JPH08134412A - 接着テープおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 表面に情報を表示する表示部が形成され、多
品種で小ロットの生産が可能な、接着テープおよびその
製造方法を提供する。 【構成】 少なくともその一方の表面が剥離性を有する
工程シート２４を準備し、工程シート２４の剥離性を有
する表面に粘着剤層１６を形成するステップ１と、粘着
剤層１６が転移して接着される裏面を備える長尺状テー
プ基材１４を準備し、該テープ基材１４の裏面と工程シ
ート２４の粘着剤層１６とを重ね合わせるステップ２
と、テープ基材１４の表面に印刷層２０を形成するステ
ップ３と、テープ基材１４の表面に剥離層１８を形成す
るステップ４と、工程シート２４のみをテープ基材１４
の裏面の転移した粘着剤層１６表面より剥離するステッ
プ５と、剥離層１８と粘着剤層１６とが対向して仮着す
るように、テープ基材１４を巻き重ねるステップ６とを
含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、接着テープおよびそ
の製造方法に関し、特にたとえば、接着テープであっ
て、その表面に情報を表示した表示部を形成された新た
な接着テープおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の接着テープは、塩化ビニルやセロ
ファン等のような合成樹脂の帯状物の裏面に感圧型接着
剤を塗布し、帯状に巻き重ねられたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の接着
テープでは、その表面に適宜な情報を表示する表示部が
形成されておらず、また、それを製造するには大掛かり
な装置が必要であって、比較的大ロットのものにしか対
応できないものであった。しかしながら、昨今の需要家
の多様化により、接着テープの表面に情報が表示された
表示部を要望されることが多くなり、また多品種で小ロ
ットのものを要望されることが多くなってきている。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、表
面に情報を表示する表示部が形成され、多品種で小ロッ
トの生産が可能な、接着テープおよびその製造方法を提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の接着テープ
は、長尺状テープ基材と、テープ基材の裏面に形成され
た粘着剤層と、テープ基材の表面側に形成され、表示部
を形成する感熱発色層と、テープ基材の表面側の感熱発
色層の表面に形成され、表示部を形成する印刷層と、テ
ープ基材が巻き重ねられたとき、粘着剤層側と対向する
テープ基材の表面側に形成された剥離層とを含む、接着
テープである。

【０００６】請求項２の接着テープは、剥離層は、剥離
剤を印刷・塗布して形成される、請求項１記載の接着テ
ープである。

【０００７】請求項３の接着テープは、剥離層は、剥離
性に優れたフィルムまたはシートが積層されて形成され
る、請求項１記載の接着テープである。

【０００８】請求項４の接着テープの製造方法は、少な
くともその一方の表面が剥離性を有する工程シートを準
備し、工程シートの剥離性を有する表面に粘着剤層を形
成するステップ１と、粘着剤層が転移して接着される裏
面を備える長尺状テープ基材を準備し、該テープ基材の
裏面と工程シートの粘着剤層とを重ね合わせるステップ
２と、テープ基材の表面に印刷層を形成するステップ３
と、テープ基材の表面に剥離層を形成するステップ４
と、工程シートのみをテープ基材の裏面の転移した粘着
剤層表面より剥離するステップ５と、剥離層と粘着剤層
とが対向して仮着するように、テープ基材を巻き重ねる
ステップ６とを含む、接着テープの製造方法である。

【０００９】請求項５の接着テープの製造方法は、ステ
ップ４は、ステップ１ないし３によって積層されたテー
プ基材と工程シートとを形成された他層とともに適宜な
幅にスリットするステップを含む、請求項４記載の接着
テープの製造方法である。

【００１０】請求項６の接着テープの製造方法は、ステ
ップ４は、ステップ１ないし３によって積層されたテー
プ基材を形成された他層とともに適宜な幅にダイカット
するステップを含む、請求項４記載の接着テープの製造
方法である。

【００１１】請求項７の接着テープの製造方法は、ステ
ップ４は、テープ基材の表面に剥離剤を印刷・塗布して
剥離層を形成するステップを含む、請求項５ないし７の
いずれかに記載の接着テープの製造方法である。

【００１２】請求項８の接着テープの製造方法は、ステ
ップ４は、テープ基材の表面に剥離性に優れたフィルム
またはシートを積層して剥離層を形成するステップを含
む、請求項５ないし７のいずれかに記載の接着テープの
製造方法である。

【００１３】

【作用】請求項１の発明によれば、テープ基材の表面側
に形成された剥離層側とテープ基材の裏面側に形成され
た粘着剤層側とが対向して仮着するように、テープ基材
が巻き重ねられているので、巻き戻される。また、テー
プ基材が、粘着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形
成されているので、加熱することにより発色する。

【００１４】請求項２の発明によれば、テープ基材の表
面に表示部が形成され、表示部の表面に剥離層が形成さ
れているので、巻き重ねられた接着テープが巻き戻され
る。

【００１５】請求項３の発明によれば、テープ基材の表
面に剥離層が形成されているので、巻き重ねられた接着
テープが巻き戻される。

【００１６】請求項４の発明によれば、テープ基材の剥
離層側と粘着剤層側とが対向して仮着するようにテープ
基材を巻き重ねるので、巻き重ねられた接着テープは巻
き戻される。

【００１７】請求項５の発明によれば、工程シートと、
長尺状テープ基材とは、他層とともに切断される。

【００１８】請求項６の発明によれば、工程シートは切
断されず、テープ基材と他層とは共に切断される。

【００１９】請求項７および８の発明によれば、テープ
基材の剥離層側と粘着剤層側とが対向して仮着するよう
にテープ基材を巻き重ねるので、巻き重ねられた接着テ
ープは巻き戻される。

【００２０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、テープ基材の
裏面に転移して粘着剤層が形成されるので、常温で粘着
剤層をテープ基材の表面に形成できる。それゆえに、テ
ープ基材を選択する場合、比較的耐熱性の小さい極薄テ
ープ等であっても対応でき、また、元々粘着剤層を形成
する前のエマルジョンの状態における粘着剤の溶剤等が
転移する前に除去することもできるので、テープ基材の
性質とは関係なく粘着剤層を形成する粘着剤の選択の幅
も拡げられる。さらに、特に、テープ基材としてサーマ
ル紙等の熱発色するようなものも選択でき、また比較的
熱をかけるような転写箔による印字をするプリンター
等、あらゆるプリンターにも対応が可能となる。

【００２１】請求項２の発明によれば、テープ基材の表
面に剥離層が形成されるので、テープ基材の裏面に形成
された粘着剤層とその表面に形成された剥離層とを対向
して仮着するようにテープ基材が巻き重ねられても、巻
き戻すことができ、接着テープから一枚一枚テープ片に
カットして利用することができる。

【００２２】請求項３の発明によれば、テープ基材の表
面に剥離性に優れたフィルムまたはシートにて剥離層が
形成されているので、テープ基材の表面側に形成された
剥離層と裏面側に形成された粘着剤層とが対向して仮着
するようにテープ基材が巻き重ねられても、巻き戻すこ
とができ、接着テープから個々のテープ片にカットして
用いることができる。

【００２３】請求項４の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に形成された粘着剤層と、粘着剤層が
転移して接着される表面を備える長尺状テープ基材の表
面とが重ね合わされ、常温にて、粘着剤層が工程シート
の表面より長尺状テープ基材の裏面に転移されるので、
比較的耐熱性の小さい極薄のテープ基材であっても、粘
着剤層を形成することができる。また、粘着剤層を形成
する粘着剤が溶解状態のときに含んでいた溶剤が除去さ
れた状態で工程シートの表面から転移させて粘着剤層を
形成することもできるので、溶剤等によってテープ基材
に影響を及ぼすことがない。それゆえに、テープ基材お
よび粘着剤層を形成する粘着剤の選択の幅がきわめて広
くなり、また、多品種少量の生産に適する。また、工程
シートは、何回も用いれば、ゴミとならず資源の再利用
を図ることができる。

【００２４】当初より複数の所期の目的とする幅のラベ
ル基材として粘着剤層を形成すれば、各ラベル基材の両
側縁に各々無駄な部分が発生するが、請求項５の発明に
よれば、所期の目的とするラベル基材の幅よりも幅広で
長尺状のテープ基材と工程シートとを準備し、粘着剤層
をもって重ね合わせるようにし、且つ適宜な幅にそれら
をスリットして目的とするテープ基材を形成するように
すれば、工程シートの剥離性を有する表面に形成される
粘着剤層を、工程シートの左右端を若干残して形成する
ことができ、両側縁の無駄な部分が僅かですみ、初期の
目的とする幅のテープ基材をより多く形成することがで
き、きわめて有用である。

【００２５】請求項６の発明によれば、幅広で長尺状の
テープ基材と工程シートとを準備し、粘着剤層をもって
重ね合わせるようにし、且つ適宜な幅に前記テープ基材
をダイカットして適宜なテープ幅を形成するようにすれ
ば初期の目的とするテープを適宜形成することができ、
きわめて有用である。

【００２６】請求項７の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に粘着剤層を形成し、粘着剤層が転移
して接着される長尺状テープ基材の裏面と重ね合わせれ
ば、剥離剤の作用により粘着剤層を工程シートから長尺
状テープ基材の裏面に転移させることができる。

【００２７】請求項８の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に粘着剤層を形成し、粘着剤層が転移
して接着される長尺状テープ基材の裏面と重ね合わせれ
ば、剥離性に優れたフィルム又はシートの作用により粘
着剤層を工程シートから長尺状テープ基材の裏面に転移
させることができる。

【００２８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００２９】

【実施例】図１は、この発明の一実施例である接着テー
プを示す図であり、そのうち、（Ａ）は、その斜視図で
あり、（Ｂ）は、その断面図である。図２および図３
は、図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であり、
図２は、その前半の工程を示す図であり、図３は後半の
工程を示す図である。

【００３０】この実施例の接着テープ１０は、複数の表
示部１２が間欠的に形成されたものであり、それぞれ各
表示部１２の境界においてカッティングして用いられる
ものである。

【００３１】そして、長尺状のテープ基材１４の裏面に
転移して形成された感圧型接着剤層、すなわち常温で粘
着性を有し、軽い圧力で被着材に接着する粘着剤層１６
が形成され、前記テープ基材１４の表面側に剥離層たる
剥離剤層１８が形成され、さらに前記テープ基材１４の
表面側であって、テープ基材１４との間においてテープ
基材１４の表面の一部に印刷層２０が形成されている。
印刷層２０は、適宜な間隔を隔てて各表示部１２を形成
するように、各表示部１２間において一定の間隔を隔て
て間欠的に形成されている。

【００３２】接着テープ１０は、図１（Ａ）に示すよう
に、カットして使用する前は、前記剥離剤層１８側と前
記粘着剤層１６が対向して仮着するように、テープ基材
１４がロール状に巻き重ねられている。なお、この実施
例では、テープ基材１４の剥離剤層側１８側表面に、表
示部を形成する感熱発色層２２が形成されている。

【００３３】長尺状テープ基材１４は、この実施例にお
いては、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリスチレ
ン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたはシー
ト、あるいはアルミホイル等の長尺帯状体があげられる
が、切れ目のない長尺帯状の接着テープ１０を各表示部
１２においてカットするために、手あるいはカッター等
の機械器具で切断することができるような素材である必
要性がある。また、所定間隔を置いてミシン目等の切り
目（図示せず）が穿設され、所定の細片のテープに切断
し得るように構成してもよい。

【００３４】テープ基材１４の裏面に転移して形成され
た粘着剤層１６は、接着力を与えるためのものであり、
たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接着剤等の公知の
粘着剤が用いられる。

【００３５】前記テープ基材１４の表面側に形成された
感熱発色層２２は、たとえば透明または単色のロイコ染
料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を
塗布乾燥することによって形成される。この場合、ロイ
コ染料としては、たとえば、クリスリタルバイオレット
ラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルア
ミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７
−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリ
ノフルオランなどがあげられる。

【００３６】また、酸性物質としては、たとえば、２，
２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェ
ニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，
２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，
４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプ
ロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−
イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）等があげられる。

【００３７】さらに、結着剤としては、たとえば、ポリ
ビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、
ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水
溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。この
感熱発色層２２は、それをプリンターのサーマルヘッド
等が加熱することによって発色させることができる。

【００３８】テープ基材１４の感熱発色層２２側表面に
は、さらに各表示部１２の境界を隔てて各表示部１２を
形成する印刷層２０が形成されている。この印刷層２０
は、一般的な印刷インキを用い、平版、凸版あるいはオ
フセット印刷その他の公知印刷方法により印刷して形成
される。前記テープ基材１４の表面側、すなわち感熱発
色層２２および印刷層２０の表面上に形成された剥離剤
層１８は、たとえば、感熱発色層２２に影響を及ぼさな
い温度でキュアさせることができる、シリコン樹脂等の
剥離剤を印刷塗布して形成されたものである。

【００３９】この実施例においては、剥離剤層１８を構
成する剥離剤としては、ＵＶシリコン（いわゆる紫外線
硬化型のシリコン）やＥＢシリコン（いわゆる電子線硬
化型のシリコン）のように紫外線や電子線でキュアーさ
れ、感熱発色層２２に影響を及ぼさないようなものが選
択されるのがよい。なお、剥離層は、剥離性に優れたフ
ィルムまたはシートが積層され、接着されて形成されて
もよい。

【００４０】引き続き、図１図示例の製造方法の一例に
ついて、主として図２および図３に基づいて説明する。

【００４１】まず、ロール状に巻き重ねられた紙、フィ
ルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺帯状
の工程シート２４をロール状に巻き重ねられたものを準
備する。この工程シート２４は、製造工程においてのみ
用いられるものであり、完成した接着テープ１０には残
存しないものである。そして、工程シート２４の表面は
シリコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・塗
布され、剥離性を有する剥離層２４ａが形成されてい
る。

【００４２】次に、この工程シート２４の剥離層２４ａ
の表面に粘着剤層１６を形成する粘着剤２６を印刷・塗
布するのであるが、この接着剤塗布装置１００は、２つ
のローラ１０２ａおよび１０２ｂを含む。ローラ１０２
ａは、その下部がパン１０４に溜めた粘着剤２６に浸漬
されている。したがって、ローラ１０２ａおよび１０２
ｂを回転させることによって、その部位に導かれた工程
シート２４の剥離層２４ａ表面に、粘着剤２６が印刷塗
布される。なお、接着剤塗布装置としては、グラビアロ
ールコーター、リバースロールコーター、エアーナイフ
コーター等の塗布装置を用いてもよく、また、スクリー
ン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。

【００４３】そして、粘着剤２６が印刷塗布された工程
シート２４は、たとえばヒーターを含むドライヤー１０
６に導かれる。ドライヤー１０６では工程シート２４に
印刷塗布された粘着剤２６が乾燥されて粘着剤層１６と
して形成される。粘着剤２６として、ＥＶＡ系、酢ビ
系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩
酸ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型接着剤を用
いる場合は、乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホット
メルト型接着剤を用いる場合は、冷却機を用いる。

【００４４】このように粘着剤層１６が形成された工程
シート２４の剥離層２４ａ側に、テープ基材１４となる
原紙１４ａが積層される。テープ基材１４の原紙１４ａ
も、工程シート２４と同じ幅に形成され、そのテープ基
材１４の原紙１４ａの表面には、すでに感熱発色層２２
が形成されている。感熱発色層２２は、前記した感圧型
接着剤層２６側とは反対側に形成されている。

【００４５】このように、工程シート２４、粘着剤２６
の層およびテープ基材１４となる原紙１４ａとが積層さ
れた積層物は、次の印刷等の工程に導く前に、積層され
た状態で予め最終製品たる接着テープ１０の幅とほぼ近
似した幅となるようにスリッタ１０８でスリットされ、
スリット後にロール状に巻き重ねられる。

【００４６】この工程シート２４とテープ基材１４の連
続体とが粘着剤２６の層をもって積層し仮着されてなる
積層物３０はロール状に巻き重ねられ、積層物３０はロ
ール状に巻き重ねられた状態において、図３に示す次工
程の印刷および剥離剤塗布装置に導かれる。

【００４７】次に、積層物３０の積層ロール状に巻き重
ねられたロール状積層物３０は、図３に示す製造装置に
装填され、積層物３０を巻き戻して、印刷層２０を形成
するための印刷装置１１０に導かれる。この印刷装置１
１０は、各表示部１２を印刷するものであり、たとえば
商品名等の文字や適宜な図柄等からなる画線を、平版、
凸版あるいはオフセット印刷等の公知の印刷装置によっ
て印刷するものである。

【００４８】引き続き、印刷層２０が形成された積層物
３０は、テープ基材１４の印刷層２０の表面に剥離剤層
１８を形成するための剥離剤塗布装置１２０に導かれ
る。この剥離剤塗布装置１２０は、メインローラ１２２
ａと該メインローラ１２２ａに対向して設けられたロー
ラ１２２ｂを含む。そして、メインローラ１２２ａは、
その下部がパン１２４に溜められた剥離剤３２に浸漬さ
れており、メインローラ１２２ａとローラ１２２ｂとに
挟まれている積層物３０のテープ基材１４の表面にメイ
ンローラ１２２ａで剥離剤３２が塗布される。そして、
剥離剤３２が印刷塗布された積層物３０は、たとえばヒ
ーターを含む乾燥機１２６に移動される。乾燥機１２６
では、積層物に印刷塗布された剥離剤３２が乾燥されて
剥離剤層１８として形成される。そして、剥離剤層１８
と積層物３０が積層されてなる接着テープ１０は、次に
工程シート除去装置１３０に導かれる。工程シート除去
装置１３０は、ローラ１３２を含み、積層物３０の粘着
剤層１６表面より工程シート２４を剥離し、別途再利用
できるようにロール状に巻き取られる。

【００４９】一方、接着テープ１０を構成する積層物
は、さらに最適な接着テープの幅となるようにスリッタ
１４０で両側縁をあるいは一方側縁を切断加工しなが
ら、ロール状に巻き重ねられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である接着テープを示す図
であり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、その
断面図である。

【図２】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
り、その前半の工程を示す。

【図３】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
り、その後半の工程を示す。

【符号の説明】

１０ 接着テープ １２ 表示部 １４ テープ基材 １６ 粘着剤層 １８ 剥離剤層 ２０ 印刷層 ２２ 感熱発色層 ２４ 工程シート ２４ａ 剥離層 ２６ 粘着剤 ３０ 積層物 ３２ 剥離剤 １００ 接着剤塗布装置 １０２ ローラ １０４ パン １０６ ドライヤー １０８ スリッタ １１０ 印刷装置 １２０ 剥離剤塗布装置 １２２ メインローラ １２４ パン １２６ 乾燥機 １３０ 工程シート除去装置 １３２ ローラ １４０ スリッタ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状テープ基材と、 前記テープ基材の裏面に形成された粘着剤層と、 前記テープ基材の表面側に形成され、表示部を形成する
   感熱発色層と、 前記テープ基材の表面側の感熱発色層の表面に形成さ
   れ、表示部を形成する印刷層と、 テープ基材が巻き重ねられたとき、前記粘着剤層側と対
   向するテープ基材の表面側に形成された剥離層とを含
   む、接着テープ。
2. 【請求項２】 剥離層は、剥離剤を印刷・塗布して形成
   される、請求項１記載の接着テープ。
3. 【請求項３】 剥離層は、剥離性に優れたフィルムまた
   はシートが積層されて形成される、請求項１記載の接着
   テープ。
4. 【請求項４】 少なくともその一方の表面が剥離性を有
   する工程シートを準備し、前記工程シートの剥離性を有
   する表面に粘着剤層を形成するステップ１と、 前記粘着剤層が転移して接着される裏面を備える長尺状
   テープ基材を準備し、該テープ基材の裏面と前記工程シ
   ートの粘着剤層とを重ね合わせるステップ２と、 前記テープ基材の表面に印刷層を形成するステップ３
   と、 前記テープ基材の表面に剥離層を形成するステップ４
   と、 前記工程シートのみを前記テープ基材の裏面の転移した
   粘着剤層表面より剥離するステップ５と、 前記剥離層と前記粘着剤層とが対向して仮着するよう
   に、テープ基材を巻き重ねるステップ６とを含む、接着
   テープの製造方法。
5. 【請求項５】 ステップ４は、ステップ１ないし３によ
   って積層されたテープ基材と工程シートとを形成された
   他層とともに適宜な幅にスリットするステップを含む、
   請求項４記載の接着テープの製造方法。
6. 【請求項６】 ステップ４は、ステップ１ないし３によ
   って積層されたテープ基材を形成された他層とともに適
   宜な幅にダイカットするステップを含む、請求項４記載
   の接着テープの製造方法。
7. 【請求項７】 ステップ４は、前記テープ基材の表面に
   剥離剤を印刷・塗布して剥離層を形成するステップを含
   む、請求項５ないし７のいずれかに記載の接着テープの
   製造方法。
8. 【請求項８】 ステップ４は、前記テープ基材の表面に
   剥離性に優れたフィルムまたはシートを積層して剥離層
   を形成するステップを含む、請求項５ないし７のいずれ
   かに記載の接着テープの製造方法。