JP4611092B2 - 台紙なし荷札ラベル - Google Patents

Description

本発明は台紙なし荷札ラベルにかかるもので、とくに発送元および送り先を表示して、配送する荷物に貼り付け可能であるとともに、この送り先においてこの荷物の受領を確認するための台紙なし荷札ラベルに関するものである。

従来の荷札ラベルは、配送する荷物にこれを貼り付けるためにその裏面に粘着剤層を有し、その取扱いの便のために、この粘着剤層に対向して剥離紙（台紙）その他の紙材を積層する多層構造となっているものがある。
しかしながら、多層構造の荷札ラベルは、高価であること、その構造によっては重量が増加してしまう結果、自動貼付け機（図示せず）などによる自動貼り工程におけるその吸着操作が困難な場合が多いこと、などの問題がある。
また、多層構造であるがゆえに、これをロール状に巻回したときにカール（いわゆる、巻ぐせ）を生じやすいため、上記自動貼り工程におけるその吸着が同じく困難で自動貼り処理に不具合を誘発すること、さらに、送り先において荷物の受領確認として切り取った伝票もカールしてしまい事後の管理がわずらわしいこと、などの問題がある。

したがって、送り先における受領を確認する回収伝票を設けることが可能であり、多層構造を採用せず、すなわち、台紙などを用いずにラベル基材を単層とし、低コストであるとともに取扱いに便利で、自動貼り機にも対応可能であるような荷札ラベルが要望されるに至った。

特開２００３−１９５７６５号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、基材としてはラベル基材のみの構成で単純かつ低廉な台紙なし荷札ラベルを提供することを課題とする。

また本発明は、軽量で、自動貼り工程においても吸着が容易な台紙なし荷札ラベルを提供することを課題とする。

また本発明は、ロール状に巻いてもカールの可能性が少ない台紙なし荷札ラベルを提供することを課題とする。

また本発明は、荷物の送り先から回収する伝票部分（回収領域部分）もそのカールの可能性が少ない台紙なし荷札ラベルを提供することを課題とする。

また本発明は、台紙（剥離紙）を用いず省資源が可能であるため、環境への影響も軽減することができる台紙なし荷札ラベルを提供することを課題とする。

すなわち本発明は、発送元および送り先を表示して、配送する荷物に貼り付け可能であるとともに、この送り先においてこの荷物の受領を確認するための台紙なし荷札ラベルであって、この表面の全面に剥離剤層および感熱発色剤層が形成された帯状のラベル基材を有し、前記発送元および前記送り先をその表面に印字可能であるとともに、このラベル基材は、その裏面に前記荷物に貼り付け可能でラベル基材の長手方向に沿って形成された粘着剤層を有する貼付け領域部分と、粘着剤層を形成していない回収領域部分とからなり、前記貼付け領域部分と回収領域部分との間に、前記ラベル基材の長手方向に沿って形成したミシン目で分割可能とするとともに、前記回収領域部分には、前記送り先による受領印を押印可能な押印領域部分を剥離剤層に重ねて設けてあり、該押印領域部分は剥離ニスにシリカを添加したものを塗布して硬化した層であることを特徴とする。

上記貼付け領域部分は、上記ラベル基材の幅方向両端側に分けてこれを設けるとともに、上記回収領域部分は、上記ラベル基材の幅方向中央側にこれを設けることができる。

上記ラベル基材の表面に感熱発色剤層を形成することができる。

上記回収領域部分に、上記送り先による受領印を押印可能な押印領域部分を設けることができる。

上記ラベル基材は、帯状であって、上記貼付け領域部分および上記回収領域部分の間に、上記ラベル基材の長手方向に沿ったミシン目を形成することができる。

上記ラベル基材は、帯状であって、上記ラベル基材における上記貼付け領域部分の裏面側に、上記ラベル基材の長手方向に沿って上記粘着剤層を形成することができる。

上記ラベル基材は、これをロール状に巻回可能とするとともに、帯状に繰り出し可能とし、所定のピッチでこれを切断可能とすることができる。

本発明による台紙なし荷札ラベルにおいては、荷物に貼り付ける貼付け領域部分のみに粘着剤層を形成し、荷物の送り先から回収する伝票部分（回収領域部分）には粘着剤層を形成せず、台紙を省略するようにしたので、ラベル本体としてはラベル基材のみの単層構造として、全体を低コスト化および軽量化することが可能であり、その吸着が容易となって自動貼り工程にも対応可能であるとともに、回収領域部分の取扱いも容易である。

本発明は、粘着剤層を有する貼付け領域部分と、粘着剤層を形成していない回収領域部分と、にラベル基材を分割可能とするとともに、この回収領域部分を送り先において回収可能としたので、構成が単純かつ単層で、低廉でありかつ手動でも自動でも取扱いに便利な台紙なし荷札ラベルを実現した。

つぎに本発明の実施例による台紙なし荷札ラベル１を図１ないし図６にもとづき説明する。
図１は、台紙なし荷札ラベル１の平面図であって、図示の例では、複数枚の台紙なし荷札ラベル１を帯状に連続した状態のラベル連続体としてこれを構成している。
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
台紙なし荷札ラベル１は、とくに図２および図３に示すように、ラベル基材２と、ラベル基材２の表面側の感熱発色剤層３および剥離剤層４と、裏面側の粘着剤層５と、を有する。

ラベル基材２は、たとえば上質紙などの任意の紙材料からこれを構成し、とくに図１に示すように、両側一対の貼付け領域部分６と、回収領域部分７と、に分割ないし分離可能としてあり、感熱発色剤層３において、発送元および送り先その他任意の情報をその表面に印字可能である。
なお、ラベル基材２の幅方向の切断線８において切断することにより、所定のピッチの単葉の台紙なし荷札ラベル１とすることができる。

感熱発色剤層３は、ラベル基材２の表面側全面にこれを設けてあり、貼付け領域部分６および回収領域部分７の任意の領域にサーマルプリンターなどにより所定の情報を印字可能である。

剥離剤層４は、感熱発色剤層３の上層側のラベル基材２表面全面にこれを設けてあり、ラベル基材２をロール状に巻回したときに外層側の粘着剤層５と対向可能として、台紙なし荷札ラベル１として帯状に繰り出し可能とする。

粘着剤層５は、配送する荷物に台紙なし荷札ラベル１を貼り付け可能とするもので、貼付け領域部分６の裏面のみに、かつラベル基材２の長手方向に沿ってこれを設ける。
すなわち、回収領域部分７の裏面には、この粘着剤層５を形成していない。

貼付け領域部分６は、回収領域部分７とともに荷物に貼り付けるが、回収領域部分７を回収後は送り先に荷物に貼られたまま残留するもので、ラベル基材２の幅方向両端側に分けて、好ましくはほぼ同一の面積および形状として一対（図１中上下一対）にこれを設ける。

回収領域部分７は、貼付け領域部分６とともに荷物に貼り付けるが、送り先において回収可能とする部分で、ラベル基材２の幅方向中央側に貼付け領域部分６に挟まれた状態でこれを設ける。
この回収領域部分７には、送り先による受領印を押印可能な押印領域部分９を設ける。
この押印領域部分９としては、押印用の朱肉はもちろん、サインペンやボールペンのインキなどを受容可能な層とする。たとえば、剥離ニスにシリカを添加したものを塗布して硬化させることによりこれを形成することができる。

貼付け領域部分６および回収領域部分７の間の境界部に、ラベル基材２の長手方向に沿った一対のミシン目１０を形成することにより、両領域部分６、７を互いに分離可能とする。
なお、貼付け領域部分６および回収領域部分７を互いに異なる地色に着色しておくことにより、後述するように送り先において切り離す回収領域部分７を識別しやすくすることもできる。

こうした構成の台紙なし荷札ラベル１を使用する場合について、図４ないし図６にもとづき説明する。
図４は、ラベル自動貼り機１１の概略側面図であって、ラベル自動貼り機１１は、ラベル保持部１２と、印字部１３と、切断部１４と、貼付部１５と、を有する。

ラベル保持部１２は、台紙なし荷札ラベル１をロール状に巻回して保持可能とするとともに帯状に繰り出し可能とする。
印字部１３は、サーマルヘッド１６およびプラテンローラー１７を有し、サーマルヘッド１６により感熱発色剤層３の所定部位を発色させてラベル基材２の貼付け領域部分６および回収領域部分７に印字する。
切断部１４は、切断線８において台紙なし荷札ラベル１を所定のピッチで切断して単葉とする。
貼付部１５は、ラベル吸引機構１８を有して、単葉の台紙なし荷札ラベル１を吸引し、ベルトコンベア１９を搬送されてくる荷物２０に台紙なし荷札ラベル１を自動貼りする。

図５は、荷物２０に台紙なし荷札ラベル１を貼り付けた状態の平面図、図６は、送り先において回収領域部分７を分離切り離した状態を示す平面図である。
とくに図５に示すように、台紙なし荷札ラベル１は、貼付け領域部分６の裏面側の粘着剤層５により荷物２０にこれを貼り付け可能であって、ミシン目１０の部分において貼付け領域部分６に一体化している回収領域部分７も荷物２０に取り付けることができるようになっている。

ラベル保持部１２において台紙なし荷札ラベル１がロール状に巻かれていても、台紙なし荷札ラベル１自体が従来のように台紙を有する多層ではなく、基材としてはラベル基材２自体の単層構造であるので、軽量かつ低コストであるとともに、カールするおそれが少ない。さらに、貼付部１５における自動貼り付け工程においても軽量でカールがないので、自動貼り処理を適正かつ円滑に行うことができる。

図６に示すように、送り先において荷物２０の受領を確認したのち、回収領域部分７の押印領域部分９に押印ないしサインを行ったのち、ミシン目１０において回収領域部分７を貼付け領域部分６から切り離し分離することができ、事後の管理に使用するが、回収領域部分７自体には粘着剤層５がないので、その処理に支障はない。

なお、台紙なし荷札ラベル１の製造工程においても、帯状のラベル基材２の全面に貼付け領域部分６および回収領域部分７の区別なく一様に感熱発色剤層３および剥離剤層４を塗布し、また、その移送方向（長手方向）に粘着剤層５を塗布するとともに、そのミシン目１０もその長手方向に形成するだけの処理であるため、複雑な処理を必要とせず、低コストでの製造が可能である。

本発明の実施例による台紙なし荷札ラベル１の平面図である。 同、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 同、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 同、ラベル自動貼り機１１の概略側面図である。 同、荷物２０に台紙なし荷札ラベル１を貼り付けた状態の平面図である。 同、送り先において回収領域部分７を分離切り離した状態を示す平面図である。

符号の説明

１ 台紙なし荷札ラベル
２ ラベル基材
３ 感熱発色剤層
４ 剥離剤層
５ 粘着剤層
６ 貼付け領域部分
７ 回収領域部分
８ 切断線
９ 押印領域部分
１０ ミシン目
１１ ラベル自動貼り機（図４）
１２ ラベル保持部
１３ 印字部
１４ 切断部
１５ 貼付部
１６ サーマルヘッド
１７ プラテンローラー
１８ ラベル吸引機構
１９ ベルトコンベア
２０ 荷物

Claims (1)

1. 発送元および送り先を表示して、配送する荷物に貼り付け可能であるとともに、この送り先においてこの荷物の受領を確認するための台紙なし荷札ラベルであって、
   この表面の全面に剥離剤層および感熱発色剤層が形成された帯状のラベル基材を有し、前記発送元および前記送り先をその表面に印字可能であるとともに、
   このラベル基材は、その裏面に前記荷物に貼り付け可能でラベル基材の長手方向に沿って形成された粘着剤層を有する貼付け領域部分と、粘着剤層を形成していない回収領域部分とからなり、
   前記貼付け領域部分と回収領域部分との間に、前記ラベル基材の長手方向に沿って形成したミシン目で分割可能とするとともに、
   前記回収領域部分には、前記送り先による受領印を押印可能な押印領域部分を剥離剤層に重ねて設けてあり、
   該押印領域部分は剥離ニスにシリカを添加したものを塗布して硬化した層であることを特徴とする台紙なし荷札ラベル。

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