JP3766713B2

JP3766713B2 - 台紙なしラベル

Info

Publication number: JP3766713B2
Application number: JP09203996A
Authority: JP
Inventors: 勝桜井
Original assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Priority date: 1996-03-21
Filing date: 1996-03-21
Publication date: 2006-04-19
Anticipated expiration: 2016-03-21
Also published as: JPH09258663A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は台紙なしラベルにかかるもので、とくに各種のシールあるいは印刷用のラベルとして利用される台紙なしラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、商品情報その他所定の表示情報を有するラベルを商品その他の被貼付物品に貼り付けている。ラベルの裏面には粘着剤層を形成してあり、貼付を可能としてある。
表示情報としては、あらかじめ印刷済みの場合、ラベルを所定の移送路中に移送する過程において印刷する場合などがあるが、いずれにしてもラベルを切断して単葉のラベル片とする必要があり、とくに台紙（剥離剤層をその表面に有する剥離用台紙、図示せず）を有していない台紙なしラベルは、ラベル片の貼付自体には不要であるとともに高価である台紙を有していないため、コスト的にも有利である。たとえば、特開平６−３４０１９０号などがある。
【０００３】
この台紙なしラベルを切断して単葉のラベル片を構成する際に、ミシン目などによる切断線部分に粘着剤層を設けないことにより、粘着剤が切断刃に付着しないようにしたものがある。たとえば、特開平７−２１９４３８号などがある。
【０００４】
図７は、当該台紙なしラベル１の裏面図、図８は、同、断面図であって、台紙なしラベル１は、とくに図８に示すように、紙材からなる帯状のラベル基材２を有し、ラベル基材２の裏面に粘着剤層３を設けるとともに、ラベル基材２の表面に感熱発色剤層４、さらに感熱発色剤層４の上層にシリコンオイルなどによる剥離剤層５を設けたものである。さらに、感熱発色剤層４の表面側にあらかじめプレ印刷層６を形成してある場合がある。
なお、感熱発色剤層４を省略してラベル基材２に剥離剤層５を直接設けることもできる。
【０００５】
こうした構成の台紙なしラベル１は、ロール状に巻いてもその裏面側の粘着剤層３は表面側の剥離剤層５と接触するため、ラベル基材２どうしが互いに貼り付いてしまうことはない。
【０００６】
この台紙なしラベル１をサーマルプリンター（感熱発色式プリンター）などにより所定の印刷パターンで感熱発色剤層４を発色させて所定情報を印刷可能とするとともに、ミシン目７（切断線）の部分において所定ピッチで切断することにより、単葉のラベル片１Ａを得ることができる。
【０００７】
ただし、上記ミシン目７の部分には粘着剤層３を形成することなく、ラベル片１Ａとラベル片１Ａとの間において所定幅にわたる非粘着部８としてある。
【０００８】
したがって、ミシン目７の部分において切断することにより台紙なしラベル１を単葉のラベル片１Ａとするときに、ミシン目７の部分（非粘着部８）には粘着剤層３が存在していないので、ミシン目形成用切断手段（図示せず）に粘着剤が付着することなく、適切なミシン目加工処理を行うことができる。
【０００９】
粘着剤層３の種類としては、粘着剤を熱処理し溶融して塗布するホットメルトタイプ、粘着剤を水で溶解して塗布するエマルジョンタイプ、および粘着剤を溶剤（トルエン、シンナーなど）で溶解して塗布するソルベントタイプ、などがある。
【００１０】
しかしながら、いずれのタイプの場合であっても、粘着剤層３の塗工部分（ラベル片１Ａの裏面）と非塗工部分（ラベル片１Ａとラベル片１Ａとの間の非粘着部８）とにおいてラベル基材２に伸縮の差が出るために、台紙なしラベル１の表面全体に凹凸部分が生じ、その取扱いの不便さはもちろん、プリンターなどに装填して印刷するときに印刷位置がずれるなどの問題がある。
【００１１】
とくに、エマルジョンタイプあるいはソルベントタイプなどにあっては、水あるいは溶剤がラベル基材２内に浸透して、こうした傾向をさらに助長するという問題がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、粘着剤層の塗布処理における台紙なしラベルの凹凸発生を防止可能な台紙なしラベルを提供することを課題とする。
【００１３】
また本発明は、切断処理に好適なようにラベル片とラベル片との間に非粘着部を形成しても台紙なしラベルに凹凸を発生させることなくこれを均一に巻いて印刷その他の処理を行うことができる台紙なしラベルを提供することを課題とする。
【００１４】
また本発明は、粘着剤層塗布による熱、水分あるいは溶剤がラベル基材に浸透しないようにした台紙なしラベルを提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、台紙なしラベルの粘着剤層が非粘着部の部分（ラベル片とラベル片との間）においても均一な厚さとすることができるようにした台紙なしラベルを提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決する為の手段】
すなわち第一の本発明は、ラベル基材の裏面に補強手段ないし吸湿防止手段を設けることに着目したもので、帯状のラベル基材と、このラベル基材の表面に形成した剥離剤層と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有し、所定の切断線において切断することにより単葉のラベル片を形成可能とするとともに、この切断線の部分における上記ラベル基材の裏面には上記粘着剤層を形成していない非粘着部とした台紙なしラベルであって、上記粘着剤層と上記ラベル基材との間における、上記非粘着部を含む上記ラベル基材の裏面に、吸湿防止機能を有する材料により構成したコート材層を形成したことを特徴とする台紙なしラベルである。上記コート材層は、好ましくは所定の剛性を有するものとすれば、粘着剤層を塗布したときの凹凸発生をさらに有効に抑制することができる。すなわち、コート材層としては、紫外線硬化性のインキおよびワニス、ポリエチレンフィルムなどのフィルム材、塗料、非親水性の樹脂材、樹脂系のインキ、などの吸湿防止機能を有する材料を採用することができる。なお、ポリエチレンフィルムその他の剛性を有する材料であれば、さらに有効である。
【００１８】
第二の発明は、粘着剤層の厚さをラベル片とラベル片との間（非粘着部）を含めて均一にすることに着目したもので、帯状のラベル基材と、このラベル基材の表面に形成した剥離剤層と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有し、所定の切断線において切断することにより単葉のラベル片を形成可能とするとともに、この切断線の部分における上記ラベル基材の裏面には上記粘着剤層を形成していない非粘着部とした台紙なしラベルであって、上記非粘着部に、上記粘着剤層と同等の厚さを有する充填材層を形成したことを特徴とする台紙なしラベルである。
【００１９】
上記充填材層は、常温では不活性な感熱性接着剤によりこれを構成することができる。
このほか、充填材層は、紫外線硬化性のインキ（ＵＶインキ）、発泡インキを含むインキその他の樹脂系塗料などを採用することができ、非粘着部を埋めるように、これを印刷ないし塗布する。
【００２０】
ラベル基材の表面側に感熱発色剤層を設ければ、サーマルプリンターなどにより任意の情報を印刷可能である。
【００２１】
本発明による台紙なしラベルにおいては、ラベル片の間に非粘着部を残した粘着剤層の塗布によってラベル基材に凹凸部が発生することを防止することができる。
とくに第一の発明においては、粘着剤層とラベル基材との間における、非粘着部を含むラベル基材の面にコート材層を形成したので、このコート材層により粘着剤層側からラベル基材への、熱の浸透あるいは水分や溶剤の浸透を防止することが可能となり、非塗布部である非粘着部が粘着剤層の間に存在していても、台紙なしラベルに凹凸が生ずることを防止することができる。
【００２２】
第二の発明においては、非粘着部に、粘着剤層と同等の厚さを有する充填材層を形成したので、粘着剤層と粘着剤層との間における非粘着部に厚さの差がなく、全体を均一とすることができ、台紙なしラベルの凹凸発生を防止することができる。
【００２３】
したがって、各ラベル片の裏面におけるそれぞれの粘着剤層の間に非粘着部を形成して切断の際の利点を活かすことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の第１の実施の形態（第一の発明）による台紙なしラベル１０を図１および図２にもとづき説明する。ただし、図７および図８と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、台紙なしラベル１０の裏面図、図２は、同、断面図であって、台紙なしラベル１０においては、とくに図２に示すように、非粘着部８を含むラベル基材２の裏面全体にコート材層１１を設けている。
【００２５】
すなわち、ラベル基材２と粘着剤層３との間にコート材層１１を設けることにより、粘着剤層３の塗布の際における、熱、水分あるいは溶剤の浸透からラベル基材２を保護しているものである。
【００２６】
こうした構成の台紙なしラベル１０において、コート材層１１により粘着剤層３側からの熱、水分あるいは溶剤がラベル基材２に浸透することなく、粘着剤層３を塗布したのちもラベル基材２に塗布部（粘着剤層３）と非塗布部（非粘着部８）との間における伸縮の差を小さくし、その凹凸発生を防止することができる。
さらに、従来空気中に露出していた非粘着部８がコート材層１１により被覆されているので、粘着剤層３を塗布したのちもラベル基材２の吸湿によるその表面の凹凸発生を防止することができる。
【００２７】
もちろん、任意の切断手段（図示せず）を用いて切断線１２の部分で切断することにより台紙なしラベル１０を複数枚のラベル片１０Ａに形成することができ、この切断の際にも非粘着部８があるので、切断手段に粘着剤が付着することはない。
【００２８】
台紙なしラベル１０を感熱式のプリンターに装填して印刷を行う場合にも、粘着剤層３の塗布にともなう凹凸を防止しているので、印刷ズレなどの不都合が生じない。
【００２９】
図３は、台紙なしラベル１０の変形例としての台紙なしラベル１３の断面図であって、台紙なしラベル１３は、感熱発色剤層４を構成せずに、プレ印刷層６のみの印刷を行った構成であって、こうした台紙なしラベル１３にも本発明を適用することができる。
【００３０】
図４は、本発明の第２の実施の形態（第二の発明）による、台紙なしラベル２０の裏面図、図５は、同、断面図であって、台紙なしラベル２０においては、非粘着部８の部分に粘着剤層３と同等の厚さ（通常約２０μｍ）を有する充填材層２１を形成してある。
【００３１】
こうした構成の台紙なしラベル２０において、充填材層２１により粘着剤層３との厚さの差をなくしラベル基材２の裏面を均一な厚さとすることとしたので、粘着材層３の形成部分と非形成部分（充填材層２１）との間の段差をなくし、全体を均一な厚さにして凹凸発生を防止することができる。
【００３２】
なお、非塗布部（充填材層２１の部分）自体の厚さが従来の場合より厚く形成されているので、粘着剤層３側からの熱、水分あるいは溶剤がラベル基材２に浸透することによる伸縮の差により凹凸が発生する可能性は少ない。
【００３３】
さらに、従来空気中に露出していた非粘着部８がないので、粘着剤層３を塗布したのちも、ラベル基材２の吸湿によるその表面の凹凸発生を防止することができる。
【００３４】
もちろん、切断線１２の部分で切断することにより台紙なしラベル２０を複数枚のラベル片２０Ａに形成する際にも充填材層２１が通常の温度では活性化していない感熱性接着剤、ＵＶインキ、発泡インキを含むインキなどの樹脂系塗料などであるので、エマルジョンタイプおよびソルベントタイプなどによるラベル製造時に充填材層２１部分が活性化して不具合が生ずることがなく、またラベル切断時において切断手段に粘着剤層３が付着することはない。
【００３５】
なお、ホットメルトタイプの粘着剤を用いたラベル製造の場合には、粘着剤層３および充填材層２１を充分な時間差および温度差を設けてそれぞれ塗布するものとする。
【００３６】
台紙なしラベル２０を感熱式のプリンターに装填して印刷を行う場合にも、台紙なしラベル２０全体が均一の厚さを有しているとともに、粘着剤層３の塗布にともなう凹凸を防止しているので、印刷ズレなどの不都合が生じない。
【００３７】
図６は、台紙なしラベル２０の変形例としての台紙なしラベル２２の断面図であって、台紙なしラベル２２は、感熱発色剤層４を構成せずに、プレ印刷層６のみの印刷を行った構成であって、こうした台紙なしラベル２２にも本発明を適用することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、粘着剤層とラベル基材とをコート材層により隔離する、あるいは充填材層によりラベル基材の裏面の厚さを均一にするなどの構成により、粘着剤層の塗布時におけるラベル基材の凹凸発生を抑制し、取扱い処理ないし印刷時の不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態（第一の発明）による台紙なしラベル１０の裏面図である。
【図２】同、断面図である。
【図３】同、台紙なしラベル１０の変形例としての台紙なしラベル１３の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態（第二の発明）による台紙なしラベル２０の裏面図である。
【図５】同、断面図である。
【図６】同、台紙なしラベル２０の変形例としての台紙なしラベル２２の断面図である。
【図７】従来の台紙なしラベル１の裏面図である。
【図８】同、断面図である。
【符号の説明】
１台紙なしラベル（図７、図８）
１Ａ台紙なしラベル１からの単葉のラベル片
２帯状のラベル基材
３粘着剤層
４感熱発色剤層
５剥離剤層
６プレ印刷層
７ミシン目（切断線）
８非粘着部
１０台紙なしラベル（第１の実施の形態、図１、図２）
１０Ａ台紙なしラベル１０からの単葉のラベル片
１１コート材層
１２切断線
１３台紙なしラベル（台紙なしラベル１０の変形例、図３）
２０台紙なしラベル（第２の実施の形態、図４、図５）
２０Ａ台紙なしラベル２０からの単葉のラベル片
２１充填材層
２２台紙なしラベル（台紙なしラベル２０の変形例、図６）

Claims

帯状のラベル基材と、
このラベル基材の表面に形成した剥離剤層と、
このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有し、
所定の切断線において切断することにより単葉のラベル片を形成可能とするとともに、
この切断線の部分における前記ラベル基材の裏面には前記粘着剤層を形成していない非粘着部とした台紙なしラベルであって、
前記粘着剤層と前記ラベル基材との間における、前記非粘着部を含む前記ラベル基材の裏面に、吸湿防止機能を有する材料により構成したコート材層を形成したことを特徴とする台紙なしラベル。
帯状のラベル基材と、
このラベル基材の表面に形成した剥離剤層と、
このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有し、
所定の切断線において切断することにより単葉のラベル片を形成可能とするとともに、
この切断線の部分における前記ラベル基材の裏面には前記粘着剤層を形成していない非粘着部とした台紙なしラベルであって、
前記非粘着部に、前記粘着剤層と同等の厚さを有する充填材層を形成したことを特徴とする台紙なしラベル。
前記充填材層は、感熱性接着剤によりこれを構成したことを特徴とする請求項２記載の台紙なしラベル。