JP3734184B2 - 封緘ラベル連続体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、封緘ラベル連続体の製造方法に関し、特に、たとえばおにぎり等の包装フィルム材の封緘に用いられる封緘ラベル連続体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、いわゆるノンセパ型と称する剥離紙を有しない封緘ラベルとしては、耐熱性を有するポリエステルの裏面にディレードタック型の熱接着性接着剤からなる接着剤層を形成したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようないわゆるホットメルトタイプの接着剤層を形成したものの場合は、もともと剥離紙を使わないでも巻き重ねて利用することができる。すなわち、加熱して熱接着性接着剤を溶融させて感圧性を付与する前は、接着性を有しないため、ロール状に巻き重ねても接着することがない。ところが、この従来のノンセパ型ラベルは、製造設備がいきおい大型にならざるを得ず、設備投資が嵩み、また、熱接着性接着剤を活性化させるために加熱しなければならないためにラベル基材としてポリエステル等の耐熱性に優れたものを選ばざるを得ず、たとえば極薄テープ状の封緘ラベル連続体等のように耐熱性の小さいものには対応できない。また、接着剤層を形成する接着剤に含まれる成分によって影響を受けないものを選択しなければならない等、その選択の幅が極めて限定されたものになる。一方、おにぎり等の包装体に貼付した後、開封をする場合において、封緘ラベルが切断し易く、開封を容易に行うことができるラベルが要望されている。
【０００４】
それゆえに、この発明は、ラベル基材や粘着剤層の選択の幅を拡げ、多品種小ロットの生産が可能で、開封を容易にすることができる、封緘ラベル連続体の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の封緘ラベル連続体の製造方法は、少なくともその一方の表面が剥離性を有する工程シートの剥離性を有する表面に粘着剤層を形成するステップ１と、
前記粘着剤層が転移して粘着される裏面を備える長尺状のラベル基材の裏面と前記工程シートの粘着剤層とを重ね合わせるステップ２と、
前記ラベル基材が切断されて封緘ラベルとなる部分の一辺から他辺にわたって連続的に且つ間欠的に切れ目を形成するステップ３と、
前記ラベル基材の表面に剥離層を形成するステップ４と、
前記工程シートのみを前記ラベル基材の裏面の転移した粘着剤層表面より剥離するステップ５と、
前記剥離層と前記粘着剤層とが対向して仮着するように、ラベル基材を巻き重ねるステップ６とを含む、封緘ラベル連続体の製造方法であって、
ステップ番号順に順次各ステップが行われる、封緘ラベル連続体の製造方法である。
【０００６】
請求項２の封緘ラベル連続体の製造方法は、ステップ３は、ラベル基材の長手方向に、切れ目を形成する、請求項１に記載の封緘ラベル連続体の製造方法である。
【０００７】
請求項３の封緘ラベル連続体の製造方法は、ステップ３は、ラベル基材の封緘ラベルとなる部分に切れ目が形成されるように、ラベル基材の幅方向に間隔をおいて切れ目を形成する、請求項１に記載の封緘ラベル連続体の製造方法である。
【０００８】
請求項４の封緘ラベル連続体の製造方法は、ステップ３とステップ４の間に印刷層を形成するステップを含む、請求項１に記載の封緘ラベル連続体の製造方法である。
【００１０】
【作用】
請求項１の発明によれば、ラベル基材の剥離層側と粘着剤層側とが対向して仮着するようにラベル基材を巻き重ねるので、巻き重ねられたラベル基材は巻き戻される。
【００１１】
請求項２の発明によれば、ラベル基材の長手方向に、切れ目が形成される。
【００１２】
請求項３の発明によれば、ラベル基材の幅方向に、切れ目が形成される。
【００１３】
請求項４の発明によれば、剥離層が形成される前に印刷層を形成する。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、工程シートの剥離性を有する表面に形成された粘着剤層と、粘着剤層が転移して接着される表面を備える長尺状ラベル基材の表面とが重ね合わされ、常温にて、粘着剤層が工程シートの表面より長尺状ラベル基材の裏面に転移されるので、比較的耐熱性の小さい極薄のラベル基材であっても、粘着剤層を形成することができる。また、粘着剤層を形成する粘着剤がエマルジョン状のときに含んでいた溶剤が除去された状態で工程シートの表面から転移させて粘着剤層を形成するので、溶剤等によってラベル基材に影響を及ぼすことがない。それゆえに、ラベル基材および粘着剤層を形成する粘着剤の選択の幅がきわめて広くなり、また、多品種少量の生産に適する。また、工程シートは、何回も用いることができるので、ゴミとならず資源の再利用を図ることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、ラベル基材の長手方向に、切れ目が形成される。
【００１７】
請求項３の発明によれば、ラベル基材の幅方向に、切れ目が形成される。
【００１８】
請求項４の発明によれば、請求項１のような効果を奏する上に、さらに印刷層および剥離層を初期の目的とする部位に適宜形成することができ、きわめて有用である。
【００１９】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明にかかる製造方法により製造された封緘ラベル連続体を示す図であり、そのうち、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、その断面図である。
【００２１】
この封緘ラベル連続体１０は、複数の封緘ラベル１２が帯状に連続して形成されたものであり、それぞれ各封緘ラベル１２の境界において切断して各々１枚の細片化された封緘ラベル１２として用いられるものである。
【００２２】
封緘ラベル連続体１０は、長尺状のラベル基材１４を含む。ラベル基材１４としては、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリスチレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたはシート、あるいはアルミホイル等の長尺帯状体があげられるが、ミシン目等の切れ目のない長尺帯状の封緘ラベル連続体１０を各封緘ラベル１２にカットするために、手あるいはカッター等の機械器具で切断することができるような素材である必要性がある。なお、この実施形態では、ラベル基材１４幅方向に所定間隔を置いてミシン目１６を形成した。これは、ミシン目１６より所定の細片の封緘ラベル１２に切断できるようにするためである。また、ミシン目１６の両端部には、切欠き１８が形成される。この切欠き１８は、光学センサを用いて封緘ラベル１２の位置を検知する場合に、封緘ラベル１２が検知しやすくなるという効果を奏し、封緘ラベル連続体１０を、それぞれ各封緘ラベル１２の境界において切断して各々１枚の封緘ラベル１２として用いて、連続的に被封緘体の封緘を行うときに有用である。
【００２３】
そして、ラベル基材１４には、厚み方向に貫通するようにして、たとえば２本の連続的かつ間欠的な切れ目２０が形成される。二本の切れ目２０は、図１に示すように封緘ラベル１２の長手方向の一端から他端にわたって形成される。これらの切れ目２０は、封緘ラベル１２を切断して開封する際、封緘ラベル１２を切断しやすくするためのものである。二つの切れ目２０の長手方向一端近傍に、たとえば、上辺が短く形成された略梯形のつまみ２２が形成される。このつまみ２２は、封緘ラベル１２を包装体に貼付した後、ラベル基材１４を切断して開封する際につまみ持つことができるようにして、切れ目２０に沿って切断することを容易にするためのものである。また、ラベル基材１４の裏面には転移して粘着剤層２４が形成される。この粘着剤層２４は、各封緘ラベル１２に粘着力を与えるためのものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接着剤等の公知の粘着剤が用いられる。
【００２４】
なお、図１図示例においては、二つの切れ目２０を封緘ラベル１２の長手方向の一端から他端にわたって形成したが、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、封緘ラベル１２の幅方向や斜め方向に形成してもよいし、また、図２（Ｃ）に示すように、一本のみ切れ目２０を形成してもよい。このような切れ目により、封緘ラベル１２を切断して開封する際、封緘ラベル１２を切断しやすくできる。
【００２５】
また、図１図示例においては、つまみ２２は封緘ラベルの端縁より突出しないように形成されているが、図２（Ａ）に示すように、封緘ラベル１２の端縁より外側に突出するように形成されてもよい。また、つまみ２２の形状は、上辺が短く形成された略梯形に限らず、三角形状等の摘み易い形状に形成されればよい。
【００２６】
そして、図１図示例においては、二つの切れ目２０の間およびつまみ２２部分のラベル基材１４の裏面には粘着剤層２４は形成されていない。これは、封緘ラベル１２を切断するとき、つまみ２２を爪などにより被封緘体より剥離させることなく、摘み持つことができるようにするためであり、また、二つの切れ目２０の間の封緘ラベル１２が、粘着剤層２４の粘着力により破断することなく、切れ目２０に沿って容易に切断できるようするためである。したがって、二つの切れ目２０の間およびつまみ２２部分のラベル基材１４の裏面には粘着剤層２４は形成されても、封緘ラベル１２を容易に切断することができる。
【００２７】
ラベル基材１４の表面側には感熱発色層２６が形成される。この感熱発色層２６は、たとえば透明または単色のロイコ染料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を塗布乾燥することによって形成される。この場合、ロイコ染料としては、たとえば、クリスリタルバイオレットラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリノフルオランなどがあげられる。
【００２８】
また、酸性物質としては、たとえば、２，２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）等があげられる。
【００２９】
さらに、結着剤としては、たとえば、ポリビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。この感熱発色層２６は、プリンターのサーマルヘッド等が加熱することによって発色させることができる。
【００３０】
ラベル基材１４の感熱発色層２６側表面の一部には、たとえば文字、模様、記号などを表示するための印刷層２８が形成されている。この印刷層２８は、一般的な印刷インキを用い、平版、凸版あるいはオフセット印刷その他の公知印刷方法により印刷して形成される。
【００３１】
ラベル基材１４の表面側、すなわち感熱発色層２６および印刷層２８の表面上には、剥離剤を印刷塗布して剥離剤層３０が形成される。この剥離剤層３０を形成する剥離剤としては、たとえば、ＵＶシリコン（いわゆる紫外線硬化型のシリコン）やＥＢシリコン（いわゆる電子線硬化型のシリコン）のように紫外線や電子線でキュアされ、感熱発色層２６に影響を及ぼさないようなシリコン樹脂等を含む剥離剤が選択されるのがよい。
【００３２】
なお、封緘ラベル連続体１０は、図１（Ａ）に示すように、封緘ラベルとして使用する前は、剥離剤層３０側と粘着剤層２４が対向して仮着するように、ラベル基材１４がロール状に密に巻き重ねられている。
【００３３】
さらに、図３〜図５を参照しながら、図１に示す封緘ラベル１２の使用状態を説明する。この封緘ラベル１２が適用される被封緘体２は、略三角形の袋状に形成されており、内部に袋内部形状に適応した形状のおにぎり等を入れて、開封口を折り重ねて用いられるものである。この封緘ラベル１２は、図３に示すように、折り重ねられて最上部に位置された開封口の端縁３に、切れ目２０が沿うように貼付され被封緘体２を封緘する。なお、図３においては、二本の切れ目２０の間、略中央に開封口の端縁３に位置するように貼付されているが、二つの切れ目２０の間に端縁３が位置するように貼付されればよい。
【００３４】
被封緘体４０を開封する場合は、図４に示すように、二つの切れ目２０間の一端に形成されたつまみ２２を、摘み引っ張ることにより、切れ目２０に沿って封緘ラベル１２が切断され、被封緘体４０を容易に開封することができる。
【００３５】
図５は、図２（Ｂ）に示す別の封緘ラベルの使用状態を示す図解図である。この例は、図１に示す例と比べて、二つ切れ目２０が長手方向一辺から幅方向斜めに延びるように形成されている。そして、つまみ２２は、それに伴い幅方向斜めに形成されている。この封緘ラベルによれば、折り重ねられ最上部に位置された端縁４が、斜めとなる被封緘体３を封緘することができ、且つ容易に開封することができる。
【００３６】
このように、この発明にかかる封緘ラベルは、切れ目１４を封緘する被封緘体の端縁の形状にあわせて形成することにより、どのような被封緘体においても図１に示す封緘ラベルと同様な効果を得ることができる。たとえば、図２（Ａ）に示す封緘ラベルでは、ラベル１２の封緘位置の縦方向に端縁が位置される被封緘体に使用されればよい。また、図２（Ｃ）に示す封緘ラベルにおいても、図２（Ａ）に示す封緘ラベルと同様であるが、切れ目１４は端縁の近傍に沿うように貼付されればよい。
【００３７】
引き続き、図１に示す封緘ラベルの製造方法の一例について、図６および図７を用いて説明する。
【００３８】
まず、ロール状に巻き重ねられた紙、フィルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺帯状の工程シート３２をロール状に巻き重ねられたものを準備する。この工程シート３２は、製造工程においてのみ用いられるものであり、完成した封緘ラベル連続体１０には残存しないものである。そして、工程シート３２の表面にはシリコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・塗布され、剥離性を有する剥離層３２ａが形成されている。
【００３９】
次に、この工程シート３２の剥離層３２ａの表面に粘着剤層２４を形成する粘着剤３４を印刷・塗布するのであるが、この接着剤塗布装置１００は、２本のローラ１０２ａおよび１０２ｂを含む。ローラ１０２ａは、その下部がパン１０４に溜めた粘着剤３０に浸漬されている。したがって、ローラ１０２ａおよび１０２ｂを回転させることによって、その部位に導かれた工程シート３２の剥離層３２ａ表面に、粘着剤３４が印刷塗布される。なお、接着剤塗布装置としては、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、エアーナイフコーター等の塗布装置を用いてもよく、また、スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。
【００４０】
そして、粘着剤３４が印刷塗布された工程シート３２は、たとえばヒーターを含むドライヤー１０６に導かれる。ドライヤー１０６では工程シート３２に印刷塗布された粘着剤３４が乾燥されて粘着剤層２４として形成される。粘着剤３４として、ＥＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む粘着剤あるいは塩酸ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型粘着剤を用いる場合は、乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型粘着剤を用いる場合は、冷却機を用いる。
【００４１】
このように粘着剤層２４が形成された工程シート３２の剥離層３２ａ側に、ラベル基材１４となる原紙１４ａが積層される。原紙１４ａは、工程シート３２と同じ幅に形成され、粘着剤層２６側と積層される面と反対側の表面には、すでに感熱発色層２６が形成されている。
【００４２】
このように、工程シート３２、粘着剤３４の層およびラベル基材１４とが積層された積層物は、次の印刷等の工程に導く前に、積層された状態で予め最終製品たる封緘ラベル連続体１０の幅とほぼ近似した幅となるように、そして、ミシン目１６、切欠き１８、切れ目２０およびつまみ２２を形成するためにスリッタ１０８でスリットされ、スリット後にロール状に巻き重ねられる。
【００４３】
この工程シート３２とラベル基材１４の連続体とが粘着剤３４の層をもって積層し仮着されてなる積層物３６はロール状に巻き重ねられ、積層物３６はロール状に巻き重ねられた状態において、図７に示す次工程の印刷および剥離剤塗布装置に導かれる。
【００４４】
次に、積層物３６の積層ロール状に巻き重ねられたロール状積層物３６は、図７に示す製造装置に装填され、積層物３６を巻き戻して、印刷層２８を形成するための印刷装置１１０に導かれる。この印刷装置１１０は、各封緘ラベル１２を構成する表示部を印刷するものであり、たとえば商品名等の文字や適宜な図柄等からなる画線を平版、凸版あるいはオフセット印刷等の公知の印刷装置によって印刷するものである。
【００４５】
引き続き、印刷層２８が形成された積層物３６は、ラベル基材１４の印刷層２８の表面に剥離剤層１８を形成するための剥離剤塗布装置１２０に導かれる。この剥離剤塗布装置１２０は、メインローラ１２２ａと該メインローラ１２２ａに対向して設けられたローラ１２２ｂを含む。そして、メインローラ１２２ａは、その下部がパン１２４に溜められた剥離剤３８に浸漬されており、メインローラ１２２ａとローラ１２２ｂとに挟まれている積層物３６のラベル基材１４の表面にメインローラ１２２ａで剥離剤３８が塗布される。そして、剥離剤３８が印刷塗布された積層物３６は、たとえばヒーターを含む乾燥機１２６に移動される。乾燥機１２６では、積層物に印刷塗布された剥離剤３８が乾燥されて剥離剤層１８として形成される。そして、剥離剤層１８と積層物３６が積層されてなる封緘ラベル連続体１０は、次に工程シート除去装置１３０に導かれる。工程シート除去装置１３０は、ローラ１３２を含み、積層物３６の粘着剤層２４表面より工程シート３２を剥離し、別途再利用できるようにロール状に巻き取られる。
【００４６】
一方、封緘ラベル連続体１０を構成する積層物は、さらに最適な封緘ラベル連続体１０の幅となるようにスリッタ１４０で両側縁をあるいは一方側縁を切断加工しながら、ロール状に巻き重ねられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる製造方法により製造された封緘ラベル連続体を示す図であり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、その断面図である。
【図２】この発明の別の封緘ラベルを示す平面図である。
【図３】図１に示す封緘ラベルの使用状態を示す図解図である。
【図４】図１に示す封緘ラベルが、切断され開封される状態を示す図解図である。
【図５】図２（Ｂ）に示す別の封緘ラベルの使用状態を示す図解図である。
【図６】図１に示す封緘ラベルの製造方法の一例を示す図解図であり、その前半の工程を示す。
【図７】図１に示す封緘ラベルの製造方法の一例を示す図解図であり、その後半の工程を示す。
【符号の説明】
２ 被封緘体
３ 端縁
４ 被封緘体
５ 端縁
１０ 封緘ラベル連続体
１２ 封緘ラベル
１４ ラベル基材
１６ ミシン目
１８ 切欠き
２０ 切れ目
２２ つまみ
２４ 粘着剤層
２６ 感熱発色層
２８ 印刷層
３０ 剥離剤層
３２ 工程シート
３２ａ 剥離層
３４ 粘着剤
３６ 積層物
３８ 剥離剤
１００ 接着剤塗布装置
１０２ ローラ
１０４ パン
１０６ ドライヤー
１０８ スリッタ
１１０ 印刷装置
１２０ 剥離剤塗布装置
１２２ メインローラ
１２４ パン
１２６ 乾燥機
１３０ 工程シート除去装置
１３２ ローラ
１４０ スリッタ

Claims (4)

1. 少なくともその一方の表面が剥離性を有する工程シートの剥離性を有する表面に粘着剤層を形成するステップ１と、
   前記粘着剤層が転移して粘着される裏面を備える長尺状のラベル基材の裏面と前記工程シートの粘着剤層とを重ね合わせるステップ２と、
   前記ラベル基材が切断されて封緘ラベルとなる部分の一辺から他辺にわたって連続的に且つ間欠的に切れ目を形成するステップ３と、
   前記ラベル基材の表面に剥離層を形成するステップ４と、
   前記工程シートのみを前記ラベル基材の裏面の転移した粘着剤層表面より剥離するステップ５と、
   前記剥離層と前記粘着剤層とが対向して仮着するように、ラベル基材を巻き重ねるステップ６とを含む、封緘ラベル連続体の製造方法であって、
   ステップ番号順に順次各ステップが行われる、封緘ラベル連続体の製造方法。
2. ステップ３は、ラベル基材の長手方向に、切れ目を形成する、請求項１に記載の封緘ラベル連続体の製造方法。
3. ステップ３は、ラベル基材の封緘ラベルとなる部分に切れ目が形成されるように、ラベル基材の幅方向に間隔をおいて切れ目を形成する、請求項１に記載の封緘ラベル連続体の製造方法。
4. ステップ３とステップ４の間に印刷層を形成するステップを含む、請求項１に記載の封緘ラベル連続体の製造方法。

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