JPH08137402A - ラベル連続体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ラベル基材や粘着剤層の選択の幅を拡げ、多
品種小ロットの生産が可能な、ラベル連続体およびその
製造方法を提供する。 【構成】 ラベル連続体１０は、長尺状ラベル基材１４
と、ラベル基材１４の裏面に転移して形成された粘着剤
層１６と、ラベル基材１４の表面側に形成された剥離層
１８とを含み、剥離層１８側と前記粘着剤層１６側とが
対向して仮着するように、ラベル基材１４が巻き重ねら
れた。このラベル連続体の製造方法は、ラベル基材１４
の裏面と工程シート２４の粘着剤層１６とを重ね合わせ
るステップと、ラベル基材１４の表面に剥離層１８を形
成するステップと、工程シート２４のみをラベル基材１
４の裏面の転移した粘着剤層１６表面より剥離するステ
ップと、剥離層１８と粘着剤層１６とが対向して仮着す
るように、ラベル基材１４を巻き重ねるステップとを含
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数のラベルが連続
して形成されたラベル連続体およびその製造方法に関
し、特に、たとえば値札やバーコードラベル等として用
いて好適な、いわゆる剥離紙を有しないノンセパ型ラベ
ル連続体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆるノンセパ型と称する剥離
紙を有しないラベルとしては、耐熱性を有する基材の裏
面にディレードタック型の熱接着性接着剤からなる感圧
型接着剤層を形成したものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようないわゆる熱
活性型の感圧型接着剤層を形成したものの場合は、もと
もと剥離紙を使わないでも巻き重ねて利用に要すること
ができる。すなわち、加熱して接着性接着剤を溶融させ
て感圧性を付与する前は、接着性を有しないため、ロー
ル状に巻き重ねても接着することがない。ところが、こ
の従来のノンセパ型ラベルは、製造設備がいきおい大型
にならざるを得ず、設備投資が嵩み、また、熱接着性接
着剤を活性化させるために加熱しなければならないため
にラベルの基材となるものとして紙等の耐熱性に優れた
ものを選ばざるを得ない。その他、接着剤層を形成する
接着剤に含まれる成分によって影響を受けないものを選
択しなければならない等、その選択の幅が極めて限定さ
れたものになる。

【０００４】それゆえに、この発明は、ラベル基材や粘
着剤層の選択の幅を拡げ、多品種小ロットの生産が可能
な、ラベル連続体およびその製造方法を提供することで
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１のラベル連続体
は、長尺状ラベル基材と、ラベル基材の裏面に転移して
形成された粘着剤層と、ラベル基材の表面側に形成され
た剥離層とを含み、剥離層側と前記粘着剤層側とが対向
して仮着するように、ラベル基材が巻き重ねられた、ラ
ベル連続体である。

【０００６】請求項２のラベル連続体は、ラベル基材の
表面に印刷層が形成され、印刷層の表面に剥離層が形成
された、請求項１記載のラベル連続体である。

【０００７】請求項３のラベル連続体は、印刷層が、ラ
ベル基材の表面であって、剥離層の表面に形成され、且
つ剥離性に優れた印刷インキにて形成された、請求項１
記載のラベル連続体である。

【０００８】請求項４のラベル連続体は、ラベル基材
は、粘着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形成され
た、請求項１ないし３のいずれかに記載のラベル連続体
である。

【０００９】請求項５のラベル連続体の製造方法は、少
なくともその一方の表面が剥離性を有する工程シートを
準備し、工程シートの剥離性を有する表面に粘着剤層を
形成するステップ１と、粘着剤層が転移して接着される
裏面を備える長尺状ラベル基材を準備し、該ラベル基材
の裏面と工程シートの粘着剤層とを重ね合わせるステッ
プ２と、ラベル基材の表面に剥離層を形成するステップ
３と、工程シートのみをラベル基材の裏面の転移した粘
着剤層表面より剥離するステップ４と、剥離層と粘着剤
層とが対向して仮着するように、ラベル基材を巻き重ね
るステップ５とを含む、ラベル連続体の製造方法であ
る。

【００１０】請求項６のラベル連続体の製造方法は、ス
テップ１は、シートの表面に剥離剤を印刷・塗布して剥
離性を付与した工程シートを準備するステップを含む、
請求項５記載のラベル連続体の製造方法である。

【００１１】請求項７のラベル連続体の製造方法は、ス
テップ２は、幅広で長尺状のラベル基材を準備し、該ラ
ベル基材の裏面と工程シートの粘着剤層とを重ね合わ
せ、適宜な幅にスリットして、巻き重ねるステップを含
む、請求項５または６のいずれかに記載のラベル連続体
の製造方法である。

【００１２】請求項８のラベル連続体の製造方法は、ス
テップ３およびステップ４は、重ねられたラベル基材を
巻き戻して、印刷層および／または剥離層を形成するス
テップを含む、請求項７記載のラベル連続体の製造方法
である。

【００１３】

【作用】請求項１の発明によれば、ラベル基材の表面側
に形成された剥離層側とラベル基材の裏面側に形成され
た粘着剤層側とが対向して仮着するように、ラベル基材
が巻き重ねられるので、巻き戻される。

【００１４】請求項２の発明によれば、ラベル基材の表
面に印刷層が形成され、印刷層の表面に剥離層が形成さ
れているので、巻き重ねられたラベル基材が巻き戻され
る。

【００１５】請求項３の発明によれば、印刷層が、ラベ
ル基材の表面である剥離層の表面に形成され、且つ剥離
性に優れた印刷インキにて形成されているので、巻き重
ねられたラベル基材が巻き戻される。

【００１６】請求項４の発明によれば、ラベル基材が、
粘着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形成されてい
るので、加熱することにより発色する。

【００１７】請求項５の発明によれば、シートの表面に
剥離性を有する工程シートをもって粘着剤層を形成する
ので、粘着剤層は、長尺状ラベル基材と重ね合わされた
とき工程シートから長尺状ラベル基材の表面に転移す
る。

【００１８】請求項６の発明によれば、シートの表面に
剥離剤を印刷・塗布して剥離性を付与した工程シートを
もって粘着剤層を形成するので、粘着剤層は、長尺状ラ
ベル基材と重ね合わされたとき工程シートから長尺状ラ
ベル基材の表面に転移する。

【００１９】請求項７の発明によれば、工程シートに形
成された粘着剤層が、ラベル基材の裏面に転移する。

【００２０】請求項８の発明によれば、ラベル基材と工
程シートとが粘着剤層を挟んで積層されたロール状積層
物が巻き戻され、印刷層および／または剥離層を形成す
る。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ラベル基材の
裏面に粘着剤層が形成されるので、常温で粘着剤層をラ
ベル基材の表面に形成できる。それゆえに、ラベル基材
を選択する場合、比較的耐熱性の小さい極薄テープ等で
あっても、対応でき、また、元々粘着剤層を形成する前
の溶解状態における粘着剤の溶剤等が転移する前に除去
されるので、ラベル基材の性質とは関係なく粘着剤層を
形成する粘着剤の選択の幅も拡げられる。さらに、特
に、ラベル基材としてサーマル紙等の熱発色するような
ものも選択でき、また比較的熱をかけるような転写箔に
よる印字をするプリンター等、あらゆるプリンターにも
対応が可能となる。

【００２２】請求項２の発明によれば、ラベル基材の表
面に印刷層が形成され、印刷層の表面に剥離層が形成さ
れるので、ラベル基材の裏面に形成された粘着剤層とそ
の表面に形成された剥離層とを対向して仮着するように
ラベル基材が巻き重ねられても、巻き戻すことができ、
ラベル連続体から一枚一枚ラベルをカットして利用する
ことができる。

【００２３】請求項３の発明によれば、印刷層がラベル
基材の表面である剥離層の表面に形成され、且つ剥離性
に優れた印刷インキにて形成されているので、ラベル基
材の表面側に形成された剥離層と裏面側に形成された粘
着剤層とが対向して仮着するようにラベル基材が巻き重
ねられても、巻き戻すことができ、ラベル連続体から個
々のラベルにカットして用いることができる。

【００２４】請求項４の発明によれば、ラベル基材は、
粘着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形成されてい
るので、サーマルプリンター等によって比較的簡単に印
字をすることが可能となる。

【００２５】請求項５の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に形成された粘着剤層と、粘着剤層が
転移して接着される表面を備える長尺状ラベル基材の表
面とが重ね合わされ、常温にて、粘着剤層が工程シート
の表面より長尺状ラベル基材の裏面に転移されるので、
比較的耐熱性の小さい極薄のラベル基材であっても、粘
着剤層を形成することができる。また、粘着剤層を形成
する粘着剤がエマルジョン状のときに含んでいた溶剤が
除去された状態で工程シートの表面から転移させて粘着
剤層を形成するので、溶剤等によってラベル基材に影響
を及ぼすことがない。それゆえに、ラベル基材および粘
着剤層を形成する粘着剤の選択の幅がきわめて広くな
り、また、多品種少量の生産に適する。また、工程シー
トは、何回も用いることができるので、ゴミとならず資
源の再利用を図ることができる。

【００２６】請求項６の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に粘着剤層を形成し、粘着剤層が転移
して接着される長尺状ラベル基材の裏面と重ね合わせれ
ば、剥離剤の作用により粘着剤層を工程シートから長尺
状ラベル基材の裏面に転移させることができる。

【００２７】当初より複数の所期の目的とする幅のラベ
ル基材として粘着剤層を形成すれば、各ラベル基材の両
側縁に各々無駄な部分が発生するが、請求項７の発明に
よれば、所期の目的とするラベル基材の幅よりも幅広で
長尺状のラベル基材と工程シートとをまず準備し、粘着
剤層をもって重ね合わせるようにし、且つ適宜な幅にそ
れらをスリットして目的とするラベル基材を形成するよ
うにすれば、工程シートの剥離性を有する表面に形成さ
れる粘着剤層を、工程シートの左右端を若干残して形成
することができ、両側縁の無駄な部分が僅かですみ、初
期の目的とする幅のラベル基材をより多く形成すること
ができ、きわめて有用である。

【００２８】請求項８の発明によれば、請求項７のよう
な効果を奏する上に、さらに印刷層および／または剥離
層を初期の目的とする部位に適宜形成することができ、
きわめて有用である。

【００２９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００３０】

【実施例】図１は、この発明の一実施例であるラベル連
続体を示す図であり、そのうち、（Ａ）は、その斜視図
であり、（Ｂ）は、その断面図である。図２および図３
は、図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であり、
図２は、その前半の工程を示す図であり、図３は後半の
工程を示す図である。

【００３１】この実施例のラベル連続体１０は、複数の
ラベル１２が帯状に連続して形成されたものであり、そ
れぞれ各ラベル１２の境界においてカッティングして各
々１枚のラベル１２として用いられるものである。

【００３２】そして、長尺状のラベル基材１４の裏面に
転移して形成された感圧型接着剤層、すなわち常温で粘
着性を有し、軽い圧力で被着材に接着する粘着剤層１６
が形成され、前記ラベル基材１４の表面側に剥離層たる
剥離剤層１８が形成され、さらに前記ラベル基材１４の
表面側であって、ラベル基材１４との間においてラベル
基材１４の表面の一部に印刷層２０が形成されている。
印刷層２０は、各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１
２の表示部を形成するように、各ラベル１２の表示部間
において一定の間隔を隔てて間欠的に形成されている。

【００３３】ラベル連続体１０は、図１（Ａ）に示すよ
うに、ラベルとして使用する前は、前記剥離剤層１８側
と前記粘着剤層１６が対向して仮着するように、ラベル
基材１４がロール状に巻き重ねられている。なお、この
実施例では、ラベル基材１４の剥離剤層側１８側表面に
感熱発色層２２が形成されている。

【００３４】長尺状ラベル基材１４は、この実施例にお
いては、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリスチレ
ン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたはシー
ト、あるいはアルミホイル等の長尺帯状体があげられる
が、切れ目のない長尺帯状のラベル連続体を各ラベル１
２にカットするために、手あるいはカッター等の機械器
具で切断することができるような素材である必要性があ
る。また、所定間隔を置いてミシン目等の切り目（図示
せず）が穿設され、所定の細片のラベル１２に切断し得
るように構成してもよい。

【００３５】ラベル基材１４の裏面に転移して形成され
た粘着剤層１６は、各ラベル１２に接着力を与えるため
のものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接
着剤等の公知の粘着剤が用いられる。

【００３６】前記ラベル基材１４の表面側に形成された
感熱発色層２２は、たとえば透明または単色のロイコ染
料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を
塗布乾燥することによって形成される。この場合、ロイ
コ染料としては、たとえば、クリスリタルバイオレット
ラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルア
ミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７
−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリ
ノフルオランなどがあげられる。

【００３７】また、酸性物質としては、たとえば、２，
２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェ
ニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，
２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，
４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプ
ロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−
イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）等があげられる。

【００３８】さらに、結着剤としては、たとえば、ポリ
ビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、
ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水
溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。この
感熱発色層２２は、それをプリンターのサーマルヘッド
等が加熱することによって発色させることができる。

【００３９】ラベル基材１４の感熱発色層２２側表面に
は、さらに各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１２の
表示部を形成する印刷層２０が形成されている。この印
刷層２０は、一般的な印刷インキを用い、平版、凸版あ
るいはオフセット印刷その他の公知印刷方法により印刷
して形成される。前記ラベル基材１４の表面側、すなわ
ち感熱発色層２２および印刷層２０の表面上に形成され
た剥離剤層１８は、たとえば、感熱発色層２２に影響を
及ぼさない温度でキュアさせることができる、シリコン
樹脂等の剥離剤を印刷塗布して形成されたものである。

【００４０】この実施例においては、剥離剤層１８を構
成する剥離剤としては、ＵＶシリコン（いわゆる紫外線
硬化型のシリコン）やＥＢシリコン（いわゆる電子線硬
化型のシリコン）のように紫外線や電子線でキュアーさ
れ、感熱発色層２２に影響を及ぼさないようなものが選
択されるのがよい。なお、剥離層は、剥離性に優れたフ
ィルムまたはシートが積層され、接着されて形成されて
もよい。

【００４１】引き続き、図１図示例の製造方法の一例に
ついて、主として図２および図３に基づいて説明する。

【００４２】まず、ロール状に巻き重ねられた紙、フィ
ルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺帯状
の工程シート２４をロール状に巻き重ねられたものを準
備する。この工程シート２４は、製造工程においてのみ
用いられるものであり、完成したラベル連続体１０には
残存しないものである。そして、工程シート２４の表面
はシリコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・
塗布され、剥離性を有する剥離層２４ａが形成されてい
る。

【００４３】次に、この工程シート２４の剥離層２４ａ
の表面に粘着剤層１６を形成する粘着剤２６を印刷・塗
布するのであるが、この接着剤塗布装置１００は、２つ
のローラ１０２ａおよび１０２ｂを含む。ローラ１０２
ａは、その下部がパン１０４に溜めた粘着剤２６に浸漬
されている。したがって、ローラ１０２ａおよび１０２
ｂを回転させることによって、その部位に導かれた工程
シート２４の剥離層２４ａ表面に、粘着剤２６が印刷塗
布される。なお、接着剤塗布装置としては、グラビアロ
ールコーター、リバースロールコーター、エアーナイフ
コーター等の塗布装置を用いてもよく、また、スクリー
ン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。

【００４４】そして、粘着剤２６が印刷塗布された工程
シート２４は、たとえばヒーターを含むドライヤー１０
６に導かれる。ドライヤー１０６では工程シート２４に
印刷塗布された粘着剤２６が乾燥されて粘着剤層１６と
して形成される。粘着剤２６として、ＥＶＡ系、酢ビ
系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩
酸ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型接着剤を用
いる場合は、乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホット
メルト型接着剤を用いる場合は、冷却機を用いる。

【００４５】このように粘着剤層１６が形成された工程
シート２４の剥離層２４ａ側に、ラベル基材１４となる
原紙１４ａが積層される。ラベル基材１４の原紙１４ａ
も、工程シート２４と同じ幅に形成され、そのラベル基
材１４の原紙１４ａの表面には、すでに感熱発色層２２
が形成されている。感熱発色層２２は、前記した粘着剤
層２６側とは反対側に形成されている。

【００４６】このように、工程シート２４、粘着剤２６
の層およびラベル基材１４とが積層された積層物は、次
の印刷等の工程に導く前に、積層された状態で予め最終
製品たるラベル連続体１０の幅とほぼ近似した幅となる
ようにスリッタ１０８でスリットされ、スリット後にロ
ール状に巻き重ねられる。

【００４７】この工程シート２４とラベル基材１４の連
続体とが粘着剤２６の層をもって積層し仮着されてなる
積層物３０はロール状に巻き重ねられ、積層物３０はロ
ール状に巻き重ねられた状態において、図３に示す次工
程の印刷および剥離剤塗布装置に導かれる。

【００４８】次に、積層物３０の積層ロール状に巻き重
ねられたロール状積層物３０は、図３に示す製造装置に
装填され、積層物３０を巻き戻して、印刷層２０を形成
するための印刷装置１１０に導かれる。この印刷装置１
１０は、各ラベル１２を構成する表示部を印刷するもの
であり、たとえば商品名等の文字や適宜な図柄等からな
る画線を平版、凸版あるいはオフセット印刷等の公知の
印刷装置によって印刷するものである。

【００４９】引き続き、印刷層２０が形成された積層物
３０は、ラベル基材１４の印刷層２０の表面に剥離剤層
１８を形成するための剥離剤塗布装置１２０に導かれ
る。この剥離剤塗布装置１２０は、メインローラ１２２
ａと該メインローラ１２２ａに対向して設けられたロー
ラ１２２ｂを含む。そして、メインローラ１２２ａは、
その下部がパン１２４に溜められた剥離剤３２に浸漬さ
れており、メインローラ１２２ａとローラ１２２ｂとに
挟まれている積層物３０のラベル基材１４の表面にメイ
ンローラ１２２ａで剥離剤３２が塗布される。そして、
剥離剤３２が印刷塗布された積層物３０は、たとえばヒ
ーターを含む乾燥機１２６に移動される。乾燥機１２６
では、積層物に印刷塗布された剥離剤３２が乾燥されて
剥離剤層１８として形成される。そして、剥離剤層１８
と積層物３０が積層されてなるラベル連続体１０は、次
に工程シート除去装置１３０に導かれる。工程シート除
去装置１３０は、ローラ１３２を含み、積層物３０の粘
着剤層１６表面より工程シート２４を剥離し、別途再利
用できるようにロール状に巻き取られる。

【００５０】一方、ラベル連続体１０を構成する積層物
は、さらに最適なラベル連続体１０の幅となるようにス
リッタ１４０で両側縁をあるいは一方側縁を切断加工し
ながら、ロール状に巻き重ねられる。もっとも、ラベル
基材１６、粘着剤層１６、印刷層１０及び感熱発色層２
２のみを切断加工するように、ダイカットしてもよい。

【００５１】引き続き、図１図示例とは別の実施例たる
ラベル連続体について説明する。

【００５２】図４は、別の実施例たるラベル連続体の断
面図である。図５は、図４図示例の製造方法の一例を示
す図解図である。

【００５３】このラベル連続体５０は、図１図示例とは
異なりラベル基材５４の表面に剥離剤層５８が形成され
る。さらに剥離剤層５８表面に印刷層６０が形成されて
いる。もっとも、ラベル基材５４の裏面に粘着剤層５６
が形成されていることは図１図示例と同様であり、また
ラベル基材５４の表面に感熱発色層６２が形成されてい
ることも図１図示例と同様である。また、印刷層６０を
形成する印刷インキとしては、それ自身剥離性を有する
印刷インキを選択する必要性がある。

【００５４】なお、図４図示例のラベル連続体５０は、
製造工程のうち前半部を担うラベル基材５４と加工シー
ト６４との積層物７０が、図２図示例と同様な装置をも
って製造されるが、この図４図示例の製造方法のうち後
半部を担う製造装置は、図５図示例のように、剥離剤塗
布装置２２０をもって積層物７０のラベル基材５４表面
に剥離剤７２を印刷塗布するとともに、印刷・塗布され
た剥離剤７２をキュアーするための硬化装置でキュアさ
れて剥離剤層５８形成し、その下流において、印刷装置
２１０をもって剥離剤層５８の表面に印刷層６０を形成
するように構成されている。

【００５５】なお、この図５図示例においては、図３図
示例と異なり、ラベル基材５４をラベル連続体５０の最
適な幅に調整する装置たるスリッタ２４０は、工程シー
ト除去装置２３０によって工程シート６４が粘着剤層５
６より引き剥がされた後においてスリットするように、
ロール状に巻き重ねられる直前のより下流に設けられて
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるラベル連続体を示す
図であり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、そ
の断面図である。

【図２】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
り、その前半の工程を示す。

【図３】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
り、その後半の工程を示す。

【図４】別の実施例たるラベル連続体の断面図である。

【図５】図４図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
る。

【符号の説明】

１０，５０ ラベル連続体 １２，５２ ラベル １４，５４ ラベル基材 １６，５６ 粘着剤層 １８，５８ 剥離剤層 ２０，６０ 第１の印刷層 ２１ 第２の印刷層 ２２，６２ 感熱発色層 ２４，６４ 工程シート ２４ａ 剥離層 ２６ 粘着剤 ３０，７０ 積層物 ３２，８２ 剥離剤 １００ 接着剤塗布装置 １０２ ローラ １０４ パン １０６ ドライヤー １０８ スリッタ １１０，１１５，２１０ 印刷装置 １２０，２２０ 剥離剤塗布装置 １２２ メインローラ １２４ パン １２６ 乾燥機 １３０，２３０ 工程シート除去装置 １３２ ローラ １４０，２４０ スリッタ ２２２ 硬化装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１０月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項６

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】当初より複数の所期の目的とする幅のラベ
ル基材として粘着剤層を形成すれば、各ラベル基材の両
側縁に各々無駄な部分が発生するが、請求項７の発明に
よれば、所期の目的とするラベル基材の幅よりも幅広で
長尺状のラベル基材と工程シートとをまず準備し、粘着
剤層をもって重ね合わせるようにし、且つ適宜な幅にそ
れらをスリットして目的とするラベル基材を形成するよ
うにすれば、工程シートの剥離性を有する表面に形成さ
れる粘着剤層を、工程シートの左右端を若干残して形成
することができ、両側縁の無駄な部分が僅かですみ、所
期の目的とする幅のラベル基材をより多く形成すること
ができ、きわめて有用である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】請求項８の発明によれば、請求項７のよう
な効果を奏する上に、さらに印刷層および／または剥離
層を所期の目的とする部位に適宜形成することができ、
きわめて有用である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】ラベル連続体１０は、図１（Ａ）に示すよ
うに、ラベルとして使用する前は、前記剥離剤層１８側
と前記粘着剤層１６が対向して仮着するように、ラベル
基材１４がロール状に巻き重ねられている。なお、この
実施例では、ラベル基材１４の剥離剤層１８側表面に感
熱発色層２２が形成されている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】このように粘着剤層１６が形成された工程
シート２４の剥離層２４ａ側に、ラベル基材１４となる
原紙１４ａが積層される。ラベル基材１４の原紙１４ａ
も、工程シート２４と同じ幅に形成され、そのラベル基
材１４の原紙１４ａの表面には、すでに感熱発色層２２
が形成されている。感熱発色層２２は、前記した粘着剤
層１６側とは反対側に形成されている。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５０】一方、ラベル連続体１０を構成する積層物
は、さらに最適なラベル連続体１０の幅となるようにス
リッタ１４０で両側縁をあるいは一方側縁を切断加工し
ながら、ロール状に巻き重ねられる。もっとも、ラベル
基材１４、粘着剤層１６、印刷層２０及び感熱発色層２
２のみを切断加工するように、ダイカットしてもよい。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 １０，５０ ラベル連続体 １２，５２ ラベル １４，５４ ラベル基材 １６，５６ 粘着剤層 １８，５８ 剥離剤層 ２０，６０ 印刷層 ２２，６２ 感熱発色層 ２４，６４ 工程シート ２４ａ 剥離層 ２６ 粘着剤 ３０，７０ 積層物 ３２，８２ 剥離剤 １００ 接着剤塗布装置１０２ａ，１０２ｂ ローラ １０４ パン １０６ ドライヤー １０８ スリッタ １１０，１１５，２１０ 印刷装置 １２０，２２０ 剥離剤塗布装置１２２ａ メインローラ１２２ｂ ローラ １２４ パン １２６ 乾燥機 １３０，２３０ 工程シート除去装置 １３２ ローラ １４０，２４０ スリッタ ２２２ 硬化装置

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状ラベル基材と、 前記ラベル基材の裏面に転移して形成された粘着剤層
   と、 前記ラベル基材の表面側に形成された剥離層とを含み、 前記剥離層側と前記粘着剤層側とが対向して仮着するよ
   うに、ラベル基材が巻き重ねられた、ラベル連続体。
2. 【請求項２】 ラベル基材の表面に印刷層が形成され、
   印刷層の表面に剥離層が形成された、請求項１記載のラ
   ベル連続体。
3. 【請求項３】 印刷層が、ラベル基材の表面であって、
   剥離層の表面に形成され、且つ剥離性に優れた印刷イン
   キにて形成された、請求項１記載のラベル連続体。
4. 【請求項４】 ラベル基材は、粘着剤層とは反対側の表
   面に感熱発色層が形成された、請求項１ないし３のいず
   れかに記載のラベル連続体。
5. 【請求項５】 少なくともその一方の表面が剥離性を有
   する工程シートを準備し、前記工程シートの剥離性を有
   する表面に粘着剤層を形成するステップ１と、 前記粘着剤層が転移して接着される裏面を備える長尺状
   ラベル基材を準備し、該ラベル基材の裏面と前記工程シ
   ートの粘着剤層とを重ね合わせるステップ２と、 前記ラベル基材の表面に剥離層を形成するステップ３
   と、 前記工程シートのみを前記ラベル基材の裏面の転移した
   粘着剤層表面より剥離するステップ４と、 前記剥離層と前記粘着剤層とが対向して仮着するよう
   に、ラベル基材を巻き重ねるステップ５とを含む、ラベ
   ル連続体の製造方法。
6. 【請求項６】 ステップ１は、シートの表面に剥離剤を
   印刷・塗布して剥離性を付与した工程シートを準備する
   ステップを含む、請求項４記載のラベル連続体の製造方
   法。
7. 【請求項７】 ステップ２は、幅広で長尺状のラベル基
   材を準備し、該ラベル基材の裏面と前記工程シートの粘
   着剤層とを重ね合わせ、適宜な幅にスリットして、巻き
   重ねるステップを含む、請求項５または６のいずれかに
   記載のラベル連続体の製造方法。
8. 【請求項８】 ステップ３およびステップ４は、重ねら
   れたラベル基材を巻き戻して、印刷層および／または剥
   離層を形成するステップを含む、請求項７記載のラベル
   連続体の製造方法。