JPH0895493A - 接着テープおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 表面に情報を表示する表示部が形成され、多
品種で小ロットの生産が可能な、接着テープおよびその
製造方法を提供する。 【構成】 接着テープは、長尺状テープ基材１４，５４
と、感圧型接着剤層１６，５６と、剥離層１８，５８と
を含み、前記剥離層１８，５８側と前記感圧型接着剤層
１６，５６側とが対向して仮着するように、テープ基材
１４，５４が巻き重ねられている。また、接着テープの
製造方法は、工程シートの剥離性を有する表面に感圧型
接着剤層を形成するステップ１と、テープ基材の裏面と
前記工程シートの感圧型接着剤層とを重ね合わせるステ
ップ２と、前記テープ基材の表面に剥離層を形成するス
テップ３と、前記工程シートのみを感圧型接着剤層表面
より剥離するステップ４と、前記剥離層と前記感圧型接
着剤層とが対向して仮着するように、テープ基材を巻き
重ねるステップ５とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、接着テープおよびそ
の製造方法に関し、特にたとえば、接着テープであっ
て、その表面に情報を表示した表示部を形成された新た
な接着テープおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の接着テープは、塩化ビニルやセロ
ファン等のような合成樹脂の帯状物の裏面に感圧型接着
剤を塗布し、帯状に巻き重ねられたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の接着
テープでは、その表面に適宜な情報を表示する表示部が
形成されておらず、また、それを製造するには大掛かり
な装置が必要であって、比較的大ロットのものにしか対
応できないものであった。しかしながら、昨今の需要家
の多様化により、接着テープの表面に情報が表示された
表示部を要望されることが多くなり、また多品種で小ロ
ットのものを要望されることが多くなってきている。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、表
面に情報を表示する表示部が形成され、多品種で小ロッ
トの生産が可能な、接着テープおよびその製造方法を提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の接着テープ
は、長尺状テープ基材と、テープ基材の裏面に転移して
形成された感圧型接着剤層と、テープ基材の表面側に形
成された剥離層とを含み、剥離層側と感圧型接着剤層側
とが対向して仮着するように、テープ基材が巻き重ねら
れた、接着テープである。

【０００６】請求項２の接着テープは、テープ基材は、
感圧型接着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形成さ
れた、請求項１記載の接着テープである。

【０００７】請求項３の接着テープは、剥離層は、剥離
剤および／または印刷インキを印刷・塗布して形成され
る、請求項１または２のいずれかに記載の接着テープで
ある。

【０００８】請求項４の接着テープは、剥離層は、剥離
性に優れたフィルムまたはシートが積層されて形成され
る、請求項１ないし３のいずれかに記載の接着テープで
ある。

【０００９】請求項５の接着テープの製造方法は、少な
くともその一方の表面が剥離性を有する工程シートを準
備し、工程シートの剥離性を有する表面に感圧型接着剤
層を形成するステップ１と、感圧型接着剤層が転移して
接着される裏面を備える長尺状テープ基材を準備し、該
テープ基材の裏面と工程シートの感圧型接着剤層とを重
ね合わせるステップ２と、テープ基材の表面に剥離層を
形成するステップ３と、工程シートのみをテープ基材の
裏面の転移した感圧型接着剤層表面より剥離するステッ
プ４と、剥離層と感圧型接着剤層とが対向して仮着する
ように、テープ基材を巻き重ねるステップ５とを含む、
接着テープの製造方法である。

【００１０】請求項６の接着テープの製造方法は、ステ
ップ４は、ステップ１ないし３によって積層されたテー
プ基材と工程シートとを形成された他層とともに適宜な
幅にスリットするステップを含む、請求項５記載の接着
テープの製造方法である。

【００１１】請求項７の接着テープの製造方法は、ステ
ップ４は、ステップ１ないし３によって積層されたテー
プ基材を形成された他層とともに適宜な幅にダイカット
するステップを含む、請求項５記載の接着テープの製造
方法である。

【００１２】請求項８の接着テープの製造方法は、ステ
ップ３は、テープ基材の表面に剥離剤および／または剥
離性に優れた印刷インキを印刷・塗布して剥離層を形成
するステップを含む、請求項５ないし７のいずれかに記
載の接着テープの製造方法である。

【００１３】請求項９の接着テープの製造方法は、ステ
ップ３は、テープ基材の表面に剥離性に優れたフィルム
またはシートを積層して剥離層を形成するステップを含
む、請求項５ないし７のいずれかに記載の接着テープの
製造方法である。

【００１４】

【作用】請求項１の発明によれば、テープ基材の表面側
に形成された剥離層側とテープ基材の裏面側に形成され
た感圧型接着剤層側とが対向して仮着するように、テー
プ基材が巻き重ねられているので、巻き戻される。

【００１５】請求項２の発明によれば、テープ基材が、
感圧型接着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形成さ
れているので、加熱することにより発色する。

【００１６】請求項３の発明によれば、テープ基材の表
面に印刷層が形成され、印刷層の表面に剥離層が形成さ
れているので、巻き重ねられた接着テープが巻き戻され
る。

【００１７】請求項４の発明によれば、テープ基材の表
面に剥離層が形成されているので、巻き重ねられた接着
テープが巻き戻される。

【００１８】請求項５の発明によれば、テープ基材の剥
離層側と感圧型接着剤層側とが対向して仮着するように
テープ基材を巻き重ねるので、巻き重ねられた接着テー
プは巻き戻される。

【００１９】請求項６の発明によれば、工程シートと、
長尺状テープ基材とは、他層とともに切断される。

【００２０】請求項７の発明によれば、工程シートは切
断されず、テープ基材と他層とは共に切断される。

【００２１】請求項８および９の発明によれば、テープ
基材の剥離層側と感圧型接着剤層側とが対向して仮着す
るようにテープ基材を巻き重ねるので、巻き重ねられた
接着テープは巻き戻される。

【００２２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、テープ基材の
裏面に転移して感圧型接着剤層が形成されるので、常温
で感圧型接着剤層をテープ基材の表面に形成できる。そ
れゆえに、テープ基材を選択する場合、比較的耐熱性の
小さい極薄テープ等であっても、対応でき、また、元々
感圧型接着剤層を形成する前のエマルジョンの状態にお
ける感圧型接着剤の溶剤等が転移する前に除去すること
もできるので、テープ基材の性質とは関係なく感圧型接
着剤層を形成する感圧型接着剤の選択の幅も拡げられ
る。さらに、特に、テープ基材としてサーマル紙等の熱
発色するようなものも選択でき、また比較的熱をかける
ような転写箔による印字をするプリンター等、あらゆる
プリンターにも対応が可能となる。

【００２３】請求項２の発明によれば、テープ基材は、
感圧型接着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形成さ
れているので、サーマルプリンター等によって比較的簡
単に印字をすることが可能となる。

【００２４】請求項３の発明によれば、テープ基材の表
面に剥離層が形成されるので、テープ基材の裏面に形成
された感圧型接着剤層とその表面に形成された剥離層と
を対向して仮着するようにテープ基材が巻き重ねられて
も、巻き戻すことができ、接着テープから一枚一枚テー
プ片にカットして利用することができる。

【００２５】請求項４の発明によれば、テープ基材の表
面に剥離性に優れたフィルムまたはシートにて剥離層が
形成されているので、テープ基材の表面側に形成された
剥離層と裏面側に形成された感圧型接着剤層とが対向し
て仮着するようにテープ基材が巻き重ねられても、巻き
戻すことができ、接着テープから個々のテープ片にカッ
トして用いることができる。

【００２６】請求項５の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に形成された感圧型接着剤層と、感圧
型接着剤層が転移して接着される表面を備える長尺状テ
ープ基材の表面とが重ね合わされ、常温にて、感圧型接
着剤層が工程シートの表面より長尺状テープ基材の裏面
に転移されるので、比較的耐熱性の小さい極薄のテープ
基材であっても、感圧型接着剤層を形成することができ
る。また、感圧型接着剤層を形成する感圧型接着剤がエ
マルジョン状のときに含んでいた溶剤が除去された状態
で工程シートの表面から転移させて感圧型接着剤層を形
成することもできるので、溶剤等によってテープ基材に
影響を及ぼすことがない。それゆえに、テープ基材およ
び感圧型接着剤層を形成する感圧型接着剤の選択の幅が
きわめて広くなり、また、多品種少量の生産に適する。
また、工程シートは、何回も用いれば、ゴミとならず資
源の再利用を図ることができる。

【００２７】請求項６の発明によれば、幅広で長尺状の
テープ基材と工程シートとを準備し、感圧型接着剤層を
もって重ね合わせるようにし、且つ適宜な幅にそれらを
スリットして目的とするテープ基材を形成するようにす
れば、工程シートの剥離性を有する表面に形成される感
圧型接着剤層を、工程シートの左右端を若干残して形成
することができ、両側縁の無駄な部分が僅かですみ、初
期の目的とする幅のテープ基材をより多く形成すること
ができ、きわめて有用である。

【００２８】請求項７の発明によれば、幅広で長尺状の
テープ基材と工程シートとを準備し、感圧型接着剤層を
もって重ね合わせるようにし、且つ適宜な幅に前記テー
プ基材をダイカットして適宜なテープ幅を形成するよう
にすれば初期の目的とするテープを適宜形成することが
でき、きわめて有用である。

【００２９】請求項８の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に感圧型接着剤層を形成し、感圧型接
着剤層が転移して接着される長尺状テープ基材の裏面と
重ね合わせれば、剥離剤および／または剥離性に優れた
印刷インキの作用により感圧型接着剤層を工程シートか
ら長尺状テープ基材の裏面に転移させることができる。

【００３０】請求項９の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に感圧型接着剤層を形成し、感圧型接
着剤層が転移して接着される長尺状テープ基材の裏面と
重ね合わせれば、剥離性に優れたフィルム又はシートの
作用により感圧型接着剤層を工程シートから長尺状テー
プ基材の裏面に転移させることができる。

【００３１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００３２】

【実施例】図１は、この発明の一実施例である接着テー
プを示す図であり、そのうち、（Ａ）は、その斜視図で
あり、（Ｂ）は、その断面図である。図２は、図１図示
例の製造方法の一例を示す図解図である。

【００３３】この実施例の接着テープ１０は、複数の表
示部１２が帯状に連続して形成されたものであり、それ
ぞれ各表示部１２の境界においてカッティングして各々
１枚のテープ片として用いられるものである。

【００３４】そして、長尺状のテープ基材１４の裏面に
転移して形成された感圧型接着剤層１６が形成され、前
記テープ基材１４の表面側に剥離層たる剥離剤層１８が
形成され、さらに前記テープ基材１４の表面側であっ
て、テープ基材１４との間においてテープ基材１４の表
面の一部に印刷層２０が形成されている。印刷層２０
は、各テープ片の表示部１２を形成するように、一定の
間隔を隔てて間欠的に形成されている。

【００３５】接着テープ１０は、図１（Ａ）に示すよう
に、テープ片として使用する前は、前記剥離剤層１８側
と前記感圧型接着剤層１６が対向して仮着するように、
テープ基材１４がロール状に巻き重ねられている。な
お、この実施例では、テープ基材１４の剥離剤層側１８
側表面に感熱発色層２２が形成されている。

【００３６】長尺状テープ基材１４は、この実施例にお
いては、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリスチレ
ン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたはシー
ト、あるいはアルミホイル等の長尺帯状体があげられる
が、切れ目のない長尺帯状の接着テープを各テープ片に
カットするために、手あるいはカッター等の機械器具で
切断することができるような素材である必要性がある。
また、所定間隔を置いてミシン目等の切り目（図示せ
ず）が穿設され、所定の細片のテープ片に切断し得るよ
うに構成してもよい。

【００３７】テープ基材１４の裏面に転移して形成され
た感圧型接着剤層１６は、各テープ片に接着力を与える
ためのものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム
系接着剤等の公知の感圧型接着剤が用いられる。

【００３８】前記テープ基材１４の表面側に形成された
感熱発色層２２は、たとえば透明または単色のロイコ染
料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を
塗布乾燥することによって形成される。この場合、ロイ
コ染料としては、たとえば、クリスリタルバイオレット
ラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルア
ミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７
−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリ
ノフルオランなどがあげられる。

【００３９】また、酸性物質としては、たとえば、２，
２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェ
ニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，
２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，
４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプ
ロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−
イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）等があげられる。

【００４０】さらに、結着剤としては、たとえば、ポリ
ビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、
ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水
溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。この
感熱発色層２２は、それをプリンターのサーマルヘッド
等が加熱することによって発色させることができる。

【００４１】テープ基材１４の感熱発色層２２側表面に
は、さらに各テープ片の境界を隔てて各テープ片の表示
部１２を形成する印刷層２０が形成されている。この印
刷層２０は、一般的な印刷インキを用い、平版、凸版あ
るいはオフセット印刷その他の公知印刷方法により印刷
して形成される。前記テープ基材１４の表面側、すなわ
ち感熱発色層２２および印刷層２０の表面上に形成され
た剥離剤層１８は、たとえば、感熱発色層２２に影響を
及ぼさない温度でキュアさせることができる、シリコン
樹脂等の剥離剤を印刷塗布して形成されたものである。

【００４２】この実施例においては、剥離剤層１８を構
成する剥離剤としては、ＵＶシリコン（いわゆる紫外線
硬化型のシリコン）やＥＢシリコン（いわゆる電子線硬
化型のシリコン）のように紫外線や電子線でキュアーさ
れ、感熱発色層２２に影響を及ぼさないようなものが選
択されるのがよい。

【００４３】引き続き、図１図示例の製造方法の一例に
ついて、主として図２に基づいて説明する。

【００４４】まず、ロール状に巻き重ねられた紙、フィ
ルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺帯状
の工程シート２４をロール状に巻き重ねられたものを準
備する。この工程シート２４は、製造工程においてのみ
用いられるものであり、完成した接着テープ１０には残
存しないものである。そして、工程シート２４の表面は
シリコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・塗
布され、剥離性を有する剥離性層２４ａが形成されてい
る。

【００４５】次に、この工程シート２４の剥離性層２４
ａの表面に感圧型接着剤層１６を形成する感圧型接着剤
２６を印刷・塗布するのであるが、この接着剤塗布装置
１００は、複数のローラ１０２ａおよびローラ１０２ｂ
を含む。ローラ１０２ａは、その一部がパン１０４に溜
めた感圧型接着剤２６に浸漬されている。したがって、
ローラ１０２ａおよびローラ１０２ｂを回転させること
によって、その部位に導かれた工程シート２４の剥離性
層２４ａ表面に、感圧型接着剤２６が印刷塗布される。
なお、接着剤塗布装置としては、グラビアロールコータ
ー、リバースロールコーター、エアーナイフコーター等
の塗布装置を用いてもよく、また、スクリーン印刷機等
の公知の印刷機を用いてもよい。

【００４６】そして、感圧型接着剤２６が印刷塗布され
た工程シート２４は、たとえばヒーターを含むドライヤ
ー１０６に導かれる。ドライヤー１０６では工程シート
２４に印刷塗布された感圧型接着剤２６が乾燥されて感
圧型接着剤層１６として形成される。感圧型接着剤２６
として、ＥＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂
を含む接着剤あるいは塩酸ビ、ウレタン、アクリル等か
らなる溶剤型接着剤を用いる場合は、水分や溶剤をとば
すために乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメル
ト型接着剤を用いる場合は、冷却機を用いる。

【００４７】このように感圧型接着剤２６が印刷・塗布
された工程シート２４の剥離性層２４ａ側に、テープ基
材１４となる原紙１４ａが積層される。テープ基材１４
の原紙１４ａも、工程シート２４と同じ幅に形成され、
そのテープ基材１４の原紙１４ａの表面には、すでに感
熱発色層２２が形成されている。感熱発色層２２は、前
記した感圧型接着剤２６の層側とは反対側に形成されて
いる。

【００４８】この工程シート２４とテープ基材１４の連
続体とが感圧型接着剤２６の層をもって積層し仮着され
てなる積層物３０は、図２に示す次工程の印刷および剥
離剤塗布装置に導かれる。

【００４９】次に、積層物３０は、図２に示す印刷層２
０を形成するための印刷装置１１０に導かれる。この印
刷装置１１０は、表示部１２を印刷するものであり、た
とえば商品名等の文字や適宜な図柄等からなる画線を平
版、凸版あるいはオフセット印刷等の公知の印刷装置に
よって印刷するものである。

【００５０】引き続き、印刷層２０が形成された積層物
３０は、ラベル基材１４の印刷層２０の表面に剥離剤層
１８を形成するための剥離剤塗布装置１２０に導かれ
る。この剥離剤塗布装置１２０は、メインローラ１２２
ａと該メインローラ１２２ａに対向して設けられたロー
ラ１２２ｂを含む。そして、メインローラ１２２ａは、
その一部がパン１２４に溜められた剥離剤３２に浸漬さ
れており、メインローラ１２２ａとローラ１２２ｂとに
挟まれている積層物３０のテープ基材１４の表面にメイ
ンローラ１２２ａで剥離剤３２が塗布される。そして、
剥離剤３２が印刷塗布された積層物３０は、たとえばヒ
ーターを含む乾燥機１２６に移動される。乾燥機１２６
では、積層物に印刷塗布された剥離剤３２が乾燥されて
剥離剤層１８として形成される。そして、剥離剤層１８
と積層物３０が積層されてなる接着テープ１０は、次に
工程シート除去装置１３０に導かれる。工程シート除去
装置１３０は、ローラ１３２を含み、積層物３０の感圧
型接着剤層１６表面より工程シート２４を剥離し、別途
再利用できるようにロール状に巻き取られる。

【００５１】一方、接着テープ１０を構成する積層物
は、さらに最適な接着テープ１０の幅となるようにダイ
カッタ１４０で、テープ基材１４を他の印刷層２０、感
熱発色層２２、剥離剤層１８及び感圧型接着剤層１６と
ともに両側縁をあるいは一方側縁をダイカット加工しな
がら、ロール状に巻き重ねられる。一方、工程シート２
４は、ダイカッタ１４０でダイカットされずに元の状態
で残存するようにダイカッタ１４０でのダイカット加工
時に調整されるので、元の幅広状態が維持され、且つ感
圧型接着剤層１６はテープ基材１４側に転移されるの
で、工程シート２４として再使用が可能である。

【００５２】引き続き、図１図示例とは別の実施例たる
接着テープについて説明する。

【００５３】図３は、別の実施例たる接着テープの断面
図である。図４は、図３図示例の製造方法の一例を示す
図解図である。

【００５４】この接着テープ５０は、図１図示例とは異
なりテープ基材５４の表面に印刷層５８が形成される。
さらに印刷層５８表面に剥離性に優れた透明フィルムま
たはシートからなる剥離層６０が形成されている。もっ
とも、テープ基材５４の裏面に感圧型接着剤層５６が形
成されていることは図１図示例と同様であり、またテー
プ基材５４の表面に感熱発色層６２が形成されているこ
とも図１図示例と同様である。

【００５５】なお、図３図示例の接着テープ５０は、製
造工程のうち前半部を担うテープ基材５４と加工シート
６４との積層物７０が、図３図示例と同様な装置をもっ
て製造されるが、この図４図示例の製造方法のうち後半
部を担う製造装置は、図４図示例のように、印刷装置２
１０をもって感熱発色層６２の表面に印刷層５８を形成
するように構成されているが、剥離剤塗布装置をもって
積層物のテープ基材表面に剥離剤を印刷塗布して剥離層
を形成する方法に変えて、剥離層６０を形成する透明ま
たは半透明のフィルム６０ａを巻き重ね、フィルム６０
ａの裏面に接着剤層６０ｂを形成し、その接着剤層６０
ｂの接着力で印刷層６０の表面にフィルム６０ａを接着
して剥離層６０を形成するように構成されている。

【００５６】なお、この図４図示例においては、図２図
示例と異なり、テープ基材５４を接着テープ５０の最適
な幅に調整する装置たるスリッタ２４０は、工程シート
除去装置２３０によって工程シート６４が感圧型接着剤
層５６より引き剥がされた後においてスリットするよう
に、ロール状に巻き重ねられる直前のより下流に設けら
れている。なお、この発明は前記実施側に限定されず、
種々変更することが可能である。例えば、図１図示例に
おいて、剥離層を兼ねる印刷層を、剥離層たる剥離剤層
の表面に形成してもよい。なお、その場合は、印刷層を
形成する印刷インキとしては、剥離層を形成するために
それ自身剥離性を有する印刷インキを選択する必要性が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である接着テープを示す図
であり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、その
断面図である。

【図２】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
る。

【図３】別の実施例たる接着テープの断面図である。

【図４】図３図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
る。

【符号の説明】

１０，５０ 接着テープ １２，５２ 表示部 １４，５４ テープ基材 １６，５６ 感圧型接着剤層 １８，５８ 剥離剤層 ２０，５８ 印刷層 ２２，６２ 感熱発色層 ２４，６４ 工程シート ２４ａ 剥離性層 ２６ 感圧型接着剤 ３０，７０ 積層物 ３２，８２ 剥離剤 １００，２００ 接着剤塗布装置 １０２ ローラ １０４ パン １０６ ドライヤー １１０，２１０ 印刷装置 １２０，２２０ 剥離剤塗布装置 １２２ メインローラ １２４ パン １２６ 乾燥機 １３０，２３０ 工程シート除去装置 ２４０ スリッタ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状テープ基材と、 前記テープ基材の裏面に転移して形成された感圧型接着
   剤層と、 前記テープ基材の表面側に形成された剥離層とを含み、 前記剥離層側と前記感圧型接着剤層側とが対向して仮着
   するように、テープ基材が巻き重ねられた、接着テー
   プ。
2. 【請求項２】 テープ基材は、感圧型接着剤層とは反対
   側の表面に感熱発色層が形成された、請求項１記載の接
   着テープ。
3. 【請求項３】 剥離層は、剥離剤および／または印刷イ
   ンキを印刷・塗布して形成される、請求項１または２の
   いずれかに記載の接着テープ。
4. 【請求項４】 剥離層は、剥離性に優れたフィルムまた
   はシートが積層されて形成される、請求項１ないし３の
   いずれかに記載の接着テープ。
5. 【請求項５】 少なくともその一方の表面が剥離性を有
   する工程シートを準備し、前記工程シートの剥離性を有
   する表面に感圧型接着剤層を形成するステップ１と、 前記感圧型接着剤層が転移して接着される裏面を備える
   長尺状テープ基材を準備し、該テープ基材の裏面と前記
   工程シートの感圧型接着剤層とを重ね合わせるステップ
   ２と、 前記テープ基材の表面に剥離層を形成するステップ３
   と、 前記工程シートのみを前記テープ基材の裏面の転移した
   感圧型接着剤層表面より剥離するステップ４と、 前記剥離層と前記感圧型接着剤層とが対向して仮着する
   ように、テープ基材を巻き重ねるステップ５とを含む、
   接着テープの製造方法。
6. 【請求項６】 ステップ４は、ステップ１ないし３によ
   って積層されたテープ基材と工程シートとを形成された
   他層とともに適宜な幅にスリットするステップを含む、
   請求項５記載の接着テープの製造方法。
7. 【請求項７】 ステップ４は、ステップ１ないし３によ
   って積層されたテープ基材を形成された他層とともに適
   宜な幅にダイカットするステップを含む、請求項５記載
   の接着テープの製造方法。
8. 【請求項８】 ステップ３は、前記テープ基材の表面に
   剥離剤および／または剥離性に優れた印刷インキを印刷
   ・塗布して剥離層を形成するステップを含む、請求項５
   ないし７のいずれかに記載の接着テープの製造方法。
9. 【請求項９】 ステップ３は、前記テープ基材の表面に
   剥離性に優れたフィルムまたはシートを積層して剥離層
   を形成するステップを含む、請求項５ないし７のいずれ
   かに記載の接着テープの製造方法。