JPH0895494A - ラベル連続体およびその製造方法 - Google Patents

ラベル連続体およびその製造方法

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JPH0895494A
JPH0895494A JP6257486A JP25748694A JPH0895494A JP H0895494 A JPH0895494 A JP H0895494A JP 6257486 A JP6257486 A JP 6257486A JP 25748694 A JP25748694 A JP 25748694A JP H0895494 A JPH0895494 A JP H0895494A
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layer
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sensitive adhesive
adhesive layer
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Shozo Osaka
坂 昇 三 大
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PETSUTAA KK
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ラベル基材や感圧型接着剤層の選択の幅を拡
げ、多品種小ロットの生産が可能な、ラベル連続体およ
びその製造方法を提供する。 【構成】ラベル連続体は、長尺状ラベル基材１２，５０
と、感圧型接着剤層１６，５６と、剥離層１８，５８と
を含み、剥離層１８，５８側と感圧型接着剤層１６，５
６側とが対向して仮着するように、ラベル基材１２，５
０が巻き重ねられている。このラベル連続体の製造方法
は、工程シートの剥離性を有する表面に感圧型接着剤層
を形成するステップ１と、ラベル基材の裏面と前記工程
シートの感圧型接着剤層とを重ね合わせるステップ２
と、ラベル基材の表面に剥離層を形成するステップ３
と、工程シートのみを感圧型接着剤層表面より剥離する
ステップ４と、剥離層と感圧型接着剤層とが対向して仮
着するように、ラベル基材を巻き重ねるステップ５とを
含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数のラベルが連続
して形成されたラベル連続体およびその製造方法に関
し、特に、たとえば値札やバーコードラベル等として用
いて好適な、いわゆる剥離紙を有しないノンセパ型ラベ
ル連続体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、いわゆるノンセパ型と称する剥離
紙を有しないラベルとしては、耐熱性を有するポリエチ
レンの裏面にディレードタック型の熱接着性接着剤から
なる感圧型接着剤層を形成したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようないわゆるホ
ットメルトタイプの感圧型接着剤層を形成したものの場
合は、もともと剥離紙を使わないでも巻き重ねて利用に
要することができる。すなわち、加熱して接着性接着剤
を溶融させて感圧性を付与する前は、接着性を有しない
ため、ロール状に巻き重ねても接着することがない。と
ころが、この従来のノンセパ型ラベルは、製造設備がい
きおい大型にならざるを得ず、設備投資が嵩み、また、
熱接着性接着剤を活性化させるために加熱しなければな
らないためにラベルの基材となるものとしてポリエチレ
ン等の耐熱性に優れたものを選ばざるを得ず、たとえば
極薄テープ状のラベル連続体等のように耐熱性の小さい
ものには対応できない。その他、接着剤層を形成する接
着剤に含まれる成分によって影響を受けないものを選択
しなければならない等、その選択の幅が極めて限定され
たものになる。
【０００４】それゆえに、この発明は、ラベル基材や感
圧型接着剤層の選択の幅を拡げ、多品種小ロットの生産
が可能な、ラベル連続体およびその製造方法を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のラベル連続体
は、長尺状ラベル基材と、ラベル基材の裏面に転移して
形成された感圧型接着剤層と、ラベル基材の表面側に形
成された剥離層とを含み、剥離層側と感圧型接着剤層側
とが対向して仮着するように、ラベル基材が巻き重ねら
れた、ラベル連続体である。
【０００６】請求項２のラベル連続体は、ラベル基材
は、感圧型接着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形
成された、請求項１記載のラベル連続体である。
【０００７】請求項３のラベル連続体は、剥離層は、剥
離剤および／または印刷インキを印刷・塗布して形成さ
れる、請求項１または２のいずれかに記載のラベル連続
体である。
【０００８】請求項４のラベル連続体は、剥離層は、剥
離性に優れたフィルムまたはシートが積層されて形成さ
れる、請求項１ないし３のいずれかに記載のラベル連続
体である。
【０００９】請求項５のラベル連続体の製造方法は、少
なくともその一方の表面が剥離性を有する工程シートを
準備し、工程シートの剥離性を有する表面に感圧型接着
剤層を形成するステップ１と、感圧型接着剤層が転移し
て接着される裏面を備える長尺状ラベル基材を準備し、
該ラベル基材の裏面と工程シートの感圧型接着剤層とを
重ね合わせるステップ２と、ラベル基材の表面に剥離層
を形成するステップ３と、工程シートのみをラベル基材
の裏面の転移した感圧型接着剤層表面より剥離するステ
ップ４と、剥離層と感圧型接着剤層とが対向して仮着す
るように、ラベル基材を巻き重ねるステップ５とを含
む、ラベル連続体の製造方法である。
【００１０】請求項６のラベル連続体の製造方法は、ス
テップ４は、ステップ１ないし３によって積層されたラ
ベル基材と工程シートとを形成された他層とともに適宜
な幅にスリットするステップを含む、請求項５記載のラ
ベル連続体の製造方法である。
【００１１】請求項７のラベル連続体の製造方法は、ス
テップ４は、ステップ１ないし３によって積層されたラ
ベル基材を形成された他層とともに適宜な幅にダイカッ
トするステップを含む、請求項５記載のラベル連続体の
製造方法である。
【００１２】請求項８のラベル連続体の製造方法は、ス
テップ３は、ラベル基材の表面に剥離剤および／または
剥離性に優れた印刷インキを印刷・塗布して剥離層を形
成するステップを含む、請求項５ないし７のいずれかに
記載のラベル連続体の製造方法である。
【００１３】請求項９のラベル連続体の製造方法は、ス
テップ３は、ラベル基材の表面に剥離性に優れたフィル
ムまたはシートを積層して剥離層を形成するステップを
含む、請求項５ないし７のいずれかに記載のラベル連続
体の製造方法である。
【００１４】
【作用】請求項１の発明によれば、ラベル基材の表面側
に形成された剥離層側とラベル基材の裏面側に形成され
た感圧型接着剤層側とが対向して仮着するように、ラベ
ル基材が巻き重ねられているので、巻き戻される。
【００１５】請求項２の発明によれば、ラベル基材が、
感圧型接着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形成さ
れているので、加熱することにより発色する。
【００１６】請求項３の発明によれば、ラベル基材の表
面に印刷層が形成され、印刷層の表面に剥離層が形成さ
れているので、巻き重ねられたラベル連続体が巻き戻さ
れる。
【００１７】請求項４の発明によれば、印刷層が、ラベ
ル基材の表面に剥離層が形成されているので、巻き重ね
られたラベル連続体が巻き戻される。
【００１８】請求項５の発明によれば、ラベル基材の剥
離層側と感圧型接着剤層側とが対向して仮着するように
ラベル基材を巻き重ねるので、巻き重ねられたラベル連
続体は巻き戻される。
【００１９】請求項６の発明によれば、工程シートと、
長尺状ラベル基材とは、他層とともに切断される。
【００２０】請求項７の発明によれば、工程シートは切
断されず、ラベル基材と他層とは共に切断される。
【００２１】請求項８及び９の発明によれば、ラベル基
材の剥離層側と感圧型接着剤層側とが対向して仮着する
ようにラベル基材を巻き重ねるので、巻き重ねられたラ
ベル連続体は巻き戻される。
【００２２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ラベル基材の
裏面に転移して感圧型接着剤層が形成されるので、常温
で感圧型接着剤層をラベル基材の表面に形成できる。そ
れゆえに、ラベル基材を選択する場合、比較的耐熱性の
小さい極薄テープ等であっても、対応でき、また、元々
感圧型接着剤層を形成する前のエマルジョンの状態にお
ける感圧型接着剤の溶剤等が転移する前に除去すること
もできるので、ラベル基材の性質とは関係なく感圧型接
着剤層を形成する感圧型接着剤の選択の幅も拡げられ
る。さらに、特に、ラベル基材としてサーマル紙等の熱
発色するようなものも選択でき、また比較的熱をかける
ような転写箔による印字をするプリンター等、あらゆる
プリンターにも対応が可能となる。
【００２３】請求項２の発明によれば、ラベル基材は、
感圧型接着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形成さ
れているので、サーマルプリンター等によって比較的簡
単に印字をすることが可能となる。
【００２４】請求項３の発明によれば、ラベル基材の表
面に剥離層が形成されるので、ラベル基材の裏面に形成
された感圧型接着剤層とその表面に形成された剥離層と
を対向して仮着するようにラベル基材が巻き重ねられて
も、巻き戻すことができ、ラベル連続体から一枚一枚ラ
ベルをカットして利用することができる。
【００２５】請求項４の発明によれば、ラベル基材の表
面に剥離性に優れたフィルムまたはシートにて剥離層が
形成されているので、ラベル基材の表面側に形成された
剥離層と裏面側に形成された感圧型接着剤層とが対向し
て仮着するようにラベル基材が巻き重ねられても、巻き
戻すことができ、ラベル連続体から個々のラベルにカッ
トして用いることができる。
【００２６】請求項５の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に形成された感圧型接着剤層と、感圧
型接着剤層が転移して接着される表面を備える長尺状ラ
ベル基材の表面とが重ね合わされ、常温にて、感圧型接
着剤層が工程シートの表面より長尺状ラベル基材の裏面
に転移されるので、比較的耐熱性の小さい極薄のラベル
基材であっても、感圧型接着剤層を形成することができ
る。また、感圧型接着剤層を形成する感圧型接着剤がエ
マルジョン状のときに含んでいた溶剤が除去された状態
で工程シートの表面から転移させて感圧型接着剤層を形
成することもできるので、溶剤等によってラベル基材に
影響を及ぼすことがない。それゆえに、ラベル基材およ
び感圧型接着剤層を形成する感圧型接着剤の選択の幅が
きわめて広くなり、また、多品種少量の生産に適する。
また、工程シートは、何回も用いれば、ゴミとならず資
源の再利用を図ることができる。
【００２７】請求項６の発明によれば、幅広で長尺状の
ラベル基材と工程シートとを準備し、感圧型接着剤層を
もって重ね合わせるようにし、且つ適宜な幅にそれらを
スリットして目的とするラベル基材を形成するようにす
れば、工程シートの剥離性を有する表面に形成される感
圧型接着剤層を、工程シートの左右端を若干残して形成
することができ、両側縁の無駄な部分が僅かですみ、初
期の目的とする幅のラベル基材をより多く形成すること
ができ、きわめて有用である。
【００２８】請求項７の発明によれば、幅広で長尺状の
ラベル基材と工程シートとを準備し、感圧型接着剤層を
もって重ね合わせるようにし、且つ適宜な幅に前記ラベ
ル基材をダイカットして適宜なラベル幅を形成するよう
にすれば初期の目的とするラベルを適宜形成することが
でき、きわめて有用である。
【００２９】請求項８の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に感圧型接着剤層を形成し、感圧型接
着剤層が転移して接着される長尺状ラベル基材の裏面と
重ね合わせれば、剥離剤および／または剥離性に優れた
印刷インキの作用により感圧型接着剤層を工程シートか
ら長尺状ラベル基材の裏面に転移させることができる。
【００３０】請求項９の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に感圧型接着剤層を形成し、感圧型接
着剤層が転移して接着される長尺状ラベル基材の裏面と
重ね合わせれば、剥離性に優れたフィルム又はシートの
作用により感圧型接着剤層を工程シートから長尺状ラベ
ル基材の裏面に転移させることができる。
【００３１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００３２】
【実施例】図１は、この発明の一実施例であるラベル連
続体を示す図であり、そのうち、（Ａ）は、その斜視図
であり、（Ｂ）は、その断面図である。図２は、図１図
示例の製造方法の一例を示す図解図である。
【００３３】この実施例のラベル連続体１０は、複数の
ラベル１２が帯状に連続して形成されたものであり、そ
れぞれ各ラベル１２の境界においてカッティングして各
々１枚のラベル１２として用いられるものである。
【００３４】そして、長尺状のラベル基材１４の裏面に
転移して形成された感圧型接着剤層１６が形成され、前
記ラベル基材１４の表面側に剥離層たる剥離剤層１８が
形成され、さらに前記ラベル基材１４の表面側であっ
て、ラベル基材１４との間においてラベル基材１４の表
面の一部に印刷層２０が形成されている。印刷層２０
は、各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１２の表示部
を形成するように、各ラベル１２の表示部間において一
定の間隔を隔てて間欠的に形成されている。
【００３５】ラベル連続体１０は、図１（Ａ）に示すよ
うに、ラベルとして使用する前は、前記剥離剤層１８側
と前記感圧型接着剤層１６が対向して仮着するように、
ラベル基材１４がロール状に巻き重ねられている。な
お、この実施例では、ラベル基材１４の剥離剤層側１８
側表面に感熱発色層２２が形成されている。
【００３６】長尺状ラベル基材１４は、この実施例にお
いては、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリスチレ
ン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたはシー
ト、あるいはアルミホイル等の長尺帯状体があげられる
が、切れ目のない長尺帯状のラベル連続体を各ラベル１
２にカットするために、手あるいはカッター等の機械器
具で切断することができるような素材である必要性があ
る。また、所定間隔を置いてミシン目等の切り目（図示
せず）が穿設され、所定の細片のラベル１２に切断し得
るように構成してもよい。
【００３７】ラベル基材１４の裏面に転移して形成され
た感圧型接着剤層１６は、各ラベル１２に接着力を与え
るためのものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴ
ム系接着剤等の公知の感圧型接着剤が用いられる。
【００３８】前記ラベル基材１４の表面側に形成された
感熱発色層２２は、たとえば透明または単色のロイコ染
料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を
塗布乾燥することによって形成される。この場合、ロイ
コ染料としては、たとえば、クリスリタルバイオレット
ラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルア
ミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７
−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリ
ノフルオランなどがあげられる。
【００３９】また、酸性物質としては、たとえば、２，
２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェ
ニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，
２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，
４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプ
ロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−
イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）等があげられる。
【００４０】さらに、結着剤としては、たとえば、ポリ
ビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、
ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水
溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。この
感熱発色層２２は、それをプリンターのサーマルヘッド
等が加熱することによって発色させることができる。
【００４１】ラベル基材１４の感熱発色層２２側表面に
は、さらに各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１２の
表示部を形成する印刷層２０が形成されている。この印
刷層２０は、一般的な印刷インキを用い、平版、凸版あ
るいはオフセット印刷その他の公知印刷方法により印刷
して形成される。前記ラベル基材１４の表面側、すなわ
ち感熱発色層２２および印刷層２０の表面上に形成され
た剥離剤層１８は、たとえば、感熱発色層２２に影響を
及ぼさない温度でキュアさせることができる、シリコン
樹脂等の剥離剤を印刷塗布して形成されたものである。
【００４２】この実施例においては、剥離剤層１８を構
成する剥離剤としては、ＵＶシリコン（いわゆる紫外線
硬化型のシリコン）やＥＢシリコン（いわゆる電子線硬
化型のシリコン）のように紫外線や電子線でキュアーさ
れ、感熱発色層２２に影響を及ぼさないようなものが選
択されるのがよい。
【００４３】引き続き、図１図示例の製造方法の一例に
ついて、主として図２に基づいて説明する。
【００４４】まず、ロール状に巻き重ねられた紙、フィ
ルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺帯状
の工程シート２４をロール状に巻き重ねられたものを準
備する。この工程シート２４は、製造工程においてのみ
用いられるものであり、完成したラベル連続体１０には
残存しないものである。そして、工程シート２４の表面
はシリコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・
塗布され、剥離性を有する剥離性層２４ａが形成されて
いる。
【００４５】次に、この工程シート２４の剥離性層２４
ａの表面に感圧型接着剤層１６を形成する感圧型接着剤
２６を印刷・塗布するのであるが、この接着剤塗布装置
１００は、複数のローラ１０２ａおよびローラ１０２ｂ
を含む。ローラ１０２ａは、その一部がパン１０４に溜
めた感圧型接着剤２６に浸漬されている。したがって、
ローラ１０２ａおよびローラ１０２ｂを回転させること
によって、その部位に導かれた工程シート２４の剥離性
層２４ａ表面に、感圧型接着剤２６が印刷塗布される。
なお、接着剤塗布装置としては、グラビアロールコータ
ー、リバースロールコーター、エアーナイフコーター等
の塗布装置を用いてもよく、また、スクリーン印刷機等
の公知の印刷機を用いてもよい。
【００４６】そして、感圧型接着剤２６が印刷塗布され
た工程シート２４は、たとえばヒーターを含むドライヤ
ー１０６に導かれる。ドライヤー１０６では工程シート
２４に印刷塗布された感圧型接着剤２６が乾燥されて感
圧型接着剤層１６として形成される。感圧型接着剤２６
として、ＥＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂
を含む接着剤あるいは塩酸ビ、ウレタン、アクリル等か
らなる溶剤型接着剤を用いる場合は、水分や溶剤をとば
すために乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメル
ト型接着剤を用いる場合は、冷却機を用いる。
【００４７】このように感圧型接着剤２６が印刷・塗布
された工程シート２４の剥離性層２４ａ側に、ラベル基
材１４となる原紙１４ａが積層される。ラベル基材１４
の原紙１４ａも、工程シート２４と同じ幅に形成され、
そのラベル基材１４の原紙１４ａの表面には、すでに感
熱発色層２２が形成されている。感熱発色層２２は、前
記した感圧型接着剤２６の層側とは反対側に形成されて
いる。
【００４８】この工程シート２４とラベル基材１４の連
続体とが感圧型接着剤２６の層をもって積層し仮着され
てなる積層物３０は、図２に示す次工程の印刷および剥
離剤塗布装置に導かれる。
【００４９】次に、積層物３０は、図２に示す印刷層２
０を形成するための印刷装置１１０に導かれる。この印
刷装置１１０は、各ラベル１２を構成する表示部を印刷
するものであり、たとえば商品名等の文字や適宜な図柄
等からなる画線を平版、凸版あるいはオフセット印刷等
の公知の印刷装置によって印刷するものである。
【００５０】引き続き、印刷層２０が形成された積層物
３０は、ラベル基材１４の印刷層２０の表面に剥離剤層
１８を形成するための剥離剤塗布装置１２０に導かれ
る。この剥離剤塗布装置１２０は、メインローラ１２２
ａと該メインローラ１２２ａに対向して設けられたロー
ラ１２２ｂを含む。そして、メインローラ１２２ａは、
その一部がパン１２４に溜められた剥離剤３２に浸漬さ
れており、メインローラ１２２ａとローラ１２２ｂとに
挟まれている積層物３０のラベル基材１４の表面にメイ
ンローラ１２２ａで剥離剤３２が塗布される。そして、
剥離剤３２が印刷塗布された積層物３０は、たとえばヒ
ーターを含む乾燥機１２６に移動される。乾燥機１２６
では、積層物に印刷塗布された剥離剤３２が乾燥されて
剥離剤層１８として形成される。そして、剥離剤層１８
と積層物３０が積層されてなるラベル連続体１０は、次
に工程シート除去装置１３０に導かれる。工程シート除
去装置１３０は、ローラ１３２を含み、積層物３０の感
圧型接着剤層１６表面より工程シート２４を剥離し、別
途再利用できるようにロール状に巻き取られる。
【００５１】一方、ラベル連続体１０を構成する積層物
は、さらに最適なラベル連続体１０の幅となるようにダ
イカッタ１４０で、ラベル基材１４を他の印刷層２０、
感熱発色層２２、剥離剤層１８及び感圧型接着剤層１６
とともに両側縁をあるいは一方側縁をダイカット加工し
ながら、ロール状に巻き重ねられる。一方、工程シート
２４は、ダイカッタ１４０でダイカットされずに元の状
態で残存するようにダイカッタ１４０でのダイカット加
工時に調整されるので、元の幅広状態が維持され、且つ
感圧型接着剤層１６はラベル基材１４側に転移されるの
で、工程シート２４として再使用が可能である。
【００５２】引き続き、図１図示例とは別の実施例たる
ラベル連続体について説明する。
【００５３】図３は、別の実施例たるラベル連続体の断
面図である。図４は、図３図示例の製造方法の一例を示
す図解図である。
【００５４】このラベル連続体５０は、図１図示例とは
異なりラベル基材５４の表面に印刷層５８が形成され
る。さらに印刷層５８表面に剥離性に優れた透明フィル
ムまたはシートからなる剥離層６０が形成されている。
もっとも、ラベル基材５４の裏面に感圧型接着剤層５６
が形成されていることは図１図示例と同様であり、また
ラベル基材５４の表面に感熱発色層６２が形成されてい
ることも図１図示例と同様である。
【００５５】なお、図３図示例のラベル連続体５０は、
製造工程のうち前半部を担うラベル基材５４と加工シー
ト６４との積層物７０が、図３図示例と同様な装置をも
って製造されるが、この図４図示例の製造方法のうち後
半部を担う製造装置は、図４図示例のように、印刷装置
２１０をもって感熱発色層６２の表面に印刷層５８を形
成するように構成されているが、剥離剤塗布装置をもっ
て積層物のラベル基材表面に剥離剤を印刷塗布して剥離
層を形成する方法に変えて、剥離層６０を形成する透明
または半透明のフィルム６０ａの巻き重ね、フィルム６
０ａの裏面に接着剤層６０ｂを形成し、その接着剤層６
０ｂの接着力で印刷層６０の表面にフィルム６０ａを接
着して剥離層６０形成するように構成されている。
【００５６】なお、この図４図示例においては、図２図
示例と異なり、ラベル基材５４をラベル連続体５０の最
適な幅に調整する装置たるスリッタ２４０は、工程シー
ト除去装置２３０によって工程シート６４が感圧型接着
剤層５６より引き剥がされた後においてスリットするよ
うに、ロール状に巻き重ねられる直前のより下流に設け
られている。なお、この発明は前記実施側に限定され
ず、種々変更することが可能である。例えば、図１図示
例において、剥離層を兼ねる印刷層を、剥離層たる剥離
剤層の表面に形成してもよい。なお、その場合は、印刷
層を形成する印刷インキとしては、剥離層を形成するた
めにそれ自身剥離性を有する印刷インキを選択する必要
性がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例であるラベル連続体を示す
図であり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、そ
の断面図である。
【図２】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
る。
【図３】別の実施例たるラベル連続体の断面図である。
【図４】図３図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
る。
【符号の説明】
１０，５０ ラベル連続体 １２，５２ ラベル １４，５４ ラベル基材 １６，５６ 感圧型接着剤層 １８，５８ 剥離剤層 ２０，５８ 印刷層 ２２，６２ 感熱発色層 ２４，６４ 工程シート ２４ａ 剥離性層 ２６ 感圧型接着剤 ３０，７０ 積層物 ３２，８２ 剥離剤 １００，２００ 接着剤塗布装置 １０２ ローラ １０４ パン １０６ ドライヤー １１０，２１０ 印刷装置 １２０，２２０ 剥離剤塗布装置 １２２ メインローラ １２４ パン １２６ 乾燥機 １３０，２３０ 工程シート除去装置 ２４０ スリッタ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長尺状ラベル基材と、 前記ラベル基材の裏面に転移して形成された感圧型接着
    剤層と、 前記ラベル基材の表面側に形成された剥離層とを含み、 前記剥離層側と前記感圧型接着剤層側とが対向して仮着
    するように、ラベル基材が巻き重ねられた、ラベル連続
    体。
  2. 【請求項２】 ラベル基材は、感圧型接着剤層とは反対
    側の表面に感熱発色層が形成された、請求項１記載のラ
    ベル連続体。
  3. 【請求項３】 剥離層は、剥離剤および／または印刷イ
    ンキを印刷・塗布して形成される、請求項１または２の
    いずれかに記載のラベル連続体。
  4. 【請求項４】 剥離層は、剥離性に優れたフィルムまた
    はシートが積層されて形成される、請求項１ないし３の
    いずれかに記載のラベル連続体。
  5. 【請求項５】 少なくともその一方の表面が剥離性を有
    する工程シートを準備し、前記工程シートの剥離性を有
    する表面に感圧型接着剤層を形成するステップ１と、 前記感圧型接着剤層が転移して接着される裏面を備える
    長尺状ラベル基材を準備し、該ラベル基材の裏面と前記
    工程シートの感圧型接着剤層とを重ね合わせるステップ
    ２と、 前記ラベル基材の表面に剥離層を形成するステップ３
    と、 前記工程シートのみを前記ラベル基材の裏面の転移した
    感圧型接着剤層表面より剥離するステップ４と、 前記剥離層と前記感圧型接着剤層とが対向して仮着する
    ように、ラベル基材を巻き重ねるステップ５とを含む、
    ラベル連続体の製造方法。
  6. 【請求項６】 ステップ４は、ステップ１ないし３によ
    って積層されたラベル基材と工程シートとを形成された
    他層とともに適宜な幅にスリットするステップを含む、
    請求項５記載のラベル連続体の製造方法。
  7. 【請求項７】 ステップ４は、ステップ１ないし３によ
    って積層されたラベル基材を形成された他層とともに適
    宜な幅にダイカットするステップを含む、請求項５記載
    のラベル連続体の製造方法。
  8. 【請求項８】 ステップ３は、前記ラベル基材の表面に
    剥離剤および／または剥離性に優れた印刷インキを印刷
    ・塗布して剥離層を形成するステップを含む、請求項５
    ないし７のいずれかに記載のラベル連続体の製造方法。
  9. 【請求項９】 ステップ３は、前記ラベル基材の表面に
    剥離性に優れたフィルムまたはシートを積層して剥離層
    を形成するステップを含む、請求項５ないし７のいずれ
    かに記載のラベル連続体の製造方法。
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