベル１１，１２は、積層部３１，３２において易剥離層４１，４２に積層された層（樹脂層５１又は第２接着層７２）が紫外線硬化型樹脂を含んでいるので、水系接着剤が乾燥する過程で、その水分が第１基材１を通じて積層部３１，３２に浸透しても、易剥離層４１，４２と樹脂層５１又は第２接着層７２との界面にて自然に剥離し難い。
このため、グルーラベル１１，１２を被着体９に貼付後、養生している間に、第２基材２の縁部が第１基材１から不用意に剥がれることを防止できる。
なお、紫外線硬化型樹脂から形成された樹脂層５１又は第２接着層７２は、ラベル連続体から１つのグルーラベルを切り出すときに、ダイカットロールなどの切断刃に付着し難く、切断刃のメンテナンス容易という利点もある。

さらに、本発明のグルーラベル１１，１２は、第２基材２が第１基材１に対して剥離可能に積層されているので、第１基材１を被着体を引き剥がすことなく、第２基材２を簡単に且つ綺麗に第１基材１から引き剥がすことができる。
例えば、図２のグルーラベル１１は、第２基材２を摘んで引き上げることにより、積層部３１において易剥離層４１と樹脂層５１との間が層間剥離し、第２基材２を第１基材１から剥離できる。図３のグルーラベル１２は、第２基材２を摘んで引き上げることにより、積層部３２において易剥離層４２と第２接着層７２との間が層間剥離し、第２基材２を第１基材１から剥離できる。
特に、擬似接着された積層部３１を有するグルーラベル１は、第２基材２を剥離後、その第２基材は接着能力を有さないので、第２基材２を第１基材１の上に再貼付することは困難である。このため、市場において、不正剥離の有無を一目で判別できる。

第２基材２に懸賞応募資格表示などを印刷しておいた場合には、引き剥がした第２基材２をキャンペーン応募券などとして利用できる。
もっとも、本発明のグルーラベルは、第２基材を応募ラベルなどとして再利用することのみに使用されるわけではない。
本発明のグルーラベルは、第２基材を剥離して第１基材に印刷された表示を視認することもできるので、懸賞応募資格表示などを印刷しなくても、デザイン表示領域が拡大したラベルとして使用できる。

１１，１２，１３…グルーラベル、１…第１基材、２…第２基材、３１，３２…積層部、４１，４２…易剥離層、５１…樹脂層、６１…第１接着部、７２…第２接着部、９…被着体

Claims (2)

1. 水系接着剤を介して被着体に貼付して使用されるグルーラベルにおいて、
   裏面に前記水系接着剤が塗布される第１基材と、前記第１基材の表面側に積層された第２基材と、を有し、
   前記第１基材と第２基材の間に、易剥離層と前記易剥離層に弱接着又は擬似接着された層とを有する積層部が介在されている、グルーラベル。
2. 前記易剥離層に弱接着又は擬似接着された層が、紫外線硬化型樹脂を含む、請求項１に記載のグルーラベル。

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