JPH11258990A - ラベル連続体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断刃に貼着剤が付着して蓄積されにくい、
ラベル連続体を提供する。 【解決手段】 本発明にかかるラベル連続体２０は、所
定の長さごとに切断されて複数のラベルの要素となるべ
き長尺状の基材２を含む。基材２の裏面には、貼着剤層
５が形成される。そして、基材２が所定の長さごとに切
断される部位における貼着剤層５上に被覆層２４が形成
される。基材２が切断される部位にあらかじめ被覆層２
４が形成されているので、切断刃に貼着剤が付着して蓄
積されにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベル連続体に関
し、特にたとえば、剥離紙を介さずに巻き重ねられ、使
用時に所定の長さ毎に切断されて、被貼着物に貼着され
るラベル連続体に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来のラベル連続体の一例を示す
斜視図であり、図５は従来のラベル貼着装置の一例を示
す図解図である。また、図６は、図４に示すラベル連続
体の要部の断面図解図である。従来、剥離紙を有しない
ラベルおよびその貼着装置が開発されており、たとえば
特開平８−１３３２５８号公報に開示されている。この
従来の技術では、図４に示すように長尺状の基材２の表
面にたとえば間欠的に印刷３を施して、その上に剥離剤
層４を連続的に形成し、裏面に連続的に貼着剤層５を形
成したラベル連続体１が準備される。このラベル連続体
１は、ロール状に巻き重ねられた際には基材２の裏面の
貼着剤層５が表面の剥離剤層４上に乗るため、両者を剥
離することが容易である。したがって、このラベル連続
体１は、剥離紙を必要としないいわゆるライナーレスの
ラベルの連続体である。

【０００３】ラベル連続体１は、図５に示すようにラベ
ル貼着装置１０に装着される。そして、ラベル連続体１
は、駆動モータＭ、複数のローラおよび環状の移送ベル
トなどから構成される第１のラベル移送手段１１によっ
て連続的に移送され、所定の長さ毎に切断手段１２によ
って切断されてラベル６とされる。ラベル６は、さらに
第２の移送手段１３によって下流に移送される。移送時
には、ラベル連続体１ないしラベル６裏面の貼着剤層５
は、第１の移送手段１１または第２の移送手段１３のそ
れぞれの移送ベルト表面に剥離可能な状態で接着され、
それらの移送ベルトの回動とともに移送される。このラ
ベル６の表面に感熱発色層が形成されている場合には、
移送経路の途中でサーマルヘッド１４によって印字され
る。

【０００４】また、第１の移送手段１１および第２の移
送手段１３の下方には、被貼着物Ａを搬送するための搬
送手段１５が配設される。搬送手段１５は、駆動モー
タ、複数のローラおよび環状の搬送ベルトなどから構成
される。ラベル６が貼着されるべき被貼着物Ａは、搬送
ベルト上に載置され、搬送ベルトの回動に伴い搬送され
る。搬送ベルトは、被貼着物Ａの搬送経路が略水平に延
びるよう形成される。また、少なくとも上述の第２の移
送手段１３は、ラベル６の移送経路と被貼着物Ａの搬送
経路とが鋭角をなすように斜めに延びる部分を有して形
成される。

【０００５】そして、ラベル６は、第２の移送手段１３
によって被貼着物Ａの搬送方向へ送り出されつつ、搬送
手段１５によって搬送されていく被貼着物Ａに一端側か
ら漸次貼着される。この貼着は、たとえば押圧ローラな
どの押圧手段１６によって、ラベル６を被貼着物に漸次
押しつけることにより行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のラベル連続体１においては、図６に示すよう
に、所定の長さ毎に切断されてラベル６とされる際に、
切断手段１２の切断刃１２ａの表面に貼着剤層５の貼着
剤５′が付着して蓄積されてしまいやすかった。この場
合、蓄積した貼着剤５′を原因として切断刃１２ａの切
れ味が鈍ったり、切断刃１２ａの刃先に塵芥が付着して
ラベル６が汚れやすくなったり、切断直後に刃先にラベ
ル６が付着するなどという不都合が生じた。

【０００７】それゆえに、本発明の主たる目的は、切断
刃に貼着剤が付着して蓄積されにくい、ラベル連続体を
提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、所定の長さご
とに切断されて複数のラベルの要素となるべき長尺状の
基材と、基材の裏面に形成される貼着剤層と、基材が所
定の長さごとに切断される部位において貼着剤層上に形
成され、切断刃に貼着剤が付着するのを防止するための
被覆層とを含む、ラベル連続体である。本発明では、基
材が切断される部位にあらかじめ被覆層が形成されてい
るので、切断刃に貼着剤が付着しにくい。そのため、切
断刃に貼着剤が蓄積されにくい。

【０００９】また、被覆層は貼着剤層上に紫外線硬化型
インキを付与し硬化させることにより形成されることが
所期の効果を得る上で好ましい。

【００１０】さらに、被覆層はシリコ−ン樹脂などの潤
滑剤を含むことが所期の効果を得る上でより好ましい。

【００１１】本発明の上述の目的，その他の目的，特徴
および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の
形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかるラベル連
続体の一例の表面を示す図解図であり、図２はその裏面
を示す図解図であり、図３はその要部を示す断面図解図
である。なお、図３においては説明を分かりやすくする
ために各層の厚みを誇張して示しており、また各層の厚
みの比率もこれに限定されるものではない。このラベル
連続体２０は、剥離紙を必要としないいわゆるライナー
レスのラベル２２の連続体である。ラベル連続体２０
は、長尺状の基材２を含む。基材２は、紙、合成紙、合
成樹脂等で従来と同様に形成される。基材２は、従来と
同様の貼着装置１０の切断手段１２によって所定の長さ
毎に切断されて各ラベル２２の基材すなわち構成要素と
なる。基材２の表面には、必要な場合にはたとえば全面
に感熱発色層７が形成される。この感熱発色層７は、た
とえば従来と同様にラベル貼着装置１０に備えられたサ
ーマルヘッド１４で加熱されることによって発色するも
のである。感熱発色層７は、たとえば透明または単色の
ロイコ染料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱
発色剤を塗布乾燥することによって形成される。この場
合、ロイコ染料としては、たとえば、クリスタルバイオ
レットラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルア
ミノフェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエ
チルアミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミ
ノ−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチル
アニリノフルオランなどが選択できる。また、酸性物質
としては、たとえば、２，２−ビス（４′−オキシフェ
ニル）プロパン、４−フェニルフェノール、４−ヒドロ
キシアセトフェノン、２，２′−ジヒドロキシジフェニ
ル、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、４，４′イソプロピリデンジフェノ
ール、４，４′−イソプロピリデンビス（２−クロルフ
ェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２−メ
チルフェノール）、４，４′−エチレンビス（２−メチ
ルフェノール）、４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチル
−３−メチルフェノール）等が選択できる。さらに、結
着剤としては、たとえば、ポリビニルアルコール、メト
キシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリアク
リル酸、デンプン、ゼラチン、ポリスチレン、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等の水溶性あるいは水性エマル
ジョンなどが選択できる。

【００１３】また、基材２の表面には、たとえば図１に
示すような印刷３が施される。印刷３は、図３に示すよ
うに感熱発色層７が形成されている場合にはその上面に
施される。この印刷３は、平版、凸版、オフセット印刷
およびその他の公知印刷方法により施される。図１に示
すラベル連続体２０では、感熱発色層７および印刷３に
よりたとえば被貼着物に関する情報を文字、図形、記
号、色彩などで表示するための情報表示部が形成され
る。

【００１４】さらに、基材２の表面の最上層には、全面
に剥離剤層４が形成される。つまり、剥離剤層４は、基
材２の長手方向一端から他端にわたって連続的に形成さ
れている。剥離剤層４は、たとえばシリコーン樹脂やフ
ッソ樹脂等の公知の剥離剤を印刷または塗布し硬化させ
ることにより形成される。図１に示すラベル連続体１の
場合には、感熱発色層７に影響を及ぼさない温度で硬化
させることのできる剥離剤が選択される。このような剥
離剤としては、たとえば紫外線硬化型のシリコーン樹脂
などが選択され得る。なお、別の実施形態としては、剥
離剤層４の上に印刷３を施してもよい。その場合には、
印刷インキ自体に剥離性を持たせることが必要であるた
め、たとえばシリコーン樹脂を含有させた印刷インキで
印刷される。

【００１５】一方、基材２の裏面の全面には、その長手
方向一端から他端にわたって連続的に貼着剤層５が形成
される。貼着剤層５は、貼着剤をグラビアロールコータ
ー、リバースロールコーター、エアーナイフコーター等
の塗布装置ないしスクリーン印刷機等の印刷機によって
基材２の裏面に塗布ないし印刷することにより形成され
る。なお、この明細書において、貼着剤とは接着剤、粘
着剤、接合剤、糊などの２つ以上の物体を継ぎ合わせる
目的で用いられる物質をすべて包含する意味で用いられ
る。図１に示すラベル連続体１に用いられる貼着剤とし
ては、たとえばＥＶＡ系，酢ビ系，アクリル系等の水溶
性樹脂を含む接着剤、塩酸ビ，ウレタン，アクリル等か
らなる溶剤型接着剤、ゴム系，ＥＶＡ系のホットメルト
型接着剤など公知の材料が選択され得る。なお、溶剤型
接着剤を用いる場合には、塗布または印刷後加熱乾燥し
て余分な溶剤が除去されることにより感圧型の貼着剤層
５が完成し、ホットメルト型接着剤を用いる場合には塗
布または印刷後冷却されることにより貼着剤層５が完成
する。このラベル連続体１がロール状に巻き重ねられた
際には、基材２の裏面の貼着剤層５が表面の剥離剤層４
上に乗るため、両者を剥離することが容易である。

【００１６】さらに、このラベル連続体１の基材２の裏
面の最上層には、ラベル６の境界に対応するようラベル
連続体１の長手方向に所定の間隔をおいて間欠的に貼着
剤付着防止層としての被覆層２４があらかじめ形成され
る。つまり、被覆層２４は、ラベル連続体１を所定の長
さ毎に切断してラベル２２とする際に切断刃１２ａに貼
着剤が付着して蓄積するのを防止するためのものであ
る。被覆層２４は、図２に示すように、基材２の裏面の
切断される部位を覆うようにして形成され、切断刃１２
ａの鋭利な刃先が被覆層２４を厚み方向一方から他方へ
と貫通することにより、被覆層２４は基材２とともに切
断される。この被覆層２４は、被覆剤をグラビア印刷機
やスクリーン印刷機等の印刷機や塗工機によって貼着剤
層５上に付与し、紫外線を照射して硬化させることによ
り形成される。この被覆剤としては、たとえば紫外線硬
化型インクないし塗料が用いられる。なお、被覆層２４
は、基材２の表面に形成してもよく、表裏面に同時に形
成してもよい。また、被覆剤は、紫外線硬化型インキに
シリコーン樹脂などの潤滑剤を含有させたものを用いて
もよく、シリコーン樹脂そのものを用いてもよい。

【００１７】このラベル連続体１では、基材２が切断さ
れる部位にあらかじめ被覆層２４が形成されているの
で、切断刃１２ａに貼着剤が付着しにくい。この作用は
必ずしも明らかではないが、貼着剤層５が基材２と被覆
層２４との間に挟持されるため貼着剤が切断刃１２ａに
付着しにくくなるからではないかと考えられ、あるいは
切断刃１２ａに貼着剤が付着したとしても、被覆層２４
を切断して元の位置に戻る時に被覆層２４でクリーニン
グされるからではないかと考えられる。さらに、被覆層
２４がシリコーン樹脂等の潤滑剤を含有する場合には、
ラベル連続体１を切断するたびに切断刃１２ａに潤滑剤
が転移して離型処理されるため、貼着剤が切断刃１２ａ
に付着しにくくなるのではないかと考えられる。

【００１８】

【発明の効果】本発明にかかるラベル連続体によれば、
上述のように被覆層を有するので切断刃に貼着剤が蓄積
されにくい。そのため、貼着剤を原因として切断刃の切
れ味が鈍ったり、切断刃の刃先に塵芥が付着してラベル
を汚したり、切断直後に刃先にラベルが付着するなどと
いう不都合が生じにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるラベル連続体の一例の表面を示
す図解図である。

【図２】図１に示すラベル連続体の裏面を示す図解図で
ある。

【図３】図１に示すラベル連続体の要部の断面図解図で
ある。

【図４】従来のラベル連続体の一例を示す斜視図であ
る。

【図５】従来のラベル連続体の貼着装置の一例を示す図
解図である。

【図６】図４に示すラベル連続体の要部の断面図解図で
ある。

【符号の説明】

１，２０ ラベル連続体 ２ 基材 ３ 印刷 ４ 剥離剤層 ５ 貼着剤層 ６，２２ ラベル ２４ 被覆層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の長さごとに切断されて複数のラベ
   ルの要素となるべき長尺状の基材と、 前記基材の裏面に形成される貼着剤層と、 前記基材が所定の長さごとに切断される部位において前
   記貼着剤層上に形成され切断刃に貼着剤が付着するのを
   防止するための被覆層とを含む、ラベル連続体。
2. 【請求項２】 前記被覆層は前記貼着剤層上に紫外線硬
   化型インキを付与し硬化させることにより形成される、
   請求項１に記載のラベル連続体。
3. 【請求項３】 前記被覆層はシリコ−ン樹脂などの潤滑
   剤を含む、請求項２に記載のラベル連続体。