WO2015046065A1 - ロール状複合台紙なしラベル - Google Patents

ロール状複合台紙なしラベル Download PDF

Info

Publication number
WO2015046065A1
WO2015046065A1 PCT/JP2014/074871 JP2014074871W WO2015046065A1 WO 2015046065 A1 WO2015046065 A1 WO 2015046065A1 JP 2014074871 W JP2014074871 W JP 2014074871W WO 2015046065 A1 WO2015046065 A1 WO 2015046065A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
label
roll
pressure
sensitive adhesive
thermal transfer
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/074871
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
本田　悟
Original Assignee
サトーホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by サトーホールディングス株式会社 filed Critical サトーホールディングス株式会社
Priority to EP14849051.9A priority Critical patent/EP3051523A4/en
Priority to US15/024,736 priority patent/US20160275823A1/en
Publication of WO2015046065A1 publication Critical patent/WO2015046065A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0201—Label sheets intended to be introduced in a printer, e.g. laser printer
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0208—Indicia
    • G09F2003/0211—Transfer or thermo-sensitive
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0225—Carrier web
    • G09F2003/0229—Carrier roll
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/023—Adhesive
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/023—Adhesive
    • G09F2003/0241—Repositionable or pressure sensitive adhesive
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/023—Adhesive
    • G09F2003/0242—Adhesive soluble in water

Definitions

  • the present invention relates to a roll-shaped composite mountless label in which a label without mount is superposed on a thermal transfer ribbon loaded in a printer.
  • a silicone treatment step is required on the surface of the label.
  • this silicone treatment allows printing even if the ink on the thermal transfer ribbon is repelled by the release agent during printing and the ink does not transfer or the printing is transferred. Bar codes and characters that are printed may easily peel off or become faint due to careless contact.
  • Patent Document 1 a roll-shaped composite mountless label in which a label without mount and a thermal transfer ribbon are overlapped to form a roll.
  • Patent Document 1 by using an adhesive microsphere that can be re-removed and re-adhered as an adhesive, the releasability between the label without a mount and the thermal transfer ribbon at the time of printing is improved, and part of the transferred characters It is a roll-shaped composite mountless label that does not chip.
  • the roll-shaped composite non-mounting label made by laminating the non-mounting label and the thermal transfer ribbon into a roll shape does not require a mount, and it is not necessary to prepare a separate thermal transfer ribbon. Ideal.
  • the problem of the present invention is that the label without a mount and the thermal transfer ribbon at the time of printing are good, the transferred characters are not partially lost, and the adhesive strength to the adherend is stronger than the conventional one. It is to provide a roll-shaped composite mountless label.
  • the present invention solves the above problems by the following means.
  • the invention of claim 1 is provided with an elongated heat transfer ribbon provided with an ink layer capable of thermal transfer on one side of the film and a backcoat agent on the other side, and an adhesive layer on one side of the substrate.
  • a long boardless label having a printing surface on which the ink of the ink layer is transferred to the other surface, and the backcoat agent is made of silicone rubber or silicone rubber and silicone oil.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed of an emulsion-based pressure-sensitive adhesive, and the back-coated surface of the thermal transfer ribbon and the pressure-sensitive adhesive layer of the mountless label Is a roll-shaped composite non-mounting label characterized by being superimposed in a roll shape.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed in a range of 0.5 mm to 3 mm from the end at both ends in the short direction of the mountless label. It is a roll-shaped composite mountless label characterized by providing a non-glue-free portion.
  • the backcoat agent has a film thickness of 0.001 ⁇ m to 0.5 ⁇ m. It is applied to the other surface of the roll-shaped composite mountless label.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is 180 with respect to the stainless steel test plate defined by JIS Z1538 and Z0237.
  • This is a roll-shaped composite non-mounting label characterized by having a peel adhesive strength of 5880 mN (millinewton) / 25 mm width or more.
  • the surface on which the backcoat agent is applied and the pressure-sensitive adhesive layer are overlapped.
  • a temporary attachment part has a width of 50 mm for the roll-shaped composite mountless label, the thermal transfer ribbon is fixed, and when the 180 ° peel test is performed at a pulling speed of 300 mm / min, the peeling force is It is a roll-like composite non-mounting label characterized by being from 49 mN / 50 mm width to 686 mN / 50 mm width or less.
  • the invention according to claim 6 is the roll-shaped composite mountless label according to claim 5, wherein the peeling force of the temporary attachment portion is 49 mN / 50 mm width to 490 mN / 50 mm width or less. This is a label without a composite mount.
  • the roll-shaped composite mountless label has good peelability between the mountless label and the thermal transfer ribbon at the time of printing, and a part of the transferred character is not lost, and the adhesive to the adherend The force can be stronger than the conventional one.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. It is a perspective view of the roll-shaped composite mountless label of another form of this invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 3. It is a figure explaining a peeling test.
  • FIG. 2 is a schematic side view of a printer 20 that is loaded with the roll-like composite mountless label 8 of the present embodiment and performs printing on the mountless label 3 using the thermal transfer ribbon 5.
  • the table shows the results of carrying out an environmental resistance test and a print test by preparing a plurality of samples with different peel strengths of the temporary attachment portion of the roll-shaped composite mountless label of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a label without a roll-like composite mount of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. Note that each of the following drawings including FIG. 1 and FIG. 2 is a diagram schematically shown, and the size and shape of each part are appropriately exaggerated for easy understanding. In the following description, specific numerical values, shapes, materials, and the like are shown and described, but these can be changed as appropriate.
  • the roll-shaped composite non-mounting label 8 is wound in a roll shape with the non-mounting label 3 and the thermal transfer ribbon 5 temporarily attached.
  • the roll-shaped composite mountless label 8 has a base material 1, an adhesive layer 2, a backcoat agent 7, a film 4, and an ink layer 6 laminated in this order from the top in FIG. Is formed.
  • the base material 1 and the pressure-sensitive adhesive layer 2 constitute a mountless label 3.
  • the film 4, the ink layer 6, and the backcoat agent 7 constitute a thermal transfer ribbon 5.
  • the roll-shaped composite mountless label 8 is wound in a roll shape so that the base material 1 side is the outer peripheral side. In FIG. 1, the one drawn from the roll-shaped composite mountless label 8 is referred to as a composite mountless label 9.
  • the substrate 1 is formed of a paper substrate such as fine paper, coated paper, or art paper.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 is formed on one surface of the substrate 1, and the other surface is formed as a printing surface 21.
  • the printing surface 21 of the substrate 1 is configured so that the thermal transfer property of the ink layer 6 described later is good.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 is formed of an emulsion-based pressure-sensitive adhesive.
  • the emulsion-based pressure-sensitive adhesive is a water-soluble pressure-sensitive adhesive that can be diluted with water.
  • the emulsion-based pressure-sensitive adhesive easily penetrates into the base material 1 using a paper base material, and when the label is paper-based, it is a commonly used pressure-sensitive adhesive and is easy to handle.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 has a peel strength of 180 ° with respect to a stainless steel test plate defined by JIS Z1538 and Z0237, and has a width of 5880 mN / 25 mm or more, and has so-called strong adhesiveness.
  • the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer 2 of the label 3 without mount is provided with strong adhesiveness such as 5880 mN / 25 mm width or more, the adhesive from the slit surface when wound in a roll shape while being superposed on the thermal transfer ribbon 5
  • the thermal transfer ribbon 5 is peeled off from the composite mountless label 9 due to oozing out, the ribbon is cut or peeling (paper peeling) occurs on the substrate 1.
  • no adhesive is applied to both sides (ends in the direction of the line III-III shown in FIGS. 3 and 4) of the label 8 having no roll-like composite mount in another embodiment of the present invention shown in FIG.
  • non-glue part between 0.5 mm and 3 mm, more preferably between 1 mm and 2 mm, it is possible to eliminate bleeding of the adhesive from the slit surface and to prevent the ribbon from being cut or the substrate from being peeled off. .
  • the non-glue portion is smaller than 0.5 mm, it is not possible to prevent the paste from bleeding from the slit surface.
  • the non-glue part is larger than 3 mm, the peripheral part is floated when it is attached to the adherend as a label piece 19 after printing as will be described later, and the adhesion to the adherend is kept good. Becomes difficult.
  • the film 4 is a long film made of a synthetic resin such as polyester, and is a member serving as a base of the thermal transfer ribbon 5.
  • the ink layer 6 is provided on one surface of the film 4 and is formed of ink that is thermally transferred to the printing surface 21 by a thermal head 15 described later.
  • the back coat agent 7 is applied and formed on the other surface of the film 4 and is superposed in contact with the pressure-sensitive adhesive layer 2. Since the pressure-sensitive adhesive layer 2 is in contact with the back coat agent 7, the label 3 without mount and the thermal transfer ribbon 5 are temporarily attached and integrated.
  • the back coat agent 7 is mainly composed of silicone rubber or a mixture of silicone rubber and silicone oil. Further, the back coating agent 7 is applied to the other surface of the film 4, and it is preferable to apply the back coating agent so that the coating film has a thickness of 0.001 ⁇ m to 0.5 ⁇ m.
  • the coating film thickness is less than 0.001 ⁇ m, non-adhesiveness (peelability) and slipperiness as a back coat layer will be inferior, and it will be difficult not only to peel off from the non-mounting label 3 but also to be described later. This causes noise and printing defects when being conveyed in contact with the thermal head 15.
  • the coating film thickness is thicker than 0.5 ⁇ m, the peeling from the non-mounting label 3 is stable, but the ribbon thickness becomes too thick, resulting in an increase in production cost. Due to the above components and film thickness, the back coat agent 7 has good slipperiness with the thermal head 15 described later and good peelability with the pressure-sensitive adhesive layer 2.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a peel test.
  • the roll-like composite mountless label 8 to be tested for use in the peel test is prepared with a width of 50 mm. Then, the temporary attachment portion between the non-mounting label 3 and the thermal transfer ribbon 5 is peeled off, and one end of the thermal transfer ribbon 5 is fixed.
  • the peeling force for peeling the temporary attachment portion between the mountless label 3 and the thermal transfer ribbon 5 is preferably 49 mN / 50 mm width to 686 mN / 50 mm width or less. More preferably, the peeling force of the temporary attachment portion is 49 mN / 50 mm width to 490 mN / 50 mm width or less.
  • the peeling force of the temporary attachment portion is desirably small for the operation during printing. If the peeling force is within the above-described range, it can be easily peeled off by a printer as will be described later. Will not be adversely affected.
  • the roll-shaped composite mountless label 8 has strong adhesiveness as described above for the adhesive layer 2. However, by using the above-described backcoat agent 7 for the thermal transfer ribbon 5, the roll-like composite mountless label 8 is in a form that allows the temporary attachment portion to be peeled off with a small peeling force as described above.
  • FIG. 6 is a schematic side view of a printer 20 that is loaded with the roll-like composite boardless label 8 of the present embodiment and performs printing on the boardless label 3 using the thermal transfer ribbon 5.
  • the printer 20 includes a holding shaft 10, a guide roller 11, pressure-bonding rollers 12 and 13, a platen roller 14, a thermal head 15, a cutting mechanism 16, a turning roller 17, and a winding shaft 18. .
  • the holding shaft 10 is a shaft on which the roll-shaped composite mountless label 8 is loaded.
  • the composite non-mounting label 9 pulled out from the roll-shaped composite non-mounting label 8 loaded on the holding shaft 10 is peeled off very well from the non-mounting label 3 and the thermal transfer ribbon 5, and the non-mounting label 3 is transferred in the horizontal direction. Then, the thermal transfer ribbon 5 is transferred downward.
  • the guide roller 11 is a roller that guides the thermal transfer ribbon 5 that has been peeled off and transferred downward, and a plurality of guide rollers 11 are arranged around the holding shaft 10.
  • the thermal transfer ribbon 5 transferred downward is guided by each guide roller 11 and transferred counterclockwise, and is transferred in the same direction as the label 3 without mount.
  • the pressure-bonding rollers 12 and 13 are arranged to face each other, and are rollers that press the ink layer 6 of the thermal transfer ribbon 5 to the printing surface 21 of the label 3 without mount.
  • the thermal transfer ribbon 5 peeled from the non-mounting paper label 3 is guided by the guide rollers 11 so that the ink layer 6 of the thermal transfer ribbon 5 is in contact with the printing surface 21 of the non-mounting label 3.
  • the ink layer 6 is pressure-bonded to the printing surface 21.
  • the platen roller 14 is connected to a transport motor (not shown) via a timing belt (not shown). The platen roller 14 is driven to rotate by driving the conveyance motor.
  • the thermal head 15 has a plurality of heat generating elements arranged in the width direction, and is arranged to face the platen roller 14. This heating element is applied to the thermal transfer ribbon 5 in a state where the non-mounting label 3 and the thermal transfer ribbon 5 are sandwiched between the heating element and the platen roller 14. The thermal head 15 is pressurized in the direction of the platen roller 14. The thermal head 15 selectively heats the heating element to transfer ink from the thermal transfer ribbon 5 to the printing surface 21 to print barcodes, characters, and the like.
  • the cutting mechanism 16 transfers the printed non-mounting label 3 in the F direction, which is the transfer direction, and cuts it at a predetermined interval to form a label piece 19.
  • the specific structure of the cutting mechanism 16 may be any structure.
  • the cut label piece 19 is attached to a product or the like using the pressure-sensitive adhesive layer 2.
  • the turning roller 17 turns the conveying direction of the thermal transfer ribbon 5 after being used for transfer by the thermal head 15, and separates the thermal transfer ribbon 5 from the label 3 without the mount.
  • the take-up shaft 18 takes up the thermal transfer ribbon 5 turned by the turning roller 17.
  • the platen roller 14, the pressure roller 13, and the transfer path of the non-mounting label 3 that is transferred through the printer 20 are subjected to a non-adhesive coating or the like with silicone or the like. Thereby, even if the mountless label 3 is transferred in a state where the pressure-sensitive adhesive layer 2 is exposed, smooth conveyance is possible.
  • FIG. 7 shows a plurality of roll-shaped composite mountless labels having different peeling forces for peeling the temporary attachment portion between the label 3 without the mount and the thermal transfer ribbon 5, and the environmental resistance in the storage environment and the printer 20 of FIG. The results of testing the peeling sound and the print quality when the non-mounting label 3 and the thermal transfer ribbon 5 are peeled off are shown.
  • the peeling force for peeling the temporary attachment portion between the non-mounting label 3 and the thermal transfer ribbon 5 is in the range of 49 mN / 50 mm width to 686 mN / 50 mm width, more preferably 49 mN / 50 mm width to 490 mN / 50 mm width. It turned out to be in range.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 is an emulsion-type pressure-sensitive adhesive, and has a strong pressure-sensitive adhesive strength with a peel adhesive strength of 5880 mN / 25 mm width or more.
  • the back coating agent 7 a silicone rubber or a material mainly composed of a mixture of silicone rubber and silicone oil was used.
  • the non-glue portions to which no adhesive of 0.5 mm to 3 mm is applied are provided at both ends in the short direction of the non-mounting label 3 of the roll-shaped composite non-mounting label 8.
  • the combination of the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the back coat agent 7 provides a roll-shaped composite mount having good peelability between the non-mounting label 3 and the thermal transfer ribbon 5 while having a stronger adhesiveness than before. None label 8 could be realized.
  • This effect is a special effect obtained by combining the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the backcoat agent 7 described above.
  • an emulsion-based adhesive is combined with a silicone-polymer copolymer conventionally used as a backcoat agent, the peelability is poor and the practicality becomes unusable.
  • the roll-like composite mountless label 8 of the present embodiment has strong adhesiveness as described above, it is used for applications where it is desired that the label is not easily peeled off, such as a tag label. Can do.
  • the roll-shaped composite mountless label 8 of the present embodiment has good peelability between the mountless label 3 and the thermal transfer ribbon 5 as described above, wrinkles are generated due to meandering, and a part of the printing is caused. Printing can be performed smoothly without any chipping.
  • printing refers to the output of information by a printer, and has a broad meaning including not only the output of characters but also the output of graphics such as barcodes and images. Shall.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

【課題】印字時における台紙なしラベルと熱転写リボンとの剥離性がよく、転写された文字の一部が欠けることがなく、さらに、被着体に対する粘着力が従来のものよりも強いロール状複合台紙なしラベルを提供する。 【解決手段】ロール状複合台紙なしラベル８は、フィルム４の一方の面にインク層６を備え、他方の面にバックコート剤７を施した長尺状の熱転写リボン５と、基材の一方の面に粘着剤層２を備え、他方の面にインク層６のインクを転写される印字面２１を有する長尺状の台紙なしラベル３と、を有し、バックコート剤７はシリコーン系ゴム、又は、シリコーンゴムとシリコーンオイルとの混合体を主成分としており、粘着剤層２はエマルジョン系の粘着剤により形成されており、熱転写リボン５のバックコート剤を施した面と、台紙なしラベル３の粘着剤層とが重ね合わせられており、ロール状に巻回されている。

Description

ロール状複合台紙なしラベル
　本発明は、プリンタに装填される熱転写リボンに、台紙なしラベルを重ね合わせたロール状複合台紙なしラベルに関するものである。
　従来、台紙なしラベルの裏面に施される粘着剤には、加熱することにより粘着性を発揮するホットメルト型と、常温でも粘着性を有する感圧性粘着剤とがある。ホットメルト型の粘着剤を用いた場合は、加熱装置を必要とする。一方、感圧性粘着剤を用いた場合は、ラベルの表面にシリコーン等の剥離剤を塗布し、ロール状に巻回した状態での粘着性を抑えて剥離性を良好としている。
　しかし、感圧性粘着剤の場合には、ラベルの表面にシリコーン処理の工程を必要とする。また、感圧性粘着剤の場合には、このシリコーン処理を施したことにより、印字時に熱転写リボンのインクが剥離剤ではじかれて、インクが転写しなかったり、また印字が転写されたとしても印字されたバーコードや文字が不用意な接触により簡単に剥れたり、かすれたりすることがある。
　そこで、本願出願人は、台紙なしラベルと、熱転写リボンとを重ね合わせてロール状にしたロール状複合台紙なしラベルを提案した（特許文献１）。この特許文献１では、粘着剤として再剥離、再粘着可能な粘着微球体を用いることにより、印字時における台紙なしラベルと熱転写リボンとの剥離性を向上させ、かつ、転写された文字の一部が欠けることがないロール状複合台紙なしラベルとしている。
　この台紙なしラベルと、熱転写リボンとを重ね合わせてロール状にしたロール状複合台紙なしラベルは、台紙が不要であり、また、熱転写リボンを別途用意する必要もなく、ラベル作製においては、非常に理想的なものである。
特許第３５２９１２０号公報
　しかし、特許文献１のロール状複合台紙なしラベルでは、粘着剤として再剥離、再粘着可能な粘着微球体を用いているので、再剥離、及び、再粘着が可能である反面、被着体に対する粘着力が弱く、ラベルとして利用可能な用途が限定されるという問題があった。
　従来の技術において、特許文献１の粘着微球体を粘着力の強い粘着剤に置き換えてしまうと、印字工程におけるラベルとインクリボンとの剥離性が悪く、印字不良の原因となるおそれがあった。
　本発明の課題は、印字時における台紙なしラベルと熱転写リボンとの剥離性がよく、転写された文字の一部が欠けることがなく、さらに、被着体に対する粘着力が従来のものよりも強いロール状複合台紙なしラベルを提供することである。
　本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
　　請求項１の発明は、フィルムの一方の面に熱転写可能なインク層を備え、他方の面にバックコート剤を施した長尺状の熱転写リボンと、基材の一方の面に粘着剤層を備え、他方の面に前記インク層のインクを転写される印字面を有する長尺状の台紙なしラベルと、を有し、前記バックコート剤は、シリコーン系ゴム、又は、シリコーンゴムとシリコーンオイルとの混合体、を主成分としており、前記粘着剤層は、エマルジョン系の粘着剤により形成されており、前記熱転写リボンの前記バックコート剤を施した面と、前記台紙なしラベルの前記粘着剤層とが重ね合わせられており、ロール状に巻回されていること、を特徴とするロール状複合台紙なしラベルである。
　請求項２の発明は、請求項１に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、前記台紙なしラベルの短手方向両端部に、端部から０．５ｍｍから３ｍｍの範囲で前記粘着剤層を形成しない糊なし部を設けていること、を特徴とするロール状複合台紙なしラベルである。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、前記バックコート剤は、その塗膜が０．００１μｍから０．５μｍの厚さとなるように前記フィルムの他方の面に塗布されていること、を特徴とするロール状複合台紙なしラベルである。　
　請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、前記粘着剤層は、ＪＩＳ　Ｚ１５３８及びＺ０２３７により規定されているステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力が、５８８０ｍＮ（ミリニュートン）／２５ｍｍ幅、以上あること、を特徴とするロール状複合台紙なしラベルである。
　請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、前記バックコート剤を施した面と、前記粘着剤層とが重ね合わせてある仮着部は、当該ロール状複合台紙なしラベルを幅５０ｍｍとし、前記熱転写リボンを固定し、前記台紙なしラベルを引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離試験を行ったときに、剥離力が、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から６８６ｍＮ／５０ｍｍ幅、以下であること、を特徴とするロール状複合台紙なしラベルである。
　請求項６の発明は、請求項５に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、前記仮着部の剥離力が、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から４９０ｍＮ／５０ｍｍ幅、以下であること、を特徴とするロール状複合台紙なしラベルである。
　本発明によれば、ロール状複合台紙なしラベルは、印字時における台紙なしラベルと熱転写リボンとの剥離性がよく、転写された文字の一部が欠けることがなく、さらに、被着体に対する粘着力が従来のものよりも強いものとすることができる。
本発明のロール状複合台紙なしラベルの斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。 本発明の別の形態のロール状複合台紙なしラベルの斜視図である。 図３のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。 剥離試験を説明する図である。 本実施形態のロール状複合台紙なしラベル８を装填して台紙なしラベル３に熱転写リボン５を用いて印字を行うプリンタ２０の概略側面図である。 本発明のロール状複合台紙なしラベルの仮着部の剥離力が異なる複数のサンプルを用意して耐環境テストおよび印字テストを行った結果を表にしたものである。
　以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
（実施形態）
　図１は、本発明のロール状複合台紙なしラベルの斜視図である。
　図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
　なお、図１及び図２を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
　また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
　本実施形態のロール状複合台紙なしラベル８は、台紙なしラベル３と熱転写リボン５とが仮着された状態で、ロール状に巻回されている。ロール状複合台紙なしラベル８は、図２中における上方から、基材１と、粘着剤層２と、バックコート剤７と、フィルム４と、インク層６とがこの順に積層されて長尺状に形成されている。
　基材１と、粘着剤層２とは、台紙なしラベル３を構成している。
　フィルム４と、インク層６と、バックコート剤７とは、熱転写リボン５を構成している。
　また、ロール状複合台紙なしラベル８は、基材１側が外周側となるようにしてロール状に巻回されている。なお、図１において、ロール状複合台紙なしラベル８から引き出された状態のものについては、複合台紙なしラベル９と呼ぶこととする。
　基材１は、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材により形成されている。基材１の一方の面には、粘着剤層２が形成されており、他方の面は、印字面２１として形成されている。なお、基材１の印字面２１は、後述のインク層６の熱転写性が良好なように構成されている。
　粘着剤層２は、エマルジョン系の粘着剤により形成されている。エマルジョン系の粘着剤は、水によって希釈可能な水溶性の粘着剤である。エマルジョン系の粘着剤は、紙基材を用いる基材１に対して浸透しやすく、かつ、ラベルが紙系の場合、一般的に使用されている粘着剤で、取り扱いが容易である。
　また、この粘着剤層２は、ＪＩＳ　Ｚ１５３８及びＺ０２３７により規定されているステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力が、５８８０ｍＮ／２５ｍｍ幅、以上あるものであり、いわゆる強粘着性を備えている。
　台紙なしラベル３の粘着剤層２の粘着力が５８８０ｍＮ／２５ｍｍ幅以上のように強粘着性を備える場合、熱転写リボン５に重ね合わせた状態でロール状に巻かれると、スリット面からの粘着剤の染み出しにより複合台紙無しラベル９から熱転写リボン５を剥離するときに、リボンが切れたり、基材１に剥離（紙むけ）が発生したりする。
このとき、図３に示す本発明の別の形態におけるロール状複合台紙なしラベル８の両サイド（図３および図４に示すＩＩＩ―ＩＩＩ線方向端部）に粘着剤を塗布しない（粘着剤層を設けない）糊なし部を０．５ｍｍから３ｍｍ、より好ましくは１ｍｍから２ｍｍ設けることで、スリット面からの粘着剤の染み出しをなくし、リボン切れや基材の紙むけを防止することができる。このとき、糊なし部が０．５ｍｍより小さいとスリット面からの糊の染み出しを防止することができない。また、糊なし部が３ｍｍよりも大きくなると、後述するような印字後のラベル片１９として被着体に貼り付けた際に周縁部が浮いてしまい、被着体との粘着を良好に保つことが難しくなる。
　フィルム４は、ポリエステル等の合成樹脂からなる長尺状のフィルムであり、熱転写リボン５のベースとなる部材である。
　インク層６は、フィルム４の一方の面に設けられており、後述するサーマルヘッド１５により印字面２１に対して熱転写されるインクにより形成されている。
　バックコート剤７は、フィルム４の他方の面に塗布形成されており、粘着剤層２と接触して重ね合わせられている。このバックコート剤７に粘着剤層２が接触していることにより、台紙なしラベル３と熱転写リボン５とが仮着されて一体化されている。バックコート剤７は、シリコーン系ゴム、又は、シリコーンゴムとシリコーンオイルとの混合体を主成分としている。
また、バックコート剤７は、フィルム４の他方の面に塗布されており、その塗膜が０．００１μｍから０．５μｍの厚さとなるように塗布するのが良い。塗膜厚さが０．００１μｍよりも薄いと、バックコート層としての非粘着性（剥離性）や滑り性が劣ってくるため、台紙なしラベル３との剥離がしづらくなるだけでなく、後述のサーマルヘッド１５と接触搬送される際の騒音や印字不良の原因となる。塗膜厚さが０．５μｍよりも厚いと、台紙なしラベル３との剥離は安定するが、リボンの厚さが厚くなり過ぎるため、生産時のコスト増加を招く。
上記成分と途膜厚さにより、バックコート剤７は、後述のサーマルヘッド１５との滑り性が良好であり、かつ、粘着剤層２との剥離性が良好なものとなる。
　　バックコート剤７を施した面と、粘着剤層２とが重ね合わせてある仮着部は、所定の剥離試験による剥離力が所定値以下となるように構成されている。ここで、この剥離試験について説明する。
　図５は、剥離試験を説明する図である。
　この剥離試験に用いる試験対象のロール状複合台紙なしラベル８は、幅５０ｍｍのものを用意する。そして、台紙なしラベル３と熱転写リボン５との仮着部を剥離して、熱転写リボン５の一端を固定する。
　剥離した台紙なしラベル３の一端を、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離試験を行い、ロードセル等によりこのときの剥離力を測定する。
　台紙なしラベル３と熱転写リボン５との仮着部を剥離する剥離力は、上述の剥離試験において、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から６８６ｍＮ／５０ｍｍ幅、以下であることが好ましい。より好ましくは、仮着部の剥離力が、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から４９０ｍＮ／５０ｍｍ幅、以下である。
　仮着部の剥離力は、印字時の動作上は、小さい方が望ましく、上述した範囲内に剥離力が収まっていれば、後述するようなプリンタによって、容易に剥離を行うことができ、印字に悪影響を与えることはない。
　ロール状複合台紙なしラベル８は、粘着剤層２が上述したように強粘着性を備えている。しかし、上述のバックコート剤７を熱転写リボン５に用いることにより、ロール状複合台紙なしラベル８は、上述したような小さな剥離力で仮着部の剥離が可能な形態となっている。
　図６は、本実施形態のロール状複合台紙なしラベル８を装填して台紙なしラベル３に熱転写リボン５を用いて印字を行うプリンタ２０の概略側面図である。なお、以下の説明において、上下等の方向を記した場合には、図６中における方向を指すものとする。
　プリンタ２０は、保持軸１０と、案内ローラ１１と、圧着ローラ１２，１３と、プラテンローラ１４と、サーマルヘッド１５と、切断機構１６と、転向ローラ１７と、巻き取り軸１８とを備えている。
　保持軸１０は、ロール状複合台紙なしラベル８が装填される軸である。保持軸１０に装填されたロール状複合台紙なしラベル８から引き出された複合台紙なしラベル９は、台紙なしラベル３と熱転写リボン５とが極めて良好に剥離され、台紙なしラベル３が水平方向に移送され、熱転写リボン５が下方に移送される。なお、熱転写リボン５が剥離される部位には、剥離板又は転向ローラ等の剥離部材を設けてもよい。
　案内ローラ１１は、剥離されて下方に移送された熱転写リボン５を案内するローラであり、保持軸１０の周囲に複数配置されている。下方に移送された熱転写リボン５は、各案内ローラ１１に案内されて反時計方向に移送され、台紙なしラベル３と同一の方向に移送される。
　圧着ローラ１２，１３は、それぞれが互いに対向して配置されており、台紙なしラベル３の印字面２１に熱転写リボン５のインク層６を圧着させるローラである。台紙なしラベル３から剥離された熱転写リボン５は、各案内ローラ１１によりガイドされて、台紙なしラベル３の印字面２１に熱転写リボン５のインク層６が接する向きとなり、圧着ローラ１２と圧着ローラ１３との間に搬送され、印字面２１にインク層６が圧着される。
　プラテンローラ１４は、不図示のタイミングベルトを介して不図示の搬送モータに接続されている。プラテンローラ１４は、搬送モータの駆動により、回転駆動する。
　サーマルヘッド１５は、複数の発熱体を幅方向に多数並べて有しており、プラテンローラ１４に対向するように配置されている。この発熱体がプラテンローラ１４との間で、台紙なしラベル３と熱転写リボン５とを挟持した状態で熱転写リボン５に当て付けられることとなる。また、サーマルヘッド１５は、プラテンローラ１４の向きに加圧されている。
サーマルヘッド１５は、発熱体を選択的に発熱させることにより、印字面２１に熱転写リボン５からインクを転写させてバーコードや文字等の印字を行う。
　切断機構１６は、印字された台紙なしラベル３が、さらに移送方向であるＦ方向に移送されて来て、これを所定の間隔で切断してラベル片１９とする。切断機構１６の具体的な構造は、どのような構造であってもよい。切断後のラベル片１９は、粘着剤層２を用いて商品等に貼り付けられる。
　転向ローラ１７は、サーマルヘッド１５により転写に用いられた後の熱転写リボン５の搬送方向を転向させ、熱転写リボン５を台紙なしラベル３から再度引き離させる。
　巻き取り軸１８は、転向ローラ１７により転向させられた熱転写リボン５を巻き取る。
　なお、プラテンローラ１４、圧着ローラ１３、及び、プリンタ２０内を移送される台紙なしラベル３の移送路は、シリコーン等により非粘着性コーティング等が施されている。これにより、粘着剤層２が露呈した状態で台紙なしラベル３が移送されても、円滑な搬送が可能である。
　図７は、台紙なしラベル３と熱転写リボン５の仮着部を剥離する剥離力の異なる複数のロール状複合台紙なしラベルを用意し、保管環境下における環境耐性と図６のプリンタ２０を使用して、台紙なしラベル３と熱転写リボン５とを剥離させた際の剥離音、および印字品質についてテストを行った結果を示したものである。
　本テストの結果によると、台紙なしラベル３と熱転写リボン５の仮着部を剥離する剥離力が２９ｍＮ／５０ｍｍ幅の場合、プリンタ２０による印字に際しての剥離音、印字品質は良好であったが、仮着部の剥離力が弱いため、湿度などによる台紙なしラベル３の伸縮などによって熱転写リボン５が剥離してしまい、リボン皺や層間剥離を引き起こしてしまい、保管に適さないことが分かった。
　また、仮着部の剥離力が６８６ｍＮ／５０ｍｍ幅以上の場合には、台紙なしラベル３と熱転写リボン５を剥離するためにより強い力が必要になるため、プリンタ２０により台紙なしラベル３と熱転写リボン５を剥離する際に騒音（引き剥がし音）が発生した。更に、仮着部の剥離力が９８０ｍＮ／５０ｍｍ幅の場合には、プラテンローラ１４により複合台紙なしラベルないし台紙なしラベル３と熱転写リボン５を適切に搬送することができずに印字縮みが発生したり、リボンへの過度な引っ張り力がかかることによりリボンの破断（リボン切れ）が発生したりした。
　上記のテスト結果により、台紙なしラベル３と熱転写リボン５の仮着部を剥離する剥離力は、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から６８６ｍＮ／５０ｍｍ幅の範囲、より好ましくは４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から４９０ｍＮ／５０ｍｍ幅の範囲にあることが良いということが分かった。
　本実施形態によれば、粘着剤層２をエマルジョン系の粘着剤であって、引きはがし粘着力が５８８０ｍＮ／２５ｍｍ幅、以上ある強粘着性を有するものとした。また、これに加えて、バックコート剤７は、シリコーン系ゴム、又は、シリコーンゴムとシリコーンオイルとの混合体を主成分としているものを用いた。
また、本実施の別の形態によれば、ロール状複合台紙なしラベル８の台紙なしラベル３の短手方向両端部に０．５ｍｍないし３ｍｍの粘着剤を塗布しない糊なし部を設けた。
　本実施形態では、この粘着剤層２とバックコート剤７との組合せによって、従来よりも強い粘着性を備えていながら、台紙なしラベル３と熱転写リボン５との剥離性の良好なロール状複合台紙なしラベル８を実現させることができた。この効果は、上述の粘着剤層２とバックコート剤７とを組み合わせたことにより得られる特別なものである。なお、バックコート剤として従来用いられていたシリコーン及びポリマーの共重合体に対してエマルジョン系の粘着剤を組み合わせたとしても、剥離性が悪く、実用性のないものとなってしまう。
　本実施形態のロール状複合台紙なしラベル８は、上述したように強粘着性を有しているので、例えば、荷札ラベル等のように簡単に剥がれてしまわないことが望まれる用途にも用いることができる。
　また、本実施形態のロール状複合台紙なしラベル８は、上述したように台紙なしラベル３と熱転写リボン５との剥離性が良好であるから、蛇行によりシワが発生したり、印字の一部が欠けたりすることがなく、円滑に印字を行える。
　なお、本明細書及び請求項中においては、当業者の通常の用法として、プリンタによる各種情報の出力を「印字」と記載している。しかし、「印字」との記載は、上述したように、プリンタによる情報の出力を指すものであり、文字の出力に限らず、バーコード等の図形や画像等の出力も含む広義の意味であるものとする。
１　　基材
２　　粘着剤層
３　　台紙なしラベル
４　　フィルム
５　　熱転写リボン
６　　インク層
７　　バックコート剤
８　　ロール状複合台紙なしラベル
９　　複合台紙なしラベル
１０　保持軸
１１　案内ローラ
１２，１３　圧着ローラ
１４　プラテンローラ
１５　サーマルヘッド
１６　切断機構
１７　転向ローラ
１８　巻き取り軸
１９　ラベル片
２０　プリンタ
２１　印字面

Claims (6)

  1. 　　フィルムの一方の面に熱転写可能なインク層を備え、他方の面にバックコート剤を施した長尺状の熱転写リボンと、
    　基材の一方の面に粘着剤層を備え、他方の面に前記インク層のインクを転写される印字面を有する長尺状の台紙なしラベルと、
    を有し、
    　前記バックコート剤は、
    　シリコーン系ゴム、又は、シリコーンゴムとシリコーンオイルとの混合体、
    　を主成分としており、
    　前記粘着剤層は、エマルジョン系の粘着剤により形成されており、
    　前記熱転写リボンの前記バックコート剤を施した面と、前記台紙なしラベルの前記粘着剤層とが重ね合わせられており、
    　ロール状に巻回されていること、
    　を特徴とするロール状複合台紙なしラベル。
  2. 請求項１に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、
    前記台紙なしラベルの短手方向両端部に、端部から０．５ｍｍから３ｍｍの範囲で前記粘着剤層を形成しない糊なし部を設けていること、
    を特徴とするロール状複合台紙なしラベル。
  3. 　請求項１または請求項２に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、
    　前記バックコート剤は、その塗膜が０．００１μｍから０．５μｍの厚さとなるように前記フィルムの他方の面に塗布されていること、
    　を特徴とするロール状複合台紙なしラベル。
  4. 　　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、
    　前記粘着剤層は、ＪＩＳ　Ｚ１５３８及びＺ０２３７により規定されているステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力が、５８８０ｍＮ／２５ｍｍ幅、以上あること、
    を特徴とするロール状複合台紙なしラベル。
  5. 　請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、
    　前記バックコート剤を施した面と、前記粘着剤層とが重ね合わせてある仮着部は、
    　当該ロール状複合台紙なしラベルを幅５０ｍｍとし、前記熱転写リボンを固定し、前記台紙なしラベルを引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離試験を行ったときに、
    　剥離力が、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から６８６ｍＮ／５０ｍｍ幅、以下であること、
    　を特徴とするロール状複合台紙なしラベル。
  6. 　請求項５に記載のロール状複合台紙なしラベルにおいて、
    　前記仮着部の剥離力が、４９ｍＮ／５０ｍｍ幅から４９０ｍＮ／５０ｍｍ幅、以下であること、
    を特徴とするロール状複合台紙なしラベル。
PCT/JP2014/074871 2013-09-26 2014-09-19 ロール状複合台紙なしラベル WO2015046065A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14849051.9A EP3051523A4 (en) 2013-09-26 2014-09-19 Rolled composite mountless label
US15/024,736 US20160275823A1 (en) 2013-09-26 2014-09-19 Roll-shaped-composite-linerless label

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-199413 2013-09-26
JP2013199413 2013-09-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015046065A1 true WO2015046065A1 (ja) 2015-04-02

Family

ID=52743202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/074871 WO2015046065A1 (ja) 2013-09-26 2014-09-19 ロール状複合台紙なしラベル

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20160275823A1 (ja)
EP (1) EP3051523A4 (ja)
JP (1) JP2015087757A (ja)
WO (1) WO2015046065A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10538116B2 (en) * 2018-01-31 2020-01-21 Postek Electronics Co., Ltd Thermal transfer printer, composite consumable thereof and method for supplying such composite consumable to thermal transfer printer
KR102143131B1 (ko) * 2018-06-28 2020-08-10 이진한 라벨 제작 및 라미네이팅 방법
CN109166451B (zh) * 2018-07-11 2022-01-04 广州市丽宝包装有限公司 一种高透明的用于pet注塑的模内标签制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09114381A (ja) * 1995-10-23 1997-05-02 Sato:Kk 帯状ラベル
JPH10500784A (ja) * 1994-05-13 1998-01-20 メディア・ソリューションズ・インコーポレーテッド 積層構造の熱転写印刷可能なラベル
JP3529120B2 (ja) 1995-12-22 2004-05-24 株式会社サトー ロール状複合台紙なしラベル
JP2005088457A (ja) * 2003-09-19 2005-04-07 Ricoh Co Ltd 感熱記録材料及びその製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5984565U (ja) * 1982-11-27 1984-06-07 大日本印刷株式会社 ラベル
JPH0732651U (ja) * 1991-04-02 1995-06-16 大阪シーリング印刷株式会社 タックシ−ル型印画紙
US5658661C1 (en) * 1995-08-29 2002-06-11 Media Solutions Inc Matted release coat for self-wound thermal printable facestock
US6124236A (en) * 1996-09-23 2000-09-26 Media Solutions, Inc. Direct thermal printable film and laminate
JP2003295770A (ja) * 2002-03-29 2003-10-15 Sato Corp 台紙なしラベル原紙およびその印字発行装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10500784A (ja) * 1994-05-13 1998-01-20 メディア・ソリューションズ・インコーポレーテッド 積層構造の熱転写印刷可能なラベル
JPH09114381A (ja) * 1995-10-23 1997-05-02 Sato:Kk 帯状ラベル
JP3529120B2 (ja) 1995-12-22 2004-05-24 株式会社サトー ロール状複合台紙なしラベル
JP2005088457A (ja) * 2003-09-19 2005-04-07 Ricoh Co Ltd 感熱記録材料及びその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3051523A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3051523A4 (en) 2017-03-08
US20160275823A1 (en) 2016-09-22
EP3051523A1 (en) 2016-08-03
JP2015087757A (ja) 2015-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015046065A1 (ja) ロール状複合台紙なしラベル
US20130051888A1 (en) Double-sided adhesive tape
JP5478089B2 (ja) シート貼付装置及び貼付方法
JP5936840B2 (ja) 台紙なしラベル
US8672012B2 (en) Adhesive force development unit, adhesive-label issue device, and printer
WO2014122795A1 (ja) ラベル
JP6520028B2 (ja) 擬似接着ラベル及び擬似接着ラベルの製造方法
JP2017219752A (ja) ラベル
WO2009084298A1 (ja) 台紙なし擬似接着二層ラベル
JP2014174523A (ja) 台紙なしラベル
JP2013109251A (ja) グルーラベル
JP2015087758A (ja) ロール状複合台紙なしラベル
JP2020033529A (ja) 印刷物の製造方法
JP2010228289A (ja) 印画物製造方法、印画物製造装置、および製本物
JP3101251B2 (ja) ラベル印刷紙およびその製造方法
KR100547483B1 (ko) 감열 기록 전지를 갖는 무 점착성 라벨 송장의 제조 방법및 그 라벨 송장
JP3666964B2 (ja) 剥離シートなしラベルの印字装置
JP2005156941A (ja) ラベル連続体。
KR101402693B1 (ko) 합지 용지 제조 방법 및 합지 용지
JP4251849B2 (ja) 多層ラベルの製造方法
KR100423582B1 (ko) 피착물에 접착 기능을 부여하는 라미네이트 적층필름
JP4209001B2 (ja) 複合両面テープ
JP2008200877A (ja) ラベル製造装置およびラベルの製造方法
JP2005283964A (ja) 両面ラベル及びその製造方法
JPH09179497A (ja) 複合台紙なしラベル

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14849051

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15024736

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014849051

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014849051

Country of ref document: EP