JPH0516603Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、異種の接着剤層が並設されているラ
ベルに関するものである。

従来、ラベルは、紙等のシート状のものからな
るラベル基材の表面に文字、図形等の表記を印刷
して印刷層を形成し、該ラベル基材の裏面に、圧
することによつて接着する感圧接着剤からなる感
圧接着剤層を形成してなるものであつた。

そして、該ラベルは、商品等の被貼着物に貼着
して、該ラベルに形成した表記を表示して、流通
システムにおいて活躍していた。

しかしながら、該ラベルは、商品等の被貼着物
に、感圧接着剤からなる感圧接着剤層だけによつ
てしか貼着されていないので、感圧接着剤層の接
着力が強い場合、ラベルを適当な位置に貼着でき
なかつたときに貼り直しができない。また、感圧
接着剤層の接着力が弱いと、貼着したラベルが剥
がれてしまう。

また、従来のラベルには、熱することによつて
接着する感熱接着剤からなる感熱接着剤層が形成
されたものも存在するが、該ラベルでも、加熱す
るときにラベルの位置がずれると、貼り直しがで
きない。

本考案は、上記の事情に鑑みてなされたもので
あり、商品等の被貼着物の貼着位置に正確に位置
決めし、かつ強力に貼着することができるラベル
を提供することを目的としてなされたものであ
り、ラベル基材の表面に、文字、図形等の表記を
印刷して印刷層を形成し、該ラベル基材の裏面
に、感熱接着剤層と接着強度の比較的小さい感圧
接着剤層とを並設したことを特徴とするものであ
る。

以下、本考案を図面に示した実施例に基づいて
説明する。

第１図は、本考案にかかるラベルを剥離台紙に
仮に貼着したラベル連続体の斜視図であり、第２
図は、第１図のＸ−Ｘ線断面図であり、第３図
は、該ラベルの裏面を表わした平面図である。

１は、ラベルであり、ラベル基材２の表面に、
文字、図形等の表記を印刷して印刷層３を形成
し、該ラベル基材２の裏面に、圧することによつ
て接着する感圧接着剤と熱することによつて接着
する感熱接着剤との異種の接着剤を印刷塗布して
感圧接着剤層５と感熱接着剤層６との異種の接着
剤層４を並設したものである。

ラベル基材２は、紙、合成樹脂等シート状のも
のからなり、その表面には、印刷層３が形成さ
れ、その裏面には、感圧接着剤層５および感熱接
着剤層６が並設されている。

印刷層３は、オフセツト印刷等の公知の印刷技
術を用いて、文字、図形等の表記をラベル基材２
の表面に印刷塗布して形成されている。

接着剤層４は、接着強度の比較的弱い感圧接着
剤層５および感熱接着剤層６からなる。

感圧接着剤層５は、第３図に示した様に、圧す
ることによつて貼着する感圧接着剤を、オフセツ
ト印刷機等の印刷装置あるいはリバースコータ
ー、カーテンフロー等の印刷塗布装置によつて、
ラベル基材２の裏面の縦方向に２条印刷塗布して
形成されている。

感熱接着剤層６は、第３図に示した様に、熱す
ることによつて貼着する感熱接着剤をオフセツト
印刷機等の印刷装置あるいはリバースコーター、
カーテンフロー等の印刷塗布装置によつて、ラベ
ル基材２の裏面の感圧接着剤層５が形成されてい
ない部分に３条印刷印刷塗布して形成されてい
る。

すなわち、ラベル基材２の裏面には、外側から
順に縦方向に感熱接着剤層６、感圧接着剤層５、
感熱接着剤層６、感圧接着剤層５および該熱接着
剤層６が形成されている。

７は、剥離台紙であり、紙等のシート状のもの
からなる剥離紙８の表面に、シリコン等の剥離剤
を印刷塗布して剥離剤層９を形成してなるもので
ある。

該剥離台紙７の剥離剤層９の表面には、前記の
ラベル１の感圧接着剤層５等が接面して、該剥離
台紙７に該ラベル１が適宜な間隔を開けて連続的
に仮着されている。

そして、前記感圧接着剤層５面にて長尺状剥離
台紙７に仮着され、かつ前記感圧接着剤層５は、
前記剥離台紙７の移送方向に沿つて、適宜な巾を
もつて、前記ラベル基材２の裏面に連続して形成
されている。

この場合、ラベル１は、各ラベル１を隣接され
て連続的に剥離台紙７に仮着してもよい。

しかして、本考案にかかるラベル１のラベル連
続体１０が得られるのである。

次に、本考案にかかるラベル１の使用状況につ
いて説明する。

まず、ラベル連続体１０の剥離台紙７からラベ
ル１を剥離する。

この場合、ラベル１は、剥離台紙７の剥離剤層
９に感圧接着剤層５のみで仮着されているので、
容易に剥離台紙７から剥離することができる。

そして、剥離したラベル１を、商品等の被貼着
物に圧することによつて、該被貼着物に感圧接着
剤層５で貼着する。

この場合、被貼着物に貼着されたラベル１の位
置が、適当な位置でないならば、該ラベル１の外
側に形成されている感熱接着剤層６の部分を持つ
て剥がし、再び被貼着物に貼着するとよい。

ここに、該ラベル１は、商品等の被貼着物の貼
着位置の修正ができる。

該ラベル１を貼着した位置が適当に位置であれ
ば、該ラベル１の感熱接着剤層６に熱を加えて、
該熱接着剤層６でその貼着をさらに強力にする。

ここに、該ラベル１は、通常では剥がれない様
に充分に商品等の被貼着物に貼着することができ
る。

しかして、該ラベル１は、商品等の被貼着物の
貼着位置に、押圧することによつてまたは加熱す
ることによつて貼着することができるのである。

なお、第１図ないし第３図に示す実施例では、
感圧接着剤層５と感熱接着剤層６とを順次形成し
たが、ラベル基材２の裏面の中央部分に感圧接着
剤層５を形成し、感圧接着剤層５を形成した周辺
に感熱接着剤層６を形成してもよく、また、第４
図に示すように、感熱接着剤層６をラベル基材２
の裏面全面に形成し、その表面の一部分に感圧接
着剤層５を形成してもよい。ただし、これらの感
圧接着剤層５と感熱接着剤層６との位置関係は逆
であつてもよい。

その他、本考案に係るラベル１の接着剤層４
は、第５図に示したように、ラベル基材２の表面
に、第１の版胴と圧胴等からなる第１の印刷機１
１で、感圧接着剤層５を形成し、第２の版胴と圧
胴等からなる第２の印刷機１２で、感熱接着剤層
６を形成してもよい。ただし、これらの感圧接着
剤層５と感熱接着剤層６との位置関係は逆であつ
てもよい。

さらに、本考案に係るラベル１のラベル連続体
１０は、第６図に示したように、裏面に感圧接着
剤層５を形成したラベル基材２の移送路に、該ラ
ベル基材２を挟んでその裏面側に版胴とその表面
側に圧胴とを対向させた第１の印刷機１３と、該
ラベル基材２の表面側に版胴とその裏面側に圧胴
とを対向させた第２の印刷機１４と切削刃等を有
したダイカツト装置１５と巻き取り装置１６とを
設け、且つ第１印刷機１３と第２印刷機１４との
中間に別個の移送路を介して移送される剥離台紙
７を該ラベル基材２の接着剤層４上に貼合わせる
貼合機１７を設け、該第１の印刷機１３で感圧接
着剤層５上に感熱接着剤層６を形成し、該貼合機
１７で該ラベル基材２と剥離台紙７とを仮に貼着
し、該第２の印刷機１４で該ラベル基材２の表面
に文字、図形等の表記を印刷して印刷層３を形成
し、該ダイカツト装置１５でラベル基材２の不用
部分に切目を入れ、該巻き取り装置１６でラベル
基材２の不用な部分とラベル連続体１０とに分け
て巻き取つて製造してもよい。

本考案は、上記の様に構成されているので、商
品等の被貼着物の貼着位置に正確にかつ強力に貼
着することができるラベルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案にかかるラベルを剥離台紙に
仮に貼着したラベル連続体の斜視図であり、第２
図は、第１図のＸ−Ｘ線断面図であり、第３図
は、該ラベルの裏面を表した平面図であり、第４
図は、他の実施例たるラベルの断面図であり、第
５図は、本考案に係るラベルの製作方法を表した
概略正面図であり、第６図は、本考案に係るラベ
ルの他の製作方法を表した正面図である。 １……ラベル、２……ラベル基材、３……印刷
層、５……感圧接着剤層、６……感熱接着剤層、
７……剥離台紙、８……剥離紙、９……剥離剤
層、１０……ラベル連続体、１１……第１の印刷
機、１２……第２の印刷機、１３……第１の印刷
機、１４……第２の印刷機、１５……ダイカツト
装置、１６……巻き取り装置、１７……貼合機。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ラベル基材の表面に、文字、図形等の表記を
   印刷して印刷層を形成し、該ラベル基材の裏面
   に、感熱接着剤層と接着強度の比較的小さい感
   圧接着剤層とを並設されるとともに、前記感圧
   接着剤層面にて前記長尺状剥離シートに仮着さ
   れ、且つ前記感圧接着剤層は前記剥離シートの
   移送方向に沿つて、適宜な巾をもつて、前記ラ
   ベル基材の裏面に連続して形成されたことを特
   徴とする、ラベル。 ２ 感熱接着剤層と感圧接着剤層とが順次形成さ
   れている、実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のラベル。 ３ 感熱接着剤層は、ラベル基材の裏面全面に形
   成され、感圧接着剤層は、前記感熱接着剤層の
   表面の一部に形成された、実用新案登録請求の
   範囲第１項記載のラベル。