JPH08137397A - 封緘ラベル連続体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ラベル基材や粘着剤層の選択の幅を拡げ、多
品種小ロットの生産が可能で、開封ができる封緘ラベル
連続体およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 長尺状のラベル基材１４の裏面に転移し
て形成された粘着剤層２４と、ラベル基材１４の表面側
に形成された剥離層３０とを含み、ラベル基材１４は、
間欠的な切れ目２０が連続し、剥離層３０側と粘着剤層
２４側とが対向して仮着するように巻き重ねられた、封
緘ラベル連続体。封緘ラベル連続体の製造方法は、工程
シート３２の剥離性を有する表面に粘着剤層２４を形成
するステップ１と、ラベル基材１４の裏面と工程シート
３２の粘着剤層２４とを重ね合わせるステップ２と、切
れ目２０を形成するステップ３と、ラベル基材１４の表
面に剥離層３０を形成するステップ４と、工程シート３
２のみを粘着剤層２４表面より剥離するステップ５と、
ラベル基材１４を巻き重ねるステップ６とを含む、封緘
ラベル連続体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、封緘ラベル連続
体およびその製造方法に関し、特に、たとえばおにぎり
等の包装フィルム材の封緘に用いられる封緘ラベル連続
体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆるノンセパ型と称する剥離
紙を有しない封緘ラベルとしては、耐熱性を有するポリ
エステルの裏面にディレードタック型の熱接着性接着剤
からなる接着剤層を形成したものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようないわゆるホ
ットメルトタイプの接着剤層を形成したものの場合は、
もともと剥離紙を使わないでも巻き重ねて利用すること
ができる。すなわち、加熱して熱接着性接着剤を溶融さ
せて感圧性を付与する前は、接着性を有しないため、ロ
ール状に巻き重ねても接着することがない。ところが、
この従来のノンセパ型ラベルは、製造設備がいきおい大
型にならざるを得ず、設備投資が嵩み、また、熱接着性
接着剤を活性化させるために加熱しなければならないた
めにラベル基材としてポリエステル等の耐熱性に優れた
ものを選ばざるを得ず、たとえば極薄テープ状の封緘ラ
ベル連続体等のように耐熱性の小さいものには対応でき
ない。また、接着剤層を形成する接着剤に含まれる成分
によって影響を受けないものを選択しなければならない
等、その選択の幅が極めて限定されたものになる。一
方、おにぎり等の包装体に貼付した後、開封をする場合
において、封緘ラベルが切断し易く、開封を容易に行う
ことができるラベルが要望されている。

【０００４】それゆえに、この発明は、ラベル基材や粘
着剤層の選択の幅を拡げ、多品種小ロットの生産が可能
で、開封を容易にすることができる、封緘ラベル連続体
およびその製造方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の封緘ラベル連
続体は、長尺状のラベル基材と、ラベル基材の裏面に転
移して形成された粘着剤層と、ラベル基材の表面側に形
成された剥離層とを含み、ラベル基材は、ラベル一辺か
ら他辺にわたって連続的且つ間欠的に切れ目が形成さ
れ、剥離層側と粘着剤層側とが対向して仮着するように
巻き重ねられた、封緘ラベル連続体である。

【０００６】請求項２の封緘ラベル連続体は、ラベル基
材の長手方向に、切れ目が形成された、請求項１に記載
の封緘ラベル連続体。

【０００７】請求項３の封緘ラベル連続体は、ラベル基
材は、各ラベル細片に切れ目が形成されるように、ラベ
ル基材の幅方向に間隔をおいて形成された、請求項１に
記載の封緘ラベル連続体。

【０００８】請求項４の封緘ラベル連続体は、ラベル基
材は、粘着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形成さ
れた、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の封緘
ラベル連続体である。

【０００９】請求項５の封緘ラベル連続体は、ラベル基
材は、切断の際に摘み持つことができるように、切れ目
端部に形成されたつまみを含む、請求項１または請求項
３に記載の封緘ラベル連続体である。

【００１０】請求項６の封緘ラベル連続体の製造方法
は、少なくともその一方の表面が剥離性を有する工程シ
ートを準備し、工程シートの剥離性を有する表面に粘着
剤層を形成するステップ１と、粘着剤層が転移して粘着
される裏面を備える長尺状のラベル基材を準備し、該ラ
ベル基材の裏面と工程シートの粘着剤層とを重ね合わせ
るステップ２と、ラベル基材のラベル細片の一辺から他
辺にわたって連続的に且つ間欠的に切れ目を形成するス
テップ３と、ラベル基材の表面に剥離層を形成するステ
ップ４と、工程シートのみをラベル基材の裏面の転移し
た粘着剤層表面より剥離するステップ５と、剥離層と粘
着剤層とが対向して仮着するように、ラベル基材を巻き
重ねるステップ６とを含む、封緘ラベル連続体の製造方
法。

【００１１】請求項７の封緘ラベル連続体の製造方法
は、ステップ３は、ラベル基材の長手方向に、切れ目が
形成するステップを含む、請求項６に記載の封緘ラベル
連続体の製造方法である。

【００１２】請求項８の封緘ラベル連続体の製造方法
は、ステップ３は、ラベル基材は各ラベル細片に切れ目
が形成されるように、ラベル基材の幅方向に間隔をおい
て切れ目が形成するステップを含む、請求項６に記載の
封緘ラベル連続体の製造方法である。

【００１３】請求項９の封緘ラベル連続体の製造方法
は、ステップ３およびステップ５は、重ねられたラベル
基材を巻き戻して、印刷層および／または剥離層を形成
するステップを含む、請求項７記載の封緘ラベル連続体
の製造方法である。

【００１４】

【作用】請求項１の発明によれば、ラベル基材の表面側
に形成された剥離層側とラベル基材の裏面側に形成され
た粘着剤層側とが対向して仮着するように、ラベル基材
が巻き重ねられているので、巻き戻される。そして、ラ
ベルの一辺から他辺にわたって連続的且つ間欠的に形成
された切れ目に沿って、封緘ラベルを切断することがで
き開封が容易になる。

【００１５】請求項２の発明によれば、ラベル基材の長
手方向にわたって連続的且つ間欠的に形成された切れ目
に沿って、封緘ラベルを切断することができ開封が容易
になる。

【００１６】請求項３の発明によれば、ラベル細片の幅
方向にわたって連続的且つ間欠的に形成された切れ目に
沿って、封緘ラベルを切断することができ開封が容易に
なる。

【００１７】請求項４の発明によれば、ラベル基材が、
粘着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形成されてい
るので、加熱することにより発色する。

【００１８】請求項５の発明によれば、封緘ラベルによ
って包装体を封緘した後、包装体を開封する際に、つま
みを持って引っ張ることにより、封緘ラベルを切断する
ことができ、開封が容易になる。

【００１９】請求項６の発明によれば、ラベル基材の剥
離層側と粘着剤層側とが対向して仮着するようにラベル
基材を巻き重ねるので、巻き重ねられたラベル基材は巻
き戻される。

【００２０】請求項７の発明によれば、ラベル基材の長
手方向に、切れ目が形成するされる。

【００２１】請求項８の発明によれば、ラベル基材の幅
方向に、切れ目が形成するされる。

【００２２】請求項９の発明によれば、ラベル基材と工
程シートとが粘着剤層を挟んで積層されたロール状積層
物が巻き戻され、印刷層および／または剥離層を形成す
る。

【００２３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ラベル基材の
裏面に転移して粘着剤層が形成されるので、常温で粘着
剤層をラベル基材の表面に形成できる。それゆえに、ラ
ベル基材を選択する場合、比較的耐熱性の小さい極薄テ
ープ等であっても、対応でき、また、元々粘着剤層を形
成する前のエマルジョンの状態における粘着剤の溶剤等
が転移する前に除去されるので、ラベル基材の性質とは
関係なく粘着剤層を形成する粘着剤の選択の幅も拡げら
れる。また、特に、ラベル基材としてサーマル紙等の熱
発色するようなものも選択でき、比較的熱をかけるよう
な転写箔による印字をするプリンター等への対応が可能
となる。さらに、ラベルの一辺から他辺にわたって連続
的且つ間欠的に形成された切れ目に沿って、封緘ラベル
を切断することができ開封が容易になる。

【００２４】請求項２の発明によれば、ラベル基材の長
手方向ににわたって連続的且つ間欠的に形成された切れ
目に沿って、封緘ラベルを切断することができ開封が容
易になる。

【００２５】請求項３の発明によれば、ラベル基材の幅
方向ににわたって連続的且つ間欠的に形成された切れ目
に沿って、封緘ラベルを切断することができ開封が容易
になる。

【００２６】請求項４の発明によれば、ラベル基材は、
粘着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形成されてい
るので、サーマルプリンタ等によって比較的簡単に印字
をすることが可能となる。

【００２７】請求項５の発明によれば、封緘ラベルによ
って包装体を封緘した後、包装体を開封する際に、つま
みを持って引っ張ることにより、封緘ラベルを切断する
ことができ、開封が容易になる。

【００２８】請求項６の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に形成された粘着剤層と、粘着剤層が
転移して接着される表面を備える長尺状ラベル基材の表
面とが重ね合わされ、常温にて、粘着剤層が工程シート
の表面より長尺状ラベル基材の裏面に転移されるので、
比較的耐熱性の小さい極薄のラベル基材であっても、粘
着剤層を形成することができる。また、粘着剤層を形成
する粘着剤がエマルジョン状のときに含んでいた溶剤が
除去された状態で工程シートの表面から転移させて粘着
剤層を形成するので、溶剤等によってラベル基材に影響
を及ぼすことがない。それゆえに、ラベル基材および粘
着剤層を形成する粘着剤の選択の幅がきわめて広くな
り、また、多品種少量の生産に適する。また、工程シー
トは、何回も用いることができるので、ゴミとならず資
源の再利用を図ることができる。

【００２９】請求項７の発明によれば、ラベル基材の長
手方向に、切れ目が形成するされる。

【００３０】請求項８の発明によれば、ラベル基材の幅
方向に、切れ目が形成するされる。

【００３１】請求項９の発明によれば、請求項６のよう
な効果を奏する上に、さらに印刷層および／または剥離
層を初期の目的とする部位に適宜形成することができ、
きわめて有用である。

【００３２】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００３３】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施形態で
ある封緘ラベル連続体を示す図であり、そのうち、
（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、その断面図で
ある。

【００３４】この実施形態の封緘ラベル連続体１０は、
複数の封緘ラベル１２が帯状に連続して形成されたもの
であり、それぞれ各封緘ラベル１２の境界において切断
して各々１枚の細片化された封緘ラベル１２として用い
られるものである。

【００３５】封緘ラベル連続体１０は、長尺状のラベル
基材１４を含む。ラベル基材１４としては、たとえば
紙、合成紙、セロファン、ポリスチレン、ポリエステル
等のプラスチックフィルムまたはシート、あるいはアル
ミホイル等の長尺帯状体があげられるが、ミシン目等の
切れ目のない長尺帯状の封緘ラベル連続体１０を各封緘
ラベル１２にカットするために、手あるいはカッター等
の機械器具で切断することができるような素材である必
要性がある。なお、この実施形態では、ラベル基材１４
幅方向に所定間隔を置いてミシン目１６を形成した。こ
れは、ミシン目１６より所定の細片の封緘ラベル１２に
切断できるようにするためである。また、ミシン目１６
の両端部には、切欠き１８が形成される。この切欠き１
８は、光学センサを用いて封緘ラベル１２の位置を検知
する場合に、封緘ラベル１２が検知しやすくなるという
効果を奏し、封緘ラベル連続体１０を、それぞれ各封緘
ラベル１２の境界において切断して各々１枚の封緘ラベ
ル１２として用いて、連続的に被封緘体の封緘を行うと
きに有用である。

【００３６】そして、ラベル基材１４には、厚み方向に
貫通するようにして、たとえば２本の連続的かつ間欠的
な切れ目２０が形成される。二本の切れ目２０は、図１
に示すように封緘ラベル１２の長手方向の一端から他端
にわたって形成される。これらの切れ目２０は、封緘ラ
ベル１２を切断して開封する際、封緘ラベル１２を切断
しやすくするためのものである。二つの切れ目２０の長
手方向一端近傍に、たとえば、上辺が短く形成された略
梯形のつまみ２２が形成される。このつまみ２２は、封
緘ラベル１２を包装体に貼付した後、ラベル基材１４を
切断して開封する際につまみ持つことができるようにし
て、切れ目２０に沿って切断することを容易にするため
のものである。また、ラベル基材１４の裏面には転移し
て粘着剤層２４が形成される。この粘着剤層２４は、各
封緘ラベル１２に粘着力を与えるためのものであり、た
とえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接着剤等の公知の粘
着剤が用いられる。

【００３７】なお、図１図示例においては、二つの切れ
目２０を封緘ラベル１２の長手方向の一端から他端にわ
たって形成したが、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、
封緘ラベル１２の幅方向や斜め方向に形成してもよい
し、また、図２（Ｃ）に示すように、一本のみ切れ目２
０を形成してもよい。このような切れ目により、封緘ラ
ベル１２を切断して開封する際、封緘ラベル１２を切断
しやすくできる。

【００３８】また、図１図示例においては、つまみ２２
は封緘ラベルの端縁より突出しないように形成されてい
るが、図２（Ａ）に示すように、封緘ラベル１２の端縁
より外側に突出するように形成されてもよい。また、つ
まみ２２の形状は、上辺が短く形成された略梯形に限ら
ず、三角形状等の摘み易い形状に形成されればよい。

【００３９】そして、図１図示例においては、二つの切
れ目２０の間およびつまみ２２部分のラベル基材１４の
裏面には粘着剤層２４は形成されていない。これは、封
緘ラベル１２を切断するとき、つまみ２２を爪などによ
り被封緘体より剥離させることなく、摘み持つことがで
きるようにするためであり、また、二つの切れ目２０の
間の封緘ラベル１２が、粘着剤層２４の粘着力により破
断することなく、切れ目２０に沿って容易に切断できる
ようするためである。したがって、二つの切れ目２０の
間およびつまみ２２部分のラベル基材１４の裏面には粘
着剤層２４は形成されても、封緘ラベル１２を容易に切
断することができる。

【００４０】ラベル基材１４の表面側には感熱発色層２
６が形成される。この感熱発色層２６は、たとえば透明
または単色のロイコ染料、酸性物質および結着剤の混合
物を含む感熱発色剤を塗布乾燥することによって形成さ
れる。この場合、ロイコ染料としては、たとえば、クリ
スリタルバイオレットラクトン、３−インドリノ−３−
Ｐ−ジメチルアミノフェニル−６−ジメチルアミノフタ
リド、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、２
−ジエチルアミノ−７−シクロヘキシルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−５−メチル−７−ｔ−ブチル
フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ア
ニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−
７−Ｐ−ブチルアニリノフルオランなどがあげられる。

【００４１】また、酸性物質としては、たとえば、２，
２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェ
ニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，
２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，
４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプ
ロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−
イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）等があげられる。

【００４２】さらに、結着剤としては、たとえば、ポリ
ビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、
ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水
溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。この
感熱発色層２６は、プリンターのサーマルヘッド等が加
熱することによって発色させることができる。

【００４３】ラベル基材１４の感熱発色層２６側表面の
一部には、たとえば文字、模様、記号などを表示するた
めの印刷層２８が形成されている。この印刷層２８は、
一般的な印刷インキを用い、平版、凸版あるいはオフセ
ット印刷その他の公知印刷方法により印刷して形成され
る。

【００４４】ラベル基材１４の表面側、すなわち感熱発
色層２６および印刷層２８の表面上には、剥離剤を印刷
塗布して剥離剤層３０が形成される。この剥離剤層３０
を形成する剥離剤としては、たとえば、ＵＶシリコン
（いわゆる紫外線硬化型のシリコン）やＥＢシリコン
（いわゆる電子線硬化型のシリコン）のように紫外線や
電子線でキュアされ、感熱発色層２６に影響を及ぼさな
いようなシリコン樹脂等を含む剥離剤が選択されるのが
よい。

【００４５】なお、封緘ラベル連続体１０は、図１
（Ａ）に示すように、封緘ラベルとして使用する前は、
剥離剤層３０側と粘着剤層２４が対向して仮着するよう
に、ラベル基材１４がロール状に密に巻き重ねられてい
る。

【００４６】さらに、図３〜図５を参照しながら、図１
に示す封緘ラベル１２の使用状態を説明する。この実施
形態が適用される被封緘体２は、略三角形の袋状に形成
されており、内部に袋内部形状に適応した形状のおにぎ
り等を入れて、開封口を折り重ねて用いられるものであ
る。この実施形態の封緘ラベル１２は、図３に示すよう
に、折り重ねられて最上部に位置された開封口の端縁３
に、切れ目２０が沿うように貼付され被封緘体２を封緘
する。なお、図３においては、二本の切れ目２０の間、
略中央に開封口の端縁３に位置するように貼付されてい
るが、二つの切れ目２０の間に端縁３が位置するように
貼付されればよい。

【００４７】被封緘体４０を開封する場合は、図４に示
すように、二つの切れ目２０間の一端に形成されたつま
み２２を、摘み引っ張ることにより、切れ目２０に沿っ
て封緘ラベル１２が切断され、被封緘体４０を容易に開
封することができる。

【００４８】図５は、図２（Ｂ）に示すこの発明の別の
実施形態の使用状態を示す平面図である。この実施形態
は、図１に示す実施形態と比べて、二つ切れ目２０が長
手方向一辺から幅方向斜めに延びるように形成されてい
る。そして、つまみ２２は、それに伴い幅方向斜めに形
成されている。この実施形態の封緘ラベルによれば、折
り重ねられ最上部に位置された端縁４が、斜めとなる被
封緘体３を封緘することができ、且つ容易に開封するこ
とができる。

【００４９】このように、この発明の封緘ラベルは、切
れ目１４を封緘する被封緘体の端縁の形状にあわせて形
成することにより、どのような被封緘体においても図１
に示す実施形態と同様な効果を得ることができる。たと
えば、図２（Ａ）に示す実施形態では、ラベル１２の封
緘位置の縦方向に端縁が位置される被封緘体に使用され
ればよい。また、図２（Ｃ）に示す実施形態において
も、図２（Ａ）に示す実施形態と同様であるが、切れ目
１４は端縁の近傍に沿うように貼付されればよい。

【００５０】引き続き、図１に示す実施形態の製造方法
の一例について、図６および図７を用いて説明する。

【００５１】まず、ロール状に巻き重ねられた紙、フィ
ルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺帯状
の工程シート３２をロール状に巻き重ねられたものを準
備する。この工程シート３２は、製造工程においてのみ
用いられるものであり、完成した封緘ラベル連続体１０
には残存しないものである。そして、工程シート３２の
表面にはシリコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を
印刷・塗布され、剥離性を有する剥離層３２ａが形成さ
れている。

【００５２】次に、この工程シート３２の剥離層３２ａ
の表面に粘着剤層２４を形成する粘着剤３４を印刷・塗
布するのであるが、この接着剤塗布装置１００は、２本
のローラ１０２ａおよび１０２ｂを含む。ローラ１０２
ａは、その下部がパン１０４に溜めた粘着剤３０に浸漬
されている。したがって、ローラ１０２ａおよび１０２
ｂを回転させることによって、その部位に導かれた工程
シート３２の剥離層３２ａ表面に、粘着剤３４が印刷塗
布される。なお、接着剤塗布装置としては、グラビアロ
ールコーター、リバースロールコーター、エアーナイフ
コーター等の塗布装置を用いてもよく、また、スクリー
ン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。

【００５３】そして、粘着剤３４が印刷塗布された工程
シート３２は、たとえばヒーターを含むドライヤー１０
６に導かれる。ドライヤー１０６では工程シート３２に
印刷塗布された粘着剤３４が乾燥されて粘着剤層２４と
して形成される。粘着剤３４として、ＥＶＡ系、酢ビ
系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む粘着剤あるいは塩
酸ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型粘着剤を用
いる場合は、乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホット
メルト型粘着剤を用いる場合は、冷却機を用いる。

【００５４】このように粘着剤層２４が形成された工程
シート３２の剥離層３２ａ側に、ラベル基材１４となる
原紙１４ａが積層される。原紙１４ａは、工程シート３
２と同じ幅に形成され、粘着剤層２６側と積層される面
と反対側の表面には、すでに感熱発色層２６が形成され
ている。

【００５５】このように、工程シート３２、粘着剤３４
の層およびラベル基材１４とが積層された積層物は、次
の印刷等の工程に導く前に、積層された状態で予め最終
製品たる封緘ラベル連続体１０の幅とほぼ近似した幅と
なるように、そして、ミシン目１６、切欠き１８、切れ
目２０およびつかみ２２を形成するためにスリッタ１０
８でスリットされ、スリット後にロール状に巻き重ねら
れる。

【００５６】この工程シート３２とラベル基材１４の連
続体とが粘着剤３４の層をもって積層し仮着されてなる
積層物３６はロール状に巻き重ねられ、積層物３６はロ
ール状に巻き重ねられた状態において、図７に示す次工
程の印刷および剥離剤塗布装置に導かれる。

【００５７】次に、積層物３６の積層ロール状に巻き重
ねられたロール状積層物３６は、図７に示す製造装置に
装填され、積層物３６を巻き戻して、印刷層２８を形成
するための印刷装置１１０に導かれる。この印刷装置１
１０は、各封緘ラベル１２を構成する表示部を印刷する
ものであり、たとえば商品名等の文字や適宜な図柄等か
らなる画線を平版、凸版あるいはオフセット印刷等の公
知の印刷装置によって印刷するものである。

【００５８】引き続き、印刷層２８が形成された積層物
３６は、ラベル基材１４の印刷層２８の表面に剥離剤層
１８を形成するための剥離剤塗布装置１２０に導かれ
る。この剥離剤塗布装置１２０は、メインローラ１２２
ａと該メインローラ１２２ａに対向して設けられたロー
ラ１２２ｂを含む。そして、メインローラ１２２ａは、
その下部がパン１２４に溜められた剥離剤３８に浸漬さ
れており、メインローラ１２２ａとローラ１２２ｂとに
挟まれている積層物３６のラベル基材１４の表面にメイ
ンローラ１２２ａで剥離剤３８が塗布される。そして、
剥離剤３８が印刷塗布された積層物３６は、たとえばヒ
ーターを含む乾燥機１２６に移動される。乾燥機１２６
では、積層物に印刷塗布された剥離剤３８が乾燥されて
剥離剤層１８として形成される。そして、剥離剤層１８
と積層物３６が積層されてなる封緘ラベル連続体１０
は、次に工程シート除去装置１３０に導かれる。工程シ
ート除去装置１３０は、ローラ１３２を含み、積層物３
６の粘着剤層２４表面より工程シート３２を剥離し、別
途再利用できるようにロール状に巻き取られる。

【００５９】一方、封緘ラベル連続体１０を構成する積
層物は、さらに最適な封緘ラベル連続体１０の幅となる
ようにスリッタ１４０で両側縁をあるいは一方側縁を切
断加工しながら、切れ目２０ロール状に巻き重ねられ
る。

【００６０】引き続き、図１に示す実施形態とは別の実
施形態の封緘ラベル連続体について説明する。

【００６１】図８は、この発明の別の実施形態を示す封
緘ラベル連続体の断面図である。図９は、図８に示す実
施形態の製造方法の一例を示す図解図である。

【００６２】この封緘ラベル連続体５０は、図１に示す
実施形態とは異なりラベル基材５４の表面に剥離剤層５
８が形成される。さらに剥離剤層５８表面に印刷層６０
が形成されている。もっとも、ラベル基材５４の裏面に
粘着剤層５６が形成されていることは図１に示す実施形
態と同様であり、またラベル基材５４の表面に感熱発色
層６２が形成されていることも図１に示す実施形態と同
様である。この実施形態においては、印刷層６０を形成
する印刷インキとしては、それ自身剥離性を有する印刷
インキを選択する必要性がある。

【００６３】なお、図８に示す実施形態の封緘ラベル連
続体５０は、製造工程のうち前半部を担うラベル基材５
４と加工シート６４との積層物７０が、図５に示す実施
形態と同様な装置をもって製造されるが、この図８に示
す実施形態の製造方法のうち後半部を担う製造装置は、
図９に示す実施形態のように、剥離剤塗布装置２２０を
もって積層物７０のラベル基材５４表面に剥離剤７２を
印刷塗布するとともに、印刷・塗布された剥離剤７２を
キュアするための硬化装置でキュアされて剥離剤層５８
形成し、その下流において、印刷装置２１０をもって剥
離剤層５８の表面に印刷層６０を形成するように構成さ
れている。

【００６４】なお、この図９に示す実施形態において
は、図７に示す実施形態と異なり、ラベル基材５４を封
緘ラベル連続体５０の最適な幅に調整する装置たるスリ
ッタ２４０は、工程シート除去装置２３０によって工程
シート６４が粘着剤層５６より引き剥がされた後におい
てスリットするように、ロール状に巻き重ねられる直前
のより下流に設けられている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態である封緘ラベル連続体
を示す図であり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）
は、その断面図である。

【図２】この発明の別の実施形態を示す平面図である。

【図３】図１に示す封緘ラベルの使用状態を示す図解図
である。

【図４】図１に示す封緘ラベルが、切断され開封される
状態を示す図解図である。

【図５】図２（Ａ）に示す別の実施形態の使用状態を示
す図解図である。

【図６】図１に示す実施形態の製造方法の一例を示す図
解図であり、その前半の工程を示す。

【図７】図１に示す実施形態の製造方法の一例を示す図
解図であり、その後半の工程を示す。

【図８】この発明のさらに別の実施形態を示す封緘ラベ
ル連続体の断面図である。

【図９】図８に示す実施形態の製造方法の一例を示す図
解図である。

【符号の説明】

２ 被封緘体 ３ 端縁 ４ 被封緘体 ５ 端縁 １０ 封緘ラベル連続体 １２ 封緘ラベル １４ ラベル基材 １６ ミシン目 １８ 切欠き ２０ 切れ目 ２２ つかみ ２４ 粘着剤層 ２６ 感熱発色層 ２８ 印刷層 ３０ 剥離剤層 ３２ 工程シート ３２ａ 剥離層 ３４ 粘着剤 ３６ 積層物 ３８ 剥離剤 １００，２００ 接着剤塗布装置 １０２ ローラ １０４ パン １０６ ドライヤー １０８ スリッタ １１０，２１０ 印刷装置 １２０，２２０ 剥離剤塗布装置 １２２ メインローラ １２４ パン １２６ 乾燥機 １３０，２３０ 工程シート除去装置 １３２ ローラ １４０，２４０ スリッタ ２２２ 硬化装置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状のラベル基材と、 前記ラベル基材の裏面に転移して形成された粘着剤層
   と、 前記ラベル基材の表面側に形成された剥離層とを含み、 前記ラベル基材は、ラベル細片の一辺から他辺にわたっ
   て、間欠的な切れ目が連続して、且つ前記剥離層側と前
   記粘着剤層側とが対向して仮着するように巻き重ねられ
   た、封緘ラベル連続体。
2. 【請求項２】 ラベル基材の長手方向に、切れ目が形成
   された、請求項１に記載の封緘ラベル連続体。
3. 【請求項３】 ラベル基材は、各ラベル細片に切れ目が
   形成されるように、ラベル基材の幅方向に間隔をおいて
   形成された、請求項１に記載の封緘ラベル連続体。
4. 【請求項４】 前記ラベル基材は、粘着剤層とは反対側
   の表面に感熱発色層が形成された、請求項１ないし請求
   項３のいずれかに記載の封緘ラベル連続体。
5. 【請求項５】 前記ラベル基材は、切断の際に摘み持つ
   ことができるように、前記切れ目端部に形成されたつま
   みを含む、請求項１または請求項３に記載の封緘ラベル
   連続体。
6. 【請求項６】 少なくともその一方の表面が剥離性を有
   する工程シートを準備し、前記工程シートの剥離性を有
   する表面に粘着剤層を形成するステップ１と、 前記粘着剤層が転移して粘着される裏面を備える長尺状
   のラベル基材を準備し、該ラベル基材の裏面と前記工程
   シートの粘着剤層とを重ね合わせるステップ２と、 前記ラベル基材のラベル細片の一辺から他辺にわたって
   連続的に且つ間欠的に切れ目を形成するステップ３と、 前記ラベル基材の表面に剥離層を形成するステップ４
   と、 前記工程シートのみを前記ラベル基材の裏面の転移した
   粘着剤層表面より剥離するステップ５と、 前記剥離層と前記粘着剤層とが対向して仮着するよう
   に、ラベル基材を巻き重ねるステップ６とを含む、封緘
   ラベル連続体の製造方法。
7. 【請求項７】 ステップ３は、ラベル基材の長手方向
   に、切れ目が形成するステップを含む、請求項６に記載
   の封緘ラベル連続体の製造方法。
8. 【請求項８】 ステップ３は、ラベル基材は各ラベル細
   片に切れ目が形成されるように、ラベル基材の幅方向に
   間隔をおいて切れ目が形成するステップを含む、請求項
   ６に記載の封緘ラベル連続体の製造方法。
9. 【請求項９】 ステップ４は、重ねられたラベル基材を
   巻き戻して、印刷層および／または剥離層を形成するス
   テップを含む、請求項６に記載の封緘ラベル連続体の製
   造方法。