JPH09114381A - 帯状ラベル - Google Patents
帯状ラベルInfo
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- JPH09114381A JPH09114381A JP29918195A JP29918195A JPH09114381A JP H09114381 A JPH09114381 A JP H09114381A JP 29918195 A JP29918195 A JP 29918195A JP 29918195 A JP29918195 A JP 29918195A JP H09114381 A JPH09114381 A JP H09114381A
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- strip
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】剥離紙を使用しない帯状ラベル１を、ロ−ル
状に巻回した時に、両側縁部の際から粘着剤３がはみ出
して不用意に付着したり、プリンタに装填して印字発行
する時に、ロ−ラや印字ヘッドに粘着剤３が付着し、ス
ム−ズなフィ−ドを妨げたり印字ヘッドを損傷させた
り、また帯状ラベル１を切断する際に、切断刃に粘着剤
３が付着してラベル詰まり等が発生する問題があった。 【解決手段】帯状シ−ト４の裏面の両側縁部に非粘着部
２ａを残して感圧性接着剤を施し、表面に剥離処理を施
したものである。また、帯状ラベル１を幅方向に切断す
る部位に非粘着部２ｃ、２ｄを設けたものである。
状に巻回した時に、両側縁部の際から粘着剤３がはみ出
して不用意に付着したり、プリンタに装填して印字発行
する時に、ロ−ラや印字ヘッドに粘着剤３が付着し、ス
ム−ズなフィ−ドを妨げたり印字ヘッドを損傷させた
り、また帯状ラベル１を切断する際に、切断刃に粘着剤
３が付着してラベル詰まり等が発生する問題があった。 【解決手段】帯状シ−ト４の裏面の両側縁部に非粘着部
２ａを残して感圧性接着剤を施し、表面に剥離処理を施
したものである。また、帯状ラベル１を幅方向に切断す
る部位に非粘着部２ｃ、２ｄを設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状ラベルの表面
に各種情報を印字して、帯状ラベルを切断することによ
り被貼着物に貼付することができる帯状ラベルに関する
ものである。
に各種情報を印字して、帯状ラベルを切断することによ
り被貼着物に貼付することができる帯状ラベルに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、剥離紙が不要なロ−ル状に巻回し
た印字用接着シ−トとして、特開平６−２４７０７５号
公報に開示された技術がある。この先行技術は、剥離紙
を使用しないロ−ル状に巻き取られた接着シ−トであっ
て、印字品質を低下させずに、強固に接着して商品に取
り付けるために、帯状ベ−ス紙の両側に強粘着力の接着
剤を施していた。
た印字用接着シ−トとして、特開平６−２４７０７５号
公報に開示された技術がある。この先行技術は、剥離紙
を使用しないロ−ル状に巻き取られた接着シ−トであっ
て、印字品質を低下させずに、強固に接着して商品に取
り付けるために、帯状ベ−ス紙の両側に強粘着力の接着
剤を施していた。
【０００３】このような、上記印字用接着シ−トは、剥
離紙が不用であり、また強固に物品に貼付するために、
接着シ−トの両側に強粘着力の接着剤を設けたものであ
る。しかし、この接着シ−トをロ−ル状に巻回すると、
接着剤が印字用接着シ−トの全面に塗布されており、巻
圧によって接着剤が外周方向に移動しやすくなり、印字
用接着シ−トの周縁から接着剤がはみ出して、不用意に
貼り付いたり、また被貼着物に貼付する以前にはみ出し
た接着剤に埃が付着して接着シ−トが汚れたりするので
不衛生であった。
離紙が不用であり、また強固に物品に貼付するために、
接着シ−トの両側に強粘着力の接着剤を設けたものであ
る。しかし、この接着シ−トをロ−ル状に巻回すると、
接着剤が印字用接着シ−トの全面に塗布されており、巻
圧によって接着剤が外周方向に移動しやすくなり、印字
用接着シ−トの周縁から接着剤がはみ出して、不用意に
貼り付いたり、また被貼着物に貼付する以前にはみ出し
た接着剤に埃が付着して接着シ−トが汚れたりするので
不衛生であった。
【０００４】更に、印字用接着シ−トをプリンタ（図示
せず）に装填して印字する際、はみ出した接着剤がプリ
ンタ内部を移送される移送路にあるロ−ラに付着し、ス
ム−ズなフィ−ドを妨げたり、更に印字ヘッドに接着剤
が付着し印字状態を不良にしたり、印字ヘッドを損傷す
る問題が発生するものであった。また、内部に切断機構
（図示せず）を有するプリンタにおいて、この切断機構
で接着シ−トを切断してラベル片を得る際、切断する部
位に接着剤が施されていると切断刃（図示せず）に接着
剤が付着して、印字用接着シ−トが切断刃域で詰まる等
の問題が発生するものであった。
せず）に装填して印字する際、はみ出した接着剤がプリ
ンタ内部を移送される移送路にあるロ−ラに付着し、ス
ム−ズなフィ−ドを妨げたり、更に印字ヘッドに接着剤
が付着し印字状態を不良にしたり、印字ヘッドを損傷す
る問題が発生するものであった。また、内部に切断機構
（図示せず）を有するプリンタにおいて、この切断機構
で接着シ−トを切断してラベル片を得る際、切断する部
位に接着剤が施されていると切断刃（図示せず）に接着
剤が付着して、印字用接着シ−トが切断刃域で詰まる等
の問題が発生するものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、剥離
紙を使用しない帯状ラベルをロ−ル状に巻回した状態に
おいて、両側縁部から接着剤がはみ出すことがなく、ま
たプリンタに装填して印字する際に、帯状ラベルがプリ
ンタ内部を移送される移送路にあるロ−ラや印字ヘッド
に接着剤が付着することを防止しするとともに、帯状ラ
ベルを幅方向に切断する切断刃に接着剤が付着しない帯
状ラベルを提供することを目的としたものである。
紙を使用しない帯状ラベルをロ−ル状に巻回した状態に
おいて、両側縁部から接着剤がはみ出すことがなく、ま
たプリンタに装填して印字する際に、帯状ラベルがプリ
ンタ内部を移送される移送路にあるロ−ラや印字ヘッド
に接着剤が付着することを防止しするとともに、帯状ラ
ベルを幅方向に切断する切断刃に接着剤が付着しない帯
状ラベルを提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯状シ−トの
裏面の両側縁部に非接着部を残して感圧性接着剤を施
し、表面に剥離処理を施したものである。また、帯状ラ
ベルを幅方向に切断する部位に非接着部を形成したもの
である。
裏面の両側縁部に非接着部を残して感圧性接着剤を施
し、表面に剥離処理を施したものである。また、帯状ラ
ベルを幅方向に切断する部位に非接着部を形成したもの
である。
【０００７】従って、帯状ラベルの両側縁部および帯状
ラベルを切断する部位に非接着部を設けたもので、帯状
ラベルをロ−ル状に巻回した場合において、両側縁部の
際から接着剤がはみ出すことがないので、不用意に貼り
付いたり、汚れないので衛生的である。
ラベルを切断する部位に非接着部を設けたもので、帯状
ラベルをロ−ル状に巻回した場合において、両側縁部の
際から接着剤がはみ出すことがないので、不用意に貼り
付いたり、汚れないので衛生的である。
【０００８】また、帯状ラベルが印字のためにプリンタ
の内部を移送される時に、はみ出した接着剤がロ−ラや
印字ヘッドに付着することがないので、スム−ズなフィ
−ドを妨げることなく、印字状態の不良や印字ヘッドの
損傷を生じないものである。更に、帯状ラベルを幅方向
に切断する部位において、非接着部を設けたので、切断
刃に接着剤が付着せず帯状ラベルの詰まりや短期間のサ
イクルで切断刃の清掃を必要としないので効率的に印字
発行できる。
の内部を移送される時に、はみ出した接着剤がロ−ラや
印字ヘッドに付着することがないので、スム−ズなフィ
−ドを妨げることなく、印字状態の不良や印字ヘッドの
損傷を生じないものである。更に、帯状ラベルを幅方向
に切断する部位において、非接着部を設けたので、切断
刃に接着剤が付着せず帯状ラベルの詰まりや短期間のサ
イクルで切断刃の清掃を必要としないので効率的に印字
発行できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の帯状ラベルの第一の実施
の形態を図１乃至図２に基づいて説明する。図１に示す
如く、帯状シ−ト４の裏面の両側縁部に非接着部２ａを
残して感圧性接着剤３を施し、また表面を剥離剤５で剥
離処理を施した帯状ラベル１を、接着面と剥離面を重ね
合わされて、剥離可能にロ−ル状に巻回したロ−ル状ラ
ベル８である。
の形態を図１乃至図２に基づいて説明する。図１に示す
如く、帯状シ−ト４の裏面の両側縁部に非接着部２ａを
残して感圧性接着剤３を施し、また表面を剥離剤５で剥
離処理を施した帯状ラベル１を、接着面と剥離面を重ね
合わされて、剥離可能にロ−ル状に巻回したロ−ル状ラ
ベル８である。
【００１０】非接着部２ａは感圧性粘着剤３が施さない
領域であり、帯状ラベル１の両側縁部の長手方向に設け
られるものである。また、帯状ラベル１をロ−ル状に巻
回したロ−ル状ラベル８において、非接着部２ａは、巻
圧によって感圧性接着剤３が両側縁部の際からはみ出さ
ない程度の範囲を有しているものである。このような構
成としたので、帯状ラベル１をロ−ル状に巻回した状態
においても、巻圧によってロ−ル状ラベル８の両側縁部
の際から感圧性接着剤３がはみ出すことがなく、長期間
保管しても埃が付着せず衛生的である。また不用意に貼
り付かないものである。
領域であり、帯状ラベル１の両側縁部の長手方向に設け
られるものである。また、帯状ラベル１をロ−ル状に巻
回したロ−ル状ラベル８において、非接着部２ａは、巻
圧によって感圧性接着剤３が両側縁部の際からはみ出さ
ない程度の範囲を有しているものである。このような構
成としたので、帯状ラベル１をロ−ル状に巻回した状態
においても、巻圧によってロ−ル状ラベル８の両側縁部
の際から感圧性接着剤３がはみ出すことがなく、長期間
保管しても埃が付着せず衛生的である。また不用意に貼
り付かないものである。
【００１１】また、帯状ラベル１には幅方向に適宜間隔
をもってミシン目６が設けられ、このミシン目６を含む
ミシン目６を設けた方向に、所定幅で非接着部２ｂが形
成されている。この、非接着部２ｂについて説明する
と、ミシン目６を施した、その裏面側にミシン目６を含
むミシン目６を設けた方向に所定幅にて形成された領域
に感圧性接着剤３が施さない領域である。
をもってミシン目６が設けられ、このミシン目６を含む
ミシン目６を設けた方向に、所定幅で非接着部２ｂが形
成されている。この、非接着部２ｂについて説明する
と、ミシン目６を施した、その裏面側にミシン目６を含
むミシン目６を設けた方向に所定幅にて形成された領域
に感圧性接着剤３が施さない領域である。
【００１２】また、本発明の帯状ラベル１をプリンタ
（図示せず）に装填して印字のために、帯状ラベル１が
移送される移送路において、ロ−ラ（図示せず）や印字
ヘッド（図示せず）に感圧性接着剤３が付着することな
く、スム−ズなフィ−ドを妨げることなく、更に印字状
態の不良や印字ヘッドの損傷を生じないものである。
（図示せず）に装填して印字のために、帯状ラベル１が
移送される移送路において、ロ−ラ（図示せず）や印字
ヘッド（図示せず）に感圧性接着剤３が付着することな
く、スム−ズなフィ−ドを妨げることなく、更に印字状
態の不良や印字ヘッドの損傷を生じないものである。
【００１３】次に、図３に基づいて、帯状ラベル１の第
二の実施の形態について説明する。前述と同様に、帯状
ラベル１、帯状シ−ト４、非接着部２ａ、感圧性接着剤
３、剥離剤５である。そして、帯状ラベル１の裏面に所
定間隔で設けた検出マ−ク７の部位の帯状ラベル１の幅
方向に所定幅の非接着部２ｃを形成されたものである。
非接着部２ｃは、感圧性接着剤３を施さない領域であ
り、帯状ラベル１を幅方向に切断する領域である。
二の実施の形態について説明する。前述と同様に、帯状
ラベル１、帯状シ−ト４、非接着部２ａ、感圧性接着剤
３、剥離剤５である。そして、帯状ラベル１の裏面に所
定間隔で設けた検出マ−ク７の部位の帯状ラベル１の幅
方向に所定幅の非接着部２ｃを形成されたものである。
非接着部２ｃは、感圧性接着剤３を施さない領域であ
り、帯状ラベル１を幅方向に切断する領域である。
【００１４】また、帯状ラベル１の裏面に設けた検出マ
−ク７は、プリンタ（図示せず）等で印字する際に、プ
リンタの内部に設けた反射型センサ（図示せず）で検出
するために設けたものである。本発明の帯状シ−ト４
は、帯状の紙、合成紙またはフイルムでもよく、また帯
状シ−ト４に感熱性発色層を備えたものでもよい。
−ク７は、プリンタ（図示せず）等で印字する際に、プ
リンタの内部に設けた反射型センサ（図示せず）で検出
するために設けたものである。本発明の帯状シ−ト４
は、帯状の紙、合成紙またはフイルムでもよく、また帯
状シ−ト４に感熱性発色層を備えたものでもよい。
【００１５】次に、図４に基づいて、帯状ラベル１の第
三の実施の形態について説明する。前述と同様に、帯状
ラベル１、帯状シ−ト４、非粘着部２ａ、感圧性接着剤
３、剥離剤５である。更に、帯状ラベル１の長手方向の
両側に所定間隔で凹部９を設けた部位の幅方向に非接着
部２ｄを形成されたものである。非接着部２ｄは、感圧
性接着剤３を施されない領域であり、また帯状ラベル１
を幅方向に切断する領域である。
三の実施の形態について説明する。前述と同様に、帯状
ラベル１、帯状シ−ト４、非粘着部２ａ、感圧性接着剤
３、剥離剤５である。更に、帯状ラベル１の長手方向の
両側に所定間隔で凹部９を設けた部位の幅方向に非接着
部２ｄを形成されたものである。非接着部２ｄは、感圧
性接着剤３を施されない領域であり、また帯状ラベル１
を幅方向に切断する領域である。
【００１６】非接着部２ｃ、２ｄの所定幅の領域は、帯
状ラベル１を幅方向に切断する領域である。このよう
に、帯状ラベル１は非接着部２ｃ，２ｄの領域で切断さ
れ、ラベル片を得るものであるが、切断する切断刃（図
示せず）に感圧性接着剤３が付着することがないので、
帯状ラベル１の詰まりが解消されるものである。また、
短時間のサイクルで切断刃の清掃を必要としないので、
印字発行を効率的におこなえるものである。
状ラベル１を幅方向に切断する領域である。このよう
に、帯状ラベル１は非接着部２ｃ，２ｄの領域で切断さ
れ、ラベル片を得るものであるが、切断する切断刃（図
示せず）に感圧性接着剤３が付着することがないので、
帯状ラベル１の詰まりが解消されるものである。また、
短時間のサイクルで切断刃の清掃を必要としないので、
印字発行を効率的におこなえるものである。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は帯
状シ−トの裏面の両側縁部に、非接着部を残して感圧性
接着剤を施し、表面に剥離処理したものであり、また帯
状ラベルを幅方向に切断する部位に非接着部を形成した
もので、従って、巻圧によって、ロ−ル状ラベルの両側
縁部面の際から接着剤がはみ出すことがないので、不用
意に貼り付いたり埃が付着しないので衛生的である。
状シ−トの裏面の両側縁部に、非接着部を残して感圧性
接着剤を施し、表面に剥離処理したものであり、また帯
状ラベルを幅方向に切断する部位に非接着部を形成した
もので、従って、巻圧によって、ロ−ル状ラベルの両側
縁部面の際から接着剤がはみ出すことがないので、不用
意に貼り付いたり埃が付着しないので衛生的である。
【００１８】また帯状ラベルが印字のためにプリンタの
内部を移送する時に接着剤がロ−ラや印字ヘッドに付着
することがないので、スム−ズなフィ−ドを妨げたり、
印字状態の不良や印字ヘッドの損傷を生じないものであ
る。更に、帯状ラベルの切断する部位において非接着部
を設けたので、切断刃に接着剤が付着しないので、ラベ
ルが切断刃域において詰まる等の問題を解消し、また短
時間のサイクルでの清掃を必要としないので効率的に印
字発行できるものである。
内部を移送する時に接着剤がロ−ラや印字ヘッドに付着
することがないので、スム−ズなフィ−ドを妨げたり、
印字状態の不良や印字ヘッドの損傷を生じないものであ
る。更に、帯状ラベルの切断する部位において非接着部
を設けたので、切断刃に接着剤が付着しないので、ラベ
ルが切断刃域において詰まる等の問題を解消し、また短
時間のサイクルでの清掃を必要としないので効率的に印
字発行できるものである。
【図１】第一の実施の形態である帯状ラベルの斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】第二の実施の形態である帯状ラベルの斜視図で
ある。
ある。
【図４】第三の実施の形態である帯状ラベルから引き出
した斜視図である。
した斜視図である。
１ 帯状ラベル ２ａ，２ｂ 非接着部 ２ｃ、２ｄ 非接着部 ３ 感圧性接着部 ４ 帯状シ−ト ５ 剥離剤 ６ ミシン目 ８ ロ−ル状ラベル
Claims (3)
- 【請求項１】帯状シ−トの裏面の両側縁部に非接着部を
残して感圧性接着剤を施し、表面に剥離処理を施したこ
とを特徴とする帯状ラベル。 - 【請求項２】前記帯状ラベルを幅方向に切断する部位に
前記非接着部を形成したことを特徴とする請求項１記載
の帯状ラベル。 - 【請求項３】前記帯状シ−トに感熱発色層を設けたこと
を特徴とする請求項１および請求項２記載の帯状ラベ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29918195A JPH09114381A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 帯状ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29918195A JPH09114381A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 帯状ラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09114381A true JPH09114381A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17869196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29918195A Pending JPH09114381A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 帯状ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09114381A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129669A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-09 | Mag:Kk | 表皮材被覆無機質繊維断熱材の製造方法 |
| JP2002229458A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | Dainippon Printing Co Ltd | ラベル伝票 |
| JP2013029604A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Ncr Corp | ライナーレスラベル |
| JP2013114216A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | リストバンド連続体およびリストバンド |
| JP2013114217A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 自着ラベル連続体および自着ラベル |
| WO2015046065A1 (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-02 | サトーホールディングス株式会社 | ロール状複合台紙なしラベル |
| JP2015212831A (ja) * | 2010-09-09 | 2015-11-26 | 大日本印刷株式会社 | ラベル |
| JP2020126127A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 大阪シーリング印刷株式会社 | 感熱記録用ラベル |
-
1995
- 1995-10-23 JP JP29918195A patent/JPH09114381A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129669A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-09 | Mag:Kk | 表皮材被覆無機質繊維断熱材の製造方法 |
| JP2002229458A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | Dainippon Printing Co Ltd | ラベル伝票 |
| JP4488399B2 (ja) * | 2001-02-07 | 2010-06-23 | 大日本印刷株式会社 | ラベル伝票 |
| JP2015212831A (ja) * | 2010-09-09 | 2015-11-26 | 大日本印刷株式会社 | ラベル |
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| JP2013114217A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 自着ラベル連続体および自着ラベル |
| WO2015046065A1 (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-02 | サトーホールディングス株式会社 | ロール状複合台紙なしラベル |
| JP2020126127A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 大阪シーリング印刷株式会社 | 感熱記録用ラベル |
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