JP3669446B2

JP3669446B2 - 接着テープ

Info

Publication number: JP3669446B2
Application number: JP26241695A
Authority: JP
Inventors: 坂昇三大
Original assignee: 株式会社ペッター
Priority date: 1994-09-14
Filing date: 1995-09-13
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2015-09-13
Also published as: JPH08134411A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、接着テープに関し、特にたとえば、接着テープであって、その表面に情報を表示した表示部が形成された新たな接着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の接着テープは、塩化ビニルやセロファン等のような合成樹脂の帯状物の裏面に感圧型接着剤を塗布し、帯状に巻き重ねられたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の接着テープでは、その表面に適宜な情報を表示する表示部が形成されておらず、また、それを製造するには大掛かりな装置が必要であって、比較的大ロットのものにしか対応できないものであった。
しかしながら、昨今の需要家の多様化により、接着テープの表面に情報が表示された表示部を要望されることが多くなり、また多品種で小ロットのものを要望されることが多くなってきている。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、表面に情報を表示する表示部が形成され、多品種で小ロットの生産が可能な、接着テープを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の接着テープは、長尺状テープ基材と、前記テープ基材の裏面に転移して形成された感圧型接着剤層と、前記テープ基材の表面側に形成された感熱発色層と前記感熱発色層の表面側に形成された剥離層と前記剥離層の表面に適宜な間隔を隔てて剥離性に優れた印刷インキにて形成された印刷層とを含み、表示部が前記感熱発色層と前記印刷層とで構成され、且つテープ基材にミシン目が穿設され、更に、前記剥離層側と前記感圧型接着剤層側とが対向して仮着するように、テープ基材が巻き重ねられた、接着テープである。
【０００６】
【作用】
請求項１の発明によれば、剥離層と前記剥離層の表面に適宜な間隔を隔てて剥離性に優れた印刷インキにて形成された印刷層とが、テープ基材の裏面側に形成された粘着剤層と対向して仮着するようにテープ基材が巻き重ねられているので、巻き重ねられたテープ基材が巻き戻される。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、テープ基材の裏面に転移して感圧型接着剤層が形成されるので、常温で感圧型接着剤層をテープ基材の表面に形成できる。それゆえに、テープ基材を選択する場合、比較的耐熱性の小さい極薄テープ等であっても、対応でき、また、元々感圧型接着剤層を形成する前のエマルジョンの状態における感圧型接着剤の溶剤等が転移する前に除去されるので、感圧型接着剤層を形成する感圧型接着剤の選択の幅もテープ基材の性質を考慮することなく拡げられる。さらに、特に、テープ基材としてサーマル紙等の感熱発色層が形成されたものも選択でき、また比較的熱をかけるような転写箔による印字をするプリンター等、あらゆるプリンターにも対応が可能となる。剥離層と前記剥離層の表面に適宜な間隔を隔てて剥離性に優れた印刷インキにて形成された印刷層がテープ基材
の表面側に形成されるので、テープ基材の裏面に形成された感圧型接着剤層とその表面に形成された剥離層とを対向して仮着するようにテープ基材が巻き重ねられても、巻き戻すことができ、接着テープをカットして利用することができる。
【０００８】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態から一層明らかとなろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施例である接着テープを示す図であり、そのうち、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、その断面図である。
図２および図３は、図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であり、図２は、その前半の工程を示す図であり、図３は後半の工程を示す図である。
【００１０】
この実施例の接着テープ５０は、複数の表示部５２が間欠的に形成されたものであり、それぞれ各表示部５２の境界においてカッティングして用いられるものである。
【００１１】
そして、長尺状のテープ基材５４の裏面に転移して形成された感圧型接着剤層５６が形成され、前記テープ基材５４の表面側に感熱発色層６２が形成され、さらにその表面側に剥離剤層５８が形成されている。また、剥離剤層５８の表面に、印刷層６０が形成されている。
印刷層６０は、適宜な間隔を隔てて各表示部５２を形成するように、各表示部５２間において一定の間隔を隔てて間欠的に形成されている。印刷層６０を形成する印刷インキとしては、それ自身剥離性を有する印刷インキを選択する必要性がある。
【００１２】
接着テープ１０は、図１（Ａ）に示すように、カットして使用する前は、前記剥離剤層５８および印刷層６０の側と前記感圧型接着剤層５６が対向して仮着するように、テープ基材５４がロール状に巻き重ねられている。
【００１３】
長尺状テープ基材５４は、この実施例においては、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリスチレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたはシート、あるいはアルミホイル等の長尺帯状体があげられるが、切れ目のない長尺帯状の接着テープ５０を各表示部５２においてカットするために、手あるいはカッター等の機械器具で切断することができるような素材である必要性がある。また、所定間隔を置いてミシン目等の切り目（図示せず）が穿設され、所定の細片のテープに切断し得るように構成される。
【００１４】
テープ基材５４の裏面に転移して形成された感圧型接着剤層５６は、接着力を与えるためのものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接着剤等の公知の感圧型接着剤が用いられる。
【００１５】
前記テープ基材５４の表面側に形成された感熱発色層６２は、たとえば透明または単色のロイコ染料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を塗布乾燥することによって形成される。この場合、ロイコ染料としては、たとえば、クリスリタルバイオレットラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリノフルオランなどがあげられる。
【００１６】
また、酸性物質としては、たとえば、２，２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）等があげられる。
【００１７】
さらに、結着剤としては、たとえば、ポリビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。
この感熱発色層６２は、それをプリンターのサーマルヘッド等が加熱することによって発色させることができる。
【００１８】
前記テープ基材５４の表面側、すなわち感熱発色層６２の表面上に形成された剥離剤層５８は、たとえば、感熱発色層６２に影響を及ぼさない温度でキュアさせることができる、シリコン樹脂等の剥離剤を印刷塗布して形成されたものである。
【００１９】
この実施例においては、剥離剤層５８を構成する剥離剤としては、ＵＶシリコン（いわゆる紫外線硬化型のシリコン）やＥＢシリコン（いわゆる電子線硬化型のシリコン）のように紫外線や電子線でキュアーされ、感熱発色層２２に影響を及ぼさないようなものが選択されるのがよい。
【００２０】
引き続き、図１図示例の製造方法の一例について、主として図２および図３に基づいて説明する。
【００２１】
まず、ロール状に巻き重ねられた紙、フィルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺帯状の工程シート６４をロール状に巻き重ねられたものを準備する。この工程シート６４は、製造工程においてのみ用いられるものであり、完成した接着テープ５０には残存しないものである。そして、工程シート６４の表面はシリコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・塗布され、剥離性を有する剥離層６４ａが形成されている。
【００２２】
次に、この工程シート６４の剥離層６４ａの表面に感圧型接着剤層５６を形成する感圧型接着剤２６を印刷・塗布するのであるが、この接着剤塗布装置１００は、２つのローラ１０２ａおよび１０２ｂを含む。ローラ１０２ａは、その下部がパン１０４に溜めた感圧型接着剤２６に浸漬されている。
したがって、ローラ１０２ａおよび１０２ｂを回転させることによって、その部位に導かれた工程シート６４の剥離層６４ａ表面に、感圧型接着剤２６が印刷塗布される。
なお、接着剤塗布装置としては、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、エアーナイフコーター等の塗布装置を用いてもよく、また、スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。
【００２３】
そして、感圧型接着剤２６が印刷塗布された工程シート６４は、たとえばヒーターを含むドライヤー１０６に導かれる。ドライヤー１０６では工程シート６４に印刷塗布された感圧型接着剤２６が乾燥されて感圧型接着剤層５６として形成される。接着剤２６として、ＥＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酸ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を用いる場合は、冷却機を用いる。
【００２４】
このように感圧型接着剤層５６が形成された工程シート６４の剥離層６４ａ側に、テープ基材５４となる原紙５４ａが積層される。
テープ基材５４の原紙５４ａも、工程シート６４と同じ幅に形成され、そのテープ基材５４の原紙５４ａの表面には、すでに感熱発色層６２が形成されている。
感熱発色層６２は、前記した感圧型接着剤層５６側とは反対側に形成されている。
【００２５】
このように、工程シート６４、感圧型接着剤２６の層およびテープ基材５４となる原紙５４ａとが積層された積層物は、次の印刷等の工程に導く前に、積層された状態で予め最終製品たる接着テープ５０の幅とほぼ近似した幅となるようにスリッタ１０８でスリットされ、スリット後にロール状に巻き重ねられる。
【００２６】
この工程シート６４とテープ基材５４の連続体とが感圧型接着剤２６の層をもって積層し仮着されてなる積層物７０はロール状に巻き重ねられ、積層物７０はロール状に巻き重ねられた状態において、図３に示す次工程の印刷および剥離剤塗布装置に導かれる。
【００２７】
次に、積層物７０の積層ロール状に巻き重ねられたロール状積層物７０は、図３に示す製造装置に装填され、積層物７０を巻き戻して、剥離剤層５８を形成するための剥離剤塗布装置２２０に導かれる。そして、剥離剤塗布装置２２０をもって積層物７０のテープ基材５４表面に剥離剤７２を印刷塗布するとともに、印刷・塗布された剥離剤７２をキュアーするための硬化装置２２２でキュアされて剥離剤層５８を形成し、その下流において、印刷装置２１０をもって剥離剤層５８の表面に印刷層６０を形成するように構成されている。この印刷装置２１０は、各表示部５２を印刷するものであり、たとえば商品名等の文字や適宜な図柄等からなる画線を、平版、凸版あるいはオフセット印刷等の公知の印刷装置によって印刷するものである。
【００２８】
引き続き、印刷層６０が形成された積層物７０は、次に工程シート除去装置２３０に導かれる。工程シート除去装置２３０では、積層物７０の感圧型接着剤層５６表面より工程シート６４を剥離し、別途再利用できるようにロール状に巻き取られる。
【００２９】
一方、接着テープ５０を構成する積層物は、さらに最適な接着テープの幅となるようにスリッタ２４０で両側縁をあるいは一方側縁を切断加工しながら、ロール状に巻き重ねられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例である接着テープを示す図であり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、その断面図である。
【図２】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であり、その前半の工程を示す。
【図３】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であり、その後半の工程を示す。
【符号の説明】
５０接着テープ
５２表示部
５４テープ基材
５６感圧型接着剤層
５８剥離剤層
６０印刷層
６２感熱発色層
６４工程シート
６４ａ剥離層
２６感圧型接着剤
７０積層物
７２剥離剤
１００接着剤塗布装置
１０２ローラ
１０４パン
１０６ドライヤー
１０８スリッタ
２１０印刷装置
２２０剥離剤塗布装置
２３０工程シート除去装置
２４０スリッタ
２２２硬化装置

Claims

長尺状テープ基材と、
前記テープ基材の裏面に転移して形成された感圧型接着剤層と、
前記テープ基材の表面側に形成された感熱発色層と前記感熱発色層の表面側に形成された剥離層と前記剥離層の表面に適宜な間隔を隔てて剥離性に優れた印刷インキにて形成された印刷層とを含み、
表示部が前記感熱発色層と前記印刷層とで構成され、且つテープ基材にミシン目が穿設され、更に、
前記剥離層側と前記感圧型接着剤層側とが対向して仮着するように、テープ基材が巻き重ねられた、接着テープ。