JPH08137392A

JPH08137392A - ラベル連続体

Info

Publication number: JPH08137392A
Application number: JP23351595A
Authority: JP
Inventors: Shozo Osaka; 坂昇三大; Katsumi Okuda; 田勝巳奥; Hidenao Takeuchi; 内秀尚竹
Original assignee: PETSUTAA KK
Current assignee: PETSUTAA KK
Priority date: 1994-09-14
Filing date: 1995-08-17
Publication date: 1996-05-31

Abstract

(57)【要約】【課題】感熱発色層の発色性に優れ、十分な貼着力を
有し、かつ巻き戻し時の剥離性に優れた、ラベル連続体
を得る。【解決手段】ラベル連続体１０は、長尺状のラベル基
材１４を含む。ラベル基材１４の裏面には、粘着剤層１
６が形成される。粘着剤層は、５０ gｆ/inch 以上の引
き剥がし貼着力を有し、かつ幅長５０ mm のラベル連続
体を巻き重ねて粘着剤層と剥離剤層とを仮着させた状態
から、３００ mm/min の速度で巻き戻すときの巻き戻し
力が１００ gf 以下となるように形成される。また、ラ
ベル基材１４の表面側には、剥離剤層２２が形成され
る。剥離剤層は、紫外線硬化型シリコーン樹脂を０．４
〜３．０ g/m² 塗布して形成される。そして、剥離剤層
２２の表面には、印刷層２４が形成される。印刷層２４
は、各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１２の表示部
を形成するように、ラベル連続体１０の長手方向に一定
の間隔を隔てて間欠的に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数のラベルが
連続して形成されたラベル連続体に関し、特にたとえば
値札やバーコードラベルなどとして用いて好適な、剥離
紙を有しないラベル連続体に関する。

【０００２】

【従来の技術】いわゆるノンセパ型と称する剥離紙を有
しないラベル連続体として、長尺帯状のラベル基材の裏
面に粘着剤層を形成し、表面に剥離剤層を形成して、ロ
ール状に巻き重ねたものがある。ラベル基材の表面に
は、剥離剤層に覆われるようにして、感熱発色層が設け
られている。ラベル連続体を巻き戻しながらサーマルプ
リンタのサーマルヘッドによって感熱発色層を発色させ
ることにより、文字，図形，記号などをラベル連続体表
面に表示することができる。その後、ラベル連続体は、
端から順番に一枚毎のラベルに切断されて被貼付物に貼
付される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のラベル連続体において、剥離剤の量が多すぎる
と、剥離剤層の厚みが厚くなりすぎて、サーマルヘッド
の熱が伝わりにくくなり、発色ムラや濃度不足など感熱
発色層の発色不良の原因となった。逆に、剥離剤の量が
少なすぎると、感熱発色の点では好ましいが、剥離性が
損なわれるという問題がある。この場合には、ラベル連
続体を巻き戻す際にラベル連続体が破れたりすることが
ある。また、粘着剤がラベル連続体の表面に残り、感熱
印字の際にサーマルヘッドを汚染することが起こりやす
くなり、発色不良やサーマルヘッドの故障の原因ともな
る。

【０００４】また、従来のラベル連続体において、粘着
剤の粘着力が強すぎると、ロール状に巻き重ねたラベル
連続体を巻き戻す際に、スムースに巻き戻すことができ
ず、ラベル連続体が途中で勝手に切れてしまうなどの不
都合が生じる場合がある。また、粘着剤がラベル連続体
の表面に残りやすくなり、サーマルヘッドに対して上述
と同様の不都合がおこる。逆に、粘着剤の粘着力が弱す
ぎる場合には、ラベル連続体をロール状に巻き重ねた状
態で保持できず、取り扱いにくくなり、被貼付物にラベ
ルを貼付する際に十分な貼着力が得られなくなるなどの
問題がある。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、感
熱発色層の発色性に優れ、十分な貼着力を有し、かつ巻
き戻し時の剥離性に優れた、ラベル連続体を提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明にかかるラベル
連続体は、長尺状のラベル基材と、ラベル基材の裏面に
形成された粘着剤層と、ラベル基材の表面に形成された
感熱発色層と、感熱発色層の表面側に形成された印刷層
と、ラベル基材が巻き重ねられたとき粘着剤層と対向す
るように、印刷層を覆いながら感熱発色層の表面側に形
成される剥離剤層とを含み、剥離剤層は、紫外線硬化型
シリコーン樹脂を０．４〜３．０ g/m²塗布して形成さ
れる、ラベル連続体である。

【０００７】また、粘着剤層は、ＪＩＳＺ０２３７
に規定される貼着力試験方法によって、５０ gｆ/inch
以上の引き剥がし貼着力を有し、かつ幅長５０ mm のラ
ベル連続体を巻き重ねて粘着剤層と剥離剤層とを仮着さ
せた状態から、３００ mm/min の速度で巻き戻すときの
巻き戻し力が１００ gf 以下であることか好ましい。

【０００８】

【作用】この発明にかかるラベル連続体では、サーマル
プリンタで感熱発色層を発色させることにより、文字、
図形、記号などをラベル表面に感熱印字することができ
る。そのため、ラベル貼付の直前に感熱印字することが
でき、各ラベル毎に印刷内容を変えることが容易にな
る。感熱発色層の表面側には、文字、図形、記号などを
表示するための印刷層が形成される。また、感熱発色層
の表面側には、印刷層を覆うようにして剥離剤層が形成
される。剥離剤層を形成するために、紫外線硬化型シリ
コーン樹脂が保護層表面に印刷層を覆うようにして０．
４〜３．０ g/m² 塗布される。その後、紫外線を照射す
ることにより、紫外線硬化型シリコーン樹脂を硬化さ
せ、剥離剤層を形成することができる。

【０００９】また、ラベル基材の裏面には、粘着剤層が
形成される。そして、貼着剤層と剥離剤層とが対向して
仮着されるようにして、ラベル連続体がロール状に巻き
重ねられて保持される。貼着剤層と剥離剤層とは仮着さ
れているだけなので、ラベル連続体を巻き戻すことがで
きる。そして、巻き戻されたラベル連続体から一枚毎に
ラベルをカットして利用することができる。このラベル
は、ラベル基材の裏面に形成された粘着剤層によって被
貼着物に貼着される。

【００１０】

【発明の効果】紫外線硬化型シリコーン樹脂を０．４〜
３．０ g/m² の範囲で塗布して剥離剤層を形成すること
により、所望の剥離性を得ることができ、しかも剥離剤
層が厚すぎないため、サーマルヘッドによる熱が感熱発
色層に均一かつ十分に伝わり、発色不良が生じにくく、
優れた発色性を得ることができる。また、剥離剤層が薄
すぎないため、剥離性も損なわれず、所望の剥離性を得
ることができる。そのため、ラベル連続体を巻き戻す際
にラベル連続体が破れたりすることがなく、また、粘着
剤がラベル連続体の表面に残りにくくなり、感熱印字の
際にサーマルヘッドを汚染することも起こりにくい。

【００１１】また、粘着剤層が、ＪＩＳＺ０２３７
に規定される貼着力試験方法によって、５０ gｆ/inch
以上の引き剥がし貼着力を有し、かつ幅長５０ mm のラ
ベル連続体を巻き重ねて粘着剤層と剥離剤層とを仮着さ
せた状態から、３００ mm/min の速度で巻き戻すときの
巻き戻し力が１００ gf 以下となるように形成された場
合には、十分な貼着力を有し、かつ巻き戻し時の剥離性
に優れた、ラベル連続体を得ることができる。そのた
め、ロール状に巻き重ねたラベル連続体を巻き戻す際
に、スムースに巻き戻すことができ、ラベル連続体が途
中で勝手に切れてしまうなどの不都合が生じにくい。ま
た、粘着剤がラベル連続体の表面に残りにくく、サーマ
ルヘッドに対して上述と同様の不都合がおこりにくい。
しかも、ラベル連続体をロール状に巻き重ねた状態で保
持することができ、被貼付物にラベルを貼付する際に十
分な貼着力を得ることができる。

【００１２】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施例であ
るラベル連続体を示す斜視図であり、図２はその線ＩＩ
−ＩＩにおける断面図である。図３は、図１に示すラベ
ル連続体の製造方法の一例の前半の工程を示す図解図で
あり、図４は後半の工程を示す図解図である。

【００１４】この実施例のラベル連続体１０は、複数の
ラベル１２が帯状に連続して形成されたものである。図
１に示すように、ラベル連続体１０は、ラベル１２とし
て使用する前は、剥離剤層２２と粘着剤層１６とが対向
して仮着するように、ラベル基材１４がロール状に巻き
重ねられている。ラベル１２を使用する際には、ラベル
連続体１０を略直線状に巻き戻し、複数のラベル１２の
それぞれの境界において切断して、各々１枚のラベル１
２として用いることができる。

【００１５】図２に示すように、ラベル連続体１０は、
長尺帯状のラベル基材１４を含む。ラベル基材１４の裏
面には、後述する工程シートから転移させることによ
り、粘着剤層１６が形成される。また、ラベル基材１４
の表面には、感熱発色層１８が形成される。感熱発色層
１８は、サーマルプリンタのサーマルヘッドで加熱する
ことによって発色させることができる。感熱発色層１８
の表面には、感熱発色層１８を透視可能な透明性を有す
る保護層２０が形成される。保護層２０は、溶剤、油お
よび可塑剤などから感熱発色層１８を保護して、発色が
消えたり勝手に発色しないようにするためのものであ
る。保護層２０の表面には、ラベル１２の表面に文字、
図形、記号などの情報を表示するための印刷層２４が形
成される。印刷層２４は、各ラベル１２の境界を隔てて
各ラベル１２の表示部を形成するように、ラベル連続体
１０の長手方向に一定の間隔を隔てて間欠的に形成され
る。また、保護層２０の表面には、印刷層２４を覆うよ
うにして、印刷層２４および感熱発色層１８を透視可能
な透明性を有する剥離剤層２２が形成される。剥離剤層
２２は、図１に示すように、ラベル連続体１０を巻き戻
し可能に巻き重ねるためのものである。

【００１６】長尺帯状のラベル基材１４は、この実施例
においては、たとえばセロハン，ポリスチレンおよびポ
リエステルなどのプラスチックフィルムもしくはシー
ト、紙、合成紙、またはアルミホイルなどの長尺帯状体
が選択できる。この場合、切れ目のない長尺帯状のラベ
ル連続体を各ラベル１２に切断するために、手またはカ
ッターなどの機械器具で切断することができるような素
材である必要性がある。また、所定間隔を置いてミシン
目などの切り目（図示せず）が穿設され、所定の細片の
ラベル１２に切断し得るように構成してもよい。

【００１７】ラベル基材１４の裏面に転移して形成され
た粘着剤層１６は、各ラベル１２に接着力を与えるため
のものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接
着剤などの公知の粘着剤が用いられる。また、粘着剤層
１６は、ＪＩＳＺ０２３７に規定される貼着力試験
方法によって、５０ gｆ/inch 以上の引き剥がし貼着力
を有し、かつ幅長５０ mm のラベル連続体１０を巻き重
ねて粘着剤層１６と剥離剤層２２とを仮着させた状態か
ら、３００ mm/min の速度で巻き戻すときの巻き戻し力
が１００ gf 以下になるように形成される。

【００１８】ラベル基材１４の表面に形成された感熱発
色層１８は、たとえば透明または単色のロイコ染料、酸
性物質および結着剤からなる感熱発色剤を塗布し、乾燥
させることによって形成される。この場合、ロイコ染料
としては、たとえば、クリスタルバイオレットラクト
ン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフェニル
−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミノ−
７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７−シク
ロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−５
−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリノフル
オランなどから選択できる。

【００１９】また、酸性物質としては、たとえば、２，
２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェ
ニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，
２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，
４′−イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソ
プロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′
−イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、
４，４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、
４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェ
ノール）などから選択できる。

【００２０】さらに、結着剤としては、たとえば、ポリ
ビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、
ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの
水溶性高分子または水性エマルジョンなどから選択でき
る。

【００２１】感熱発色層１８の表面に形成された保護層
２０は、たとえば、ポリビニルアルコール、メトキシセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリアクリル
酸、デンプン、ゼラチン、ポリスチレン、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体などの水溶性高分子または水性エマ
ルジョンなどから選択できる。

【００２２】保護層２０の表面に形成された印刷層２４
は、剥離性に優れたシリコーン樹脂を含むビヒクルに色
料および添加剤を混合して形成された印刷インキにて形
成される。この印刷インキのビヒクルとしては、シリコ
ーン樹脂単体で形成しても良く、さらに油、樹脂、溶
剤、可塑剤などを添加して形成してもよい。シリコーン
樹脂をビヒクルに用いることにより、後述する剥離剤層
２２とのなじみがよくなる。また、色料としては、無機
もしくは有機顔料または染料など公知の材料が用いられ
てよい。さらに、添加剤としては、ワックス、ドライ
ヤ、界面活性剤、ゲル化剤、安定剤、消泡剤など公知の
材料が用いられてよい。この印刷層２４は、たとえば平
版、凸版またはオフセット印刷など公知印刷方法により
印刷して形成することができる。

【００２３】さらに、保護層２０の表面に形成された剥
離剤層２２は、紫外線硬化型のシリコーン樹脂および光
硬化触媒の混合物からなる剥離剤を０．４〜３．０ g/m
² 印刷塗布した後、紫外線照射により硬化させて形成さ
れる。紫外線硬化型のシリコーン樹脂を用いることによ
り、感熱発色層１８に影響を及ぼさない温度で硬化させ
ることができる。また、特に、無溶剤型の紫外線硬化型
シリコーン樹脂を用いれば、感熱発色層への溶剤の影響
を考慮しなくてもよくなる。このようなシリコーン樹脂
として、たとえばエポキシ変性ポリジメチルシロキサン
などを用いることができる。なお、その場合の光カチオ
ン硬化触媒としては、たとえばビス（ドデシルフェニ
ル）ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートが用い
られる。

【００２４】次に、ラベル連続体１０の製造方法の一例
について、図３および図４を参照しながら説明する。ま
ず、工程シート２６がロール状に巻き重ねられて準備さ
れる。この工程シート２６は、製造工程においてのみ用
いられるものであり、完成したラベル連続体１０には残
存しないものである。工程シート２６は、たとえば紙、
プラスチックフィルムまたはシートなどから長尺帯状に
形成される。また、工程シート２６の幅長は、複数のラ
ベル連続体１０を並列に形成できるように形成される。
そして、工程シート２６の表面には、シリコーン樹脂ま
たはフッソ樹脂などの剥離剤が印刷または塗布され、剥
離性を有する剥離剤層２６ａが形成されている。

【００２５】次に、この工程シート２６の剥離剤層２６
ａの表面に、粘着剤塗布装置１００によって、粘着剤２
８が塗布される。この粘着剤塗布装置１００は、いわゆ
るローラコーターが用いられ、たとえば２つのローラ１
０２ａおよび１０２ｂを含む。ローラ１０２ａは、その
下部がパン１０４に溜めた粘着剤２８に浸漬されてい
る。ローラ１０２ａは、ローラ１０２ｂに接して設けら
れ、さらにローラ１０２ｂは、工程シート２６の表面に
接して設けられる。したがって、ローラ１０２ａおよび
１０２ｂを回転させることによって、その部位に導かれ
た工程シート２６の剥離剤層２６ａ表面に、粘着剤２８
が塗布される。

【００２６】なお、接着剤塗布装置としては、グラビア
ロールコーター、リバースロールコーター、エアーナイ
フコーターなどの塗布装置を用いてもよく、また、たと
えばスクリーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよ
い。

【００２７】そして、粘着剤２８が印刷塗布された工程
シート２６は、粘着剤２８を乾燥させるためのドライヤ
１０６に導かれる。ドライヤ１０６によって、工程シー
ト２６に印刷塗布された粘着剤２８が乾燥されて粘着剤
層１６として形成される。このドライヤ１０６は、使用
する粘着剤２８の種類に応じて選択される。たとえば、
粘着剤２８として、ＥＶＡ系、酢ビ系、アクリル系など
の水溶性樹脂を含む接着剤または塩酸ビ、ウレタン、ア
クリルなどからなる溶剤型接着剤を用いる場合には、ヒ
ータなどの乾燥機が用いられる。また、ゴム系、ＥＶＡ
系のホットメルト型接着剤を用いる場合には、冷却機が
用いられる。

【００２８】このように粘着剤層１６が形成された工程
シート２６の粘着剤層１６表面に、ラベル基材１４とな
る原紙が積層される。このラベル基材１４は、あらかじ
め工程シート２６と同じ幅に形成されている。ラベル基
材１４の粘着剤層１６と反対側の表面には、感熱発色層
１８があらかじめ形成されている。

【００２９】このように、工程シート２６、粘着剤層１
６、ラベル基材１４および感熱発色層１８が積層された
積層物３０は、次の印刷などの工程に導く前に、予備的
に幅長を整えるためにスリッタ１０８で切断され、その
後、ロール状に巻き重ねられる。積層物３０は、ロール
状に巻き重ねられた状態で、図４に示す後の工程に導か
れる。

【００３０】積層物３０は、図４に示す製造装置に装着
される。積層物３０は、端から巻き戻されて、保護層２
０を形成するための保護剤塗布装置１１０に導かれる。
保護剤塗布装置１１０は、積層物３０を間に挟んだ状態
で互いに対向するローラ１１２ａとローラ１１２ｂとを
含む。ローラ１１２ａに保護剤１１６を供給するための
供給ローラ１１２ｃが、ローラ１１２ａに接触して逆方
向に回動するようにして設けられる。さらに、供給ロー
ラ１１２ｃに接触して逆方向に回動するようにして、供
給ローラ１１２ｄが設けられる。供給ローラ１１２ｄの
下部には、たとえばポリビニルアルコールなどの水溶液
からなる保護剤１１６を保持するための供給パン１１４
が配置される。供給ローラ１１２ｄの下部は、供給パン
１１４中の保護剤１１６に浸漬される。したがって、供
給ローラ１１２ｃ，１１２ｄ、およびローラ１１２ａ，
１１２ｂがそれぞれ回動することにより、積層物３０の
感熱発色層１８表面に保護剤１１６が所定の厚みに塗布
される。

【００３１】そして、保護剤１１６が塗布された積層物
３０は、たとえばヒータを含む乾燥機１２０に移動され
る。乾燥機１２０によって、感熱発色層１８が発色しな
い温度範囲において保護剤１１６が乾燥されて、保護層
２０が形成される。

【００３２】次に、積層物３０は、印刷層２４を形成す
るための印刷装置１５０に装着される。印刷装置１５０
は、積層物３０を間に挟んだ状態で互いに対向する版胴
１５２ａと圧胴１５２ｂとを含む。版胴１５２ａに剥離
性に優れた印刷インキ１５６を供給するための供給ロー
ラ１５２ｃが、版胴１５２ａに接触して逆方向に回動す
るようにして設けられる。さらに、供給ローラ１５２ｃ
に接触して逆方向に回動するようにして、供給ローラ１
５２ｄが設けられる。供給ローラ１５２ｄの下部には、
剥離性に優れた紫外線硬化型の印刷インキ１５６を保持
するための供給パン１５４が配置される。供給ローラ１
５２ｄの下部は、供給パン１５４中の印刷インキ１５６
に浸漬される。したがって、供給ローラ１５２ｃ，１５
２ｄ、版胴１５２ａ、および圧胴１５２ｂがそれぞれ回
動することにより、積層物３０の剥離剤層２２の表面に
印刷インキ１５６が所定の厚みに印刷される。

【００３３】そして、印刷インキ１５６が印刷された積
層物３０は、たとえば紫外線照射装置１６０に移動され
る。紫外線照射装置１６０によって、印刷インキ１５６
が乾燥・硬化されて、印刷層２４が形成される。なお、
乾燥・硬化装置は、使用する印刷インキの型に合わせて
最適のものが選択される。

【００３４】次に、積層物３０は、剥離剤層２２を形成
するための剥離剤塗布装置１３０に導かれる。剥離剤塗
布装置１３０は、積層物３０を間に挟んだ状態で互いに
対向するローラ１３２ａとローラ１３２ｂとを含む。ロ
ーラ１３２ａに剥離剤１３６を供給するための供給ロー
ラ１３２ｃが、ローラ１３２ａに接触して逆方向に回動
するようにして設けられる。さらに、供給ローラ１３２
ｃに接触して逆方向に回動するようにして、供給ローラ
１３２ｄが設けられる。供給ローラ１３２ｄの下部に
は、たとえば紫外線硬化型シリコーン樹脂および光硬化
触媒の混合物などの液状の剥離剤１３６を保持するため
の供給パン１３４が配置される。供給ローラ１３２ｄの
下部は、供給パン１３４中の剥離剤１３６に浸漬され
る。したがって、供給ローラ１３２ｃ，１３２ｄ、およ
びローラ１３２ａ，１３２ｂがそれぞれ回動することに
より、積層物３０の保護層２０の表面に剥離剤１３６が
所定の厚みに塗布される。

【００３５】そして、剥離剤１３６が塗布された積層物
３０は、紫外線硬化型のシリコーン樹脂を硬化させるた
めに、紫外線照射装置１４０に移動される。紫外線照射
装置１４０によって、剥離剤１３６が乾燥・硬化され
て、剥離剤層２２が形成される。なお、剥離剤１３６と
して紫外線硬化型とは異なるタイプの材料を用いる場合
には、それらの剥離剤に最適の乾燥・硬化装置が選択さ
れる。

【００３６】さらに、積層物３０は、工程シート除去装
置１７０に導かれる。工程シート除去装置１７０、ロー
ラ１７２および１７４を含む。ローラ１７２によって、
積層物３０の粘着剤層１６表面より工程シート２６のみ
が別方向に移送される。したがって、当初工程シート２
６上に形成された粘着剤層１６は、ラベル基材１４側へ
と転移されることとなる。

【００３７】一方、工程シート２６が剥離された残りの
積層物は、ローラ１７４によって工程シート２６と別方
向に移送され、ラベル連続体１０を構成する。ラベル連
続体１０は、さらに所定の幅となるようにスリッタ１７
６で両側縁または一方側縁を切断加工されながら、ロー
ル状に巻き重ねられる。こうしてラベル連続体１０が完
成し、巻き重ねられた状態で保存・運搬することができ
る。

【００３８】この実施例にかかるラベル連続体１０によ
れば、紫外線硬化型シリコーン樹脂を０．４〜３．０ g
/m² の範囲で塗布して剥離剤層２２を形成することによ
り、所望の剥離性を得ることができ、かつ剥離剤層２２
が厚くなりすぎないためサーマルヘッドによる熱が感熱
発色層１８に均一かつ十分に伝わり、発色不良が生じに
くく、優れた発色性を得ることができる。また、剥離剤
層２２が薄すぎないため、剥離性も損なわれず、所望の
剥離性を得ることができる。そのため、ラベル連続体１
０を巻き戻す際にラベル連続体が破れたりすることがな
く、また、粘着剤がラベル連続体１０の表面に残りにく
くなり、感熱印字の際にサーマルヘッドを汚染すること
も起こりにくい。

【００３９】また、粘着剤層１６が、ＪＩＳＺ０２
３７に規定される貼着力試験方法によって、５０ gｆ/i
nch 以上の引き剥がし貼着力を有し、かつ幅長５０ mm
のラベル連続体を巻き重ねて粘着剤層と剥離剤層とを仮
着させた状態から、３００ mm/min の速度で巻き戻すと
きの巻き戻し力が１００ gf 以下となるように形成され
ているので、このラベル連続体１０は、十分な貼着力と
巻き戻し時の優れた剥離性を有する。そのため、ロール
状に巻き重ねたラベル連続体１０を巻き戻す際に、スム
ースに巻き戻すことができ、ラベル連続体１０が途中で
勝手に切れてしまうなどの不都合が生じにくい。また、
粘着剤がラベル連続体１０の表面に残りにくく、サーマ
ルヘッドに対して従来のような不都合がおこりにくい。
しかも、ラベル連続体１０をロール状に巻き重ねた状態
で保持することができ、被貼付物にラベルを貼付する際
に十分な貼着力を得ることができる。

【００４０】なお、粘着剤層１６は、上述の貼着力試験
方法によって、２００ gｆ/inch 以上の引き剥がし貼着
力を有することがラベルの貼着力の点からは好ましく、
さらに十分なラベルの貼着力を得ようとする場合には、
１０００ gｆ/inch 以上の引き剥がし貼着力を有するこ
とがより好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるラベル連続体を示す
斜視図である。

【図２】図１に示すラベル連続体の線ＩＩ−ＩＩにおけ
る断面図である。

【図３】図１に示すラベル連続体の製造方法の一例の前
半の工程を示す図解図である。

【図４】図１に示すラベル連続体の製造方法の一例の後
半の工程を示す図解図である。

【符号の説明】

１０ラベル連続体１２ラベル１４ラベル基材１６粘着剤層１８感熱発色層２０保護層２２剥離剤層２４印刷層２６工程シート２６ａ剥離剤層２８粘着剤３０積層物１００接着剤塗布装置１０６ドライヤ１０８スリッタ１１０保護剤塗布装置１３０剥離剤塗布装置１５０印刷装置１７０工程シート除去装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状のラベル基材、前記ラベル基材の裏面に形成された粘着剤層、前記ラベル基材の表面に形成された感熱発色層、前記感熱発色層の表面側に形成された印刷層、および前
記ラベル基材が巻き重ねられたとき前記粘着剤層と対向
するように、前記印刷層を覆いながら前記感熱発色層の
表面側に形成される剥離剤層を含み、前記剥離剤層は、紫外線硬化型シリコーン樹脂を０．４
〜３．０ g/m² 塗布して形成される、ラベル連続体。
【請求項２】前記粘着剤層は、ＪＩＳＺ０２３７
に規定される貼着力試験方法によって、５０ gｆ/inch
以上の引き剥がし貼着力を有し、かつ幅長５０ mm のラ
ベル連続体を巻き重ねて前記粘着剤層と前記剥離剤層と
を仮着させた状態から、３００ mm/min の速度で巻き戻
すときの巻き戻し力が１００ gf 以下であることを特徴
とする、請求項１に記載のラベル連続体。